抽样计划培训.docx
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抽样计划培训
抽样计划培训
篇一:
抽样计划培训
篇二:
AQL抽样计划培训记录
XXXX有限公司
培训记录
地点:
二楼培训室
一、术语
1、单位产品:
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品,印刷业以成品“册”(本)“个”“张”为单位。
2、检查批:
为实施抽样检查汇集起来的单位产品,称为检查批,简称批。
3、批量(N):
批中所含的单位产品数,称为批量。
4、样本单位:
从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。
5、样本:
样本单位的全体称为样本。
6、样本大小(n):
样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
7、不合格品:
有一个或一个以上的质量特性不符合规定的单位产品,称为不合格品。
8、每百单位产品不合格品数:
批中所有不合格品总数除以批量,再乘以100,称为每百单位产品不合格品数。
9、批质量:
单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数表示),称为批质量。
10、逐批检查:
为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查,称为逐批检查。
11、合格判定数(Ac):
做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数,称为合格判定数。
12、不合格判定数(Re):
做出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格数,称为不合格判定数。
13、判定数组:
合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起,称为判定数组。
14、抽样方案:
样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案。
15、抽样程序:
使用抽样方案判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
16、一次抽样方案:
由样本大小n和判定数组[AcRe]结合在一起组成的抽样方案,称为一次抽样方案。
17、二次抽样方案:
由第一样本大小n1,第二样本大小n2判定数组[Ac1Ac2Re1Re2]结合在一起组成的抽样方案,称为第二次抽样方案。
18、检查水平:
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。
19、产品质量特性:
指产品的性能、产品的可靠性、产品的安全性、产品的经济性、产品的使用寿命等。
20、检验:
通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
21、抽样检验:
根据事先确定的方案,从一批产品中随机取样进行检验,并通过检验结果对该批产品的质量进行评价和判断的过程。
22、AQL:
合格质量水平(允收水准)在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值
23、致命缺陷(CR):
指产品机能有重大影响,使客户无法使用,危及生命,预测有可能导
致不安全
状况的缺陷。
24、主要缺陷(MAJ):
指不能达到产品的使用目的,或者主要规格严重偏离,导致客户使用时较为不愉快的缺陷,或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦,在使用初期尽管没有大的障碍,但导致缩短产品寿命的缺陷。
25、次要缺陷(MIN):
指几乎不影响产品使用的目的,部分规格略微偏离标准,不太可能影响客户愉快感的缺陷。
26、合格:
满足规定的要求。
27、不合格:
没有满足某个规定的要求。
28、缺陷:
没有满足某个预期的使用要求,称之为缺陷。
二、抽样检验
1、抽样检验是相对于全数检验而言的,它以“批”为处理对象。
抽检是假设检验的具体应用,因此要承担由于推断失误所造成的风险。
合格批中可能含有一定的不合格品,不合格批中大部分产品还是合格的。
(劣势)
2、抽样检验是以概率论和数理统计学为基础的科学检验方法,是世界上绝大部分企业采用和相互认可的检验方法,相对于全检而言经济实用。
(优势)
3、批的组成:
构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同,即是应当由原、辅料相同,生产员工变动不大,生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时,批的特性值只有随机波动,不会有较大的差别。
这样做主要是为了抽取样品的方便及使样品更具有代表性,从而使抽样检验更为有效。
4、批量大小对品质的影响:
品质不大稳定的产品以小批量为宜,采用大批量时,由于抽取有代表性的样品比较困难,容易做出错误的判断,会把合格批错判为不合格,或者把不合格批错判为合格批,对供方和客户都会造成影响,当大批量被判拒收时,有可能影响生产的正常进行。
5、抽样检验的分类:
①计数抽样检验:
是指在判定一批产品是否合格时,只用到样本中不合格数目或缺陷数目,而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检验判断方法。
②计量抽样检验:
是指定量地检验从批中随机抽取的样本,利用样本中各单位产品的特征值,来判定这批产品是否合格的检验判断方法。
这两种抽样方法的根本区别在于,前者是以样本中所含不合格品(或缺陷)个数为依据,后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。
6、取样:
进行取样及记录数据,是为了将来采取行动措施。
如果取样及数据记录不可靠的,必将导致将来采取行动措施偏差及无效。
为了取样可靠,以随机抽样为原则,也就是说取样要能反映群体的各处情况,群体中的个体,被取样的机会要均等。
随机抽样原则:
①物品在不断移动时,可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法,但一定间隔本身也要随机规定为宜,即时间分布均匀性。
②在已经包装好的箱(包)中,或者由箱(包)堆积的产品中,尽可能用上、中、下层均等取样,即空间分布均匀性。
③如果是流体物品,尽可能搅拌均匀后再取样。
④按比例抽样。
⑤当事先可判别群体中有一部分好,一部分坏,专挑好的抽样或者专挑坏的抽样均是违反随机取样的原则。
三、MIL-STD-150E抽样方案
1、1950年,美国军方发布了MIL-STD-105A,几次修订后于1963年发布了MIL-STD-105D,ISO将它改编成ISO2859。
我国以ISO2859为基础,将7次抽样改为5次抽样,发布了GB2828,MIL-STD-105E方案是美国军方在1989年公布的,1996年更改为MIL-STD-1916方案,但是MIL-STD-105E已为世界上大多数国家、企业采用至今,我司也采用此方案。
2、MIL-STD-105E抽验方案的要点:
根据产品质量变化的情况,按照预先指定的调整规则,随时更换抽验方案,当批的品质处于正常情况时,采用一个正常抽验方案;当批的品质变坏时,改用一个加严抽验方案;如果批的品质稳定地处于好的状态,可使用一个放宽抽验方案。
3、检验水准
检验水准确定了批量和样本大小之间的关系。
如果批量大,样本数也随之增大,但不是按比例增
大,对大批量样本所占的比例要比小批量中样本所占的比例小
检验水准一般常用的有一般检验水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和4个特殊检验水准S-1、S-2、S-3、S-4,一般检验水准最常用,除了特殊规定使用别的检验水准外,通常使用检验水准Ⅱ,特殊验水准一般在破坏性检查时采用。
检验水准Ⅰ给定的样本大小约比检验水准Ⅱ的小一半,而检验水准Ⅲ给定的样本大小约为检验水准Ⅱ的1.5倍。
因此,检验水准Ⅰ比检验水准Ⅱ松,而检验水准Ⅲ比检验水准Ⅱ严,检验水准Ⅲ对使用方提供较高程度的保护。
4、MIL-STD-105E按严格程度分有三种抽样方案:
正常检验、加严检验和放宽检验。
按一定条件,三者之间可互相转换,转移规则如下:
①从正常到加严:
在进行正常检验时,每连续2、3、4或5批中有2批经初检验被拒收(不算返工后的再次提交)则从下一批起转为加严检验。
②从加严到正常:
在进行加严检验时,若连续5批经初检验被接收,则从下一批起转为正常检验。
③从正常到放宽:
在进行正常检验时,连续10批进行正常检验初检验均被接收,则从下一批起转为放宽检验。
④从放宽到正常:
一批被拒收。
⑤暂停检验:
在进行加严检验时,在连续批的被检验累积未接收批数达到5批时,本标准规定暂停接收检验,等供方采取纠正措施后,才能恢复检验。
四、我司采用的AQL抽样计划为MIL-STD-105E(Ⅱ)单次正常抽样方案。
AQL值CR:
0MAJ:
0.65MIN:
1.5。
抽样检验步骤如下:
第一步:
设定品质判定的基准,即明确检验的项目及规格,检验依据为工程单、样板、图纸、采购单、检验规范等。
第二步:
按等级划分缺陷,明确致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷各种等级的具体划分、判定方法。
第三步:
决定品质允收水准AQL(我司CR为0,MAJ为0.65,MIN为1.5)。
第四步:
决定检验水准(我司使用普通检验水准Ⅱ)。
第五步:
选定抽样方式(我司使用单次抽样)。
第六步:
决定检验的严格程度(一般从正常检验开始)。
第七步:
批的构成(原则上以接近同样生产条件下,在一定时间内生产出的产品划为1个批)。
第八步:
查表得出样本代码(见我司文件WI803-012第一页)。
第九步:
由样本代码查出样本数n。
第十步:
查出抽样方式(我司采用单次抽样)
第十一步:
抽取及检验样本。
第十二步:
批量的判定,其判定要点如下:
①若发现缺陷则按第二步规定判定等级;
②不同等级缺陷允收水准AQL由第三步决定;
③缺陷数小于合格判定个数Ac时,判定该批量合格,而超过了不合格判定个数Re之时,则判定该批量不合格;
④每种等级缺陷(致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷)的合格、不合格按以上第③项来判定;
⑤所有的等级都合格时,则判定该批量合格,而不管是哪一个等级有不合格时,就判定该批量不合格。
第十三步:
批处置:
合格批入库,不合格批原则上退回供方(供方包括供应商、加工商、上工序),不合格品的处理方式有特采、返工、返修、挑选、报废、待处理等。
篇三:
抽样计划培训课程
抽样计划培训课程
一.定义
1.1.AQL:
(AcceptanceQualityLimit)
接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平。
1.2.CR:
(Critical)致命缺陷。
1.3.Ma:
(Major)严重缺陷,也称主要缺陷。
1.4.Mi:
(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷。
二.作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-XX)及抽样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是,当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。
按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验
检验的开始除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。
检验的继续除非转移程序(见,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
转移规则和程序(见附件1)
正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
加严到正常当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。
正常到放宽
当正在采用正常检验时,如果下列各条件均满足,应转移到放宽检验
连续至少15批检验合格;
生产稳定;
负责部门认为放宽检验可取。
放宽到正常当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验
一个批未被接收;
生产不稳定或延迟;
认为恢复正常检验是正当的其他情况。
暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批,应暂时停止检验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时,才能恢复GB/T2828本部分的检验
程序。
恢复检验应按(,从使用加严检验开始。
5.6.IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限:
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
5.7.OQC抽样检验标准:
成品检验按接收质量限:
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi);
客方或客户代理验货:
如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行;
客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限:
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)标准进行。
5.8.单次基本抽样检验方法
IQC收到《进料验收通知单》,或QOC进行成品检验时,可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查;
当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。
(成品数量N≤50pcs时应全数检验)。
当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变);
根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批;
当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9.特殊抽样方法从正常单次抽样的样本数里,按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验。
5.10.AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义
外观检查:
一般检验水准II级,缺陷等级(Mi)
结构尺寸检查:
特殊检验水准S-2,缺陷等级(Ma/Mi)
产品资料核对:
一般检验水准II级,缺陷等级(CR/Ma/Mi)
产品设定的参数检查:
特殊检验水准S-2,缺陷等级(CR/Ma)
产品试装检查:
特殊检验水准S-4,缺陷等级(CR/Ma)
产品可靠性检查:
每批,缺陷等级(CR/Ma)安规/安全检查:
新产品生产前/旧产品至少每年一次,缺陷等级(CR)
6.正常检验一次抽样方案
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac——接收数。
Re——拒收数。
7.加严检验一次抽样方案
8.放宽检验一次抽样方案
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