手机可靠性全面检验规范.docx
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手机可靠性全面检验规范.docx
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手机可靠性全面检验规范
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手机可靠性全面检验规范
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1、整机环境试验规范
序号
测试项目
试验数量
测试目的
测试设备
测试条件
测试方法
判定标准
1
温度冲击
3pcs
验证样机高低温冲击下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
温度冲击箱
低温(-40°C),高温70°C,90%RH
48h
1)将待测试样机预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间
2)手机装上充满电的电池,不插测试卡,2台机设置为开机状态,1台机为关机状态,放入温度冲击箱内
3)样机置于+70℃高温箱内持续60分钟后,在15秒内迅速移入-40℃低温箱并持续60分钟后,再在15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环(一个循环用时2小时),共循环24次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出,在室温(20-25°C)恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观,结构,功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
恒温恒湿试验箱CF-225-70P
温度60℃,湿度95%RH
1)将样机装入电池,关机,存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间
2)设置气候试验箱条件为:
60℃,95%RH
3)将样机设置为开机状态,样品放入气候实验箱持续48小时
4)试验后取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查.
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开
6)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算
要求样机外观,结构,功能和内存符合要求。
3
低温工作
4PCS
验证产品在低温下的工作性能,暴露潜在的不良缺陷.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
低温(-20°C)
1)手机装上满电电池,装上电话卡,设置手机为开机状态,存入5个电话和5条短信,并将手机时钟设置为当前日期和时间.(一半插充电器充电)
2)将手机放入实验箱内,调节温度控制器至-10°C.
3)测试时间以温度达到所需试验条件后开始计算,持续4h.
4)手机在低温条件下开关机3次,时间间隔0.5h.
5)对于翻盖/滑盖手机,一半样品翻盖/滑盖处于闭合状态,一半样品处于打开状态,(若样面数量为奇数,则多的一台使其为打开状态).
6)时间达到后,立即取出进行功能,结构,外观检查,RF测试。
1)开关机正常,无不开机与自动掉电现象。
2)手机各项功能正常,外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液,内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能,暴露潜在的不良缺陷.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
高温(55°C)
60%RH
1)手机装上满电电池,装上电话卡,设置手机为开机状态,存入5个电话和5条短信,并将手机时钟设置为当前日期和时间(一半插充电器充电).
2)将手机放入实验箱内,调节温度控制器至55°C.
3)测试时间以温度达到所需试验条件后开始计算,持续4h.
4)手机在高温条件下开关机3次,时间间隔0.5h.
5)对于翻盖/滑盖手机,一半样品翻盖/滑盖处于闭合状态,一半样品处于打开状态,(若样面数量为奇数,则多的一台使其为打开状态).
6)时间达到后,立即取出进行功能,结构,外观检查,RF测试。
1)开关机正常,无不开机与自动掉电现象。
2)手机各项功能正常,外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液,内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
5
高温储存
3PCS
验证样机高温环境下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C
温度:
70℃
1)将样机装入电池,开机,存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间
2)设置气候试验箱条件为:
70℃
3)将样机设置为关机状态,放入气候实验箱持续48小时
4)时间到达后,取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查.
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开
6)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算
样机外观,结构,功能和内存符合要求。
6
低温储存
3PCS
验证样机低温环境下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C
温度-35℃
1)将样机装入电池,开机,存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间.
2)设置气候试验箱条件为:
-35℃
3)将样机设置为关机状态,放入气候实验箱持续48小时
4)取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查.
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开
6)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算
样机外观,结构,功能和内存符合要求。
7
盐雾
2PCS
验证样机抗盐雾腐蚀性能.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C
温度:
(35°C),溶液含量:
5%的氯化钠溶液
1.将样品最典型的表面暴露在外;
2.样品在烟雾测试前在35℃进行2小时的预处理;
3.浓度5%NACL溶液,35度条件下连续喷雾24个小时,然后移出进行16小时晾干.
电性能完全正常,移动部件没有机械粘合,重要的装饰材料不能受到腐蚀的影响(如起泡、变色、出现凹陷);
烟雾对产品的侵入,不能影响到产品目前和将来的使用,所有的腐蚀必须进行潜在影响的分析.
8
汗液
2pcs
验证人体汗渍对手机外壳涂层的影响.
人工汗液机
温度20-25度
1)酸性(PH=4.6-4.7)溶液中充分浸透
2)用胶带将浸有酸性溶液的无纺布分别粘在两套喷涂样品表面,确保无纺布与样品喷漆表面充分接触。
3)将粘了无纺布的样品装入胶带里,放于高温40℃环境下,贮存24h。
4)在24小时分别取出样品,在常温下,放置2小时后,检查样品表面喷涂
5)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。
表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其它与测试前状态不一致的现象。
9
沙尘试验
2pcs
测试手机结构密闭性和在常规使用中抵抗外来异物的能力
粉尘箱
室温(20-25℃)
试验用尘:
能通过筛孔为75um、金属丝直径50um方孔筛的干燥滑石粉;试验箱灰尘量为2kg/m3,气流速度不超过2m/s,使灰尘均匀缓慢沉降在试验样品上.
试验时间:
8hrs,掉在箱中.温度:
35℃,相对湿度45%~75%.
试验条件:
试验样品不包装,装上所配套样品电池。
其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3,底面积不超过有效水平面积的1/2,试验样品之间及试验箱内壁距离不小于100mm。
停止吹风后,待粉尘完全沉降,才能取出试验样品。
1、外观、结构无异常,没有部件、元件松动,卡住等异常现象
2、功能测试无异常。
3、拆机检查符合要求,Dome片内不允许有灰尘,镜片内是不能有明显灰尘,镜片和胶件不能有明显刮花。
4.摄像头内不允许有粉尘.
10
ESD
2pcs
静电测试仪
★接触放电:
+/-4KV以上,
★空气放电:
+/-8KV,以上
★环境温度:
15°C-35°C,相对湿度:
30%-60%RH,大气压力:
80KPa-106kpa
1)放电点的定义:
A.接触放电仅对于样机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层,Lens等放电,对于同一导电材料,选择一个测试点,注意所选测试点必须与同一导电材料的其它裸露部分阻值为零,否则,必须分别选取测试点.
B.空气放电对于样机经常被直接接触到的有缝隙的地方,如:
按键,侧键,天线,转轴处,空气放电前去除所有的塞子,如充电器耳机塞子等,对于线状缝隙,每隔2cm选择一个测试点,小于2cm选择一个测试点,对于圆形缝隙,在圆形缝隙四周均匀地选择四个测试点.
C.PCBA的静电测试只进行接触放电,对于PCBA四周接地露铜区域,按照长边每边均匀选择三个测试点,短边每边均匀选择两个测试点,对于PCBA四周接地露铜以外区域,每个接地露铜点选择一个测试点,每个屏蔽罩选择一个测试点。
2)对于导电材料之间的缝隙,不测试空气放电,对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙,需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上,并且用充电器加电使手机处于充电状态(样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸;两个样机之间的距离也是至少2英寸),装上电话卡,手机处于通话状态.(注:
所用电话卡必须是能正常通话的测试卡),正常测试使用产品配套充电器和数据线,实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证,ESD测试通过+/-8kV,数据线选择带屏蔽层数据线。
4)开启静电测试仪,调节放电方式,分别选择+/-2kV,+/-4kV,+/-6kV(接触放电),+/-4kV,+/-6kV,+/-8kV,+/-10kV(空气放电),对手机每个指定部位(测试点)放电10次,每测试一次,同时手机对地放电一次,连续单次放电之间的时间间隔必须大于1s,测试时,必须从低电压值逐渐增加到高电压值,每个电压等级必须先正极后负极进行测试。
5)做完一个部位的测试,检查手机功能、时钟,并观察手机在测试过程中有无死机,通信链路中断,LCD显示异常,自动关机及其它异常现象。
6)每次测试必须记录实验室温度、湿度、样机状态,对于设计提供的验证样机,必须注明改善方案,并记录在报告中。
样机永久性失效(故障不恢复)判为不合格。
样机出现射频对比测试数据异常(接收报告电平与功率相差大于3)判为不合格。
样机出现功能暂时性可恢复之故障判为合格。
样机出现屏闪或可自行恢复之故障判为合格。
样机测试过程功能完全正常,不受影响判为合格。
2、整机机械测试
序号
测试项目
试验数量
测试目的
测试设备
测试条件
测试方法
判定标准
1
自由跌落
4PCS
验证产品的抗跌落性能,暴露产品在功能、结构、生产工艺与制程的不良缺陷.
跌落试验机
★跌6个面,4个角,各跌落2次★对于显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2的手机跌落高度为0.8m
LCD<2.6inch:
1.2m木板
LCD>=2.6inch:
1.0m木板
注:
4层强化玻璃TP1.0米大理石
1)手机装上测试卡和满电电池,设置手机为开机状态
2)将手机跌落面/角平行于指定高度,让其自由落下.
3)跌落顺序为左侧面背面右侧面底面顶面正面左上角右上角右下角右下角
5)对于翻盖/滑盖手机,一半样品翻盖/滑盖处于闭合状态跌,一半样品处于打开状态跌,(若样面数量为奇数,则多的一台使其为打开状态).
6)6个面,4个角,每跌完一次进行外观、功能、结构检查.
1.手机各项功能正常,无不开机与自动掉电现象,外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液,内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
2.允许电池/电池盖脱落、关机及掉卡等,如重启无功能、结构异常,不记录为问题
2
跳动
2PCS
验证产品的抗振动性能,暴露产品在功能、结构、生产工艺与制程的不良缺陷.
调频/扫频振动试验机(RT-40D)
温度60℃,湿度95%RH
1)将样机装入电池,关机,存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间
2)设置气候试验箱条件为:
60℃,95%RH
3)将样机设置为开机状态,样品放入气候实验箱持续48小时
4)试验后取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查.
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开
6)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算
要求样机外观,结构,功能和内存符合要求。
3
滚筒
2pc
验证产品的抗滚筒跌落性能,暴露产品潜在的功能、结构、生产工艺与制程的不良缺陷
滚筒试验机
1>普通手机小于2.6"跌落高度0.5米,跌落次数200次;
2大于等于2.6到2.8寸以下触摸屏跌落高度0.5米,跌落次数150次;
1)将样品设置成开机不插卡状态,在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间
2)将样品放入滚筒跌落试验机为高度0.5米的箱中,进行300次(滚筒转一圈为2次)随机跌落测试
3)每20次对样品进行功能与结构检查,每100次对样品进行电性能检查.
4)滚筒转速:
10次/分钟
5)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为原始状态,一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机应将一半样品滑开到上限位置
1,所有功能正常,能正常开关机,无花屏,白屏现象.
2,所有电性能检测符合要求
3,外观不允许有壳件破裂,装饰件和五金件脱落
4,表面有划伤,涂层损伤不记录为问题(可接受问题)
5,电池盖脱落和掉电现象,如重开机功能正常不记录为问题(可接受问题)
4
微跌落
2PCS
验证手机重复跌落的可靠性,提前暴露潜在的功能、结构、工艺及制程不良缺陷.
微跌试验机(GP-2113-2)
室温(20-25℃)
1)将样机插上SIM卡,设置成开机状态。
2)进行7.5cm高度重复跌落,
3)每跌落50次进行功能,结构和外观检查。
4)正反面各2000次,每100次检查其功能,其余每个面250次,每50次检查其功能,总过5000次。
1)功能正常,拨打电话,显示,振动,LED,扬声器,受话器,回声,按键,拍照充电功能正常,无关机掉卡现象以及其它未描述到的功能均正常
2)结构检查:
装饰件,logo(标志)及cover(复盖)等无脱落壳体卡钩无脱出,断裂;LCD无破裂;天线无脱出,脱落;转轴无松动,错位,脱出或断裂;滑盖无松动,脱出,断裂;晃动无异响.Lens(镜片)无破裂,脱落以及其他与测试前状态不一致的现象
5
软压
2PCS
验证手机抗坐压强度的可靠性.提前暴露潜在的功能、结构、工艺及制程上的缺陷
软压测试机(GP-2110)
室温(20-25℃)
将样品不包装,装上所配套的电池、SIM卡/TF
卡,开机锁住键盘正面朝上,机身与固定支架
的轴向垂直地放置在帆布上并用带将样品紧
固。
长度为120mm、宽度为40mm的硅橡胶挤压
头以250N、每分钟15-30次的频率挤压样品
1000次。
功能、外观及装配应符合相关标准的
要求。
对折叠、滑动及旋转结构的手持机,应在其合盖状态下进行试验。
1、试验前进行外观、结构、全功能测试。
2、试验后,进行功能、外观及装配检测,不能有掉电、
不识SIM卡/TF卡,不能有胶件断裂,严重变形,功能
不正常。
LCM不允许出现可见的外观问题,如10分钟内
可恢复可接收.(如LCM显示蓝团\黑团\印痕)。
6
挤压
1pc
验证手机抗硬压强度的可靠性.提前暴露潜在的功能、结构、工艺及制程上的缺陷
硬压测试机(GP-2111)
室温(20-25℃)
1.直板手机和翻盖手机的外侧结构:
4.5kgf压力,Φ10mm压头,缓慢滚动挤压手机正反两面各1分钟;
2.翻盖手机内屏、键盘及机身内侧:
2.5kgf压力,Φ10mm压头,缓慢滚动挤压手机正反面各1分钟。
;
3.要保证手机正面和背面各个点均受到挤压。
从较高表面到较低表面移动时,避免产生冲击,需要时手动移动压头。
测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常。
7
载重测试
1pc
验证手机抗坐压强度的可靠性.提前暴露潜在的功能、结构、工艺及制程上的缺陷
硬压测试机(GP-2111)
室温(20-25℃)
手机正面朝上平放在压力试验台上,在上面垫
上一块厚度为5mm-7mm、面积比手机略大的亚
克力面板,在面板中心施加一个50kg的力,
压5min。
滑盖手机开盖和合盖均须压,翻盖机在翻盖闭合进行。
1、试验前进行外观、结构、全功能测试。
2、试验后检查不能有外观、结构和功能的损坏。
8
扭曲
1pc
验证手机抗扭曲强度的可靠性.提前暴露潜在的功能、结构、工艺及制程上的缺陷
硬压测试机
室温(20-25℃)
1)在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前时间。
2)对于带天线的手机,应将天线卸掉。
3)对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
4)手机装上充满电的电池,不插测试卡,设置为开机状态,固定在扭曲测试机上
5)靠近样机LCD的一端固定在扭曲测试机的扭动部位,另一端固定在不做扭动的部位,样机的top及bottom与测试机支持部位的距离为1mm。
固定后的样机不允许有纵向的位移,确保样机的front、back、left、right面与夹持部位的距离应小于1mm。
6)扭矩取手机厚度的0.12倍,最大不超过2N•m,最小不小于0.5N•m扭矩扭曲手机并还原一次为一个循环,重复1,000个循环。
7)进行到400、600、800和1000个循环时对样机进行结构、功能、外观及内存检查。
8)速率为:
12次/分钟
1)手机开关机正常,所有功能检查正常,无不开机和显示花屏、白屏现象。
2)外观检查无异常,无壳件、镜片破裂,无显示屏破裂。
9
钢珠冲击
2PCS
验证手机抗冲击强度的可靠性.提前暴露潜在的功能、结构、工艺及制程上的缺陷
钢珠
室温(20-25℃)
1)将样品开机,不插卡平放在落球冲击试验机台上。
2)调整待测样机位置,使管道对准镜片的中心点、四个角共五个测试点。
3)测试条件:
A、智能机的TP钢化玻璃64g,45cm,冲击中心一点及对角线线二个点各一次。
TP无破裂(TP需固定在壳料上)。
B、功能机亚克力材质:
10g,35cm,冲击中心一点及四个角四点共5个点各一次。
镜片不能有破裂(镜片需固定在壳料上)。
结构检查:
镜片无变形、裂缝、破损(允许镜片表面有白点),LCD无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象。
10
LCD视窗强度
2PCS
验证LCD抗压强度的可靠性,提前暴露潜在的不良缺陷
推拉力测试仪
室温(20-25℃)
1)将样机水平放置于桌面上。
2)用直径为10mm,高度3mm的圆柱金属棒施加8Kg±10%的力按压,金属棒的接触面不能有锐角,圆滑的接触面.
3)在LCD各个显示区域(上中下3个点,即共9个点)按压,每个持续时间10秒种.
1)功能检查:
LCD显示正常,触摸屏点击正常以及其它未描述到的功能
2)结构检查:
LCD窗与LCD屏无裂纹,破裂以及其它与测试前状态不一致的现象。
11
胶塞拉拔力
2PCS
检验胶塞所能承受的拉拔力
手工测试
室温(20-25℃)
1)将拉力计设置在最大值(Peak值)保持状态,并清零
2)将测试样机的胶塞用锁绳系住,然后用拉力计钩住锁绳往外拉,直至胶塞被拉脱落,读取拉力计的Peak值.
要求胶塞能承受的力不小于5Kgf力
12
附着力
3PCS
验证喷涂附着力的可靠性.
划格器,3M610号胶带
室温(20-25℃)
1)用划格器在被测样品上划出25个1平方毫米的方格,划线应深及样品底材。
2)切割完后,用柔软毛刷轻轻刷去测试区域的切落碎片。
3)用3M610号胶带牢牢粘住被测区域,并用橡皮用力檫试胶带,以加大胶带与被测区域接触面积及力度。
1分钟后,用手抓住胶带一端,在与被测样品垂直的方向(60°)迅速扯下胶带,并检查被测区域表面。
4)在同一被测位置重复粘揭3次,每次使用新胶带。
1)有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的5%
13
硬度
3pcs
验证喷涂硬度的可靠性.
划格器,
室温(20-25℃)
1)将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1000g,铅笔与水平面的夹角为45°)
2)在样品表面从不同的方向不同的位置划出10mm长的线条3-5条。
3)对于喷漆表面的硬度标准为2H(三菱牌)用1000g的载荷。
4)对于Lens表面的硬度标准为3H(三菱牌)用1000g的载荷。
5)对于橡胶漆工艺表面硬度标准为1H(三菱牌)用1000g的载荷。
6)对于UV,PU漆工艺表面硬度标准为1H(三菱牌)用1000g的载荷。
7)每划完一次都应将铅笔磨平。
1)外观检查:
用橡皮擦去铅笔痕迹,在日光灯下,距30cm目视表面喷漆,印刷,电镀,Lens表面无划痕。
14
橡皮擦拭
3pcs
验证喷涂及丝印表面抗磨擦性能的可靠性.
擦拭试验机
室温(20-25℃)
1)将待测样品置于橡皮磨擦试验机上固定.
2)将橡皮垂直压在样品表面,施加在橡皮上的压力为500g.
3)开启橡皮磨擦试验机,调节橡皮磨擦点距为3mm±1mm
4)磨擦速率为40次/min
5)对于喷涂、电镀工艺表面磨擦200次
6)对于印刷、丝印工艺表面磨擦50次
7)每磨擦10次对样品表面进行外观检查
1)在日光灯下,从不同的角度观察(30cm距离目视)被测点
2)对于喷涂,电镀,IMD等,涂层不能脱落,不可露出底材质地
3)对于表面印刷类,印刷图案,字体不能出现缺损,不清晰
15
酒精擦拭
3pcs
验证喷涂及丝印表面抗磨擦性能的可靠性.
室温(20-25℃)
1)将待测样品置于橡皮磨擦试验机上固定.
2)将无尘布渗入酒精,并包住橡皮夹紧
3)将渗有酒精的无尘布垂直压在样品表面,施加在橡皮上的压力为500g.
4)开启橡皮磨擦试验机,调节橡皮磨擦点距为3mm±1mm
5)磨擦速率为40次/min
6)对于喷涂、电镀工艺表面磨擦200次
7)对于印刷、丝印工艺表面磨擦100次
8)每磨擦100次对样品表面进行外观检查
1)在日光灯下,从不同的角度观察(30cm距离目视)被测点
2)对于喷涂,电镀,IMD等,涂层不能脱落,不可露出底材质地
3)对于表面印刷类,印刷图案,字体不能出现缺损,不清晰
16
耐磨
3pcs
验证喷涂/印刷等抗磨擦性能的可靠性.
RCA磨擦试验机
1)将被测样品固定在RCA试验机上,进行150/300次连续
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- 手机 可靠性 全面 检验 规范