外幕墙技术要求讲解.docx
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外幕墙技术要求讲解.docx
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外幕墙技术要求讲解
幕墙技术要求
1材料要求
1.18#槽钢
8#槽钢规格尺寸表
项目
高度(h)
腿宽度(b)
腰厚度(d)
平均腿厚度(t)
内圆弧半径(r)
腿端圆弧半径(r1)
截面面积(cm2)
理论重量(kg/m)
尺寸(mm)
80
43
5.0
8.0
8.0
4.0
10.248
8.045
8#槽钢尺寸示意图
8#槽钢尺寸允许偏差表
项目
高度(h)
腿宽度(b)
腰厚度(d)
允许偏差(mm)
±1.5
±1.5
±0.4
1.25#等边角钢
5#等边角钢规格尺寸表
项目
边宽度(b)
边厚度(d)
内圆弧半径(r)
腿端圆弧半径(r1)
截面面积(cm2)
理论重量(kg/m)
尺寸(mm)
50
5
5.5
r/3
4.803
3.770
1.2.15#等边角钢允许偏差表
项目
边宽度(b)
边厚度(d)
允许偏差(mm)
±0.8
±0.4
1.3方钢管
钢管尺寸允许偏差(单位:
mm)
尺寸
允许偏差
边长b
b≤30
±0.30
30<b≤50
±0.40
50<b≤75
±0.80%
>75
±1.00%
壁厚d
d≤1
±0.18
1<d≤3
+15%,-10%
>3
+12.5%,-10%
钢管的边凹凸度允许偏差(单位:
mm)
边长尺寸b
边凹凸度,不大于
b≤30
0.20
30<b≤50
0.30
50<b≤75
0.80%
>75
0.90%
钢管端面的外圆角半径(R)允许值
壁厚S
S≤6
6<S≤10
S>10
外圆角半径R
≤2.0S
≤2.5S
≤3.0S
扭转值
钢管边长尺寸b,mm
允许扭转值,mm/m
b≤30
≤1.5
30<b≤50
≤2.0
50<b≤75
≤2.5
>75
≤3.0
1.4镀锌要求
本工程槽钢、角钢、后置埋件、螺栓等必须采用热浸镀锌。
所有热浸镀锌制件,表面应光滑,无滴瘤和锌刺,无起皮、无漏镀,无残留的溶剂渣。
镀锌层厚度要求见下表
制件及其厚度(mm)
镀层局部厚度(μm)
镀层平均厚度(μm)
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度<6
55
70
1.5≤钢厚度<3
45
55
1.5铝合金型材
铝合金型材与板材为高精级,标准符合附表5.1铝合金材料所列标准规定。
铝合金、方钢管氟碳喷涂:
三涂,厚度t(μm),平均膜厚t≥40,局部膜厚t≥35
1.6石材要求
1.6.1石材原材料要求
1.6.1.1本工程石材选用花岗岩粗面板,厚度30mm、25mm两种,颜色见封样。
石材弯曲强度值(干燥及水饱和)≥8.0MPa,吸水率≤0.6%,体积密度≥2.56g/cm3,干燥压缩强度≥100MPa,剪切强度≥4.0MPa,抗冻系数≥80%。
1.6.1.2石材所有表面作封闭处理,防止泛碱、酸腐蚀等。
1.6.1.3石材放射性指标:
Ir≤2.8
1.7胶要求
玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶及金属、石材用密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶应符合5.3节所列标准的规定,位移能力级别应符合设计位移量的要求,不宜小于20级。
干挂石材幕墙用环氧胶粘剂应符合5.3节相关标准的规定。
所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂执行标准参见5.3节,应符合其中JC/T883的规定,对面材的污染程度应符合设计的要求。
中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶应符合5.3节所列标准的规定。
玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定,结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm,其宽度不宜小于7mm且不大于厚度的2倍。
硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性,随批单元件切割粘结性达到合格要求。
橡胶密封条:
幕墙用橡胶材料宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶,执行标准参见5.3节,应符合其中HG/T3099和GBlT5574的规定。
幕墙可开启部分用的密封胶条符合JG/T187。
1.8玻璃要求
玻璃幕墙:
6mmLOW-E+12(中空层)+6mm双钢化玻璃。
铝合金窗:
玻璃采用6mmLOW-E+12(中空层)+6mm玻璃,玻璃钢化符合国家、行业与北京市关于安全玻璃使用要求规定。
玻璃雨蓬:
10mm+1.52PVB+10mm双钢化夹胶玻璃。
所有玻璃品牌:
辉华玻璃。
玻璃应符合5.4节所列标准规定。
1.9五金件
全部采用国强五金件,确保开启灵活、、经久耐用。
1.10插板
采用不锈钢T形与R形插板,具体尺寸见下图。
T形插板尺寸图
R形插板尺寸图
插板长、宽允许偏差(单位:
mm)
项目
长宽度
参数
≥30~50
≥50~80
≥80~120
允许偏差
+3.9,0
+4.6,0
+5.4,0
插板厚度的允许偏差(单位:
mm)
项目
厚度
参数
≥3.0
≥5.0
≥6.0
允许偏差
+0.5,0
+0.6,0
+0.7,0
插板冲孔尺寸允许偏差(单位:
mm)
项目
孔的最大尺寸
参数
<10
≥10~50
允许偏差
+0.10,0
+0.15,0
插板角度允许偏差:
±20。
1.11岩棉复合板
本工程采用80厚岩棉复合板,密度≥80kg/m3,导热系数≤0.045w/(m·k),表面覆金属化聚丙烯膜。
安装时采用岩棉板配套专用钉(带大垫圈),每平米不少于6个,并保证安装平整牢固。
岩棉复合板允许偏差
项目
允许偏差
厚度
±3mm
直角偏离度
5mm/m
平整度
≤6mm
酸度系数
≥1.6
尺寸稳定性
长度、宽度和厚度的相对变化率均≤1.0%
质量吸湿率
≤1.0%
憎水率
98.0%
短期吸水量(部分浸入)
≤1.0kg/m2
燃烧性能:
符合GB8624-2006中A1级均质材料不燃性的要求。
2幕墙制作、安装要求
2.1组件制作工艺质量要求
幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差(单位:
mm)
构件
材料
允许偏差
检测方法
主要竖向构件长度
铝型材
±1.O
钢卷尺
钢型材
士2.O
钢卷尺
主要横向构件长度
铝型材
±0.5
钢卷尺
钢型材
±1.O
钢卷尺
端头斜度
-
15'
量角器
玻璃面板边长尺寸允许偏差(单位:
mm)
玻璃厚度
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长>2000
5~12
士1.5
±2.O
钢卷尺
玻璃面板对角线允许偏差(单位:
mm)
玻璃厚度
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长>2000
5~12
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
钢化玻璃与半钢化玻璃面板弯曲度
弯曲变形种类
弯曲度最大值
检测方法
水平法
垂直法
弓形变形/(mm/mm)
0.3%
0.5%
钢直尺
波形变形/(mm/300mm)
0.2%
0.3%
钢直尺
夹层玻璃板边长允许偏差(单位:
mm)
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长>2000
±2.0
±2.5
钢卷尺
夹层玻璃对角线允许偏差(单位:
mm)
允许偏差
检测方法
长边长度≤2000
长边长度>2000
≤2.5
≤3.5
钢卷尺
中空玻璃板边长尺寸允许偏差(单位:
mm)
允许偏差
检测方法
边长<1000
1000≤边长<2000
边长>2000
±2.0
+2.0,-3.0
±3.O
钢卷尺
中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差(单位:
mm)
公称厚度(T)
允许偏差
检测方法
T<22
±1.5
卡尺
T≥22
±2.O
卡尺
中空玻璃面板对角线允许偏差(单位:
mm)
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长>2000
≤2.5
≤3.5
钢卷尺
隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差(单位:
mm)
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
框长宽尺寸
-
±1.O
钢卷尺
组件长宽尺寸
-
±2.5
钢卷尺
框接缝高度差
-
≤0.5
深度尺
框内侧对角线差及组件对角线差
长边≤2000
≤2.5
钢卷尺
长边>2000
≤3.5
框组装间隙
-
≤0.5
塞尺
胶缝宽度
+2.0,0
卡尺或钢板尺
胶缝厚度
≥6
+0.5,O
卡尺或钢板尺
组件周边玻璃与铝框位置差
-
≤1.0
深度尺
组件平面度
-
≤3.0
1m靠尺
组件厚度
-
±1.5
卡尺或钢板尺
石材面板外形尺寸允许误差表
项目
长度、宽度
对角线差
平面度
厚度
检测方法
粗面板
0,-1
±1.5
2
+3,-1
卡尺
石材正面外观要求
项目
规定内容
质量要求
缺棱
长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm(长度小于5mm不计,宽度小于1.0mm不计),周边每米长允许个数(个)
1个
缺角
面积不超过5mm*2mm(面积小于2mm*2mm不计),每块板允许个数(个)
1个
色斑
面积不超过20mm*30mm(面积小于10mm*10mm不计),每块板允许个数(个)
1个
色线
长度不超过两端顺延至板边总长的1/10,(长度小于40mm的不计),每块板允许条数(条)
2条
裂纹
不允许
窝坑
粗面板的正面出现窝坑
不明显
石材面板短槽允许偏差(mm)
项目
最小尺寸
允许偏差
检测方法
槽宽度
7.0
±0.5
卡尺
槽有效长度
100
±2
卡尺
槽深(槽角度)
-
矢高/20
卡尺、量角器
两槽中心线距离
-
±2
卡尺
槽外边到板端边距离
不小于板材厚度和85,不大于180
±2
卡尺
内边到板端距离
-
±3
卡尺
槽任一端到板外表面距离
8.0
±0.5
卡尺
槽任一端侧边到板内表面离(含板厚偏差)
-
±1.5
卡尺
槽深度(有效长度内)
16
±1.5
深度尺
2.2组件组装质量要求
幕墙竖向和横向构件组装允许偏差
项目
尺寸范围
允许偏差(不大于)(mm)
检测方法
铝构件
钢构件
相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)
-
士2.0
土3.O
钢卷尺
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2000mm
士1.5
士2.S
钢卷尺
间距>2000mm
士2.0
±3.O
分格对角线差
对角线长≤2000mm
3.0
4.0
钢卷尺或
伸缩尺
对角线长>2000mm
3.5
5.O
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
15
经纬仪或
铅垂仪
高度≤60m
15
20
相邻两横向构件的水平高差
-
1.0
2.O
钢板尺或水平仪
横向构件水平度
构件长≤2000mm
2.0
3.O
水平仪或水平尺
构件长>2000mm
3.0
4.0
竖向构件直线度
-
2.5
4.0
2m靠尺
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
2
3
经纬仪
宽度≤20m
5
7
宽度≤40m
7
10
宽度≤60m
9
12
宽度≥60m
10
15
同高度范围内横向构件的高度差
长度≤35m
5
7
水平仪
长度>35m
7
9
幕墙组装就位后允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检测方法
竖缝及墙面垂直度(幕墙高度H)
H≤30m
≤10
激光仪或经纬仪
30m ≤15 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) 士2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 每平方米玻璃的表面质量应符合表。 项目 质量要求 检测方法 O.lmm~0.3mm宽度划伤痕 长度<100mm.不超过8条 观察 擦伤总面积 ≤500mm2 钢直尺 一个分格铝合金型材表面质量 项目 质量要求 检测方法 擦伤、划伤深度 不大于处理膜层厚度的2倍 观察 擦伤总面积 不大于500mm2 钢直尺 划伤总长度 不大于150 钢直尺 擦伤和划伤处数 不大于4 观察 石材面板挂装系统安装允许偏差 项目 短槽 检测方法 托扳(转接件)标高 ±1.O 卡尺 托板(转接件)前后高低差 ≤1.0 卡尺 相邻两托板(转接件)高低差 ≤1.O 卡尺 托扳(转接件)中心线偏差 ≤2.O 卡尺 勾锚入石材槽深度偏差 +1.0,0 深度尺 短勾中心线与托板中心线偏差 ≤2.O 卡尺 短勾中心线与短槽中心线偏差 ≤2.O 卡尺 挂勾与挂槽搭接深度偏差 +1.O,O 卡尺 插件与插槽搭接深度偏差 +1.O,O 卡尺 同一行石材上端水平偏差 相邻两板块 ≤1.O 水平尺 长度≤35m ≤2.O 长度>35m ≤3.0 同一列石材边部垂直偏差 相邻两板块 ≤l.0 卡尺 长度≤35m ≤2.O 长度>35m ≤3.O 石材外表面平整度 相邻两板块高低差 ≤1.0 卡尺 相邻两石材缝宽(与设计值比) ±1.O 卡尺 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查 层高>3m 5 3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 每平方米石材的表面质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查 7 接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝高低差 3 4 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 9 接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查 10 板材立面垂直度 1 2 用钢直尺检查 3锚栓 3.1基本要求 锚栓的类别和规格应符合设计要求,应有该产品制造商提供的产品合格证书和使用说明书,且应根据相关产品标准的有关规定进行施工和验收。 锚栓安装时,锚固区基材应符合下列要求: 3.1.1.1混凝土强度应满足设计要求,否则应修订锚固参数。 3.1.1.2表面应坚实、平整,不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象; 3.1.1.3若设计无说明,在锚固深度的范围内应基本干燥。 锚栓安装方法及工具应符合该产品安装说明书的要求。 3.2锚孔 锚孔应符合设计或产品安装说明书的要求,当无具体要求时,应符合下表的要求。 3.2.1.1锚孔质量的要求表 锚栓种类 锚孔深度允许偏差(mm) 垂直度允许偏差(0) 位置允许偏差(mm) 膨胀型锚栓和扩孔型锚栓 +10,0 5 5 扩孔型锚栓的扩孔 +5,0 5 5 化学植筋 +20,0 5 5 3.2.1.2膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚孔直径允许公差(mm)表 锚栓直径 锚孔公差 锚栓直径 锚孔公差 6~10 ≤+0.4 12~18 ≤+0.50 20~30 ≤+0.6 32~37 ≤+0.70 ≥40 ≤+0.8 3.2.2对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔,应用空压机或手功气筒吹净孔内粉屑;对于化学植筋的锚孔,应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎碴和粉尘,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。 锚孔应避开受力主筋,对于废孔,应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆嵌实 3.3锚栓的安装与锚固 锚栓安装前,应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。 扩孔型锚栓和膨胀型锚栓的锚固操作应按产品说明书的规定进行。 化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态(管装式、机械注入式、现场配制式)和方向(向上、向下、水平)的不同采用相应的方法。 化学植筋的焊接,应考虑焊接高温对胶的不良影响,采取有效的降温措施,离开基面的钢筋预留长度应≥20d,且≥200mm。 化学植筋置入锚孔后,在固化完成之前,应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生,固化期间禁止扰动。 后锚固连接施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定,当设计无具体要求时,应符合下表的要求。 锚栓种类 预紧力 锚固深度(mm) 膨胀位移(mm) 扭矩控制式膨胀型锚栓 ±15% O,+5 - 扭矩控制式扩孔型锚栓 ±15% O,+5 - 位移控制式膨胀型锚栓 ±15% O,+5 O,+2 4幕墙工程资料及试验要求 4.1幕墙工程应提供以下资料 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;石材用密封胶的耐污染性试验报告。 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。 打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。 防雷装置测试记录。 隐蔽工程验收记录。 幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。 4.2幕墙 试验项目: 气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形 组批原则及取样规定 4.2.1.1当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时,应现场抽取材料和配件,在检测试验室安装制作试件进行检测。 4.2.1.2对一个单位工程中面积超过1000m2的每一种幕墙均取一个试件进行检测。 4.3玻璃 试验项目: 传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。 组批原则及取样规定: 同一厂家同一产品抽查不少于一组。 4.4隔热型材 试验项目: 抗拉强度、抗剪强度 组批原则及取样规定: 同一厂家同一产品抽查不少于一组。 4.5硅酮耐候密封胶 试验项目: 污染性、相容性、拉伸模量 组批原则及取样规定: 每5t为一批,不足5t按一批抽样。 4.6硅酮结构密封胶 试验项目: 与接触材料的相容性(如: 玻璃、铝材、胶条、衬垫等)、邵氏硬度、标态下拉伸粘结强度 组批原则及取样规定: 每3t为一批,不足3t按一批抽样。 4.7花岗岩板材 试验项目: 干燥水饱和弯曲强度、耐冻融性、吸水率。 组批原则及取样规定 4.7.1.1以同一产地、同一品种、等级、类别的板材每200m2为一验收批,不足200m2的单一工程部位的板材也按一批计。 4.7.1.2在外观质量,尺寸偏差检验合格的板材中抽取,抽样数量按照GB/T18601中7.1.3条规定执行。 弯曲强度试样尺寸为(10H+50)mm×100mm×Hmm(H为试样厚度,且≤68mm),每种条件下的试样取5块/组(如干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试样应制备20块),试样不得有裂纹、缺棱和缺角。 抗冻系数试样尺寸与弯曲强度一致,无层理石材需试块10块,有层理石材需平行和垂直层理各10块进行试验。 4.8建筑外窗 试验项目: 抗风压性能、空气渗漏性能、雨水渗透性能气密性、传热系数、中空玻璃露点。 组批原则及取样规定 4.8.1.1同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。 4.8.1.2同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。 4.9岩棉 试验项目: 导热系数、密度。 组批原则及取样规定 4.9.1.1同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;20000m2以上时各抽查不少于6次。 4.9.1.2抽样数量: 板材2m2,管材长度2m。 4.10建筑用硅酮结构密封胶 试验项目: 23℃拉伸粘结性 组批原则及取样规定 4.10.1.1以同一生产厂、同一类型、同一品种的产品,每2t为一验收批,不足2t也按一批计。 4.10.1.2随机抽样,抽取量应满足检验需用量(约0.5kg)。 从原包装双组份结构胶中抽样后,应立即另行密封包装。 4.11聚氨酯建筑密封胶、聚硫建筑密封胶、丙烯酸酯建筑密封胶 试验项目: 拉伸模量(或拉伸粘结性)、定伸粘结性、低温柔性 组批原则及取样规定 4.11.1.1以同一生产厂、同等级、同类型产品每2t为一验收批,不足2t也按一批计。 每批随机抽取试样1组,试样量不少于1kg。 (屋面每1t为一验收批) 4.11.1.2随机抽取试样,抽样数应不低于,(n是产品的桶数)。 4.11.1.3从已初检的桶内不同部位,取相同量的样品,混合均匀后A、B组分各2份,分别装入样品容器中,样品容器应留有5%的空隙,盖严,并将样品容器外部擦干净,立即作好标志。 一份试验用,一份备用。 4.12铝单板 试验项目: 氟碳含量(PVDF)、涂层厚度、耐化学腐蚀 组批原则及取样规定 4.12.1.13000m2为一批,不足3000m2的按一批抽样。 4.12.1.2成品3块,75mm*150mm15块。 4.13石材面板挂装系统 试验项目: 石材面板挂件组合单元挂装强度 组批原则及取样规定: 同一品种、类别、等级,300mm*300
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