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安全生产技术基础
《安全生产技术基础》
第一章机械安全技术
第一节机械安全基础知识
考点一、机械的分类
1.广义分类
(1)单台的机械。
例如,木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
(2)实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体,如自动生产线、加工中心、组合机床等。
(3)可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备,这些设备可自备动力或不具备动力。
2.按照机械的使用用途分为类。
(1)动力机械
(2)金属切削机械
(3)金属成型机床(4)交通运输机械
(5)起重运输机械(6)通用机械
(7)农业机械:
指用于农林牧副渔业等生产的机械。
(8)工程机械:
包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机等。
(9)轻工机械:
如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。
(生活消费品)
(10)专用机械:
如冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。
考点二、机械危险有害因素
1.机械性危险
(1)形状或表面特性。
(2)相对位置。
(3)动能。
(4)势能。
(5)质量和稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
2.非机械性危险
主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点三、机械危险部位及其安全防护措施
(一)转动的危险部位及其防护
转动轴-无凸起:
与轴具有12mm净距的护套,护套和轴可以相互滑动。
转动轴-有凸起:
固定式防护罩进行全面封闭。
对旋式轧辊:
一般采用钳型防护罩进行防护。
牵引辊:
安装一个钳型条。
辊式输送机:
应该在驱动轴的下游安装防护罩;如果所有辊轴都被驱动,将不存在卷入的风险,无须安装防护装置。
轴流风扇:
防护网;安装在通风管内部的风机将不存在危险。
径流通风机:
防护网;安装在通风管内部的风机将不存在危险。
啮合齿轮:
防护全封闭,钢铸箱体,红内壁,打开关闭容易维护,机器运转防护罩关闭。
旋转的有辐轮:
利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。
砂轮机:
除了其磨削区域附近,均应加以密闭来提供防护。
旋转的刀具:
当需要拆卸刀片时应使用特殊的卡具和手套。
(二)直线运动的危险部位
切割刀刃:
应使其暴露部分尽可能少。
当需要对刀具进行维护时,需要提供特殊的卡具。
砂带机:
砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动,并且具有止逆装置,仅将工作区域暴露出来,靠近操作人员的端部应进行防护。
机械工作台和滑枕:
当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时,平板(或者滑枕)的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm。
配重块:
应对其全部行程加以封闭。
带锯机:
可调节的防护装置应装置在带锯机上,仅用于材料切割的部分可以露出,其他部分封闭。
冲压机和铆接机:
需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
剪刀式升降机:
可以通过障碍物(木块等)来防止剪刀机构的闭合。
(三)转动和直线运动的危险部位
齿条和齿轮:
应利用固定式防护罩,全部封闭起来。
1.皮带传动危险部位①皮带接头处②皮带进入皮带轮的地方。
2.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm。
皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。
3.以下情况应设置防护罩:
(1)传动机构离地面2m以下
(2)皮带轮中心距之间的距离在3m以上;
(3)皮带宽度在15cm以上;
(4)皮带回转速度在9m/min以上。
输送链和链轮:
采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。
考点四、实现机械安全的途径与对策措施
消除或减小相关的风险,应按下列等级顺序选择安全技术措施,即“三步法”。
第一步:
本质安全设计措施。
(本质安全)
第二步:
安全防护或补充保护措施(防护安全)
第三步:
使用信息(提示安全信息)
(一)采用本质安全技术
1.合理的结构型式
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
3.使用本质安全的工艺过程和动力源
4.控制系统的安全设计
5.材料和物质的安全性
6.机械的可靠性设计
7.遵循安全人机工程学的原则
判断方法:
看是不是在设计阶段的措施
6.机械的可靠性设计
(1)使用可靠性已知的安全相关组件。
(2)关键组件或子系统加倍(或冗余)和多样化设计。
当一个组件失效时,另一个组件或其他多个组件能够继续执行各自的功能,保证安全功能继续有效。
(二)安全防护措施
(1)防护装置的功能
隔离作用、阻挡作用、容纳作用、其他作用
(2)防护装置的类型
固定式防护装置,活动式防护装置,联锁防护装置。
2.保护装置
联锁装置:
用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。
能动装置:
一种附加手动操纵装置,与启动控制一起使用,并且只有连续操作时,才能使机器执行预定功能。
保持-运行控制装置:
一种手动控制装置,只有当手对操纵器作用时,机器才能启动并保持机器功能。
双手操作式装置:
强制操作者在机器运转期间至少需要双手同时操作,双手没有机会进入机器的危险区。
敏感保护设备:
用于探测人体,并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。
有源光电保护装置:
通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置,可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。
机械抑制装置:
靠其自身强度,防止危险运动的机械装置。
限制装置:
防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。
有限运动控制装置:
与机器控制系统一起作用的,使机器元件做有限运动的控制装置。
3.补充保护措施
(1)实现急停功能的组件和元件
①容易识别、清晰可见。
急停器件为红色,附近衬托色为黄色。
②应能迅速停止危险运动而不产生附加风险,不应削弱安全装置的效能。
③被启动后应保持接合状态,在用手动重调之前应不可能恢复电路。
(三)安全信息的使用
1.信息的使用原则
(1)根据风险的大小和危险的性质可依次采用安全色、安全标志、警告信号,警报器。
在使用上,图形符号和安全标志应优先于文字信息。
2.安全色
安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色,包括红、黄、绿、蓝四种。
颜色颜色含义对比色
红:
危险/禁止,紧急,红-白
黄:
注意、警告,异常,黄-黑
绿:
安全,正常,绿-白
蓝:
执行,强制性,蓝-白
3.安全标志
多个安全标志在一起设置,应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下排列。
考点五、机械制造生产场所安全技术
(一)总平面布置
(1)多层厂房
应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层;
将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。
联合厂房应将散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。
记忆技巧:
上飘上层,下流下层
(2)产生危险和有害因素的车间、装置和设备设施与控制室、变配电室、仓库、办公室、休息室、试验室等公用设施的距离应符合规定。
(3)有毒有害工序布置在靠外墙和厂房的下风向,与其他生产工序隔开,不同危害生产工序之间亦应相互隔离。
理解技巧:
有毒有害车间与正常工作区保持安全距离
(二)通道
通道包括厂区主干道和车间安全通道。
道路上部管架和校桥≥5m
车间横向主要通道≥2m
车间设备间次要通道≥1m
车间纵向主要通道
冷加工
铸造
人工运输
≥1
1.5
电瓶单向行驶
1.8
2
电瓶车对开
3
厂房大门:
出入口数量≥2个;净宽≥最大设备宽+600mm;净高≥最大设备高+300mm
(三)设备布置及安全防护措施
1.机床设备安全距离
机床布置的最小安全距离(m)
项目
小型机床
中型机床
大型机床
特大型机床
机床操作面间距
1.1
1.3
1.5
1.8
机床后面、侧面离墙柱间距
0.8
1.0
1.0
1.0
机床操作面离墙柱间距
1.3
1.5
1.8
2.0
2.作业现场生产设备应布局
(1)重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。
(2)当采用钢直梯时,钢直梯3m以上部分应设安全护笼。
(四)采光照明
1.天然采光
应优先利用天然光,辅助以人工光。
2.照明种类
应急照明包括疏散照明、安全照明、备用照明。
3.光照度
(1)备用照明、安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的10%;
(2)疏散照明:
水平疏散通道不应低于1lk,
垂直疏散区域不应低于5lk。
(五)物资堆放
(1)【分类】
生产物料、半成品及成品应严格按指定区域归类堆放,排列有序。
(2)【产品坯料】
白班存放为每班加工量的1.5倍,
夜班存放为加工量的2.5倍,
大件不得超过当班定额。
(3)【堆垛】
当直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应大于3。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
考点一、金属切削机床存在的主要危险
机械伤害;电气危险;热危险;噪声危险;振动危险;辐射危险;
物质和材料产生的危险;设计时忽略人机功效学产生的危险;
故障、能量供应不断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;
安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当;
考点二、安全要求和安全技术措施
(一)防止机械危险安全措施
1.运动部件
可能造成缠绕、吸入或卷入:
封闭、设置防护装置或信息提示;
可能有坠落物件的下方:
防护廊、防护棚、防护网;
存在挤压危险和剪切危险:
限定最小安全距离或采用保护装置;
有限滑轨运行或有行程距离要求的:
应设置可靠的限位装置;
有惯性冲击的机动往复运动部件:
设置缓冲装置;
可能超负荷发生部件损坏:
超负荷保护装置;
运动中可能松脱的零部件:
必须采取有效措施加以紧固;
单向转动的部件:
应在明显位置标出转动方向;
运动部件不允许同时运动时:
控制机构应联锁。
2.排屑防喷溅措施
(1)采取断屑措施防止产生长带状屑,设防护挡板防止磨屑、切屑崩飞;
(2)大量产生切屑的机床应设机械排屑装置;
(3)手工清除废屑,应提供适宜的手用工具,严禁手抠嘴吹。
3.工作平台、通道、防止滑倒、绊倒和跌落的措施
(1)当可能坠落的高度超过500mm时,应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。
(2)一般情况,工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm,通道的最小净宽度应为600mm,最佳为800mm。
当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。
(三)物质和材料
(1)优先采用无毒和低毒的材料或物质,构成机器的材料应是不可燃、不易燃或已降低可燃性的材料。
(2)消除或最大程度减少有害物质排放。
采取通风、净化和个体防护措施。
油雾浓度最大值不超过5mg/m3,粉尘浓度不超过10mg/m3。
注意:
教材中木粉尘浓度不超过3mg/m3
考点三、砂轮机安全技术
(一)砂轮机加工的特点
(1)砂轮的运动速度高;
(2)砂轮的非均质结构;
(3)磨削的高热现象;
(4)大量磨削粉尘。
(二)磨削加工危险因素
(1)机械伤害。
(2)噪声危害。
(3)粉尘危害。
(三)砂轮机的安全要求
1.砂轮主轴
【方向】砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求,其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;
【长度】端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋人压紧;主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h>H/2)
2.砂轮卡盘
一般用途的直径不得小于砂轮直径的1/3,
切断用直径不得小于砂轮直径的1/4,
卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
3.砂轮防护罩
(1)角度
①总开口角度应不大于90°,
②如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到125°。
③而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
(2)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应在3mm以下。
(3)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板,以便补偿砂轮的磨损。
当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
(四)砂轮机的使用安全
1.砂轮的检查
使用前必须经过严格检查,有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
新砂轮、修整砂轮、运转不平衡的砂轮,都应做平衡试验。
2.个体防护要求
操作时应佩戴眼镜或护目镜;
金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染;
配备保护服、完善的卫生洗涤设备、提供必要的医疗措施。
3.砂轮机的操作要求
(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业,不宜使用侧面进行磨削。
(不宜侧面磨削)
(3)操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。
(不准正面操作)(不准共同操作)
(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
(5)除尘装置应定期检查和维修。
(6)发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母,合格后方可使用。
第三节冲压剪切机械安全技术
考点一、压力机主要危险因素
(1)机械危险
(2)电气危险(3)热危险(4)噪声振动危险(5)材料和物质危险
(6)违反安全人机学原则导致的危险等。
考点二、冲压事故分析
(一)冲压事故的共同特点
(1)危险状态:
滑块做上下往复直线运动。
(2)操作危险区:
压力机滑块安装冲模后,冲模的垂直投影面的范围的模口区。
(3)危险时间:
随着滑块的下行程,上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段。
(4)危险事件
(二)冲压事故的原因
(1)冲压操作简单,动作单一。
(2)作业频率高。
(3)冲压机械噪声和振动大。
(4)设备原因。
模具结构设计不合理;未安装安全装置或安全装置失效;冲头打崩;机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。
(5)人的手脚配合不一致,或多人操作彼此动作不协调。
考点三、压力机作业区的安全保护
(一)操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。
离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。
【刚性离合器】不能使滑块停止在行程的任意位置,只能使滑块停止在上死点。
【摩擦离合器】借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩,结合平稳,冲击和噪声小,可使滑块停止在行程的任意位置。
操作控制系统在设计时应保证:
(1)离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠,不得相互干涉。
一般采用离合器-制动器组合结构,以减少二者同时结合的可能性。
(2)采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。
(3)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效,不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。
(4)离合器及其控制系统应保证在动力失灵的情况下,离合器立即脱开,制动器立即制动。
(5)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止。
(6)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。
(7)须有急停按钮。
在执行停机控制的瞬时动作时,必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。
急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
(二)安全防护装置
安全防护装置应具备以下安全功能之一:
①在滑块运行或下行程期间,人体的任一部分不能进入工作危险区;
②在滑块向下行程期间,当人体的任一部分进入危险区之前,滑块能停止下行程或超过下死点。
如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域,应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
1.固定式封闭防护装置
2.双手操作式安全保护控制装置
(1)双手操作的原则。
(2)重新启动的原则。
(3)最小安全距离的原则。
(4)两个操纵器(按钮或操纵手柄的手握部位)的内缘装配距离至少相隔260mm。
(5)对需多人协同配合操作的压力机,应为每位操作者都配置双手操纵装置。
3.光电保护装置
4.拉(推或拨)手式安全装置
5.安全操作附件
考点三、剪板机一般安全要求
(1)剪板机应有单次循环模式。
(2)压料装置(压料脚)应确保剪切前将剪切材料压紧。
(3)安装在刀架上的刀片应固定可靠。
(4)剪板机上的所有紧固件应紧固,并应采取防松措施以免引起伤害。
(5)在使用剪板机时,剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置,以防止人员发生危险。
。
(6)设置合适的安全监督控制装置。
(7)剪板机上必须设置紧急停止按钮,一般应在剪板机的前面和后面分别设置。
(8)激光器应符合安全标准的规定。
(二)安全防护装置
1.固定式防护装置
2.联锁防护装置或与固定式防护装置的组合
3.光电保护装置
采用光电保护装置应满足下列要求:
(1)确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区。
(2)可能从剪板机侧面进入危险区的应提供附加的安全防护装置。
(3)可能从后部进入危险区,安装在剪板机后部的光电保护装置应允许剪切后的板料移动到安全位置。
(4)应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。
第四节木工机械安全技术
考点一、木材加工危险因素
(1)机械危险。
(2)木材的生物效应危险。
可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等。
(3)化学危害。
(4)木粉尘伤害。
(5)火灾和爆炸的危险。
(6)噪声和振动危害。
考点二、木工平刨床安全技术
(一)作业平台
(1)安装后的工作台面离地面高度应为750~800mm。
(2)导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。
(3)在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为(3±2)mm。
。
(二)刨刀轴
(1)刀轴必须是装配式圆柱形结构,严禁使用方形刀轴。
刀体上的装刀梯形槽应上底在外,下底靠圆心;组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型;
(2)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
(3)组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。
(4)刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志。
(三)加工区安全防护装置
平刨床遮盖式安全装置的安全技术要求如下:
(1)非工作状态下,护指键(或防护罩)必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
(2)安全装置闭合灵敏,闭合时间不得大于80ms。
爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。
(3)装置不得涂耀眼颜色,不得反射光泽。
考点四、带锯机安全技术
(一)带锯条的安全要求
(1)带锯条的锯齿应锋利,齿深不得超过锯宽的1/4,锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。
(2)锯条焊接应牢固平整,接头不得超过3个,两接头之间长度应为总长的1/5以上,接头厚度应与锯条厚度基本一致。
(3)严格控制带锯条的横向裂纹,裂纹超长应切断重新焊接。
(二)带锯机安全防护装置
上锯轮处于任何位置,防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面,并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器;
上锯轮处于最高位置时,其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔;
锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
考点五、圆锯机安全技术
锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险,手动进料圆锯机必须装有分料刀;
自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板,送料辊应设防护罩。
(一)锯片与锯轴
(1)锯轴额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速;
(2)锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线锯片垂直;锯片与法兰盘应与锯轴同心。
(3)圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用,圆锯片有裂纹不允许修复使用。
(二)安全防护装置
1.刀具的安全防护罩:
应采用部分封闭式结构。
2.分料刀:
应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造。
分料刀的引导边应是楔形的,
其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点;
与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,
其他各点与锯片的距离不得超过8mm。
(三)带防护功能的手用工作装置
应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块。
加工小工件和需要贴着导向板推送工件时,建议用推块。
第五节铸造安全技术
考点一、铸造作业危险有害因素
(1)机械伤害
(2)灼烫(3)火灾及爆炸(4)高温和热辐射(5)尘毒危害
(6)噪声振动(7)高处坠落
二、铸造作业安全技术措施
(一)工艺要求
1.工艺布置
①污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
②砂处理、清理工段宜用轻质材料或实体墙与其他隔开。
③造型、落砂、清砂、打磨、切割、补焊等工序宜固定作业工位或场地,便于采取防尘措施;
④浇注区应布置在车间通风良好的位置。
2.工艺设备
①凡产生粉尘污染的定型铸造设备,制造厂应配置密闭罩。
②型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
③输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。
④混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。
⑤炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3.工艺方法
①在采用新工艺、新材料时,应防止产生新污染;
②冲天炉熔炼不宜加萤石;
【注】萤石是CaF2,在高温作用下会对炉壁有伤害。
③回用热砂应进行降温去灰处理。
4.工艺操作
在工艺可能的条件下,宜采用湿法作业。
(1)浇注作业:
浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。
①浇筑前检查:
浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠。
浇包盛铁水不得超过容积的80%。
②浇筑时检查:
所有与金属溶液接触的工具需预热,防止与冷工具接触产生飞溅。
(2)落砂清理作业。
铸件冷却到一定温度后,将其从砂型中取出,并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程。
有时为提高生产率,若过早取出铸件,因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。
(二)建筑要求
在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
厂房主要朝向宜南北向。
(三)除尘
炼钢电弧炉:
排烟:
宜采用炉外(内)或炉内外结合式烟气净化设备:
宜干式高效除尘器。
冲天炉:
排烟净化:
宜用机械排烟净化设备,粉尘400-600mg/m3时—自然通风、喷淋。
颚式破碎机:
上部直接给料落差<1m,可做密闭不排风;下部落差≥1m,下部均设置排风密封罩
砂处理、筛选、输送设备均应通风除尘。
第六节锻造安全技术
考点一、锻造的危险有害因素
在锻造生产中易发生的伤害事故,按其原因可分为3种:
(1)机械伤害
(2)火灾爆炸:
引起火灾。
(3)灼烫:
操作者接触高温锻件等,被烫伤
考点二、锻造的安全技术措施
(1)机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置必须有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部位上。
(3)启动装置能防止锻压机械意外开动或自
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