咭卡厂成品组装检验规范140.docx
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咭卡厂成品组装检验规范140.docx
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咭卡厂成品组装检验规范140
编号
Q/XDW003-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
咭卡成品组装检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的木制是、发泡条制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务;
2.适用范围
相框、镜框、画框的成品组装
3.检验方法
3.1目视外观
3.2尺寸、规格必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1框体表面无明显刮痕,无掉漆,四角趋于90度,无明显裂痕、无错位、无弯曲、无变形;
5.2玻璃无刮痕,画纸、相纸无明显刮痕及起皱,无灰尘,无指印,不歪斜;
5.3框内无附着杂质,无悬浮物,枪钉均匀、牢固,无松动,螺丝安装位置正确无差错,挂钩位置对称、平衡;
5.4标签、条码张贴无差错,不歪斜,不颠倒;
5.5套角无破损,四角对称;
5.6塑封袋不起皱,无破裂;
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW004-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
咭卡包装、贮存检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的木制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务
2.适用范围
木制及发泡制相框、镜框、画框的成品包装、贮存。
3.检验方法
3.1目视外观
3.2必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1按订单要求正确张贴条形码或产地标;
5.2轻拿轻放、轻装,无损伤,表面无灰尘,包装袋、气泡膜等产品防护材料需按要求防护产品,并不得错用、混用;
5.3依订单要求,进行分类装箱;
5.4装箱不可错装、漏装、多装;
5.5包装箱喷头清晰,无差错,打包带不歪斜、不松动、不脱落;
5.6保护膜的尺寸按产品的大小切割后,要求保护膜四周大于产品尺寸5-10cm,四边整齐无明显凹凸现象;
5.7贮存环境干燥、不受潮,成品箱无倒置、歪斜,无重压;
5.8出入库轻拿轻放,摆放整齐;
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW001-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
咭卡进料检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
为了规范进料程序,给生产单位提供合格的原物料,继而保质保量完成客户满意的生产任务
2.适用范围
咭卡厂原物料
3.检验方法
3.1目视外观
3.2尺寸、含水率等性能使用必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法及批合格判定
4.1一般原物料进货,按每批货物从中随机抽取代表性样本5件,若其中有1件外观检验不合格则该批货物判为不合格批;
4.2玻璃、框条类按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1框条规格、用材、形状符合客户订单要求;
5.2框条无破裂、无损坏,表面流畅、亮泽,修饰准确到位,不露底、无擦伤、表面无附着物;
5.3框条目视无弯曲,颜色无明显差异;卡纸表面无污点、无皱折、无歪斜,色泽亮丽一致,干燥不潮湿;
5.4玻璃不起泡、无破损、无斜边,背板密度紧密一致,表面光滑,无变形、无分层,卡纸、玻璃、背板均与相对应内框尺寸小2mm;
5.5画纸、油画、表面无污点,画面层次清晰,无起皱、无破损;
5.6内线皮料无起皱,无氧化,底边水平,沟槽大小、宽度一致,无变形,无弯曲;
5.7刺锈布无跳针,无起皱,尺寸规格与订单相符;
5.8纸角、纸盒(箱)等尺寸规格符合客户要求,唛头清晰,无差错;
5.9条形码(标签)印刷清晰、无差错、无断字,与订单相符;
5.10气泡膜(袋)、棉纸、绒布规格、尺寸及色泽均与订单要求相符;
6、检验记录
6.1记好QR/XD20.08《进货检验记录单》和《采购物资验证记录表》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW002-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
咭卡厂辅助工序检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的木制或发泡条制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务。
2.适用范围
锯背板、割玻璃、割卡
3.检验方法
3.1目视外观
3.2尺寸、规格必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1锯背板时,尺寸标准、大小误差小于等于1mm;
5.2四角垂直,宽度、边线为直线,表面干净、平整,干燥不潮湿;
5.3胶合板面无脱胶现象,牛皮脂板无折痕,无受损,无变形;
5.4玻璃四角垂直,长度大小误差小于等于1mm;
5.5表面无划痕,无气泡,无杂物,无碎角,无裂痕,透光率高;
5.6镜子要求成相真实不变形;
5.7割卡时尺寸偏差小于等于1mm;
5.8四边不起毛,四角对称,斜度一致;
5.9四周直而均匀,接头紧靠无裂缝;
5.10画面贴正,无歪斜,无起皱,无破损,无毛边;
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW008-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
包装、贮存检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的相框、镜框、画框产品,保质保量完成订单任务。
2.适用范围
相框、镜框、画框包装、贮存制作过程。
3.检验方法
3.1目视外观
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1按订单要求正确张贴条形码或产地标。
5.2轻拿轻放、轻装,无损伤,表面无灰尘,包装袋、气泡膜等产品防护材料需按要求防护产品,并不得错用、混用,按框的大小确定包装袋、气泡膜袋的大小,一般应大于所装框的3~5cm。
5.3重量超过20kg的大件,较重产成品搬动时须双人合抬。
5.4装箱不可错装、漏装、多装,包装箱不得倒置,依↑↑标识整齐摆放,不得侧放、倒放。
5.5包装箱喷头清晰,无差错,打包带不歪斜、不松动、不脱落。
5.6贮存环境干燥、不受潮,成品箱无倒置、歪斜,无重压。
5.7出入库轻拿轻放,摆放整齐,堆放时用栈板垫起。
5.8所贮存产品须有明显标识显示不同型号,规格,不同订单货物不得混放。
5.9根据产品大小或易破程度,易破碎产品堆放高度小于等于1.6米,按大小堆的产成品高度小于等于2米。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW006-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
画框玻璃检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求提供客户满意的塑料相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务
2.适用范围
塑料制相框、镜框、画框的成品组装前割玻璃工序
3.检验方法
3.1目视外观
3.2必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体规范
5.1大片玻璃及切割为玻璃两对角之间长度不超过2cm
5.2切割四周边为直线,无波浪线(特殊订单要求除外)
5.3切割后的玻璃片爆光,破角不得超过6mm,无刀口不正
5.4轻度划伤不得超过10mm
5.5玻璃尺寸误差为±1mm(画框、相框±1.5mm以下,咭卡±0.5mm。
)
5.6玻璃片四角超于90度直角,误差为±0.5度
5.7随时检查切割模具的角度、尺寸的准确性
5.8白镜不能有花纹,无缺漆,无明显水纹、黑线及白点
5.9玻璃无明显气泡,切割无长角
5.10清洗耳恭听无水纹和指印
5.11丝印线条直而清晰,无缺口,无明显锯齿
5.12油墨四周分布均匀,无划伤
5.13空格无油墨,网版无沙眼
5.14成品干燥,玻璃表面无积墨
6.检验记录
6.1、记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW007-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
画框组装质量检验规范
页次
共1页第1页
1、目的
按客户订单要求提供客户满意的塑料制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务
2、适用范围
塑料制相框、镜框、画框的成品组装工序
3、检验方法
3.1目视外观
3.2必需的检验工具:
卷尺
4、抽样方法
4.1按客户要求,全数检验
5、具体规范
5.1画纸无皱折、无裂痕、玻璃无明显气泡,无明显划伤
5.2贴画纸时无起皱、无手印、无重影、无歪斜、四边均匀无露白边
5.3所装挂钩无倒挂,端正牢固,无缺角、无断裂和生锈
5.4背板无歪斜,无破烂、无霉变
5.5框条四角超于直角90度,组框四角合缝,无开角、错角,无表面划伤、无破损、无变形
5.6对边相等,框条与框条长度误差在0.7mm以上
5.7组框表面无附胶水,干净无污物、杂质
5.8产地标、条形码等须贴正,位置按客户要求而定,无贴错地方或漏贴、错贴
5.9装箱时画面无混淆,装量准确
5.10核对彩盒及外箱规格及唛头是否与订单相符合,包装箱(含)有无破损
5.11塑封无破损,纸角无漏挂、反挂或开裂
6、检验记录
6.1、记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW005-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
画框进料质量检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求提供客户满意的塑胶画框产品,保质保量完成订单任务
2.适用范围
玻璃、画纸、背板、边条、挂钩
3.检验方法
3.1 目视外观
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1玻璃表面无划伤,迹痕、灰尘;
5.2玻璃尺寸的误差不超过±1毫米;
5.3色卡边框必须对称;
5.4挂钩光泽无生锈;
5.5卡纸表面无指纹,脏物;
5.6卡纸四周对称无大小;
5.7背板表面必须干净,无损坏;
5.8背板尺寸必须与玻璃、画纸相符;
5.9画纸表面无重影;
5.10图案搭配无差错;
5.11画纸对称无脱空;
5.12边条成品无开角,错角,双刀口,破角现象;
5.13框条外径尺寸与订单要求允许误差0.5毫米;
5.14成品边条无分,无起泡,无灰尘;
6.检验记录
6.1 记好QR/XD20.02《进货检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW009-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
时钟组装检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求提供客户满意的时钟产品,保质保量完成订单任务
2.适用范围
时钟的成品组装工序
3.检验方法
3.1目视外观
3.2必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体规范
5.1画纸无皱折,无破损
5.2色卡玻璃油墨到位,图纹清晰,内框无明显锯齿现象
5.3钟面干净,无皱折,无破损,无缺字,无划伤,无灰尘及杂物
5.4上框四周合缝,无开角错角,无松动和破碎
5.5背板尺寸准确,打眼要正
5.6上针时,时针、分针要平行
5.7试机芯,无接触不良,无破损机芯,三钟不弯曲、变形、无脱漆,无时钟不走动现象;
5.8塑封袋无过大、过小,塑封平整无起皱
5.9产地标、条形码须贴正,位置按客户要求而定,无贴错地方或漏贴、错贴
5.10装量准确,无混装、错装
5.11核对彩盒及纸箱规格和唛头是否与订单相符合,包装箱(含)有无破损
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW010-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
相框组装质量检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求提供客户满意的塑料相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务
2.适用范围
相框、镜框、画框的成品组装工序
3.检验方法
3.1目视外观
3.2必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体规范
5.1相纸无明显缺失,无破损
5.2玻璃无明显气泡,无明显划伤,无破损
5.3背板无破烂,无缺角,无歪斜,无霉变,尺寸一致
5.4框条四角超于直角90度,组框四角合缝,无开角、错角、无表面刮伤,无破损,无变形,无起泡
5.5框条对边相等,框条与框条长度误差在0.7mm以内
补:
热溶胶打到位,不能粘倒、粘反,产品表面无胶痕,无杂质
5.6组框表面无附胶水,干净无污物杂质
5.7钉镙丝或挂钩均匀、对称、无歪斜、漏钉,双框、三框镙丝锁平,整齐,合页无歪斜、无上反
5.7产地标、条形码等须贴正,位置按客户要求而定,无贴错地方或漏贴、错贴
5.9装箱时无混装、无错装,装量准确
5.10塑料平整,无破损、无起皱,纸角无漏挂、反挂或开裂
5.11核对彩盒及外盒规格及唛头是否与订单相符合,包装箱(含)有无破损
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW011-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
发泡包装、贮存检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的发泡制相框、镜框、画框的产品,保质保量完成订单任务。
2.适用范围
发泡制相框、镜框、画框包装、贮存制作过程。
3.检验方法
3.1目视外观
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1按订单要求正确张贴条形码或产地标。
5.2轻拿轻放、轻装,无损伤,表面无灰尘,包装袋、气泡膜等产品防护材料需按要求防护产品,并不得错用、混用,按框的大小确定包装袋、气泡膜袋的大小,一般应大于所装框的3~5cm。
5.3重量超过20kg的大件,较重产成品搬动时须双人合抬。
5.4装箱不可错装、漏装、多装,包装箱不得倒置,依↑↑标识整齐摆放,不得侧放、倒放。
5.5包装箱喷头清晰,无差错,打包带不歪斜、不松动、不脱落。
5.6贮存环境干燥、不受潮,成品箱无倒置、歪斜,无重压。
5.7出入库轻拿轻放,摆放整齐,堆放时用栈板垫起。
5.8所贮存产品须有明显标识显示不同型号,规格,不同订单货物不得混放。
5.9根据产品大小或易破程度,易破碎产品堆放高度小于等于1.6米,按大小堆的产成品高度小于等于2米。
6.检验记录
6.1、记好QR/XD20.08《成品检验记录单》。
批准
审核
编制
编号
Q/XDW012-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
发泡组装检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的木制、发泡条制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务。
2.适用范围
相框、镜框、画框的成品组装。
3.检验方法
3.1目视外观
3.2尺寸、规格必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按客户订单要求,全数检验。
5.具体检验规范
5.1框体表面无明显刮痕,无掉漆,无露底,四角趋于90度,无明显裂痕、无错角开角、无弯曲变形,无刮伤,无脱箔和麻点,压花清晰、自然,深浅一致。
5.2框条长度误差在±0.5mm以内。
5.3玻璃无刮痕,画纸、相纸无明显刮痕及起皱,无灰尘,无指印,不歪斜。
5.4背板与框吻合,背脚离框条边2mm。
5.5框内无附着杂质,无悬浮物,按客户要求打扁钉或圆钉,枪钉均匀、牢固,无松动,螺丝安装位置正确无差错,挂钩位置对称、平衡。
5.6标签、条码、产地标正确,张贴无差错,不歪斜,不颠倒。
5.7护角、套角无破损,四角对称,不脱落,无皱折,无脏污。
5.8保护膜、塑封袋不起皱,无破裂,塑封膜(袋)、气泡膜(袋)均只能大于框的3~5cm。
5.9贴双面胶时无脱空,无起泡,表面平整,距框边1.5~3mm。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW013-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
画框组装检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求提供客户满意的塑料制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务
2.适用范围
塑料制相框、镜框、画框的成品组装工序
3.检验方法
3.1目视外观
3.2必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体规范
5.1画纸无皱折、无裂痕、玻璃无明显气泡,无明显划伤
5.2贴画纸时无起皱、无手印、无重影、无歪斜、四边均匀无露白边
5.3所装挂钩无倒挂,端正牢固,无缺角、无断裂和生锈
5.4背板无歪斜,无破烂、无霉变
5.5框条四角超于直角90度,组框四角合缝,无开角、错角,无表面划伤、无破损、无变形
5.6对边相等,框条与框条长度误差在0.7mm以上
5.7组框表面无附胶水,干净无污物、杂质
5.8产地标、条形码等须贴正,位置按客户要求而定,无贴错地方或漏贴、错贴
5.9装箱时画面无混淆,装量准确
5.10核对彩盒及外箱规格及唛头是否与订单相符合,包装箱(含)有无破损
5.11塑封无破损,纸角无漏挂、反挂或开裂
6.检验记录
6.1、记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW014-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
发泡进料检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
为了规范进料程序,给生产单位提供合格原材料,保质保量完成客户满意的生产任务;
2.适用范围
三分厂原物料
3.检验方法
3.1目视外观
3.2尺寸
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1唛头印刷是否清晰,无歪斜,尺寸准确;
5.2 玻璃尺寸与订单尺寸误差为±0.5mm;
5.3 背板无变形,发霉、无裂痕,无划伤,无潮湿;
5.4 画纸画面要清晰,无异色,无折皱,无潮湿;
5.5保护膜透明性强,清晰,不易断,粘胶要均匀,无白点;
5.6 皮料无起皱,无花斑,色差不能过于明显,宽窄要一致,厚薄要均匀;
5.7 皮料无毛刺,无破裂等现象;
5.8 皮料结头要牢固,不能走过皮料双倍厚度。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW015-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
木框组装检验规范
页次
共1页第1页
1.目的
按客户订单要求,提供客户满意的木制、发泡条制相框、镜框、画框,保质保量完成订单任务。
2.适用范围
相框、镜框、画框的成品组装。
3.检验方法
3.1目视外观
3.3尺寸、规格必需的检验工具:
卷尺
4.抽样方法
4.1按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1框体表面无明显刮痕,无掉漆,无露底,四角趋于90度,无明显裂痕、无错位、无弯曲变形,无刮伤,无脱箔和麻点,压花清晰、自然,深浅一致。
5.2框条长度误差在±0.5mm以内。
5.3玻璃无刮痕,画纸、相纸无明显刮痕及起皱,无灰尘,无指印,不歪斜。
5.4背板与框吻合,支架与框条大小不能超出±0.5mm。
5.5框内无附着杂质,无悬浮物,按客户要求打扁钉或圆钉,枪钉均匀、牢固,无松动,螺丝安装位置正确无差错,挂钩位置对称、平衡。
螺丝的长短按框和框条厚度的大小决定。
5.6标签、条码、产地标正确,张贴无差错、不歪斜、不颠倒、无残缺。
5.7护角、套角无破损,四角对称、不脱落、无皱折、无脏污、打码钉时颗数、位置方向需一致。
5.8保护膜、塑封袋不起皱,无破裂,塑封膜(袋)、气泡膜(袋)均只能大于框的3~5cm。
5.9贴双面胶时无脱空,无起泡,表面平整,距框边1.5~3mm。
5.10绒布相框:
绒布宽窄一致,靠框条边上产露出框条1.5mm绒布保持平整、干净、无指纹,四角必须合缝,无起皱现象。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.08《成品检验记
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- 咭卡厂 成品 组装 检验 规范 140