LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版.doc
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LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版.doc
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深圳市XX光电有限公司
文件编号
版本编号
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准
页码
生效日期
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准
部门
合议人
签名
日期
PMC部
生产部
工程部
品质部
研发部
总经办
制订:
审查:
核准:
变更履历
版本/版次
拟稿/修订日期
修订页次
拟稿/修订内容
制/修订部门
制/修订人
A/0
2010-10-26
共13页
初次发行
品质部
杨康
A/1
2011-10-27
共13页
增加POL的压痕、凹凸点检测规范
品质部
李松伟
A/2
2012-3-15
共16页
增加LCM、手机整机可靠性测试标准
品质部
李松伟
A/3
2012-4-10
共16页
增加量产阶段可靠性测试抽样比例
品质部
李松伟
A/4
2012-07-17
共16页
调整恒定湿热工作试验的时间
品质部
李松伟
一.目的:
为确保LCM成品模组检验有统一和有效的标准和规范,对提高成品模组品质做到有依据、有规范、有标准的作用。
另以下所有不良如客户有特殊要求均参照客户要求为准
二.范围:
适用于LCM(TFT彩屏)和LCM(触摸屏)成品模组检验。
三.检验方案:
3-1.制造:
功能电性测试可做抽测,最终电性测试及外观检查需全数检验。
3-2.品保:
电性测试全数检验、外观检查抽样检验。
具体依下表:
(一个月内同一种型号连续
收到2次以上客户投诉,则抽样计划由原来的“II”级更改为“III”)
检验项目
抽样计划
外观﹑电性
MIL-STD-105E一般II
尺寸
5PCS/批
AQL允收水准:
(当抽样计划更改为“III”级时,AQL允收水准也自动由原主缺:
0.65,次缺:
1.5更改为主缺:
0.4,次缺:
1.0)
异常项目
判定
外观﹑电讯
MIL-STD-105E一般II或III判定
尺寸
1PCS不良则批退
四.检验依据:
3-1.检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。
3-2.外观检验者以目视检查或以欠点卡比对。
3-3.电性测试使用手机主板、E/T测试夹具,显示画面请依样品。
3-4.检验者目视与产品距离20cm,检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).
3-5.若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
3-6.密集定义:
10mm以上若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状物,则称之为密集。
3-7.辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。
五.使用设备:
5-1.E/T夹具。
5-2.主板夹具。
5-3.辉色度计(BM-7)。
5-4.显微镜。
5-5.放大镜。
5-6.游标卡尺。
5-7.10W~15W日光灯(照度:
距离灯管30cm量测照度1200lux以上)一支。
六.LCM(TFT彩屏及触摸屏)成品模组判定标准及检验方法:
(单位:
mm)
项目
缺点类别
不良定义
不良现象
判定标准
检验方法
LCM电性测试
1-1.次缺
LCD黑点
白点
亮点
黑点、白点
W
L
Φ=(L+W)/2
尺寸
容许个数
1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对
Φ≦0.10mm
忽略
(密集不可)
0.10mm<Φ≦0.15mm
2(两点间距需>15mm
0.15mm<Φ≦0.20mm
1
Φ>0.20mm
NG
1-2.(主缺)
色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值
色度值不符
NG
用E/T夹具点亮LCD后目视
1-3.(主缺)
LCD点亮时在ColorBar画面(RGB)颜色排序错误
ColorBar排序错误
NG
用E/T夹具点亮LCD后目视
1-4.(主缺)
点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面
白屏
NG
用E/T、手机夹具点亮后目视
1-5.(主缺)
画面显示时SPEC(规格)中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)
色深
比对限度样本
在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视
色淡
1-6.(主缺)
LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀
显示不均
NG
在E/T、手机夹具上点亮产品后目视
1-7.(次缺)
通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点
拍照亮点/彩点
Φ=(L+W)/2W
L
大小(SIZE)允许个数
Φ<0.1忽略(密集不可)
0.1≤Φ≤0.2允许个数1
1.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对
项目
缺点类别
不良定义
不良项目
判定标准
检验方法
LCM电性测试
1-8.(次缺)
通电后进入拍照选项后画面有线状物
拍照纤维(线状物)
按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定
在日光灯下距待测物30cm
目视
1-9.(主缺)
LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮
灯不全
NG
用E/T夹具点亮后目视
1-10.(主缺)
LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符
灯异
NG
用E/T夹具点亮后目视
1-11.(主缺)
LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色
无灯
NG
用E/T夹具点亮后目视
1-12.(主缺)
点亮后LCD显示画面时有时无
显示不稳
NG
用手机夹具点亮后目视
1-13.(主缺)
通电后非显示区域有显示,显示不该有的PATTERN(图案)和文字符号的现象
显示异常(乱屏)
NG
用手机夹具点亮后目视
1-14.(主缺)
背光点亮时LCD有条波纹滚动现象
干扰
NG
背光点亮时以
45°角观看时否有抖动现象
1-15.(主缺)
在显示过程中有些画面没显示
少画面
NG
通电后目视
项目
缺点类别
不良定义
不良项目
判定标准
检验方法
LCM电性测试
1-16.(主缺)
通电后亮度不符合规格要求
显示暗
参照新产品设计样品判定
用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量
1-17.(次缺)
点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出
漏光(或边框漏光)
进入可视区NG
边框漏光比对限度样本
点亮后目视用机壳卡对
1-18.(次缺)
点亮背光后有纤维(线状物)
纤维
依线状物判定
1.点亮背光后目视2.用欠点比对
1-19.(次缺)
点亮背光后有黑点
背光脏点
黑点
(点亮状态)
Φ≦0.10无视(密集不可)
0.10<Φ≦0.201个允收
Φ>0.2拒收
1.点亮背光后目视2.用比对卡比对
半黑点
(点亮状态)
1-20.(主缺)
背光颜色与样品不符
背光颜色不符
NG
E/T、手机夹具点亮背光后目视
1-21.(主缺)
背光局部亮度较暗或较亮
背光不均
NG
E/T、手机夹具架点亮后目视
1-22.(主缺)
点亮后背光时亮时不亮
背光不稳
NG
E/T、手机夹具点亮后目视
项目
缺点类别
不良定义
不良项目
判定标准
检验方法
LCM电性测试
1-23.(主缺)
通电后背光不亮
无背光
NG
用测架点亮检验
1-24.(主缺)
通电后在半亮状态下背光亮度较暗
半亮偏暗
NG
点亮后目视
1-25.(主缺)
通电后在半亮状态下背光亮度较亮
半亮偏亮
NG
点亮后目视
1-26.(主缺)
使用触摸屏无反应
触摸屏无功能
用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG
手机夹具检测
1-27.(主缺)
触摸屏异常
触摸屏异常
用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG
手机夹具检测
项目
缺点类别
不良定义
不良项目
判定标准
检验方法
LCMTFT彩屏外观检验
2-1.(次缺)
在LCD上有擦试不掉的点状物
偏光片刺伤﹑脏点﹑
圆形物
Φ=(L+W)/2
尺寸
允许个数
在日光灯下距待测物30cm
目视.(用目视用欠点卡比对
Φ≦0.10mm
不计(密集不可)
0.10mm<Φ≦0.20mm
1个
Φ>0.20mm
NG
2-2.(次缺)
在LCD上有擦试不掉的线状物
刮伤﹑纤维﹑线状物
尺寸
允许个数
1.在日光灯下距待测物20cm
目视2.用欠点卡比对
长
宽(W)
2mm
≦0.03mm
1
≦1mm
0.03 1 >1mm >0.05mm NG 2-3.(次缺) IT0角部破碎 C a T 1)A≤T 2)≤0.4MM 3)≤2.5MM 目测或用欠点卡,游标卡尺测量 PAD破碎 及角部(非ITO部分破碎) a≤t b≤0.5mm c≤3.0mm 目测或用欠点卡,游标卡尺测量 环氧框破碎 a≤t b≤1.0mm c≤3.0mm *环氧框裂纹、漏夜NG 目测或用欠点卡,游标卡尺测量 2-4.(次缺) LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损 玻璃裂痕 任何区域的裂痕 拒收 目视,必要时用投影机量测 项目 缺点类别 不良定义 不良项目 判定标准 检验方法 LCMTFT彩屏外观检验 2-5.(次缺) LCD在裂片时有凹凸不平现象 裂片不良 1.外凸以工程图尺寸为准 2.内凹依破损判定方法判定 用游标卡尺量测,最大尺寸是否符合工程图要求 2-6.(主缺) LCD整体底色一致,但与样品不同 底色不符 比照限度样本验收 在同一视角下用样品比对 2-7.(次缺) LCD底色有两种(或以上)的颜色 底色不均 比照限度样本验收 在同一视角下用样品比对 2-8.(次缺) 保护膜脱离LCD 保护膜翘 保护膜卷起进入框胶之内NG 目视,必要时用光标卡尺量测 2-9.(主缺) LCD液晶漏失 漏液晶 NG 目视 2-10.(次缺) LCDPOL片上有凹凸点及水纹 POL片异物 以点状和线状物判定 在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视 2-11.(次缺) LCDPOL片贴附时有气泡、凹凸点 POL片气泡、凹凸点 尺寸 容许个数 在日光台灯下,距待测物20cm目视,用欠点卡比对 1、Φ<0.1mm 2、不超过边框1/3 不计(密集不可) 0.10<Φ≦0.2mm 1 Φ>0.2mm NG 0.2<Φ≦1.5mm,(边框以外) 1 2-12.(次缺) 锡点不光滑有凸起现象 锡尖 纵向锡尖≦零件本身高度OK 横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK ≧2处NG 目视 2-13.(次缺) 焊接部位被锡包起,不呈斜坡状 NG 包焊 OK 依左图判定 目视 项目 缺点类别 不良定义 不良项目 判定标准 检验方法 LCMTFT彩屏外观检验 2-14.(次缺) 零件未置于焊盘中心位置 位置偏移 W'>1/3WNG 目视 2-15.(主缺) 零件侧面竖立在PCB上 105 侧立 NG 目视 2-16.(主缺) 无 NG 用放大镜观看 2-17.(主缺) 无 虚焊 吊起高度≦0.5mmOK 用放大镜观看 2-18.(主缺) 焊点开路 脱焊 NG 目视 2-19.(主缺) 引角锡盘吃锡长度不够 少锡 L’<2/3LNG 用放大镜观看 2-20.(主缺) 焊点短路 连锡 NG 目视 项目 缺点类别 不良定义 不良项目 判定标准 检验方法 LCMTFT彩屏外观检验 2-21.(主缺) 无 引脚跷起 W>0.5mmNG 必要时用显微镜量测 2-22.(主缺) 连接器触点(卡口)粘锡 触点(卡口)有锡 .连接器接触点有锡 3个PIN以上触点有锡有锡NG 目视必要时用显微镜检视 2-23.(主缺) 连接器pin脚剥离主FPC焊盘 连接器(卡口)剥离(即假焊) NG 在显微镜下目视 2-24.(主缺) 连接器(卡口)pin脚歪斜下凹变形 连接器变形(pin凹) NG 用放大镜观看必要时用显微镜看 2-25.(主缺) 零件极性放反,位置放反 NG 用万用表量测or目视 2-26.(主缺) 要求焊零件的地方未焊零件 掉零件 NG 目视 2-27.(主缺) 焊盘上的零件与规格不符 零件焊错 NG 目视 2-28.(次缺) 焊接过程中有锡渣及松香残留在产品上 锡渣,锡珠 尺寸 允许个数 目视 ∮≦0.1mm 不计(密集不可)但影响功能不可 0.15≦∮<0.2mm 3个(在连接器、ICpin间一个都不可) ∮≧0.2mm NG 项目 缺点类别 不良定义 不良项目 判定标准 检验方法 LCMTFT彩屏外观检验 2-29.(主缺) 电感、连接器等元件有破损、断裂现象 元件破损 NG 目视 2-30.(次缺) 黑边进入可视区或显示屏不在正中央及屏有歪斜现象 组装偏位 ±0.15mm 参照工程图纸判定 目视观看有无屏蔽超出主FPC边缘 2-31.(主缺) LCM整体尺寸(包括长,宽,厚)或局部尺寸超过工程图尺寸 尺寸不符 比照工程图尺寸 用游标卡尺量测 2-32.(次缺) 绿色标签(易撕贴) 无标签 NG 目视 2-33.(次缺) 成品漏喷印/模糊 喷印不良 NG 目视 2-34.(次缺) 产品上不良记号或不良标签未清除 不良标识未清除 NG 目视 2-35.(次缺) 金手指PIN脚有氧化、脏污、折痕 PIN氧化/脏污/折痕 氧化/脏污比照限度样 折痕>3PINNG 目视 2-36.(主缺) 金手指之PIN脚断裂 金手指PIN断 NG 目视 项目 缺点类别 不良定义 不良项目 判定标准 检验方法 LCMTFT彩屏外观检验 2-37.(主缺) FPC与LCD压合气泡 本压气泡 参照限度样品 目视 2-38.(次缺) 封胶时,其高度超出上偏光片 胶高 NG 目视 2-39.(次缺) 封胶时,有汽泡/断胶现象 封胶汽泡/断胶 1.导致ITO外露NG 2.ITO未外露超过两处(每处距离大于2mm)NG 目视欠点卡比对 2-40.(次缺) POL外观不良 POL气泡、气线、压痕 不带TP按W≦1/3框胶允收(但要确保装机看不到)带TP产品组装TP后不可出现POL框胶边缘气泡、气线、压痕 目视(必要时请以限度样为准) 2-41.(次缺) POL片被烙铁烫伤 POL片烫伤 进入框胶以内NG W≦1/3框胶允收(但要确保装机看不到) 目视 2-42.(次缺) POL片贴附位置与工程图不符 POL片贴歪 POL片与玻璃偏离>0.5mmNG 用卡尺测量 2-43.(次缺) TP水纹 TP水纹 沿着银将线边缘水纹按限度样 目视 2-44.(主缺) TP牛顿环 TP牛顿环 TP牛顿环按TP大小的1/9判定,超过NG 目视 2-45.(主缺) LCD上保护膜没贴或组装时下保护膜未撕 保护膜未贴/未撕 NG 目视 2-46(主缺) 产品包装数量短少或多装(与BOM不符) 少装(多装) NG 目视 2-47.(主缺) 产品包装与包装规格书不符 包装不符 NG 目视 以上未涉及到的不良或客户有特殊要求,签限度样及更改检验标准; 七、LCM可靠性测试标准: 7.0可靠性测试项目以及测试条件: 序号 测试项目 测试条件 抽样数量 判定标准 备注 A-1 高温保存 70±2℃48H 5pcs 外观、结构、功能无失效 A-2 低温保存 -40℃±2℃48H 5pcs 外观、结构、功能无失效 A-3 高温工作 55℃±2℃24H 5pcs 外观、结构、功能无失效 通电状态下试验 A-4 低温工作 -20℃±2℃24H 5pcs 外观、结构、功能无失效 通电状态下试验 A-5 恒定湿热工作 60±2℃90±3%RH96H 5pcs 外观、结构、功能无失效 通电状态下试验 A-6 湿热交变 95±3%RH30±2℃驻留1h65±2℃驻留4h升温时间1.5H常温恢复2H 5pcs 外观、结构、功能无失效 A-7 冷热冲击 -40℃1H→70℃1H10cycle取出常温恢复2H转换时间小于3min 5pcs 外观、结构、功能无失效 A-8 TP点击测试 将手机设置成开机状态,固定在测试夹具上,使用随机附带手写笔进行点击触摸屏的中心位置250,000次,点击力度250g,点击速度1次/秒。 每5万次对触屏进行功能外观检查及清洁 2pcs 触屏功能正常,无触屏失灵、书写缺画、漂移等不良;触屏表面不应有损伤、凹点、破裂等现象;手写笔头部无变形、扭曲、损伤(对新供应商或更换材质应按其规格书进行测试) 外观不良线性良品(但外观不可有裂纹等) A-9 TP划线试验 将手机设置成开机状态,固定在测试夹具上,使用随机附带手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试,划线压力为250g,划线速度为30mm/秒,测试距离为不小于触摸屏对角线距离的1/3,测试次数为100,000次(反复一个来回记为两次);每1万次对触屏进行功能外观检查及清洁. 2pcs 触屏功能正常,无触屏失灵、书写缺画、漂移等不良;触屏表面允许有划痕, 外观不良线性良品(但外观不可有裂纹等)每2万次换一次笔头 A-10 表面硬度 铅笔法荷重500g 5pcs ≥3H 外观、线性不良品 A-11 模拟运输振动台 1.5-5HZ25.4mm1H 1-6箱 外观、结构、功能无失效、产品在包装箱内无散乱 本试验项目只针对量产品 A-12 ESD 测试区域: 1.打LCD四边 2.屏幕的9个点 测试要求: 接触放电±6KV 空气放电±8KV 每次试验后检查手机功能是否OK 3pcs 1.接触放电±6KV,数码相框要求能正常工作,不允许出现音乐、视频中断、黑屏、白屏、定屏、关机、重启或功能失灵等现象; 2.空气放电±8KV,不允许出现器件被打坏等功能失灵现象,允许出现音乐、视频中断、黑屏、白屏、定屏、关机、重启等重新开机后可恢复的现象;试验完毕后数码相框的播放、充电等功能应正常;内存应无丢失;外观应无损坏。 试验样品为整机 A-13 跌落测试 详细见《跌落测试标准》(文件编号: WI-PZ-017) 5pcs 外观、结构、功能无失效 样品为整机 A-14 钢球冲击测试 钢球冲击测试: 中间位置5次,亚克力材质要0.06(44g的钢球跌落15cm高)焦耳 2pcs 外观、结构、功能无失效 样品为整机 A-15 盐雾测试 详细见《盐雾测试标准》(文件编号: WI-PZ-018) 5pcs 外观、结构、功能无失效 样品为整机 A-16 LCD挤压测试 样品水平放置在桌面上,用直径15mm的圆柱面施加8kg±10%的力作用挤压视窗9个点,各点挤压持续时间10s,每挤压1点后进行试验后检测。 5pcs 外观、结构、功能无失效 样品为整机且通电状态下 A-17 滚筒跌落测试 试验样品装成整机,通电状态,放入滚筒,0.5m高度60次和1m高度40次,翻滚速率10次/min,每20次后进行试验后检测 2pcs 外观、结构、功能无失效 7.1所有量产阶段的可靠性测试产品均是按照订单量的0.5‰随机抽取由实验室相关人员进行可靠性测试,当订单量小于等于10K时,仍然随机抽取5片产品进行可靠性测试; 7.2所有我司试产品均需按照上述标准做可靠性测试,测试数量以5Pcs,并将测试结果认真整理存档。 16
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