注册安全工程师考试考点秘籍安全生产技术基础版.docx
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注册安全工程师考试考点秘籍安全生产技术基础版
考点速记(安全生产技术基础)
第一章机械安全技术
考点指数★
第一节机械安全基础知识
考点1机械的分类(新旧版本不同,新考点,19年有考★★)
按照机械使用用途,10类
(一)动力机械:
动力机械指用作动力来源的机械,也就是原动机。
如电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方动力装置。
(二)金属切削机械:
指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。
车床、钴床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加体工机床、侁床、创(插)床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。
(三)金属成型机床:
除金属切削加工以外的加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
(四)交通输机械工具:
交通运输机械指用于长距离载人和物的机械。
汽车、火车(高铁、动车)、船舶、飞机等。
(五)起重运瑜机械:
指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。
如各种起重机、运输机、升降机、卷场机等。
(六)工程机械:
凡土石方工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的机械装备统称。
包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他专用工程机械等。
(修路、修桥、盖大楼的机械、挖掘机械、工程起重机)
(七)农业机械:
指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。
如拖拉机、收割机、林业机械、牧业机械、渔业机械等
通用机械广泛用于农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。
如泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减(变)速机、干燥设备、气体净化设备等
(九)轻工机械:
用于轻工、纺织等部门的机械。
如纺织机械、食品加工机械、印刷机、制药机、造纸机等。
(十)专用机械:
指国民经济各部门生产中所特有的机械:
冶金、采煤、化工、石油机械等
考点2机械使用过程中的危险有害因素(★★★)
(一)机械性危险
产生机械性危险的条件因素主要有:
(l)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3)动能。
具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(平动、交错运动或旋转
运动)的机器零部件与人体接触,零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
(二)非机械性危险
主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
注:
在对机械设备及其生产过程中存在的危险进行识别并预测可导致的事故时,应注意伤害事故概念的界定范围。
考点3机械危险部位及其安全防护措施(★★★)
(一)转动的危险部位及其防护
(l)转动轴(无凸起部分):
一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护,护套和轴可以相互滑动。
(2)转动轴(有凸起部分):
具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊:
一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊:
可以安装一个钳型条,通过减少间隙来提供保护,。
(5)辊式输送机:
应该在驱动轴的下游安装防护罩。
(6)轴流风扇(机):
安装在通风管道内部的轴流风扇(机)将不存在危险。
(7)径流通风机。
安装在通风管道内部的风机不存在危险。
导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
(8)啮合齿轮:
暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
防护罩内壁应涂成红色,最好装电气联锁,使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
(9)旋转的有辐轮:
利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安装一个弹簧离合器,使轴能够自由转动。
(10)砂轮机:
除了其磨削区域附近,均应加以密闭来提供防护。
(11)旋转的刀具:
被包含在机器内部(如卷筒裁切机)。
在使用手工送料时,应尽可能减少刀刃的暴露,并使用背板进行防护。
当加工的材料是可燃物时,产生碎屑的场所应该有适当的防火措施。
当需要拆卸刀片时,应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
(二)直线运动的危险部位
(l)切割刀刃:
当需要对刀具进行维护时,需要提供特殊的卡具。
(2)砂带机:
远离操作者的方向运动,并且具有止逆装置。
(3)机械工作台和滑枕:
平板(或者滑枕)的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm,以免造成挤压。
(三)转动和直线运动的危险部位
(l)齿条和齿轮:
应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
(2)皮带传动:
危险出现在皮带接头及皮带进入皮带轮的部位。
皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm。
一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。
以下3种情况,即使在离地面2m以上也应加以防护:
1)皮带轮中心距之间的距离在3m以上;
2)皮带宽度在15cm以上;
3)皮带回转的速度在9m/min以上。
考点4、实现机械安全的途径(★★★★★)
1、实现本质安全途径
第一步:
本质安全设计措施(又称直接安全技术措施)
第二步:
安全防护或补充保护措施(又称间接安全技术措施)。
第三步:
使用信息(又称提示性安全技术措施)。
考点5、实现机械安全的对策措施(★★★★★)
1、防护装置的类型
(l)固定式防护装置。
(2)活动式防护装置。
(3)联锁防护装置。
2、防护装置的安全技术要求
(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上。
(2)固定防护装置应采用永久固定(如焊接等)或借助紧固件(如螺钉、螺栓等)方式固定。
(3)活动防护装置或防护装置的活动体打开时,尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接,防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。
(4)当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时,应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行,装置失效不得导致意外启动。
(5)可调式防护装置的可调或活动部分调整件,在特定操作期间保持固定、自锁状态,不得因为机器振动而移位或脱落。
(6)在要求通过防护装置观察机器运行的场合,宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。
考点6安全信息的使用(★★★★)
使用信息的类别有:
标志、符号(象形图)、安全色、文字警告等。
1.安全标志和安全色
l)安全色
红:
危险—禁止—紧黄:
注意—警告—异常绿:
安全—提示—异常蓝:
执行—指令—强性
2.信号和警告装置
1)信号和警告装置类别
包括听觉信号、视觉信号以及视听组合信号。
(l)听觉信号分类:
①紧急听觉信号②紧急撤离听觉信号③警告听觉信号
(2)视觉信号分类:
①警告视觉信号②紧急视觉信号
注:
任何险情信号应优先于其他所有视听信号;紧急信号应优先于所有警告信号,紧急撤离信号应优先于
其他所有险情信号。
考点7:
机械制造生产场所安全技术(★★★★★)
1、通道
(1)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。
车间横向主要通道根据需要设置,其宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
(2)确保出入口的数量不少于2个。
厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,比净高度大300mm。
运输方式
人工运输
电瓶车单向行驶
电瓶车对开
叉车或汽车行驶
通道宽度/m
≥1
1.8
3
3.5
2、机床安全距离
项目
小型机床
中型机床
大型机床
特大型机床
机床操作面间距
1.1
1.3
1.5
1.8
机床后面、侧面离墙柱间距
0.8
1.0
1.0
1.0
机床操作面离墙柱间距
1.3
1.5
1.8
2.0
3.作业现场生产设备的安全卫生规程要求。
(1)重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。
(2)产生危害物质排放的设备,采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。
密闭后应设排风装置,不能密闭时,应设吸风罩。
4、采光照明
应急照明的照度标准值应符合下列规定:
(1)备用、安全照明的照度值除另有规定外,不低于该场所一般照明照度值的10%。
(2)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外,水平疏散通道不应低于1lx,垂直疏散区域不应低于5lx。
5、物资堆放
(l)易燃、易爆物质的库房,应按消防规范的有关要求,配置足够的消防设施和消
防器材,单独储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内,并设专人管理。
物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质,应隔离堆放,并设有相关的防护措施。
(2)白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班存放为加工量的2.5倍。
(3)堆垛放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。
当直接存放在地面上时,一般堆垛高度不应超过1.4m,且高与底面宽度之比不应大于3。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
考点1、金属切削机床存在的主要危险(★★★★★)
1、机械危险
(l)卷绕和绞缠;
(2)挤压、剪切和冲击;(3)引入或卷入、碾轧的危险;(4)飞出物打击的危险;(5)物体坠落打击的危险;(6)形状或表面特征的危险;(7)滑倒、绊倒和跌落危险。
2、电气危险3、热危险4、噪声危险5、振动危险6、辐射危险7、物质和材料产生的危险
8、设计时忽视人机工效学产生的危险
9、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险——第一类危险(l)机床或控制系统能量供应中断。
(2)动力中断、连接松动、元件破损。
(3)控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。
(4)数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。
(5)装配错误。
(6)机床稳定性意外丧失
10、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当——第二类危险
(l)防护装置性能不可靠,存在漏保护区,使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。
(2)保护装置。
(3)信息和报警装置。
(4)急停装置性能不可靠,安装位置不合适。
(5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
(6)气动排气装置安装、使用不当,气流将切屑和灰尘吹向操作者。
(7)进入机床(操作、调整、维修等)措施没有提供或措施不到位。
(8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。
考点2安全要求和安全技术措施(★★)
(一)防止机械危险安全措施
1.有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。
2.凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方,应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。
3.运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置。
4.对于有惯性冲击的机动往复运动部件,应设置缓冲装置。
5.运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固,防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。
6.对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向,防止反向转动导致危险。
(二)电气系统
1.控制装置设置在危险区域外;与其他装置明显区别,设置必要的标志;
2.紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险,形状应明显区别于一般开关,易识别,易于接近。
(三)其他安全措施
1.优先采用无毒和低毒的材料和物质;
2.粉尘浓度最大值不超过10mg/m3;
3.普通中小型机床噪声不得超过85dB;
考点3砂轮机安全技术(★★★★★)
(一)磨削加工危险因素
(l)机械伤害;
(2)噪声危害;(3)粉尘危害。
(二)砂轮机的安全要求1.砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求,其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);
主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h>H/2)。
2.砂轮卡盘
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
3.砂轮防护罩
(l)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90○,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护
罩开口角度可以增大到125○。
而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大
于65○。
(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板,以便补偿砂轮的磨损。
当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
考点4砂轮机的操作要求(低频考点)
(l)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业,不宜使用侧面进行磨削。
(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮,操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。
(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修,及时清除通风装置管道里的粉尘,保持有效的通风除尘能力。
(6)发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母,合格后方可使用。
第三节冲压剪切机械安全技术
考点1实现冲压安全的对策(一般考点)
第一,采用手用工具送取料,避免人的手部伸入模口区。
第二,设计安全化模具,缩小模口危险区,设置滑块小行程,使人手无法伸进模口区。
第三,提高送、取料的机械化和自动化水平,代替人工送、取料。
第四,在操作区采用安全装置,保障滑块的下行程期间,人手处于危险模口区之外。
考点2安全防护装置(★★★★★)
1.固定式封闭防护装置
2.双手操作式安全保护控制装置
3.光电保护装置
4.拉(推或拨)手式安全装置
5.安全操作附件
考点3消减冲模危险区的措施(低频考点)
(l)减少上、下模非工作部分的接触面,将上模座正面和侧面制成斜面、倒钝外廓和非工作部件的尖角。
(2)当冲模闭合时,从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。
(3)手工上下料时,在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。
考点4剪板机安全技术(中频考点)
(一)一般安全要求
(l)剪板机应有单次循环模式;
(2)剪板机上必须设置紧急停止按钮,一般应在剪板机的前面和后面分别设置。
(3)在使用剪板机时,剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置,以防止人员发生危险;
(4)如剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域,每一个侧面都要设置防护;
(5)压料装置应确保剪切前将剪切材料压紧,压紧后的板料在剪切时不能移动。
(二)安全防护装置
1.固定式防护装置:
不应阻挡看清剪切线,装置的进料开口和装置的最小安全距离,应符合防止上下肢触及危险区的安全距离的标准要求;
2.联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合
(l)如果联锁防护装置处于打开位置,任何危险运动都应停止;只有防护装置关闭后才能启动剪切行程,电动后挡料和辅助装置才能开始运动。
采用光电保护装置应满足下列要求:
(l)确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区,应提供附加的安全防护装置,阻止从其他方向进入危险区。
(2)如果现场有可能从剪板机侧面进入危险区,应提供附加的安全防护装置,附加的安全防护装置应确保人或任何身体部位不能进入危险区。
(3)如果现场有可能从后部进入危险区,安装在剪板机后部的光电保护装置,用于防止从剪板机后部接触刀架和电动后挡料,并且允许剪切后的板料移动到安全位置。
(4)光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。
(5)如果人体任一部分引起光电保护装置动作,任何危险动作应停止,亦不可能启动。
(6)复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。
每一个检测区域严禁安装多个复位装置;如果后面由光电保护装置防护,每个检测区域应安装一个复位装置。
第四节木工机械安全技术
考点1木材加工危险因素(★★★★★)1、机械危险。
2、木材的生物效应危险。
3、化学危害。
4、木粉尘伤害。
5、火灾和爆炸的危险。
6、噪声和振动危害。
考点2木工机械安全技术要求(★★)
1、稳定性
2、操控装置
在木工机械的每一操作位置上应装有使机床相应的危险运动件停止的停止操纵装置。
应具有能与动力源断开的技术措施和泄放残存能量的措施,切断机床能量的装置应能清楚识别。
考点3木工机械安全防护装置要求(★★★)
1.功能安全可靠:
不应成为新的危险源,罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。
2.木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置,
3.存在工件抛射风险的机床,应设有相应的安全防护装置。
4.传动装置有可能造成危险的,应尽量设置于箱体内,否则对其危险部位应设置安全防护装置。
5.配置必要的手用工具。
考点4木工平刨床安全技术(★★★)
1.开口量应尽量小,使刀轴外露区域小,从而降低危险,唇板上打孔或开梳状槽减少噪声;
2.导向板和升降机结构应能自锁或被锁紧,防止受力后其位置自行变化引起危险;
3.刀轴必须是圆柱形结构,严禁使用方刀轴。
刀具可靠固定,保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移;
4.组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
组装经试验后的刀片不得有卷刀、崩刃或显著磨钝现象;
5.刀轴的所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志,装置不得涂耀眼颜色,不得反射光泽。
考点5带锯机安全技术(★★★)
1.带锯条的锯齿应锋利,齿深不得超过锯宽的1/4,锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。
避免小轮选用大厚度锯条,造成断裂伤人。
2.锯条焊接应牢固平整,接头不得超过3个,两接头之间长度应为总长的1/5以上,接头厚度应与锯条厚度基本一致。
3.严格控制带锯条的横向裂纹,裂纹超长应切断重新焊接。
4.启动按钮应灵敏、可靠,不应因接触振动等原因而产生误动作。
5.必须设置急停控制按钮。
考点6圆锯机安全技术(★★★)
1.圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用,圆锯片有裂纹不允许修复使用。
若更换锯片时必须锁定主轴,应提供主轴锁定装置。
2.圆锯片需要部分暴露,可采用自关闭式或可调式防护装置。
3.安全防护罩应有足够的强度、刚度和正确的几何尺寸,其防护功能必须可靠,罩体表面应光滑,不得有锐边尖角和毛刺。
4.安全防护罩应采用部分封闭式结构,要便于锯片的更换和锯机的调整维修。
5.分料刀的引导边应是楔形的,以便于导入。
其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
6.应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整,分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点;与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点与锯片的距离不得超过8mm。
第五节铸造安全技术
考点1铸造作业危险有害因素(★★★★★)1.火灾及爆炸
2.灼烫
3.机械伤害
4.高处坠落
5.尘毒危害
6.噪声振动
7.高温和热辐射
考点2铸造作业安全技术措施(★★★★★)
(一)工艺要求
1.工艺布置——污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开;大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时,应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2.工艺设备——凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机等),制造厂应配置密闭罩,非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器,宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3.工艺方法——冲天炉熔炼不宜加萤石。
回用热砂应进行降温去灰处理。
4.工艺操作——浇注作业。
浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。
浇包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以免洒出伤人;浇注时,所有与金属溶液接触的工具,如扒渣棒、火钳等均需预热,防止与冷工具接触产生飞溅。
(二)建筑要求
1.铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
2.厂房主要朝向宜南北向。
厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要
求综合考虑。
铸造车间四周应有一定的绿化带。
3.铸造车间除设计有局部通风装置外,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。
有桥式起重设备的边跨,宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。
第六节锻造安全技术
考点1锻造的危险有害因素(★★★★)
(1)机械伤害。
(2)火灾爆炸。
(3)灼烫。
考点2锻造安全技术措施(★★★★★)
1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
3.锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关,并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
4.启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。
5.电动启动装置的按钮盒,其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。
停车按钮为红色,其位置比启动按钮高10—12mm。
6.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐,以消除水击现象,降低突然升高的压力。
7.蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
8.任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封,并定期进行检查。
9.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
第七节安全人机工程
考点1劳动强度分级(★★★★)1.体力劳动强度分级表
体力劳动强度级别
体力劳动强度指数
劳动强度
Ⅰ
Ⅰ≤15
轻
Ⅱ
15<Ⅰ≤20
中
Ⅲ
20<Ⅰ≤25
重
Ⅳ
25<Ⅰ
过重
1.劳动强度分级的描述(重点)
体力劳动轻度分级职业描述
Ⅰ坐姿:
手工作业或腿的轻度活动(正常情况下,如打字、缝纫、脚踏开关等)。
立姿:
操作仪器、控制、查看设备,上臂用力为主的装配工作。
Ⅱ手和臂持续动作(如锯木头等);臂和腿的工作(如卡
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