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在保证产品质量和功能的前提下通过改进产品设计结构可以大大降低产品成本据国内外有关资料显示通过改进产品设计结构所降低的成本数额占事前成本决策取得成本降低额的70~80可见大力推广功能成本决策不仅可以保证产品必要的功能及质量而且可以确定努力实现的目标成本从而降低产品成本产品功能成本决策是将产品的功能产品所担负的职能或所起的作用与成本为获得产品一定的功能必须支出的费用对比寻找降低产品途径的管理活动其目的在于以最低的成本实现产品适当的必要的功能提高企业的经济效益产品功能与成本之间的关系可用下面公式表示价值V=功能F÷成本C从上式可以看出功能与价值成正比功能越高价值越大反之则越小成本与价值成反比成本越高价值越小反之则越大提高产品价值的途径可概括如下1在产品成本不变的情况下功能提高将会提高产品的价值2在产品功能不变的情况下成本降低将会提高产品的价值3在产品功能提高的情况下成本降低将会提高产品的价值4在产品成本提高的情况下功能提高的幅度大于成本提高的幅度将会提高产品的价值5在产品功能降低的情况下成本降低的幅度大于功能降低的幅度将会提高产品的价值企业可以根据实际情况从上述途径着手运用功能成本决策方法确定目标成本功能成本决策大致分以下几个步骤由于企业的产品或零件部件很多实际工作中不可能都进行功能成本分析应有所选择选择的一般原则是1从产量大的产品中选可以有效地积累每一产品的成本降低额2从结构复杂零部件多的产品中选可以简化结构减少零部件的种类或数量3从体积大或重量大的产品中选可以缩小体积减轻重量4从投产期长的老产品中选可以改进产品设计尽量采用新技术新工艺新方法加工5从畅销产品中选不仅可以降低成本而且能使该产品处于更有利的竞争地位6从原设计问题比较多的产品中选可以充分挖掘改进设计的潜力7从工艺复杂工序繁多的产品中选可以简化工艺减少工序8从成本高的产品中选可以较大幅度地降低成本9从零部件消耗量大的产品中选可以大幅度降低成本优化结构10从废品率高退货多用户意见大的产品中选可以提高功能成本分析的效率分析对象确定后应深入进行市场调查收集各种资料作为分析研究的依据所需资料大致包括以下几个方面1产品的需求状况如用户对产品性能及成本的要求销售结构及数量的预期值价格水平等2产品的竞争状况如竞争对手的数量分布能力以及竞争对手在产品设计上的特点及推销渠道等3产品设计工艺加工状况结合市场需求及竞争对手的优势在产品设计工艺加工技术方面本厂存在的不足等4经济分析资料如产品成本构成成本水平消耗定额生产指标等5国内外同类型产品的其他有关资料对于收集到的各种资料应进行详细分析去粗取精去伪存真增加分析资料的可靠性功能评价的基本步骤包括以功能评价系数为基准将功能评价系数与按目前成本计算的成本系数相比确定价值系数将目标成本按价值系数进行分配并确定目标成本分配额与目前成本的差异值选择价值系数低降低成本潜力大的作为重点分析对象功能评价的方法很多现介绍两种常用的方法评分法和强制确定法该方法按产品或零部件的功能重要程度打分通过确定不同方案的价值系数来选择最优方案为改进某型手表有3个方案可供选择现从走时夜光防水防震外观等五个方面采用5分制评分评分结果如下表所示然后进行价值分析如果以方案1的成本系数为100则方案2的成本系数为280÷296×100=9459方案1和方案2的价值系数分别为V1=21÷100=021V2=22÷9459=023通过对比可知方案2不仅成本较低而且功能成本比值价值系数高因而应该选择方案2也称为一对一比较法或01评分法就是把组成产品的零件排列起来一对一地对比凡功能相对重要的零件得1分功能相对不重要的零件得零分然后将各零件得分总计数被全部零件得分总数除即可求得零件的功能评价系数假设甲产品由ABCDEFG七个零件组成按强制确定法计算功能评价系数如下表所示上表中AD两个零件的功能评价系数较大说明其功能较为重要而BFG三个零件的功能评价系数最小说明其功能较不重要在功能评价系数确定后应计算各零件的成本系数和价值系数各零件的成本系数=某零件的目前成本÷所有零件目前成本合计各零件的价值系数=某零件的功能评价系数÷该零件的成本系数以上表中甲产品的七个零件为例说明价值系数的计算价值系数表示功能与成本之比如果价值系数等于1或接近于1如AG零件则说明零件的功能与成本基本相当因而也就不是降低成本的主要目标如果价值系数大于1如CDEF零件则说明零件的功能过剩或成本偏低在该零件功能得到满足的情况下已无必要进一步降低成本或减少过剩功能如果价值系数小于1如B零件则说明与功能相比成本偏高了应作为降低成本的主要目标进一步寻找提高功能降低成本的潜力那么B零件的成本应降低到什么程度才能与功能相匹配呢在产品目标成本已定的情况下可将产品目标成本按功能评价系数分配给各零件然后与各零件的目前成本比较即可确定各零件成本降低的数额假定甲产品的目标成本为1000元则各零件预计成本及成本降低额的计算如下表所示从上表可以看出目标成本比目前成本应降低200元其中ABG零件成本与其功能相比偏高故应作为降低成本的对象尤其是B零件更应作为重点对象至于CDEF零件特别是D零件只有在功能过剩的情况下才考虑减少过剩功能以降低成本否则应维持原状在功能评价的基础上即可对过剩功能和不必要成本进行调整从而提出新的可供试验的方案然后按新方案进行试验生产在征求各方面意见的同时对新方案的不足予以改进新方案经进一步调整即可作为正式方案提交有关部门审批批准后即可组织实施品种决策旨在解决生产什么产品的问题例如生产何种新产品亏损产品是否停产零部件是自制还是外购半成品或联产品是否需要进一步加工等在品种决策中经常以成本作为判断方案优劣的标准有时也以边际贡献额作为判断标准如果企业有剩余的生产能力可供使用或者利用过时老产品腾出来的生产能力的话在有几种新产品可供选择而每种新产品都不需要增加专属固定成本时应选择提供边际贡献总额最多的方案如果新产品投产将发生不同的专属固定成本的话在决策时就应以各种产品的剩余边际贡献额作为判断方案优劣的标准剩余边际贡献额等于边际贡献额减专属固定成本剩余边际贡献额越大该产品就越可取对于亏损产品绝不能简单地予以停产而必须综合考虑企业各种产品的经营状况生产能力的利用及有关因素的影响采用变动成本法进行分析后做出停产继续生产转产或出租等最优选择亏损产品真亏吗亏损产品的决策是一个复杂的多因素综合考虑过程一般应注意以下几点1如果亏损产品能够提供边际贡献额弥补一部分固定成本除特殊情况外如存在更加有利可图的机会一般不应停产但如果亏损产品不能提供边际贡献额通常应考虑停产2亏损产品能够提供边际贡献额并不意味该亏损产品一定要继续生产如果存在更加有利可图的机会如转产其他产品或将停止亏损产品生产而腾出的固定资产出租使企业获得更多的边际贡献额那么该亏损产品应停产3在生产销售条件允许的情况下大力发展能够提供边际贡献额的亏损产品也会扭亏为盈并使企业的利润大大增加4对不提供边际贡献额的亏损产品不能不加区别地予以停产首先应在努力降低成本上做文章以期转亏为盈其次应在市场允许的范围内通过适当提高售价来扭亏为盈最后应考虑企业的产品结构和社会效益的需要由于所需零配件的数量对自制方案或外购方案都是一样的因而通常只需要考虑自制方案和外购方案的成本高低在相同质量并保证及时供货的情况下就低不就高影响自制或外购的因素很多因而所采用的决策分析方法也不尽相同但一般都采用增量成本实行某方案而增加的成本分析法对这类问题决策时只需考虑进一步加工后增加的收入是否超过增加的成本如果前者大于后者则应进一步加工为产成品出售反之则应作为半成品销售在此进一步加工前的收入和成本都与决策无关不必予以考虑在多品种产品的生产过程中各种产品的生产都离不开一些必要的条件或因素如机器设备人工原材料等而其中有些因素可以用于不同产品的生产如果各种产品共用一种或几种因素而这些因素又是有限的就应使各种产品的生产组合达到最优化的结构以便有效合理地使用这些限制因素产品组合优化决策就是通过计算分析进而作出各种产品应生产多少才能使得各个生产因素得到合理充分的利用并能获得最大利润的决策逐次测算法是根据企业有限的各项生产条件和各种产品的情况及各项限制因素等数据资料分别计算单位限制因素所提供的贡献毛益并加以比较在此基础上经过逐步测试使各种产品达到最优组合仍用前例数据资料设x为A产品产量y为B产品产量S为可获得的贡献毛益则生产两种产品所用人工小时为5x+6y生产两种产品所用设备工时为3x+5y生产两种产品可获贡献毛益为42x+60y根据约束条件可建立线性规划模型如下约束条件5x+6y≤24000L13x+5y≤18000L2x≤3000L3y≤2000L4xy≥0目标函数S=42x+60y用图解法求解以上线性规划模型即在满足以上约束条件的前提下求S贡献毛益额的最大值最优生产批量的决策就产品生产而言并不是生产批量越大越好在全年产量已定的情况下生产批量与生产批次成反比生产批量越大则生产批次越少生产批量越小则生产批次越多生产批量和生产批次与生产准备成本储存成本相关最优的生产批量应该是生产准备成本与储存成本总和最低时的生产批量生产准备成本是指每批产品生产开始前因进行准备工作而发生的成本如调整机器准备工卡模具布置生产线清理现场领取原材料等而发生的工资费用材料费用等在正常情况下每次变更产品生产所发生的生产准备成本基本上是相等的因此年准备成本总额与生产批次成正比与生产批量成反比生产批次越多年准备成本就越高反之就越低储存成本是指为储存零部件及产品而发生的仓库及其设备的折旧费保险费保管人员工资维修费损失等费用的总和储存成本与生产批量成正比而与生产批次成反比从上述生产准备成本储存成本的特点可以看出若要降低年准备成本就应减少生产批次但减少批次必然要增加批量从而提高与批量成正比的年储存成本若要降低年储存成本就应减少生产批量但减少生产批量必然要增加批次从而提高与批次成正比的年准备成本因此如何确定生产批量和生产批次才能使年准备成本与年储存成本之和最低就成为最优生产批量决策需要解决的问题一种零配件分批生产
的经济批量决策几种零部件轮换分批生产
的经济批量决策生产工艺决策生产工艺是指加工制造产品或零件所使用的机器设备及加工方法的总称同一种产品或零件往往可以按不同的生产工艺进行加工当采用某一生产工艺时可能固定成本较高但单位变动成本却较低而采用另一生产工艺时则可能固定成本较低但单位变动成本却较高于是采用何种工艺能使该产品或零件的总成本最低就成为实际工作中必须解决的问题一般而言生产工艺越先进其固定成本越高单位变动成本越低而生产工艺落后时其固定成本较低但单位变动成本却较高在固定成本和单位变动成本的消长变动组合中体现为单位成本产量成为最佳的判断标准这时只要确定不同生产工艺的成本分界点不同生产工艺总成本相等时的产量点就可以根据产量确定选择何种生产工艺最为有利根据成本分配生产任务的决策当一种零部件或产品可以由多种设备加工或由多个车间生产时就存在由哪种设备或哪个车间加工最有利的问题在面临多种选择的情况下根据相对成本或单位变动成本分配生产任务往往可以降低生产费用根据相对成本分配生产任务实际工作中有些零部件可以在不同类型不同精密度的设备上生产于是在更换品种生产计划变更的情况下常常会用比较先进比较大型或比较精密的设备去加工技术要求较低或较小的零部件从而使相同的零部件在不同车间或设备上有着不同的单位成本为了保证企业在完成任务的同时降低成本可以运用相对成本分析方法将各种零部件的生产任务分配给各个车间或各种设备从而降低各种零部件的总成本所谓相对成本是指在一种设备上可以加工几种零部件时以某一种零部件的单位成本为基数一般为1将其他各种零部件的单位成本逐一与之相比而得到的系数倍数这样同一种零部件对于不同的设备就会有不同的相对成本一般而言零部件应该交由相对成本较低的设备去加工根据单位变动成本分配增产任务在实际工作中生产同一种产品的各个车间或分厂的成本水平是有差异的当生产任务增加而各车间的生产能力又有剩余时就存在着如何将增产任务在各车间分配的问题为了达到使总成本最低的目的应以单位变动成本作为判断标准将增产任务分配给单位变动成本最低的车间需要强调的是不应以单位成本作为判断标准将增产任务分配给单位成本最低的车间因为按全部成本法计算的单位成本中包括各车间的固定成本作为与决策无关的成本不应予以考虑否则可能导致错误的决策四赶工决策对于某些一次性的工程或生产而言如新产品研制设备维修小批单件订货缩短工作时间提前完成任务不仅能够降低固定成本如制造费用和变动成本如直接人工而且可以获得额外收益如提前完工的奖励但是提前完工往往需要追加一定的费用因此如何在增加收益和增加成本之间寻找能给企业带来最大利益的结合点就成为一个必须解决的问题成本计划评审法的基本要点是将一项工程或生产项目分解为前后连接的若干工作或作业并预计它们所需的正常时间赶工时间正常成本和赶工成本以求在赶工安排中提高经济效益所谓赶工时间是指尽可能提前完成任务所需的全部时间所谓赶工成本是指尽可能提前完成任务所需的全部成本绘制网络图时应注意以下几点1应根据工程或项目的内在工艺联系合理安排先后顺序例如哪些工作应先做哪些工作应后做哪些工作可以同时进行务使网络图真实反映整个工艺流程2网络图不能出现闭环路线即箭线不能从某一点出发又回到该点3任何一条箭线的首尾都应有○点不能从箭线中间引出另一条箭线成本计划评审法的工作原则成本计划评审法是以提前完工的时间与因赶工而增加的成本之间存在着线性关系为前提的所以在运用成本计划评审法进行赶工安排时需要就每一项可以赶工的工作计算其成本斜率即提前一个单位时间小时天周月等完成工作所需要增加的成本成本斜率[赶工成本-正常成本][正常时间-赶工时间]为了使赶工能够获得经济效益安排赶工时应遵循以下几条原则1应在关键路线上寻找需要赶工的工作因为在关键路线上提前完工才能导致整个项目的提前完工2如果同时存在几条关键路线应在这几条关键路线上同时安排赶工并且提前同样长的时间因为如果不同时在几条关键路线上赶工且时间不同则整个项目就不能提前完工或提前的时间将由最短的赶工时间决定3安排赶工时应先安排成本斜率低的工作后安排成本斜率较高的工作4安排赶工的工作的成本斜率原则上应低于提前完成整个项目一天的得益额在特殊情况下如赶工可以将人力物力财力转到其他更有利的工作成本斜率可以等于提前完成整个项目一天的得益额案例华安公司接受客户的一项特殊订货合同规定应在15天内交货每提前一天可获得600元的奖励经分析该特殊订货的生产可以分解为七项工作有关资料如下表所示要求1如果该公司希望该生产任务能够通过赶工安排来增加利润应如何安排赶工2在正常生产每天获利1000元的情况下该生产任务是否应进一步安排赶工以增加公司总利润成本计划评审法的应用生产作业中的成本决策在日常生产经营管理中许多作业方案的选择往往与成本有关甚至取决于成本的高低如果可供选择的许多作业方案面临着若干不确定因素影响时可考虑采用概率分析决策的方法影响价格的基本因素一种产品价格制定的适当与否往往决定了该产品能否为市场所接受并直接影响该产品的市场竞争地位和市场占有率一般地讲影响价格制定的基本因素包括如下几个因素成本因素需求因素商品的市场生命周期因素政策法规因素竞争因素科学技术因素相关工业产品的销售量企业价格制定的目标以追求最大利润为定价目标以一定的投资利润率为定价目标以保持和提高市场占有率为定价目标以稳定的价格为制定目标以应付和防止竞争为定价目标以成本为基础的定价决策成本加成定价法损益平衡法边际成本定价法非标准产品的定价特别订货定价以需求为基础的定价决策弹性定价法根据线性需求函数制定产品价格反向定价法产品寿命周期与价格策略产品寿命周期及其测定方法产品寿命周期的阶段价格策略其他价格策略1心理价格策略2折扣定价策略3综合定价策略案例答案图1需用时间18天成本16590元图2需用时间16天在工作1和工作2间安排赶工2天成本16990元图3需用时间15天在工作3和工作5间安排赶工1天成本17340元图4需用时间14天在工作5和工作6间安排赶工1天成本17690元利润250元图5需用时间13天在工作2和工作3间安排赶工1天成本18330元利润1210元图6需用时间12天在工作2和工作3及工作4和工作5间同时安排赶工1天成本19270元利润1870元赶工到此全部结束共增加利润1870元谢谢诸位工作2工作4工作3工作5工作1工作6工作2工作4工作3工作5工作1工作6工作2工作4工作3工作5工作1工作6工作2工作4工作3工作5工作1工作6例例例例--16590--合计20015064048035030035021002750340046002700280020001700245021204120235022001650324233254634531→21→42→32→43→54→55→6赶工正常赶工正常成本斜率元成本元需用时间天工作例23定价决策生产何种新产品例3例4亏损产品的决策例5例6例7自制还是外购的决策外购不减少固定成本的决策正确的分析方法是将外购的单位增量成本即购买零配件的价格包括买价单位零配件应负担的订购运输装卸检验等费用与自制时的单位增量成本相对比单位增量成本低的即为最优方案自制增加固定成本的决策在企业所需零配件由外购转为自制时需要增加一定的专属固定成本如购置专用设备而增加的固定成本或由自制转为外购时可以减少一定的专属固定成本的情况下自制方案的单位增量成本不仅包括单位变动成本而且还应包括单位专属固定成本由于单位专属固定成本随产量的增加而减少因此自制方案单位增量成本与外购方案单位增量成本的对比将在某个产量点产生优劣互换的现象即产量超过某一限度时自制有利产量低于该限度时外购有利这时就必须首先确定该产量限度点利用成本分界点的分析方法并将产量划分为不同的区域然后确定在何种区域内哪个方案最优外购时有租金收入的决策正确的分析方法是将自制方案的变动成本与租金收入或转产产品的边际贡献额之和与外购成本相比择其低者半成品或联产品是否进一步加工半成品是否进一步加工产品作为半成品出售其售价和成本都低于进一步加工后作为产成品出售的售价和成本是否进一步加工可按下列公式计算确定1应进一步加工的条件进一步加工后的销售收入-半成品的销售收入>进一步加工后的成本-半成品的成本2应出售半成品的条件进一步加工后的销售收入-半成品的销售收入<进一步加工后的成本-半成品的成本联产品是否进一步加工在同一生产过程中生产出来的若干种经济价值较大的产品称联产品有些联产品可在分离后就出售有的则可以在分离后继续加工出售分离前的成本属于联合成本要按售价等标准分配给各种联产品联产品在分离后继续加工的追加变动成本和专属固定成本称为可分成本决策时应予以考虑联合成本是沉没成本决策时不予考虑1应进一步加工进一步加工后的销售收入-分离后的销售收入>可分成本2分离后即出售进一步加工后的销售收入-分离后的销售收入<可分成本产品组合优化的决策逐次测算法例图解法公式法生产组织的决策例孙茂竹中国人民大学商学院第六章经营决策产品功能成本决策什么是价值选择分析对象围绕分析对象收集各种资料功能评价评分法可考虑可考虑不考虑212220544453534454355方案1方案2方案3选择总分外观防震防水夜光走时项目上述几个方案中方案3的总分最低初选淘汰对于方案1和方案2应结合成本资料进行第二轮比较有关成本资料如下表所示功能比较表296280800005000028027050005000方案1方案2制造成本制造费用直接材料人工等预计销售量件项目方案估计成本比较表强制确定法10111×0F1×10011B010×001D101011×G1101×00E10×1100CA10021合计5÷2102382÷2100953÷2101434÷2101913÷2101432÷2100952÷2100955234322×001000A
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G功能评价系数得分合计一对一比较结果零件名称-10001200100合计095202283575502617231418090502500417004000380083006701053005004846100801260238009501430191014300950095A
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G价值系数成本系数目前成本功能评价系数项目零件名称20012001000100合计62405-95-145-43-15313005004846100801262389514319114395950238009501430191014300950095A
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G成本降低额目前成本按功能评价系数分配目标成本功能评价系数项目零件名称试验与提案品种决策
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