备料工艺及实施课程标准.docx
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备料工艺及实施课程标准.docx
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备料工艺及实施课程标准
《备料工艺实施》课程教学标准
学时:
60学时
适用专业及学制:
三年制高职焊接技术及自动化专业全日制
编制:
赵辉
审定:
新疆机电职业技术学院焊接专业建设指导委员会
批准日期:
一、制定依据
本课程是焊接技术及自动化专业的专业基础课程。
本课程标准依据新疆地区焊接专业岗位能力需求和我院焊接技术及自动化专业专业建设指导委员会讨论制定。
二、课程定位
《备料工艺实施》是焊接技术及自动化专业的专业基础课程,本课程主要讲授焊接结构生产备料知识,训练剪板机、卷板机、钻床、装夹具使用、合理排料等技能。
本课程的目的是培养焊接施工员岗位焊接辅助设备操作能力。
通过本课程的学习使学生掌握焊接结构生产备料能力。
前导课程:
《焊接生产基础》
后续课程:
《焊接结构制造过程及实施》、《焊接顶岗实习》、《焊接工艺编制及实施》
课程教学目标
(一)整体目标
通过本课程的教学达到以下目标:
1.培养焊接施工员岗位焊接辅助设备操作能力。
2.使学生掌握焊接结构生产备料能力。
职业技术能力目标
1.焊接结构备料技能;
2.焊接结构图的拆分技能;
3.焊接结构的装配技能。
(二)知识目标
1.装配及备料知识;
2.焊接结构应力与变形;
3.焊接结构装配知识
(三)职业素质目标
培养学生的社会适应性,教育学生树立终身学习理念,提高学习能力,学会交流沟通和团队协作,提高学生的实践能力、创造能力、就业能力和创业能力,培养德智体美全面发展的社会主义建设者和接班人。
三、课程教学单元及学时安排
序号
课程教学单元
教学形式与课时分配
学时
理实一体
理论
实践
1
学习单元1:
钢材的矫正及预处理
6
6
2
学习单元2:
划线、放样与下料
10
10
3
学习单元3:
弯曲与成形
10
10
4
学习单元4:
冲压成形
4
4
5
学习单元5:
金属容器、管道图识读
18
18
6
学习单元6:
装配
12
12
总计
60
60
四、课程教学设计
1.整体教学设计
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,以真实工作任务及工作过程为依据整合教学内容,设计了4个基于工作过程的学习单元,以企业常见生产产品为项目载体在“教室-车间”之间进行理实结合的一体化教学,让学生在做中学,在实际过程中发现问题,解决问题,把理论学习和实践训练贯穿于一体。
2.单元教学设计
学习单元1:
钢材的矫正及预处理(6)学时
通过本单元的学习使学生了解钢材的矫正及预处理的相关原理;掌握基本的钢材矫正及预处理的方法;能够进行基本的钢材矫正及预处理;掌握安全操作规范。
学习单元2:
划线、放样与下料(10)学时
通过本单元的学习使学生掌握焊接施工图的特点并能够读懂焊接施工图,进行正确的结构件的加工;掌握划线、放样、下料的基本方法;能够安全使用各种下料机械设备;能够进行简单构件的划线、放样与下料。
学习单元3:
弯曲与成形(10)学时
通过本单元的学习使学生掌握弯曲成形的基本原理与特点;掌握弯曲成形设备的安全操作规程;能够进行简单结构件的弯曲成形操作。
学习单元4:
冲压成形(4)学时
通过本单元的学习使学生掌握冲压成形的基本原理与特点;掌握冲压成形设备的安全操作规程;能够进行简单结构件的冲压成形操作。
学习单元5:
金属容器、管道图识读(18)学时
通过本单元的学习使学生掌握金属容器、管道的零件,熟练识读金属容器和管道装配图。
学习单元6:
装配(12)学时
通过本单元的学习使学生掌握装配的基本原理与特点;能够运用装配的基本方法进行简单焊接结构的装配。
教学方案设计
教学单元1:
钢材的矫正及预处理
(6学时)
教学内容及要求:
1.了解钢材的矫正及预处理相关知识;;
2.掌握基本的钢材矫正及预处理的方法;
3.能够进行基本的钢材矫正及预处理;
4.掌握安全操作规范。
教学目标:
能进行基本的钢材矫正及预处理
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
1.项目提出
1.钢材的矫正及预处理相关知识;;
2.基本的钢材矫正及预处理的方法;
3.能够进行基本的钢材矫正及预处理;
4.安全操作规范。
教师
1.相关专业知识的储备
2.收集钢材矫正及预处理的相关资料
任务教学法
学生
1.在教师讲授下掌握钢材矫正及预处理必备的基础知识
2.知识的灵活运用
3.树立安全生产意识
2.项目分析、项目制造方案确定
1.分析钢材变形的原因
2.选择指定钢材矫正及预处理的方案
3.分析比较钢材矫正及预处理的方案
4.讨论确定钢材矫正及预处理的方案
教师
1.钢材矫正及预处理相关知识
2.引导学生从不同的方面分析钢材矫正及预处理方案的正确性。
3.指导学生进行方案的优化改进
任务教学法
学生
1.学会分析钢材变形的原因
2.能够根据变形指定相应的矫正措施
3.能够讨论分析各种方案的优缺点
3.项目实施
1.根据指定方案进行钢材的矫正及预处理
教师
1.指导学生进行钢材的矫正及预处理
2.指导学生解决工作过程中出现的各种问题
任务教学法
学生
1.进行简单的钢材矫正及预处理
2.保证安全生产
4.项目检查
1.钢材矫正及预处理方案的合理性
2.钢材矫正及预处理方案的可行性
3.过程检查记录
教师
组织学生互查互评
任务教学法
学生
钢材矫正及预处理方案的互检互查
5.项目总结反馈
1.分析总结,
2.成绩评定
教师
组织学生进行讨论,提出改进意见
任务教学法
学生
讨论、分析、总结
教学单元2:
划线、放样与下料
(10学时)
教学内容及要求:
1.掌握焊接施工图的特点并能够读懂焊接施工图,进行正确的结构件的加工;
2.掌握划线、放样、下料的基本方法;
3.能够安全使用各种下料机械设备;
4.能够进行简单构件的划线、放样与下料。
教学目标:
能够进行简单构件的划线、放样与下料。
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
1.项目提出
1.焊接施工图的特点;
2.划线、放样、下料的基本方法;
3.安全使用各种下料机械设备规程;
4.能够进行简单构件的划线、放样与下料。
教师
1.划线、放样、下料相关知识的储备
2.收集划线、放样、下料相关技术资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.掌握焊接施工图的特点并能够读懂焊接施工图,进行正确的结构件的加工;
2.掌握划线、放样、下料的基本方法;
3.能够安全使用各种下料机械设备;
4.能够进行简单构件的划线、放样与下料。
2.项目分析、项目制造方案确定
1.读懂焊接施工图并进行划线、放样
2.正确操作各种下料设备进行下料
3.资料收集
教师
1.引导学生根据焊接施工图进行下料
2.指导学生收集相关资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.根据焊接施工图完成简单结构件下料方案
2.讨论确定下料方案的合理性
3.项目实施
1.简单结构件的划线、放样、下料
2.简单结构件的下料及资料收集
教师
1.指导学生进行简单结构件的划线、放样、下料
2.帮助解决制作过程中出现的技术难题
项目教学法
学生
1.掌握简单结构件的划线、放样、下料的方法及工艺
2.根据焊接施工图进行部件的尺寸检验
3.分析解决制作过程中出现的技术难题
4.项目检查
1.划线、放样、下料方案的正确性、可实施性
2.根据施工图进行零件尺寸的检验
教师
1.组织学生互查互评
项目教学法
学生
1.组织各小组学生先对自己小组生产成品按照相应技术要求进行检查;
2.组织小组之间互相检查;
3.检查结果记录存档。
5.项目总结反馈
1.划线、放样、下料过程的总体评价
2.对出现的问题进行分析并提出改进意见
3.成绩评定及资料的存档
教师
1.教师评估总结项目实施过程中出现的问题
互动教学法
学生
1.学生反思自己制定的工作方案在实施过程中有无发现不合理的地方并在小组中交流
2.自查、互查、教师给出总评成绩
教学单元3:
弯曲与成形(10学时)
教学内容及要求:
1.掌握弯曲成形的基本原理与特点;
2.掌握弯曲成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的弯曲成形操作。
教学目标:
能够进行简单结构件的弯曲成形操作。
教学程序
授课要点
教学程序
授课要点
1.项目提出
1.弯曲成形的基本原理与特点;
2.弯曲成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的弯曲成形操作。
教师
1.掌握弯曲成形的相关技术
2.收集弯曲成形的相关文献资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.掌握弯曲成形的基本原理与特点;
2.掌握弯曲成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的弯曲成形操作。
2.项目分析、项目制造方案确定
1.根据焊接施工图制定简单结构件的弯曲成形方案
2.讨论并确定弯曲成形方案
3.资料收集
教师
1.引导学生编制简单结构件的弯曲成形方案
2.指导学生收集相关资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.完成简单结构件的弯曲成形方案
2.简单结构件的弯曲成形方案比较
2.讨论确定简单结构件的弯曲成形方案
3.收集资料
3.项目实施
1.简单结构件的弯曲成形操作
2.正确操作相关成形设备
3.资料收集
教师
1.指导学生进行简单结构件的弯曲成形实施
2.帮助解决制作过程中出现的技术难题
项目教学法
学生
1.掌握简单结构件弯曲成形方法
2.掌握简单结构件弯曲成形后结构尺寸检验方法和要求
3.分析解决弯曲成形过程中出现的技术难题
4.项目检查
1.简单结构件弯曲成形方案的正确性、可实施性。
2.简单结构件弯曲成形过程中的检验和记录
3.产品质量检验
教师
1.组织学生互查互评
项目教学法
学生
1.组织各小组学生先对自己小组生产成品按照相应技术要求进行检查;
2.组织小组之间互相检查制作方案的合理性;
3.检查结果记录存档。
5.项目总结反馈
1.对弯曲成形过程的总体评价
2.对出现的问题进行分析并提出改进意见
3.成绩评定及资料的存档
教师
组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见
互动教学法
学生
1.学生反思自己制定的工作方案在实施过程中有无发现不合理的地方并在小组中交流
2.自查、互查、教师给出总评成绩
教学单元4:
冲压成形
(4学时)
教学内容及要求:
1.掌握冲压成形的基本原理与特点;
2.掌握冲压成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的冲压成形操作。
教学目标:
能够进行简单结构件的冲压成形操作
教学程序
授课要点
教学程序
授课要点
1.项目提出
1.冲压成形的基本原理与特点;
2.冲压成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的冲压成形操作。
教师
1.冲压成形的相关知识
2.收集冲压成形的相关资料文献
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.掌握冲压成形的基本原理与特点;
2.掌握冲压成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的冲压成形操作。
2.项目分析、项目制造方案确定
1.根据焊接施工图制定简单结构件的冲压成形方案
2.讨论并确定冲压成形方案
3.资料收集
教师
1.引导学生编制简单结构件的冲压成形方案
2.指导学生收集相关资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.完成简单结构件的冲压成形方案
2.简单结构件的冲压成形方案比较
2.讨论确定简单结构件的冲压成形方案
3.收集资料
3.项目实施
1.简单结构件的冲压成形操作
2.正确操作相关冲压成形设备
3.资料收集
教师
1.指导学生进行简单结构件的冲压成形实施
2.帮助解决制作过程中出现的技术难题
项目教学法
学生
1.掌握简单结构件冲压成形方法
2.掌握简单结构件冲压成形后结构尺寸检验方法和要求
3.分析解决冲压成形过程中出现的技术难题
4.项目检查
1.简单结构件冲压成形方案的正确性、可实施性。
2.简单结构件冲压成形过程中的检验和记录
3.产品质量检验
教师
1.组织学生互查互评
项目教学法
学生
1.组织各小组学生先对自己小组生产成品按照相应技术要求进行检查;
2.组织小组之间互相检查制作方案的合理性;
3.检查结果记录存档。
5.项目总结反馈
1.对结构实施过程的总体评价
2.对出现的问题进行分析并提出改进意见
3.成绩评定及资料的存档
教师
组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见
互动教学法
学生
1.学生反思自己制定的工作方案在实施过程中有无发现不合理的地方并在小组中交流
2.自查、互查、教师给出总评成绩
教学单元5:
金属容器、管道图识读(18学时)
教学内容及要求:
1.掌握金属容器图特点;
2.掌握管道图的特点;
3.进行简单金属容器、管道图拆分。
教学目标:
能够进行金属容器、管道图拆分。
教学程序
授课要点
教学程序
授课要点
1.项目提出
1.金属容器零件认识与金属容器图特点;
2.管道零件认识与管道图特点;;
3.金属容器、管道图拆分。
教师
1.金属容器及管道的相关知识
2.收集金属容器及管道的相关资料文献
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.掌握冲金属容器零件与金属容器图特点;
2.掌握管道零件与管道图特点
3.能够进行金属容器、管道图拆分。
2.项目分析、项目制造方案确定
1.根据金属容器图和管道图拆分零件
2.资料收集
教师
1.引导学生拆分金属容器、管道图
2.指导学生收集相关资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.完成金属容器、管道图拆分方案
2.金属容器、管道图拆分方案比较
3.讨论确定金属容器、管道图拆分方案
4.收集资料
3.项目实施
1.拆分金属容器图和管道图
2.资料收集
教师
1.指导学生进行拆分金属容器图和管道图
2.帮助解决拆分过程中出现的技术难题
项目教学法
学生
1.掌握拆分金属容器图和管道图方法
2.分析解决冲压成形过程中出现的技术难题
4.项目检查
1.金属容器图和管道图拆分的正确性、可实施性。
2.产品质量检验
教师
1.组织学生互查互评
项目教学法
学生
1.组织各小组学生先对自己小组拆分方案按照相应技术要求进行检查;
2.组织小组之间互相检查方案的合理性;
3.检查结果记录存档。
5.项目总结反馈
1.对结构实施过程的总体评价
2.对出现的问题进行分析并提出改进意见
3.成绩评定及资料的存档
教师
组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见
互动教学法
教学单元6:
装配
(12学时)
教学内容及要求:
1.掌握装配的基本原理与特点;
2.掌握装配设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的装配。
教学目标:
能够进行简单结构件的装配操作
教学程序
授课要点
教学程序
授课要点
1.项目提出
1.装配的基本原理与特点;
2.装配设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的装配操作。
教师
1.装配的相关知识
2.收集装配的相关资料文献
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.掌握装配的基本原理与特点;
2.掌握装配设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的装配操作。
2.项目分析、项目制造方案确定
1.根据焊接施工图制定简单结构件的装配方案
2.讨论并确定装配方案
3.资料收集
教师
1.引导学生编制简单结构件的装配方案
2.指导学生收集相关资料
任务教学法
项目教学法
引导文教学法
学生
1.完成简单结构件的装配方案
2.简单结构件的装配方案比较
2.讨论确定简单结构件的装配方案
3.收集资料
3.项目实施
1.简单结构件的装配操作
2.正确操作相关装配设备
3.资料收集
教师
1.指导学生进行简单结构件的装配实施
2.帮助解决制作过程中出现的技术难题
项目教学法
学生
1.掌握简单结构件装配方法
2.掌握简单结构件装配后结构尺寸检验方法和要求
3.分析解决装配过程中出现的技术难题
4.项目检查
1.简单结构件装配方案的正确性、可实施性。
2.简单结构件装配过程中的检验和记录
3.产品质量检验
教师
1.组织学生互查互评
项目教学法
学生
1.组织各小组学生先对自己小组生产成品按照相应技术要求进行检查;
2.组织小组之间互相检查制作方案的合理性;
3.检查结果记录存档。
5.项目总结反馈
1.对结构实施过程的总体评价
2.对出现的问题进行分析并提出改进意见
3.成绩评定及资料的存档
教师
组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见
互动教学法
五、课程教学实施条件
1.师资要求
(1)从事本课程教学的教师,应具备以下相关条件
1)获得高校教师资格证;
2)具有双师资格证的指导教师;
3)具有较强的焊接结构件生产工程实践经验;
4)熟悉相应国家标准和工艺规范;
5)焊接质量检测与控制知识;
6)备料工艺与装焊工艺的编制及实施能力;
7)焊接设备的安装、调试、维护能力;
8)焊接工装夹具的设计与制作能力。
(2)本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中40%以上的教学任务由兼职教师承担
2.教学硬件设施及配备
1)1000㎡焊接生产车间;
2)3T龙门吊;
3)手工气割设备、半自动切割设备、等离子切割设备;
4)剪板机、折边机、卷板机、冲床;
5)装焊平台;
6)焊条电弧焊设备、气保焊设备、埋弧自动焊设备;
7)车床、铣床、钻床;
8)其它常用配套生产工具、夹具、量具等。
3.教材及参考资料
(1)学生用书
序号
教材名称
主编
1
《备料工艺及实施》课程学习手册、指导书
自编
1
《焊接生产基础》(规划教材)
英若采
2
《焊接结构生产》(双证书教材)
李莉
3
《焊接结构生产及装备》
周浩森
4
《焊接结构生产实例》
赵岩
(2)参考资料
序号
教材名称
出版社
1
《焊接工程师手册》
机械工业出版社
2
《焊接结构制造技术及装备》
机械工业出版社
3
《焊接手册》
机械工业出版社
4
《焊接工艺人员手册》
上海科学技术出版社
六、课程考核
1.整体考核方式及权重比例
序号
考核单元
考核方式
权重比例
1
学习单元1:
钢材的矫正及预处理
综合考核
20%
2
学习单元2:
划线、放样与下料
综合考核
15%
3
学习单元3:
弯曲与成形
综合考核
15%
4
学习单元4:
装配
综合考核
10%
5
学习单元5:
金属容器、管道图识读
综合考核
20%
6
学习单元6:
装配
综合考核
20%
2.各学习单元考核内容
序号
学习单元
考核内容
1
学习单元1:
钢材的矫正及预处理
1.钢材的矫正及预处理相关知识;;
2.基本的钢材矫正及预处理的方法;
3.能够进行基本的钢材矫正及预处理;
4.安全操作规范。
2
学习单元2:
划线、放样与下料
1.焊接施工图的特点;
2.划线、放样、下料的基本方法;
3.安全使用各种下料机械设备规程;
4.能够进行简单构件的划线、放样与下料。
3
学习单元3:
弯曲与成形
1.弯曲成形的基本原理与特点;
2.弯曲成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的弯曲成形操作。
4
学习单元4:
冲压成形
冲压成形的基本原理与特点;
2.冲压成形设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的冲压成形操作。
5
学习单元5:
金属容器、管道图识读
1.金属容器零件与金属容器图特点;
2.管道零件与管道图特点;;
3.金属容器、管道图拆分。
6
学习单元6:
装配
1.装配的基本原理与特点;
2.装配设备的安全操作规程;
3.能够进行简单结构件的装配操作。
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- 备料 工艺 实施 课程标准