公路技术标综述.docx
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公路技术标综述.docx
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公路技术标综述
目录
第一章总体施工组织布置及规划
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第三章工期的保证体系及保证措施
第四章工程质量管理体系及保证措施
第五章安全生产管理体系及保证措施
第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第八章项目风险预测与防范,事故应急预案
附表一施工总体计划表
附表二施工总平面图
附表三劳动力计划表
附表四项目管理机构
第一章、总体施工组织布置及规划
根据本工程特性和实际情况,一旦工程中标后,立即组建本工程项目部,项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名,下设各职能部门,项目经理负责整个工程施工的各项事务,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥管理。
确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程采用项目法施工,有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制,我方将严格按本公司ISO6002质量体系文件,明确管理职责,运行动态管理,在施工组织安排上准备采取以下相应措施。
(1)为保证工期,编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划,控制各分部分项工程的施工进度,并根据施工需要加班加点,项目经理部须按此项方案认真组织劳动力,按计划完成下达工程量的考核指标。
(2)加强计划管理,做好月、周和日作业计划,建立可靠的材料、后勤保证体系,随要随送,保证供应。
(3)建立每周举行一次工程例会制度,由业主、监理、施工单位参加,协调工程进度及控制工程质量等问题。
(4)施工中必须做到先有方案后施工,对各分部分项工程的施工方案进行“优化”,在保证质量、安全的前提下,千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。
(5)认真做好方方面面的对外协调工作,取得交通、、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合,以确保工程顺利进行。
(6)各工种应相互配合搭接,交叉施工,且要紧密配合,协同工作,为其他工作创造施工条件。
(7)根据业主提供的变压器作为电源,施工队伍进场后,立即在施工沿线拉设用电线路,用Φ60杉木作立杆,每隔30M左右立一根,上敷设三箱四线绝缘低压架空线,每隔100M~60M设置标准电箱,并在变压器附近安装好电表、总箱,以便结算费用。
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工准备
为确保优质高效完成本合同段的各项工程,自进场的第一天起,我部将统筹安排,科学调度,全面展开开工前的各项准备工作。
1、测量准备
开工前的定线复测是各项工程开工的前提,它对工程质量有着直接的影响,为确保复测精度,由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责,在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后,迅速组织对合同段进行定线测量,主动处理好同相邻标段的衔接。
视各项工程的实际情况,增设复测成果的护桩图,并书面上报监理和业主审核,并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样,为各分项工程的开工打下良好基础。
2、技术资料准备
在项目总工的主持下,召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸,深入细致地领会设计意图,争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底,编制分项工程的作业指导书;全面分析,统筹安排,科学分解工序,合理确定作业循环时间,制定严格的技术交底、技术管理和质检制度,准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。
3、物资准备
物资部门在项目经理统一安排下,根据工程的轻重缓急,在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。
在试验监理工程师认可后,部分物资可分期、分批进场,以满足工程需要。
二、主要工程项目施工方案及施工工艺
1、总体施工方案
总的施工原则是先地下后地上,即先进行地下施工,回填后根据挖填需要进行路基整形,然后进行路面结构层施工。
桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。
2、施工准备
1)施工测量
首先要对路基高程,中线、边线进行检测,清理场地,要求表面清洁无杂物,并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理,压实度应同路基要求。
设临时排水沟,疏干路基范围内积水,保持基底干燥。
2)路基填筑施工方法如下:
1)基底处理
A、做好基底排水,在基底边线范围外开挖排水沟,将雨水引入周围排水系统,确保基底不受水泡。
B、划分作业区,每一作业段以每条路为宜。
C、清除基底表层植物,挖除树根,做好搭接平台,然后平整,用重型振动压路机进行碾压。
D、基底处理完毕,及时报请驻地监理人员检查,检查合格且签证后方可进行分层填筑。
2)水平分层填筑
按路基横断面分层填筑。
每层的压实度必须达到设计要求。
采用按横断面全宽纵向填筑压实方法,地形起伏由低处分层填起,自两侧向中心填筑,以保证路基全断面压实,边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。
3)碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度,平整程度和填砂和含水量进行检验,确认符合设计和规范要求才能进行碾压。
碾压完成规定作业遍数后,按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查,检验合格,经监理工程师签证方可进行上层填筑。
砂砾垫层施工
一)、工艺流程
二)、具体施工方法如下:
1、段落划分:
根据图纸和现场实际情况,划分施工段落。
2、测量放样:
测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置,确保基层宽度,两侧挂线共为3条线,即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。
路基低侧,每10米设置临时泄水槽一处,设置基线控制点(用钢钎挂基线)直线段每侧每10米设置控制点,曲线段每侧每5米设置一个控制点。
3、培路槽:
按设计宽度培出同垫层厚度等厚的(压实)路槽。
按预计松铺系数(20、25、30cm×1.30)两侧培肩,用振动压路机碾压,切边,达到边线直顺、圆滑、坡度平整、顺直,不积水。
路肩内侧竖向垂直稳定,季节关系由于多雨不宜切肩过早,切肩段宜超出摊铺机1.5公里为宜。
4、试验段:
施工前做不小于500m的试验段,确定松铺系数、碾压机具的组合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。
确定以上参数,指导砂砾垫层施工。
5、备料:
方法1):
在以备砂砾的上面按照体积30%(换算成重量)的量备砂,首先用挖掘机翻拌一次,再用装载机翻拌一次,在翻拌的同时加入适量的水,是混合料的含水量控制在10-15%范围内。
方法2):
在以备砂砾的侧面按照体积30%(换算成重量)的量备砂、码方,然后用装载机按比例铲运至一起,再用装载机翻拌一次,翻拌的同时加入适量的水,是混合料的含水量在10-15%范围内,。
6、摊铺
1)、用摊铺机将集料均匀摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,有规定的路拱,并同时摊铺路肩用料。
2)、检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求,必要时进行减料或补料工作。
7、碾压
首先用振动压路机(不开振动)1/3错轮,碾压速度:
1.5km/h,碾压1遍(静压去,静压回),然后用18-21t光轮压路机1/2错轮,碾压速度:
3.5km/h,碾压1遍,再用220、190振动压路机1/3错轮,碾压速度3.5km/h,碾压3遍,最后再用20-26t轮胎式压路机1/2错轮,碾压速度:
4.0km/h,碾压1遍,立即检测密实度,以灌砂法为准。
用酒精烧干法快速测定含水量,跟踪快速检测的目的,主要是为了掌握和控制是否需要碾压。
碾压方法及原则:
(1)在直线段,由路肩向中心碾压。
(2)平曲线段,由低侧到高处碾压,振动压路机应重叠1/3轮宽,光轮压路机应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽为1遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证底基层表面不受破坏,压路机禁止停放未压实路面的部位。
(3)碾压应遵循先轻后重,先缓后快的原则。
经过整平和整型,应按试验路段所确认的压实工艺,在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。
8.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,要缓缓收油,以尽量避免出现拥包,并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加油。
9.两段作业衔接处,第一段留下5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
10.一个路段碾压完成以后,应按批准的方法做密实度试验。
被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性,则应重新碾压、整型及整修。
11.在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次。
12、检测报验:
压实度自检合格,报请监理检测,签证进行后续工程施工。
九、质量标准:
砂砾垫层检查项目表302-2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法(每幅车道)
1
压实度(%)
≥96
用密度法每2000m2取样6次
2
平整度(mm)
15
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5-,-20
水准仪:
每20延米一个断面,每断面3-5个点
4
宽度(mm)
不小于设计
尺量:
每40延米1处
5
厚度(mm)
-12
每1500-2000m26个点
6
横坡(%)
±0.5
水准仪:
每100延米3处
外观鉴定
表面平整密实,边线整齐,无松散现象。
水泥石灰综合稳定砂砾基层
(1)、施工放样:
根据设计宽度,首先恢复中线,每20米设一桩,并在路两侧路肩边缘外设指示桩,用石灰粉划出边线;根据设计标高,稳定砂砾层压实厚度20cm,根据试验段技术总结得出的虚铺系数,计算出虚铺厚度,再进行量测。
用明显标记(红漆)标出稳定砂砾层下基层边缘的设计高和稳定砂砾层下基层松铺厚度的设计高。
(2)、备料及摊铺:
采用自卸车配合挖掘机运输、推土机配合平地机摊铺土方。
首先根据稳定砂砾基层的松铺系数和设计厚度计算土、砂砾和石灰的每延米用量,根据运输车辆的运输能力,计算每车土的摊铺面积,然后用石灰粉划格,由专人指挥车辆按格倒土。
施工用土装车时,使每车的数量基本相等。
然后再用平地机配合推土机进行摊铺,摊铺过程中要在木桩上挂线,严格控制虚铺厚度,摊铺完毕后检查表面平整度,虚铺厚度是否符合要求。
(3)、消解石灰、备灰:
石灰采用III级以上生石灰,提前7-10天进行充分消解,消解完毕后用10mm孔径筛过筛,筛出的石块集中堆放并及时运出现场,不得随意抛弃。
根据消石灰的松铺厚度计算每车石灰的摊铺面积,划出网格,派专人指挥按格备灰。
备灰达到一定的长度后即可进行人工摊铺,平均厚度6cm,注意控制厚度,使其均匀一致。
(4)、拌和:
采用拌和机进行拌和,拌和次数为三遍。
混合料要求达到色泽均匀一致、无灰条灰团。
拌和完毕后每20米挖一个断面检查看是否有素土夹层,如有应增加拌和次数,直至符合标准为止。
(5)、集料含水量的控制:
拌合完毕后检查各种材料的含水量,并取样检测含水量,若含水量不足用洒水车洒水补充水分,(洒水车在停车、调头时停止洒水,保证全段均匀洒水,防止水分集中引起含水量过大,而形成大面积软泥现象);若含水量偏大,用铧犁翻晒,使含水量大于最佳含水量1-2%时,即可进行下道工序施工。
(6)、整形:
混合料拌和均匀后,立即用平地机进行整形。
直线段平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,直到符合设计要求。
然后用履带推土机或轮胎压路机立即在初平段快速碾压一遍,以暴露潜在不平整,然后再用平地机精平后,再碾压一遍,对局部低洼处用拌和机将表面层旋松5cm以上,并用拌好的混合料进行整平,每次整型按现定的坡度和路拱进行,注意接缝顺适平整。
整个过程严禁任何一车辆通行。
(7)、碾压:
压路机不要漏压,也不要过压,不要调头。
禁止其它车辆驶入。
试验人员在现场检测混合料含水量、均匀度检测压实度;测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。
如有“弹簧”松散起皮等现象,应及时处理。
(8)、"接缝"和"调头"处的处理:
两工作段的搭接部分,采用对接形式。
前一段拌和后,留5-8m不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分一起再进行拌和。
拌和机械及其他机械不准在已压成的石灰稳定土下底基层上"调头"。
如必须在上调头采用在上覆盖一层10cm厚中砂的措施,保护调头部分,使综合稳定砂砾层下底基层表面不受破坏。
(9)报验
自检合格后报监理检查,合格后办理签认手续。
(10)养生:
水泥石灰综合稳定砂砾基层下基层在养生期间,应保持一定的湿度养生,促其强度增长,避免干缩裂纹。
养生期一般为一周左右。
养生方法采用洒水养生。
在养生期间禁止车辆通行。
六、施工检测内容、方法及频率一览表
检测内容、方法及频率一览表
检查内容
规定值或允许偏差
频率
压实度(%)
代表值
98
按附录B检查每200m每车道2处
极值
94
平整度(㎜)
8
3m直尺:
每200m测2处×10尺
纵断高程(㎜)
+5,-10
水准仪:
每200m测4断面
宽度(㎜)
3250
尺量:
每200m测4处
厚度
代表值
-8
按附录H检查每200m每车道1点
极值
-15
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4断面
强度(MPa)
≤0.5
按附录G检查
沥青混凝土路面面层
本合同工程路线长、工期紧,沥青混凝土路面是本工程的重点和难点工程项目。
一、施工工艺
⒈施工准备
⑴选定路段,调整摊铺机的铺筑宽度。
⑵下承层检查,对下承层进行各项技术指标检查,对病害隐患及时进行处理。
⒉测量放样:
⑴按照控制点,在合格的下承层上恢复中线,沿线布设施工水准点,检查施工段的宽度、标高,用白灰或粉笔,标出路面宽度及摊铺机行进的导向线。
⑵为了保证排水畅通,路面铺筑时,其中线及边线标高按设计文件严格控制出。
⑶沥青面层施工时,在路面宽度,两侧或单侧设置有活动横杆的钢钎支撑杆,其间距为10m,在其横杆上测设出平行于设计竖曲线的参考线,并架设直径2.5cm钢丝,每段长度不大于300m,用紧线钳张紧,并用扎丝固定好。
对架设好的钢丝参考线,应有专人看管、检查,防止碰撞或滑落,发现异常及时纠正。
每天放样长度略大于计划铺设长度,钢钎、钢丝应有足够的备用量。
⒊混合料的拌制:
按确定的生产配合比和沥青用量拌制混合料,严格控制沥青和集料的加热温度、混合料出厂温度,沥青加热温度为150-170℃,矿料为160-190℃,混合料的出厂温度为140-165℃。
拌出的成品料应颜色均匀一致,无花白,无结团成块或粗细料离析现象,拌和时间40-60s,控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量,专人检测出厂温度,对每车成品逐车称量、测温,签发四联单。
⒋沥青混合料的运输:
成品料的运输应采用大吨位车辆和覆盖蓬布防雨布防尘,根据拌和机生产能力、运输距离、摊铺、碾压速度确定运输车辆。
运输车辆应打扫干净,侧板和底部可涂刷1:
3的柴油与水混合液,接料时要注意车辆前后移动,防止混合料离析,运到工地时温度在130-150℃,不应低于120℃。
在摊铺机受料时汽车挂空档在摊铺机前10-30cm停住,靠后者推动前进,若在上坡段且坡度较大时,料车可保持低档与摊铺机同步推进,一般不下坡铺筑。
⒌沥青混合料的摊铺:
⑴摊铺机的就位与调整:
准备30cm×50cm与虚铺厚度同等的板四块,分别垫于熨平板的两侧各1/3及2/3处,使机板平稳搁置于板上,即可调整机板横坡,待开始铺筑后,取出木板。
将摊铺机方向指示标于方向线上。
调整摊铺机两侧挡板,使其宽度与路面的实际铺筑宽度相同,将传感器臂杆以45度角搭在架好的钢丝上,接通电源,打开开关预热10分钟,使其温度在65℃以上。
⑵混合料的铺筑:
布料器开始布料,用热料预热数分钟后,便可开动摊铺机,开始时速度应缓慢,以使机身逐渐达到工作温度,若摊铺后的路面表面有拉毛现象,说明熨平板预热不够,待该现象消失后再关掉摊铺机上的预热装置。
摊铺好的路面一般不用人工修整,在与构造物接头处缺料或有明显不平整、离析、拖痕需找平或换料时,应在专人指导下进行。
摊铺中应使螺旋布料器布料均匀,振捣板前的混合料保持固定的高度,以保证摊铺机受力均匀,平稳行进,摊铺机不应频繁打方向,这样也会严重影响平整度。
铺筑一定时间后,要翻合料斗两边板,清理粘着的混合料,与热料一起铺筑。
摊铺过程中,要经常检查平整度、横坡度、标高、宽度、厚度,发现问题及时处理。
对于摊铺过程中出现的波浪或拥包,必须在未碾压前进行去高、找平修整,经初压后再用热料修面。
⒍碾压成型:
压实采用1台9-16T胶轮压路机,1台CC-21双钢轮振动压路机及1台6-8T光轮压路机进行。
终压采用6-8T光轮压路机,以防影响路面抗滑能力,初压温度130-140℃,速度1.5-2.0km/h,碾压两遍,复压接着初压进行,速度3.5-4.5km/h,碾压四遍,终压主要是消除轮迹,速度2.5-3.0km/h,终了温度不低于70℃。
为了防止混合料粘附压路机轮,压路机应有自动喷水装置,在水中加入适量洗衣粉防止粘轮,或人工用托布沾1:
3的柴油与水混合液,擦拭轮胎表面,以防粘连混合料。
碾压时,直线段由路边向中心线碾压,超高段由内侧到外侧碾压。
开始时路面边缘留下30-40cm暂不压,待压实一遍后再压,每次重叠1/3-1/2轮迹,主动轮在前碾压,不得在未成型和未冷却的路段上转向、调头、停机,振动压路机倒车时,应先关闭振动,待行走后再开振动。
压路机的碾压,每次应由两端折回的位置呈阶梯形随摊机向前摊进,使折回处不在同一横断面上,在连续摊铺过程中,碾压路面不得随意停顿。
当天碾压尚未冷却的沥青路面上不得停放压路机或其它车辆,并防止矿料和杂物撒落在未成型的路面上,压实完成后,待摊铺层表温低于50℃时才能开放交通。
⒎横接缝的处理:
横缝采用平接缝
在施工结束时,摊铺机两侧应布料均匀,在接近端部前,关闭振捣系统,将熨平板稍稍抬起驶离现场,用三米直尺检查平整度,在符合要求的地方将混合料宽约50cm,沿横断方向翻向未铺的下承层上,使该缝顺直,并在两侧作出标记,在翻开的部分均匀撒布一层薄砂,用铁耙刮平,用翻开的混合料回填至原来高度,整平,清除多余废料,然后正常碾压,待碾压结束后,按标记画线,用切割机切割,这样,用铁铲就可将铺有黄砂的部分清除,然后,用水冲洗切口,扫净黄砂。
在第二次施工时,将摊铺机在切口处就位,在熨平板下垫四块50×100cm,相当于松铺预加厚度的薄板或纤维板,待摊铺机行走后,取掉该板,清除已铺层上的废料,用铁耙使横缝整齐、清洁,用双钢轮压路机进行横向碾压,先位于已压实的混合料上,逐渐向新铺层每次推移15-20cm,直至全部在新铺层上,再逐渐退出新铺层,改为纵向碾压,并用三米直尺检查平整度,进行重点振压或静压,直至合格。
接缝处有离析现象时,用热料中的细料刮平整饰。
混凝土边沟施工
(1)沟槽开挖
排水沟分段施工,分段放样,每25米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。
(2)清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。
(3)混凝土浇筑
沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工,为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质。
对所有机具包括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施,保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
(4)沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝,沉降缝宽度为3cm,使用沥青木板,内侧填塞M7.5水泥砂浆,深度为10cm。
(5)养护
每浇筑好一段,待混凝土初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养户7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
(6)质量检验标准
①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。
②构件外形轮廓清晰,线条直顺,混凝土表面平整,蜂窝麻面不大于1%,深度大于1cm时应进行处理。
③实测项目
排水沟实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
2
轴线偏位(mm)
50
3
沟底高程(mm)
±15
4
壁面直顺度(mm)或坡度
30或符合设计要求
5
断面尺寸(mm)
±30
6
沟壁厚度(mm)
不小于设计
7
沟底宽、厚度(mm)
不小于设计
排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。
拟用机械设备计划
机械设备名称
型号规格
数量
备注
挖掘机
330以上
2
自有
装载机
50
4
自有
自卸车
20方以上
30
自有
平地机
1
自有
光轮压路机
22T以上
2
自有
摊铺机
摊铺宽度12米以上
1
自有
双钢轮压路机
12T
1
自有
轮胎式压路机
20T
1
自有
洒水车
自喷式
2
自有
主要实验、测量、质检仪器表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
XGJ2
台
2
2
水准仪
C32
台
2
3
砼回弹仪
HT—225
台
1
4
游标卡尺
300×0.02
套
2
5
电子称
3—30Kg
台
1
6
质量检测尺
套
1
7
砼测试温度计
WTY
套
2
8
砼试模
150×150×150
套
3
9
分析天平
TG628A
台
1
10
坍落度仪
100×200×300
套
2
11
水灰比测定仪
LS-145
台
1
第三章、工期的保证体系及保证措施
一、缩短施工准备期,提前施工正式工程
若我单位中标立即组织项目管理人员及其它有关人员五日内进入现场,开始紧张有序的工作。
进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,人员、材料、机具设备迅速进场,施工图纸、电力尽早到位。
组织生产、生活设施齐头并进,尽早开工,尽量缩短施工准备期。
施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通,即用临时发电和内燃机械投入施工。
组织好施工机械、设备和材料的调运,急用设备在一周之内进入施工现场,以满足施工的需要。
二、保证工期的组织措施
抽调富有实践经验,又年富力强的干部,有施工经验、战斗力强的施工队伍,迅速成立项目经理部;配备充足、结构合理的施工人员和机械设备,担任本标段的施工。
加强现场施工组织指挥,作到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。
以项目经理、项目总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,确保施工进度。
建立、健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施,严明施工纪律,按设计要求施工。
深化改革、完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包,任务层层落实。
把工期、效率和职工个人的经济挂勾,兑现奖罚,充分调动全体职工的积极性。
三、保证工期的技术措施
精心安排施组,强化管理,在深入调查,弄清设计意图的基础上,编制实施性施工组织设计。
分级负责,认真实施,并在实践中不断深化。
施组的关键在强化管理、要高起点、高质量、严要求。
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- 公路 技术 综述