清龙河特大桥冬季施工方案.docx
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清龙河特大桥冬季施工方案
目录
一、编制依据.......................................................1
二、工程概况......................................................1
三、工程重难点分析.................................................1
四、施工进度计划...................................................2
五、施工工艺技术...................................................2
5.1施工准备....................................................2
5.2混凝土冬季施工原则...........................................3
5.3冬季施工方案.................................................3
六、资源配置计划...................................................10
6.1劳动力计划..................................................11
6.2混凝土原材料准备.............................................11
6.3材料计划.....................................................11
6.4设备计划....................................................11
七、施工安全保证措施..............................................11
7.1组织机构...................................................11
7.2安全保证措施................................................12
7.3技术保证措施................................................12
7.4应急预案....................................................13
八、其他技术组织措施.............................................14
8.1质量保证措施...............................................14
8.2文明施工及环境保护措施......................................14
清龙河特大桥冬季施工方案
一、编制依据
1、新建铁路靖宇至松江河线铁路工程冬季施工保证措施。
2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3、设计文件及说明书。
4、清龙河特大桥施工设计图纸。
5、施工现场调查资料。
6、沈阳铁路局宇松建设指挥部、监理单位等上级部门相关文件及要求。
7、其他有关技术资料。
二、工程概况
本单位工程为新建铁路靖宇至松江河线DK2+166.25m清龙河特大桥工程。
本桥设计1-32m预应力混凝土简支梁,(32+48+32)m预应力混凝土连续梁1-32+1-24+22-32m预应力混凝土简支梁;桥全长943.2m。
桥梁中心里程DK2+166.25m。
该桥共设27个桥墩,2、3#墩为矩型实体桥墩,其余均采用圆端形实体墩,2个T型桥台。
基础形式分别为钻孔桩基础、明挖扩大基础。
主要剩余工程量:
22#--23#桥墩基础及墩身,22#、23#为钻孔桩基础。
表1:
清龙河大桥主要剩余工程数量表
工程项目
部位及说明
单位
数量
实体
墩台
混凝土
墩台身
m³
141.81
钢筋
墩台身
t
2.12
基础工程
混凝土
承台
m³
178.2
钢筋
承台
t
2.87
混凝土
钻孔桩桩身
m³
297
钢筋
钻孔桩桩身
t
15.43
主要技术条件:
本桥位于直线及半径R=1200m曲线上,桥上线路坡度为0‰、-8‰,桥上铺设无缝线路。
三、重点难点分析
1、冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤其施工混凝土工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于冬季施工准备时间短、技术要求复杂。
往往一些质量事故的发生,都是由于这个环节跟不上,仓促造成的。
四、施工进度计划
施工总体工期为2014年11月20日-2015年1月26日
22#墩:
钻孔桩—2014年11月20日-2014年12月10日
基坑开挖—2014年12月14日-2014年12月15日
承台—2014年12月16日-2014年12月23日
墩身—2014年12月24日-2014年12月29日
养护—2014年12月30日-2015年1月12日
拆模—2015年1月13日-2015年1月14日
23#墩:
钻孔桩—2014年11月20日-2014年12月20日
基坑开挖—2014年12月25日-2014年12月26日
承台—2014年12月27日-2015年1月4日
墩身—2015年1月5日-2015年1月8日
养护—2015年1月9日-2015年1月22日
拆模—2015年1月23日-2015年1月24日
整理施工现场:
2015年1月25日-2015年1月26日
五、施工工艺技术
5.1施工准备
1、当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,则混凝土及砌体工程进入冬期施工阶段。
收集当地气象台历年气象资料,收集每天的天气预报并做好记录,及时掌握天气变化情况。
2、在冬季施工前,项目部必须严格按照标准、规范、冬季施工要求对项目部范围内全体管理人员及现场操作人员进行一次冬季施工前的培训及施工技术交底。
3、保温材料提前提出计划,并落实好能源、机械设备,施工前认真准备到位。
4、排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成结冰现象。
5、完成锅炉房的搭设及埋设管道,生活区提前安装暖气。
6、施工前对所有机械设备全面进行一次检查,机械车辆更换低温燃料及添加防冻液,在冰雪天安装防滑链等措施。
对机械传动部位要及时检查。
7、在入冬前对住房、料库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面检查。
8、对用电线路进行检查,不符合要求的及时整修和拆除,在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具、器材。
5.2混凝土冬季施工原则
1)混凝土冬季施工期间,其抗压强度达到设计强度40%前不得受冻。
2)保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展,并能满足施工工期的要求以及设计强度和其他性能的指标。
3)在杜绝混凝土早起受冻的前提下,在最短的施工期限内,以最低的寒期施工费用,获得优良的施工质量。
4)所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。
5)综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。
5.3冬季施工方案
5.3.1钢筋工程
冬季钢筋加工在青龙河特大桥加工场进行,钢筋加工场采取了防风和防雪措施,在钢筋加工原材区,采用彩条布和篷布覆盖,钢筋原材用垫木进行支垫。
钢筋加工区和成品区采用加工棚防雪,四周用围挡进行防风。
钢筋加工过程中,严格执行钢筋低温焊接工艺。
风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。
冬季钢筋加工还需要符合以下要求:
1)冬季施工使用的钢筋,必须提前做好材料复试,合格后方可使用。
2)钢筋冷弯温度不宜低于-20°C,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。
3)焊接时的气温不得低于-10°C,雪天或室外温度低于-10°C时,需在塑料布或彩条布搭设钢筋加工棚内进行施焊,以减少焊件温度差,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5.3.2混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中供应,搅拌站通过混凝土运输车将混凝土运至现场,混凝土输送泵泵送入模。
1)混凝土输送泵使用要求
为保证冬季施工混凝土的可泵性,泵管需使用30mm厚的棉被包裹保温。
2)保证混凝土的入模温度不得低于5°C。
混凝土浇筑时派专人对每车混凝土实测入模温度,并填好测温记录。
5.3.3桩基施工
1)混凝土连续需连续浇筑,以防止混凝土受冻。
2)桩基施工完毕后,用草帘覆盖,初凝后进行回填保温,覆盖厚度不低小于1.8m;
3)钻孔桩泥浆池尺寸为6m*6m,在泥浆池外侧四周搭设保温棚,保温棚采用间距为2m的钢管脚手架、篷布及铁线进行搭设,保温棚里采用2个火炉进行采暖,保证泥浆池不被冻结;
保温棚搭设见下图:
5.3.4承台施工
1)模板安装完毕后,在基坑顶部搭设保温棚。
保温棚采用直径48mm钢管搭设,上部分别使用保温篷布、土工布、草帘子覆盖,并在四周用沙袋压实,保证棚内封闭严实,不透风。
见图1、图2。
图1:
承台冬季养护立面图
图2:
承台冬季养护平面图
:
2)混凝土浇筑必须选择在白天10点以后进行,夜间禁止进行浇筑。
3)在浇筑混凝土前先通入蒸汽将模板及钢筋预热。
浇筑时根据泵车浇筑位置逐步打开暖棚篷布进行浇筑,浇筑完的部分马上进行遮盖,锅炉同时对承台进行通汽加热。
混凝土浇筑完毕后立即封闭,进行蒸汽养护,强度达到40%以后,方可进行下一道工序。
4)混凝土必须连续浇筑,每小时混凝土浇注数量不得小于30m3。
5.3.5墩身施工
1)墩身模板安装完毕后,在墩身四周搭设暖棚,暖棚搭设采用双排钢管进行搭设,钢管采用直径48mm,厚度3.5mm,外圈钢管搭设尺寸为宽5.2m*长7.24m*高8m,内圈钢管搭设尺寸为宽4.2m*长6.04m*高8m,上部采用6m钢管作为横梁,横梁间距为1.2m。
外圈脚手架竖杆下采用木枕支垫,内圈脚手架以承台为基础。
四周及上部采用保温篷布进行铺盖,篷布外侧再采用土工布及草帘子进行覆盖,见图3。
图3:
墩身保温棚搭设平面图
2)墩身混凝土选用较小的坍落度,混凝土浇筑选择在白天进行。
进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,棚内布置蒸气管道。
浇注混凝土前提前半天进行暖棚内预热。
3)冬期混凝土的振捣采用机械振捣,振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性,结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面平整、光洁。
为浇筑混凝土振捣密实,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得低于20厘米,振捣时棒间距掌握在40厘米,上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接,待混凝土表面不再显著沉降,表面泛浆后慢慢将棒提出。
每小时混凝土浇注数量不得小于30m3。
根据项目特点及当地季节气候现象情况,决定搭设保温棚,使用1t锅炉进行蒸汽养生。
按22#、23#墩同时养护进行计算养护温度如下:
暖棚的体积为:
V=7.24*5.2*8*2=602.368m3;
暖棚的面积为:
S=(7.24*8+5.2*8)*2*2=398.08
如采用1t蒸汽锅炉进行养护,其每小时产生的额定热量为0.7兆瓦,本次按0.5兆瓦进行计算;
根据暖棚在单位时间内耗热量计算公式:
Q=3.6*Mb*k(Tb-Ta)*β*V
可推导公式:
Tb=Q/3.6*Mb*k*β*V+Ta
式中:
Tb—暖棚温度
Q—暖棚每小时总耗热量(W)
Mb—表面系数即冷却面S与外部度量暖棚V的体积比
Mb=S/V=398.08/602.368=0.661
K—围护结构的传热系数,可按下式计算:
K=1/(0.043+d/λ)
d为保温层厚度,取0.03m
λ取值范围为(0.031-0.065)
计算K=1/(0.043+d/λ)=1/(0.043+0.03/0.065)=1.5
因本地风速大于5m/s,故散热系数β取2
室外温度为:
-30℃
由以上数据可得砼养护暖棚温度为:
Tb=Q/3.6*Mb*k*β*V+Ta
=500000/3.6*0.661*1.5*2*602.368-30
=86.27℃
5.3.5混凝土养护
1)蒸养锅炉
锅炉采用1座1t蒸汽锅炉,检定合格后方可使用。
锅炉配备3个具有操作证的专业人员倒班操作。
锅炉用水应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的规定。
锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。
坚持交接班制度。
2)养生管道
主管道采用φ60mm钢管、支管道采用φ40mm钢管,蒸发管采用φ15mm钢管,蒸发管每50cm设置一排气孔(直径2mm)。
具体布置方式见附图4。
图4:
清龙河特大桥冬季施工平面图
3)温度计布置
测量大气温度、环境温度、原材料温度采用玻璃液体温度计。
温度计在使用前均应进行校验。
在墩身四周各设置一个,墩顶和墩底各设置四个。
具体布置方式见附图5。
附图5:
清龙河特大桥冬季施工墩身测温孔布置图
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号。
根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)实测温孔。
4)养生前检查
检查供气系统的各个部位,是否处于良好工作状态,包括锅炉、管道、阀门等设施,泄尽冷凝水,升火暖管已热,关闭泄水管,方可开炉供汽。
蒸汽管道严禁碰压,确保供汽设施处于良好工作状态。
蒸汽设施出现故障不得带病工作,应立即修复后再投入使用。
5)蒸养工艺
采用蒸汽养护时,应实施跟踪养护,使棚内温与墩身水化热相适应。
蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
a、静停期:
混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。
静停期间应保持蓬温不低于5°C,时间为4-6小时。
静停期可向蓬内供给小量升的蒸汽,将蓬内温度控制在20°C以内。
b、升温期:
升温速度不要太快,控制在每小时10℃以内;
c、恒温期:
恒温控制在50℃。
d、降温期:
砼强度达设计强度的60%~70%后,开始降温,降温速度控制在每小时5~10℃以内,降温时蒸养罩仍然密闭,用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降,严禁撤罩降温。
砼温度与外界气温的温差小于15℃时,方可拆除蒸养罩,但仍要对砼进行覆盖保温。
6)测温管理
1、在养护过程中,通汽以后应指定专人定时测温,并做好记录,及时绘制温度曲线图,当发现混凝土灌注温度,内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
2、升温、降温时每1小时测温1次,恒温每2小时测温1次。
大气温度昼夜4次2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各一次。
3、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
4、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。
5、测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
6、进入冬期施工前,对测温保温人员、火炉管理人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
7、派专人及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
8、砼养护测温记录表按部位和日期编写,并附测温点平面布置图。
如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员,以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。
5.3.6模板拆除
将试块及时送交试验室,进行试块强度检验。
当砼未达到受冻临界强度(设计强度的40%)均不得拆除保温加热设备。
砼冷却到5℃,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
1、拆模宜在白天较高气温段进行;
2、当养护完毕后的环境气温仍在0°C以下时,应待混凝土冷却至5°C以下且混凝土与环境之间温差不大于15°C后,方可拆除模板。
3、模板拆除后应立即打磨光滑、刷油并用土工布遮盖好。
5.3.7试块留置
混凝土试件的制作,每拌制100盘且不超过100m3,制做混凝土检查试件6组,其中三组标养、三组随结构进行同条件养护。
六、资源配置计划
6.1劳动力计划
表2:
计划投入冬季施工人员计划数量表
序号
工种
单位
数量
备注
1
现场施工队长
人
1
2
现场技术负责人
人
1
3
安全员
人
1
4
质量员
人
1
5
技术人员
人
2
6
试验人员
人
1
7
材料员
人
1
8
领工员
人
1
9
测温人员
人
3
10
钢筋工
人
2
11
模板工
人
2
12
架子工
人
1
13
普工
人
5
14
锅炉工
人
3
15
合计
25
6.2混凝土原材料准备
提前编制混凝土施工计划,保证搅拌站混凝土可以达到充足的供应。
6.3材料计划
表3:
计划投入冬季施工养护材料数量表
序号
类型
单位
数量
备注
1
保暖篷布
m2
1000
2
土工布
m2
1000
3
草帘子
m2
1000
4
钢管
m
3000
5
煤
t
200
6
温度计
个
50
7
φ60mm钢管
m
100
8
Φ40mm钢管
m
50
9
φ15mm钢管
m
50
6.4设备计划
表4:
计划投入冬季施工养护材料数量表
序号
机械类型
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
2
锅炉
台
1
3
吊车
台
1
4
破碎头
台
1
5
钻机
台
2
七、施工安全保证措施
7.1组织机构
7.1.1冬季施工领导小组人员组成
组长:
王群豹
副组长:
张广奇
组员:
李宝平、李亮涛、徐仁奎、王连河、裴勇、邵士华、范大伟、孙立忠
7.1.2小组职责
(1)、认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规、规章制度及规范。
(2)、负责组织制定、审查冬季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施;并督促下属各工种严格按照冬季施工方案和要求进行施工。
(3)、对冬季施工过程进行监督检查,并对其进行指导。
(4)、针对冬季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育,并对其进行施工技术、安全质量交底。
(5)、负责对冬季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理,以及上报监理和建设单位。
(6)、负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
7.1.3责任划分
(1)、组长、副组长负责冬季施工全面工作。
(2)、工管部和试验室负责冬季施工方案、施工技术的制定、以及现场施工技术指导、落实和检查。
(3)、物资设备负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源及机具等物资保障。
(4)、安全员负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。
7.2安全保证措施
冬季气候寒冷,施工场地内的冰雪多,供暖火源多,用电量大,冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外,还应严格执行以下安全保证措施。
(1)、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训,做好安全技术交底,施工期,坚持定期安全学习,工前安全讲话,工中安全巡视,工后安全总结和教育。
(2)、制定详细的冬季施工安全制度,明确各岗位安全职责,并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。
(3)、施工中涉及用水的工作,要做好排水系统的规化和建设,防止施工废水漫流结冰,形成安全隐患。
(4)、霜雪天后,及时清除施工场地和道路上的冰雪,上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥,设置必要的防滑设施,防止溜滑发生安全事故。
(5)、下班后,容器、管道内的余水全部放干,机械设备要使用与气温相适应的防冻剂,防止冻胀事故。
(6)、安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用中不得离人,使用完毕后做到人走火灭,暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭
7.3技术保证措施
(1)为保证砼施工质量,同条件试块要多做至少3组,同条件试块强度达到冬期施工规定要求,放准拆模及撤除保温防护。
(2)墩身暧棚内四个面,都要安设温度计,并有测温记录。
(3)砼入模温度及养生温度必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》有关冬期施工的要求,并做好记录。
(3)浇筑砼前,要凿好麻面,并冲洗干净。
砼浇筑完毕后,砼表要及时覆盖。
(4)必须加暧棚并做好保温工作;砼坍落度要及时量测,避免坍落度过大。
7.4应急预案
(1)组织机构
指挥组组长:
王群豹
副组长:
张广奇李宝平裴勇
组员:
刘伟斌李亮涛赵聚龙、王连河、范大伟、姚慧宇、邵士华、各班组人员
1)抢修组组长:
张广奇
组员:
邵士华王连河李亮涛赵聚龙一、二工班成员
2)救护组组长:
李宝平
组员:
邵士国、佟金龙、孙立忠三工班成员
3)后勤保障组组长:
范大伟
组员:
孙永久、郭至端四工班成员
4)通讯组组长:
姚慧宇
组员:
马峰、谢丽丽
5)事故调查组组长:
裴勇
组员:
刘伟斌、尹武岗
(2)主要职责
1)指挥组职责
第一信息获取和组织者,架子队调度接信息后立即发出调度指令,使各副组长、各专业组长和架子队应急救援指挥组组长以第一时间内接到指令并及时到达现场亲自指挥。
迅速制定抢修措施,把事故损失减少到最小,并对伤员积极进行抢救。
同时还要组织协调好应急人员、应急车辆、以及应急所需物资设备。
2)通讯组职责
接信息报告后,应获取事故的简要概况及性质,通讯组组长立即向指挥组组长报告并接受指令,起用各种通讯工具,向需求助的单位和部门发出信息。
同时做好收、发记录。
3)抢修组职责
收到信息或指令后,迅速到达出事现场,在指挥组组长的统一指挥下,根据事故地点、危险程度、事故性质、有效地开展抢修工作,调集人员清理危险品,排除危险源,做好防护。
4)救护组职责
对救出的伤员进行应急处理,并负责送往就近医院抢救,对及时救护伤员,送往医院的全过程负责。
5)后勤保障组职责
按照指挥组组长指令或出事现场实际需求,对抢修、抢救组所需物资设备,必须迅速组织人力及时送到事故地点,不得延误时间。
6)事故调查组职责
根据事故报告程序逐级上报,保护好事故现场,对出事地点设专人看管,不许任何人移动和破坏事故现场,并及时获取事故发生的第一手资料,根据事故性质(死亡)通知业主、监理部门和当地公安部门。
抢修及各组人员都要统一听从指挥组组长指挥,密切协作,为把事故
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