中建西棠锦城施工卸料平台方案.docx
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中建西棠锦城施工卸料平台方案
目录
1、工程概况2
2、编制说明2
3、编制依据2
4、卸料平台2
5、安全技术措施7
6.环境保护措施9
附:
卸料平台计算书10
1、工程概况
重庆市大足县西棠锦城工程位于重庆市大足县龙岗镇西门三角转盘。
重庆市大足县西棠锦城工程主体结构为框剪结构,总建筑面积为43769.66m2。
由4栋18+1层住宅和一层地下车库组成,其中A-1#、A-2#、B-1#、B-2#楼均高为62.7M。
2、编制说明
本工程工期紧,工程量大。
为了满足施工工期,方便施工材料的垂直运输,现场将在各主楼之间楼层上安装四个卸料平台以满足材料的运输。
3、编制依据
3.1重庆市大足县西棠锦城工程建筑及结构施工图;
3.2《建筑施工手册》第四版;
3.3《五金手册》;
3.4GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》;
3.5JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》;
3.6ZJQ00-SG-005-2003《钢结构施工工艺标准》;
4、卸料平台
4.1卸料平台总体设计
卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换。
卸料平台总体设计根据建筑
物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性,结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
卸料平台设置位置见附图。
4.2材料准备
卸料平台所用材料计划
名称
规格
单位
数量
槽钢
[189米
根
8
槽钢
[14a9米
根
16
圆钢
φ20
m
15
钢管
φ48
m
60
钢丝绳
φ22
m
70
钢丝绳绳扣
φ22
个
48
竹胶板
1.2m*2.4m
㎡
24
十字扣件
个
30
脚手板
50mm厚、250mm宽
块
15
卡环
2.1
个
22
4.3人员准备
工种
人数
任务
架子工
6
负责卸料平台的提升与安装
电焊工
2
负责卸料平台的制作
4.4工具准备
名称
数量
备注
扳手
2把
负责卸料平台的提升与安装用
塔吊
1台
负责卸料平台的提升
电焊机
2台
负责卸料平台的制作
4.5构造要求及技术措施
4.5.1卸料平台规格
从经济、实用的角度考虑,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,制作4个,规格为6.0m×3.2m×1.5m(长×宽×高)二个,悬挑长度为4.5m。
平台主次梁采用型钢焊接,两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1t(计算时按限重2t计算)。
4.5.2平台主、次梁的选用
卸料平台的主梁采用[18槽钢,设在平台最下部,两道;次梁采用[14a槽钢,间距1.1m,每两道[14a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距,所有次梁与主梁连接,所有构件均为焊接。
4.5.3平台斜拉钢丝绳的选用
卸料平台斜拉钢丝绳选用6根21.5#钢丝绳斜拉,配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣;钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
4.5.4平台脚手板铺设
脚手板采用松木、厚50mm、宽200~300mm的硬木板。
脚手板满铺一层,并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上,并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固,脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁,将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
4.5.5平台防护措施
防护栏杆采用φ48×3.25钢管,立杆与四周槽钢焊接,间距1.5m,分别在立杆高75cm、1500cm处设立两道水平栏杆;在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板,形成全闭式栏板,高1.5m。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
4.5.6钢丝绳与平台的拉接
钢丝绳与平台拉结处采用φ25钢筋加工而成的吊环作为拉结点,吊环与平台主梁两侧焊接,焊接方法见附图五。
4.5.7钢丝绳与结构拉结
钢丝绳与结构拉结处采用φ25的钢筋加工成“Ω”形环预埋在结构梁混凝土内,埋置深度满足最小锚固长度,“Ω”形环制作见图一A。
AB
图一
在顶板混凝土施工中,在安装上料平台的位置预埋2φ20钢筋制成的“Ω”形环,保证锚固长度。
将两根主受力槽钢插入预埋的“Ω”形环内,用木楔备牢。
“Ω”形环制作见图一B.
4.5.8卸料平台构造及安装形式见图二。
图二
4.5.9钢丝绳与结构预埋吊环的连接采用2.1卡环,卡环直径为20mm。
4.5.10卸料平台穿过脚手架处,脚手架必须有可靠的加固措施,见卸料平台处脚手架加固详图
4.6卸料平台制作、安装及使用要求
4.6.1、制作要求:
a.上料平台采用梁板式结构。
制作钢平台时,必须保证焊缝质量,焊缝必须饱满、平滑,不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
焊角尺寸不得大于1.2倍构件最小厚度。
各型钢交接面必须保证全部施焊;
b.制作的钢平台,必须保证平直、方正,不得卷翘变形,尺寸规格必须符合设计要求;
c.平台栏杆必须焊接牢固,并且具有足够的稳定性;
d.钢平台上满铺50mm厚木板,相拼不得有缝隙,并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固;木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。
e.平台制作完毕后,必须经有关人员检查合格后,方可起吊安装。
4.6.2安装要求:
a.安装平台必须由架子工进行操作,并遵守高空作业规范规定操作;
b.安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环,必须钩挂专用吊装挂钩,穿墙螺栓吊环必须加垫片,并带两个螺母紧固牢;
c.吊装时,先挂好四角的吊钩,检查无误传发初次信号,但只能稍稍提升,放松斜拉钢丝绳,方可正式起吊,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台主梁槽钢与楼板
形环和墙体就位后,再将钢丝绳固定,紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩。
d.钢丝绳采用绳卡固接,每个接头不得少于3个绳卡,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。
绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm,并采用钢丝绳绑扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧,U型螺栓在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡,受力后再度紧固。
受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处,保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。
e.钢平台外口应略高于内口,不可向外下倾。
两根主牵引绳必须保证同时受力。
在正常使用中,不考虑保险绳受力。
平台上用φ25钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。
每侧两个,共四个。
f.平台安装完毕后,必须经有关人员进行荷载实验合格,经审批后方可使用。
平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。
g.在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌,最大载重量为1t。
4.6.3使用要求:
a.钢平台使用者堆放物件时,码放物件严禁超过1吨。
上料平台限吊要求每次在平台上码放物料不得超过如下数值(考虑人重量的因素):
10×10木方:
50根,5×10木方:
110根,竹胶板:
25块,碗扣架立杆:
60根,碗扣架拉杆:
160根,可调支托:
150个。
不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息,并须设专人监督检查;
b.夜间起吊时,必须保证平台工作面上有足够照明;
c.除吊装超长物件外,不得拆卸顶端护拦,吊卸完毕后,应及时复位紧固;吊装大质量小尺寸单独物件,严禁将物件放在卸料平台最前端。
吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件,随后再吊装后部物件。
d.夜间下班后,严禁在平台上堆积大量物件过夜,必须及时吊走。
e.钢平台使用过程中,发现钢丝绳有锈蚀损坏,应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固,并须设专人监督检查;
f.保险绳不受力。
5、安全技术措施
5.1、材质及其使用的安全技术措施
5.1.1所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求。
5.1.2栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
5.1.3钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。
严禁使用有破损等现象的钢丝绳。
5.1.4平台焊接必须牢固,所有接触点全部满焊,焊缝厚度要求不得小于8mm,尤其是吊环的焊接,每条焊缝均要进行全数检查验收,平台制作经验收合格后方可投入使用。
5.2倒料平台提升和安装的安全技术措施
5.2.1、钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着倒料平台。
5.2.2、提升和安装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、
动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
5.2.3、塔吊起吊必须平稳后,方可上人解除钢丝绳;平台就位后,塔吊不得松钩,
待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。
5.2.4平台安装时,平台的端部必须向上高出其根部50~100mm的角度。
5.3倒料平台上作业的安全技术措施
5.3.1、倒料平台每提升一次,并安装好后,必须经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意严禁任意拆改倒料平台的任何部件。
5.3.2平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1吨;严格控制施工荷载,保证平台上堆料荷载不大于1吨,以确保较大安全储备。
5.3.3平台上必须设可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
5.3.4定期检查倒料,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
5.5职业健康安全措施
5.5.1.进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
5.5.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌,不得损坏、随意拆除和移动标示牌。
5.5.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
5.5.4倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体验合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上倒料平台内操作。
5.5.5护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施,任何人不得任意拆改。
5.5.6倒料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如须做局部调整时,须经项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作,并在现场有现场安全员的监督。
5.5.7塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。
5.5.8不得其它物件固定在倒料平台上,严禁任意悬挂起重设备。
5.5.9在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查,发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业,并及时解决。
在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。
5.5.10施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品,材料、工具用塔吊吊运,不得乱扔。
5.5.11倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业,并严格限重。
5.5.12施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕,确保每次下班后,平台上没有堆放材料。
5.5.13六级以上大风及大雾、大雨天气停止平台提升、安装及在平台上作业。
在雨季要经常检查平台上有无积水等物,若有则应及时清扫,并要采取防滑措施。
6.环境保护措施
6.1外围护网采用阻燃安全密目网。
6.2在倒料平台上作业时,不得向下抛掷任何物件。
6.3在倒料平台上作业时,要尽量减少噪音的产生。
6.4清理倒料平台时,垃圾装袋运下,避免粉尘污染。
附:
卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
竹夹板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.40,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.00;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
18号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.75,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.70,次梁悬臂Mc(m):
0.20;
平台计算宽度(m):
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平[,间距0.75m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用竹夹板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.75=0.26kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用14a号槽钢槽口水平[,标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.26+0.14)+1.4×2.00×0.75=2.59kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(2.59×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.77kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(7.00+2.59×(2.00+2×0.20))/2=6.60kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.77×103/(1.05×80.50)=56.40N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=56.4N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2000.00×140.00×235.0)=1.12;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.819;
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.77×103/(0.819×80.500)=72.34N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=72.344N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=29.29cm2;
惯性距Ix=1369.9cm4;
转动惯量Wx=152.2cm3;
回转半径ix=6.84cm;
截面尺寸,b=70mm,h=180mm,t=10.5mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.23)=0.45kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=10.716kN;
R[2]=12.805kN;
R[3]=-4.031kN。
最大支座反力为Rmax=12.805kN;
最大弯矩Mmax=9.426kN·m;
最大挠度ν=0.050mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.426×106/1.05/152200.0+1.88×104/2929.000=65.395N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值65.395N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
φb=570×10.5×70.0×235/(4400.0×180.0×235.0)=0.529;
主梁槽钢的稳定性验算σ=9.426×106/(0.529×152200.00)=117.08N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=117.08N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3/(1+3.4))=0.563;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=10.716/0.563=19.02kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=199.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=5.5。
得到:
[Fg]=30.832KN>Ru=19.023KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=19022.590N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[19022.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=15.6mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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