二级建筑师讲义 第十五章第五节建筑地面工程二.docx
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二级建筑师讲义第十五章第五节建筑地面工程二
3.现浇水磨石面层
现浇水磨石地面美观、平整、光洁、不起尘、防水。
常用于建筑物的大厅、走廊、楼梯及卫生间等。
施工较水泥地面复杂,造价高。
水磨石地面常分层构造,先用10~15mm厚1:
3水泥砂浆打底、找平,这可称为结合层,结合层的强度等级不应小于M10。
打底后,按设计图案用1:
1水泥砂浆固定分格条(玻璃条、铜条或铅条),再用1;1.5~1:
2.5水泥石粒浆抹面层,浇水养护一周后用磨石机磨光,打蜡保护。
水磨石面层的石粒,应采用美观、坚硬可磨的白云石、大理石,石粒应洁净无杂物,其粒径应为6~15mm颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。
高级水磨石面层厚度和磨光遍数由设计确定。
在磨光后,涂草酸和打蜡前,其表面不得污染。
4.硬化耐磨面层
硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等,并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时,拌和料的配合比应通过试验确定;采用撒布铺设时,耐磨材料的撒布量应符合设计要求,且应在水泥类基层初凝前完成撤布。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时,宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂浆,或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时,铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求。
当设计无要求时,水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm,
抗压强度不应小于40MPa水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm,抗压强度不应小于30MPa;钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm,抗压强度不应小于40MPa。
当设计无要求时,混凝土基层的厚度不应小于50mm,强度等级不应小于C25;砂浆基层的厚度不应小于20mm,强度等级不应小于M15。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时,水泥的强度不应小于42.5MPa。
金属渣、屑、纤维不应有其他杂质,使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥;石英砂应用中粗砂,含泥量不应大于2%。
硬化耐磨面层的厚度、强度等级和耐磨性能应符合设计要求。
面层与下一层应结合牢固,且应无空鼓和开裂。
当出现空鼓时,空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间或标准间不应多于两处。
5.防油渗面层
防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
防油渗隔离层及防油渗面层与墙、柱连接处的构造应符合设计要求。
防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑,区段划分及分区段缝应符合设计要求。
防油渗混凝土面层内不得敷设管线。
露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理,以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处的泛水均应采取防油渗措施并应符合设计要求。
防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥;碎石应采用花岗石或石英石,不应使用松散、多孔和吸水率大的石子,粒径为5~16mm,最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1%;
砂应为中砂,且应洁净无杂物。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能应符合设计要求,且强度等级不应小于C30;防油渗涂料的粘结强度不应小于0.3MPa。
防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
防油渗混凝土面层表面坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
6.不发火(防爆)面层
不发火(防爆)面层应采用水泥类拌和料及其他不发火材料铺设,其材料和厚度应符合设计要求。
不发火(防爆)各类面层的铺设应符合本规范相应面层的规定。
不发火(防爆)面层中碎石的不发火性必须合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径应为0.15~5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;
面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
面层与下一层应结合牢固,且应无空鼓和开裂。
当出现空鼓时,空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间或标准间不应多于两处。
踢脚线与柱、墙面应紧密结合,踢脚线高度和出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。
当出现空鼓时,局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间或标准间不应多于两处。
7.自流平面层
自流平面层与墙、柱连接处的构造做法应符合设计要求,铺设时应分层施工。
自流平面层的构造做法、厚度、颜色等应符合设计要求。
有防水、防潮、防油渗、防尘要求的自流平面层应达到设计要求。
自流平面层的涂料进入施工现场时,应有以下有害物质限量合格的检测报告:
(1)水性涂料中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛;
(2)溶剂型涂料中的苯、甲苯十二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯(TDI)。
自流平面层的基层的强度等级不能小于C20。
自流平面层的各构造层之间应结合牢固,层与层之间不应出现分离、空鼓现象。
自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水等现象。
检验方法为观察和泼水检查。
自流平面层应分层施工,面层找平施工时不应留有抹痕。
自流平面层表面应光洁,色泽应均匀、一致,不应有起泡、泛砂等现象。
8.涂料面层
涂料面层应采用丙烯酸、环氧、聚氨酯等树脂型涂料涂刷。
涂料面层的基层应符合下列规定:
(1)应平整、洁净;
(2)强度等级不应小于C20;
(3)含水率应与涂料的技术要求相一致。
涂料面层的厚度、颜色应符合设计要求,铺设时应分层施工。
涂料进入施工现场时,应有苯、甲苯十二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯(TDI)限量合格的检测报告。
涂料面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。
涂料找平层应平整,不应有刮痕。
涂料面层应光洁,色泽应均匀、一致,不应有起泡、起皮、泛砂等现象。
楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。
踏步面层应做防滑处理,齿角应整齐、牢靠。
9.塑胶面层
塑胶面层应采用现浇型塑胶材料或塑胶卷材,宜在沥青混凝土或水泥类基层上铺设。
基层的强度和厚度应符合设计要求,表面应平整、干燥、洁净,无油脂及其他杂质。
塑胶面层铺设时的环境温度宜为10~30℃。
现浇型塑胶面层与基层应粘结牢固,面层厚度应一致,表面颗粒应均匀,不应有裂痕、分层、气泡、脱(秃)粒等现象;塑胶卷材面层的卷材与基层应粘结牢固,面层不应有断裂、起泡、起鼓、空鼓、脱胶、翘边、溢液等现象。
塑胶面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致;拼缝处的图案、花纹应吻合,无明显高低差及缝隙,无胶痕;与周边接缝应严密,阴阳角应方正、收边整齐。
塑胶卷材面层的焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤、起鳞等缺陷,焊缝凹凸允许偏差不应大于0.6mm。
10.地面辐射供暖的整体面层
地面辐射供暖的整体面层宜采用水泥混凝土、水泥砂浆等,应在填充层上铺设。
地面辐射供暖的整体面层铺设时不得扰动填充层,不得向填充层内楔人任何物件。
地面辐射供暖的整体面层采用的材料或产品除应符合设计要求和本规范相应面层的规定外,还应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特点。
地面辐射供暖的整体面层的分格缝应符合设计要求,面层与柱、墙之间应留有不小于l0mm的空隙。
(二)板块面层铺设
1.板块面层构成
板块面层是采用人工预制各种块材和加工的天然石板材铺砌的面层。
常见的有陶瓷砖、预制水磨石砖面层、大理石和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层、金属板面层、地毯面层、地面辐射供暖的板块面层等。
这类板、块材面层耐磨、易清洗,尤其是天然大理石、花岗石,质地坚硬、刚性大、花色多、色泽艳丽、美观,常用于高级宾馆大厅地面,该类地面造价高。
2.水泥类板块面层施工
(1)基层处理。
板块面层铺砌前,应清扫基层至无灰碴,并刷一道素水泥浆以增加粘结力。
(2)摊铺水泥砂浆结合层。
水泥砂浆既是结合层又是找平层,应严格控制其稠度,以保证粘结牢固及面层的平整度。
结合层宜采用干硬性水泥砂浆,因干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点;因此,采用干硬性水泥砂浆配合比常用1;1~1;3(水泥:
砂子),铺至厚度为10~15mm。
对于需要经常清洗并排水的地面,应做泛水。
(3)面砖铺贴。
首先进行试铺。
试铺的目的有四点:
检查板面标高是否与构造设计标高相吻合;砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度;调整块材的纹理和色彩,避免过大色差;检查板面尺寸是否一致,并调整板缝(板缝处理形式有密缝和离缝两种)。
正式铺贴前,在干硬性水泥砂浆上浇一层0.5mm厚素水泥浆。
(4)细部处理。
板缝修饰,贴踢脚板,磨光、打蜡、养护。
3.各类板块面层的一般规定
铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
铺设板块面层的结合层和板块间填缝采用的水泥砂浆应符合下列规定:
(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。
其养护时间不应少于7d。
待水泥砂浆抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
大面积板块面层的伸缩缝及分格缝应符合设计要求。
板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直。
4.各类板块面层的铺设
(1)砖面层
砖面层可采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖,应在结合层上铺设。
在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
1)在铺贴前,应对砖的规格尺寸,外观质量、色泽等进行预选;需要时,浸水湿润晾干待用;
2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底应洁净。
每联陶瓷锦砖之间,与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱、墙处应紧密贴合。
在靠柱、墙处不得采用砂浆填补。
在胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴应在胶结料凝结前完成。
砖面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。
面层与下一层的结合(粘结)应牢固、无空鼓(单块砖边角允许有局部空鼓,但每自然间或标准间的空鼓不得超过总数的5%)。
踢脚线表面应洁净,与柱、墙面的结合应牢固。
踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致。
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢靠,无渗漏。
(2)大理石面层和花岗石面层
大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材,应在结合层上铺设。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。
大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。
面层与下一层应结合牢固,无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓,但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5%)。
大理石、花岗石面层铺设前,板块的背面和侧面应进行防碱处理。
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确,板块应无裂纹。
踢脚线表面应洁净,与柱、墙面的结合应牢固
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
(3)预制板块面层
预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块,应在结合层上铺设。
水泥混凝土板块面层的缝隙中,应采用水泥浆(或砂浆)填缝;彩色混凝土板块、水磨石板块、人造石板块应用同色水泥浆(或砂浆)擦缝。
强度和品种不同的预制板块不宜混杂使用。
当设计无要求时,混凝土板块面层缝宽不宜大于6mm,水磨石板块、人造石板块间的缝宽不应大于2mm。
预制板块面层铺完24h后,应用水泥砂浆灌缝至2/3高度,再用同色水泥浆擦(勾)缝。
预制板块面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
预制板块面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。
预制板块面层与下一层应粘合牢靠、无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓,但每个自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5%)。
预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
预制板块面层应平整洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确。
(4)料石面层
料石面层采用天然条石和块石,应在结合层上铺设。
条石的质量应均匀,形状为矩形六面体,厚度为80~120mm。
块石形状为直棱柱体,顶面粗琢平整,底面面积不宜小于顶面面积的60%,厚度为100~150mm。
不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。
填缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂嵌实。
耐高温的料石面层的石料,应按设计要求选用。
条石面层的结合层宜采用水泥砂浆,其厚度应符合设计要求;块石面层的结合层宜采用砂垫层,其厚度不应小于60mm;基土层应为均匀密实的基土或夯实的基土。
条石的强度等级应大于Mu60,块石的强度等级应大于Mu30。
石材进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。
面层与下一层应结合牢靠,无松动。
条石面层应组砌合理,无十字缝;块石面层石料缝隙应相互错开,通缝不应超过两块石料。
(5)塑料板面层
塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材,以胶粘剂在水泥类基层上采用满粘或点粘法铺设。
水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不应有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
胶粘剂应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定,其质量应符合国家现行有关标准的规定。
焊条的成分和性能应与被焊的板相同,并应有出厂合格证。
铺贴塑料板面层时,室内相对湿度不宜大于70%,温度宜在10~32°C之间。
防静电塑料板配套的胶粘剂、焊条等应具有防静电性能。
塑料板面层采用的胶粘剂进入施工现场时,应有以下有害物质限量合格的检测报告:
1)溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;
2)水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。
面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶(单块板块边角允许有局部脱胶,但每自然间或标准间的脱胶板块不应超过总数的5%;卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且相隔间距应大于或等于50cm)。
(6)活动地板面层
活动地板面层宜用于有防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面。
应采用特制的平压刨花板为基材,表面可饰以装饰板,底层应用镀锌板经粘结胶合形成活动地板块,配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板,应在水泥类面层(或基层)上铺设。
活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体,并与基层连接牢固;
活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。
采用的活动地板块应平整、坚实,面层承载力不应小于7.5MPa,A级板的系统电阻应为1.0×105~1.0×108Ω,B级板的系统电阻应为1.0×105~1.0×1010Ω。
活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层(或面层)上。
基层表面应平整、光洁、不起灰。
当房间的防静电要求较高,需要接地时,应将活动地板面层的金属支架、金属横梁连通跨接,并与接地体相连。
活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。
当活动地板不符合模数时,其不足部分可在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应配装相应的可调支撑和横梁。
切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形的情况。
活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求,四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应符合耐磨要求。
活动地板与柱、墙面接缝处的处理应符合设计要求,设计无要求时应做木踢脚线;通风口处,应选用异形活动地板铺贴。
活动地板应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等性能。
活动地板面层应安装牢固,无裂纹、掉角和缺角等缺陷。
活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
(7)金属板面层
金属板面层采用镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板、铸铁板、不锈钢板、铜板及其他合成金属板铺设。
金属板面层及其配件宜使用不锈蚀或经过防锈处理的金属制品。
用于通道(走道)和公共建筑的金属板面层,应按设计要求进行防腐、防滑处理。
具有磁吸性的金属板面层不得用于有磁场所。
检验方法:
观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。
检查数量:
同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
(8)地毯面层
地毯面层应采用地毯块材或卷材,以空铺法或实铺法铺设。
铺设地毯的地面面层(或基层)应坚实、平整、洁净、干燥,无凹坑、麻面、起砂、裂缝,并不得有油污、钉头及其他凸出物。
地毯衬垫应满铺平整,地毯拼缝处不得露底衬。
1)空铺地毯面层应符合下列要求:
①块材地毯宜先拼成整块,然后按设计要求铺设;
②块材地毯的铺设,块与块之间应挤紧服帖;
③卷材地毯宜先长向缝合,然后按设计要求铺设;
④地毯面层的周边应压入踢脚线下;
2)实铺地毯面层应符合下列要求:
①实铺地毯面层采用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带、胶粘剂等应符合设计要求;
②铺设时,地毯的表面层宜张拉适度,四周应采用卡条固定;门口处宜用金属压条或双面胶带等固定;
③地毯周边应塞入卡条和踢脚线下;
④地毯面层采用胶粘剂或双面胶带粘结时,应与基层粘贴牢固。
楼梯地毯面层铺设时,梯段顶级(头)地毯应固定于平台上,其宽度应不小于标准楼梯、台阶踏步尺寸;阴角处应固定牢固;梯段末级(头)地毯与水平段地毯的连接处应顺畅、牢固。
地毯面层采用的材料进入施工现场时,应有地毯、衬垫、胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和甲醛限量合格的检测报告。
地毯表面应平服,拼缝处应粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
(9)地面辐射供暖的板块面层
地面辐射供暖的板块面层宜采用缸砖、陶瓷地砖、花岗石、水磨石板块、人造石板块、塑料板等,应在填充层上铺设。
地面辐射供暖的板块面层采用胶结材料粘贴铺设时,填充层的含水率应符合胶结材料的技术要求。
地面辐射供暖的板块面层铺设时不得扰动填充层,不得向填充层内楔人任何物件。
地面辐射供暖的板块面层采用的材料或产品除应符合设计要求和相应地面面层的规定外,还应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特点。
地面辐射供暖的板块面层的伸缩缝及分格缝应符合设计要求;面层与柱、墙之间应留不小于10mm的空隙。
(三)木、竹面层铺设
木、竹地面面层是指表面由木、竹板铺钉或胶合而成的地面。
它的优点是富有弹性、耐磨、不起灰、易洁、不泛潮、纹理及色泽自然美观、蓄热系数小。
但也存在耐火性差、潮湿环境下易腐朽、易产生裂缝和翘曲变形等缺陷。
1.木、竹面层的分类
常用的木地板有普通木地板面层、实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层。
木地面按照构造形式不同,可分为三种形式,即粘贴式、架空式和实铺式木地板。
(1)粘贴式木地板。
这种木地板是在钢筋混凝土结构层(楼层)上,或底层地面的素混凝土结构层上,做好找平层,然后用粘贴材料将木板直接粘贴上,这是木地板施工中最简便实用的构造做法。
不但省去了木龙骨,降低了造价,又提高了工效,同时还减少了木地板所占的空间高度。
(2)架空式木地板。
这种木地板是传统上较多采用的空铺木地板的构造形式,其突出优点是使木地板富有弹性,脚感舒适,隔声和防潮。
地板面距建筑地面的高度是通过地垄墙、砖墩或钢木支架的支撑来实现的。
(3)实铺式木地板。
这种木地板是在结构基层找平的基础上固定木搁栅,然后将木地板铺钉在木搁栅上。
实铺木地板可以单层铺钉或双层铺钉。
由于这种做法具有架空式木地板的大部分优点,所以实际工程中应用较多。
2.木、竹面层的一般规定
木、竹面层铺设所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检。
木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。
木搁栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。
毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm空隙,表面应刨平。
竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。
竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证的产品。
用于固定和加固的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。
与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。
木、竹面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、不起砂,表面含水率不应大于8%。
木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、地面通风孔、室外通风窗等。
3.各类木、竹面层的铺设
(1)实木地板、实木集成地板、竹地板面层
实木地板、实木集成地板、竹地板面层应采用条材、块材或拼花,以空铺或实铺方式在基层上铺设。
实木地板、实木集成地板、竹地板面层可采用双层面层和单层面层铺设。
木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。
木搁栅应垫实钉牢,与柱、墙之间留出20mm的缝隙。
表面应平直,其间距不宜大于300mm。
当面层下铺设垫层地板时,垫层地板的髓心应向上,板间缝隙不应大于3mm,与柱、墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。
实木地板、实木集成地板、竹地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离;与柱、墙之间应留8~12mm的空隙。
采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。
实木地板、实木集成地板、竹地板面层采用的地板,铺设时的木(竹)材含水率、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
实木地板、实木集成地板、竹地板面层采用的材料进入施工现场时,应有以下有害物质限量合格的检测报告:
1)地板中的游离甲醛(释放量或含量);
2)溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;
3)水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。
检验方法:
检查检测报告。
检查数量:
同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
木搁栅、垫木和垫层地板等应做防腐、防蛀处理。
木搁栅安装应牢固、平直。
面层铺设应牢固;粘结应无空鼓、松动。
实木地板、实木集成地板面层应刨平、磨光,并无明显刨痕和毛刺等现象;图案应清晰,颜色应均匀一致。
竹地板而层的品种与规格应符合设计要求,板面应无翘曲。
面层缝隙应严密;接头位置应错开,表面应平整、洁净。
踢脚线应表面光滑,接缝严密,高度一致。
(2)实木复合地板面层
实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法(满粘或点粘)铺设。
采用粘贴法铺设时,粘贴材料应按设计要求选用,并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离;与柱、墙之间应留不小于l0mm的空隙。
当面层采用无龙骨的空铺法铺设时,应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧或木楔子,其间距宜为200~300mm。
大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。
实木复合地板面层采用的地板、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
实木复合地板面层采用的材料进入施工现场时,应有以下有害物质限量合格的检测报告:
1)地板中的游离甲
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