5s推进方法.docx
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5s推进方法
5s推进方法
5S推进方法
目 录
第一章 整理·整顿的实施方法....................................................................................................................3
第一节 了解现状...............................................................................................................................................3
第二节 整理的差不多原则..................................................................................................................................4
第三节 整顿的差不多原则..................................................................................................................................4
第四节 整理·整顿的实施方法.....................................................................................................................5
第五节 步骤
(一)制定判定标准......................................................................................................................5
第六节 步骤
(二)扔掉不要的物品..................................................................................................................6
第七节 步骤(三)由5S推进委员进行检查...............................................................................................7
第八节 步骤(四)决定物品的放置场所........................................................................................................8
第九节 步骤(五)规定放置方式.....................................................................................................................9
第十节 步骤(六)设定定位标记.......................................................................................................................9
第十一节 划线整顿.........................................................................................................................................10
第二章 清扫·清洁的实施方法.................................................................................................................12
第一节 确认现状.............................................................................................................................................12
第二节 清洁的要点.........................................................................................................................................12
第三节 设备的清扫·点检的要点...............................................................................................................14
第四节 保持清洁状态....................................................................................................................................15
第五节 保持我们的5S意识.......................................................................................................................16
第六节 要建立一眼就能看出专门状态的工作体系................................................................................17
第三章 教诲是5S的关键...........................................................................................................................18
第一节 回忆我们自身....................................................................................................................................18
第二节 教诲是自己要教诲自己...................................................................................................................19
第三节 教诲的重要性....................................................................................................................................19
第四节 教诲与自主治理................................................................................................................................20
第五节 教诲上的具体行动............................................................................................................................21
第一章 整理·整顿的实施方法
在第一章里,将逐步讲明如何具本地实施整理·整顿。
让我们在确认整理·整顿的重要性的同时,养成予以实行的习惯。
第一节 了解现状
要实施整理·整赶忙,重要的是,先确认工作现场·岗位的现状水平。
让我们来确认:
在你的工作现场·岗位,整理·整顿的状况,达到什么水平。
对此项确认工作,使用检查表是专门有成效的。
让我们按照下列检查表中的项目,来确认工作现场的状况。
检查表中,要检查的项目有多少?
因为是用这种检查表来把握现状,因此要从实施5S开始。
通过检查,就可了解整理·整顿实施的如何。
检查表 检查你的工作岗位的现状
检 查 项 目
√
有没有已不能使用的东西?
有用旧的手套
有磨损的工具
有损坏的工具
有破旧的纸箱
有精度低劣的测量器具
是否放有次品
有不明确是正品依旧次品的东西
有次品
是否有不用的东西
有目前已不再生产的成品或半成品
有过去制造的试制品
是否有必需品之外的东西
工具箱里有不要的工具
有非必需的半成品
有不要的货架
货架上是否标明编号和名称?
工具的治理,是否实行了周围化、邻近化、集中化?
对工具是否按颜色区分治理?
工具和材料,是否放在规定的场所?
对文件等,是否有定位置治理?
对文件等,是否有分类整理?
让我们使用检查表来回忆应该做些什么,并摸索该如何推行整理·整顿。
第二节 整理的差不多原则
整理是5S的开端。
第一做好整理专门重要的。
在未充分贯彻整理的情形下,即使进行整顿,5S的水平也会专门低。
因此,让我们来考虑实施整理的差不多原则。
所谓差不多原则,是指从事整理时应该具备的知识和技巧。
未能好好实行整理的现场和岗位,几乎都没有把握这些差不多原则。
1.如何扔掉东西是咨询题的要点:
所谓整理,是指明确区分需要的东西和不需要的东西,并扔掉不需要的东西的过程。
归根结底,能够讲,整理是一门有关如何扔东西的技术。
然而,要做出是否该扔掉这种判定是专门难的,结果是什么东西都要留下来。
也确实是讲,由于没有判定“不要”的标准,因此无法扔。
2.完全实行分层治理
所谓完全实行分层治理,是指分层考虑应整理的对象而言。
也确实是讲,按照使用频度予以分类。
那么,就需要要有分类的标准。
例如,设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也可不能使用的不同标准。
进而,按使用频度的高低,分别规定放置场所,这是专门重要的。
第三节 整顿的差不多原则
整顿,是要达到能赶忙拿出所需物品的状态。
即,整顿的差不多要求是:
清晰什么东西有几个,放在什么地点。
所以,整顿需以做好整理为前提。
没有整理好,就进行整顿,是得不到成果的。
整顿的第一要点是,如何省掉“查找东西的无效劳动”。
因此,实施整顿需要了解下述两项差不多原则。
1.使物品或信息能赶忙取出来
为确保能赶忙取出物品(东西)或信息的状态,必须做好下述两件事。
①决定放置场所。
②标明放置场所。
决定放置场所,必须系统性地进行。
例如,整顿书架上的书籍时,如果只是把书籍随便放在一起,则一旦需要的时候,就会发生纷乱。
因此,有必要把书架分成几个区域来整顿。
2.要便于物归原处
整顿的另一个原则,是要便于物归原处。
也确实是讲,当要物归原处时,若处于困惑或犹疑的状态,则决不能讲已做好整顿。
我们所期望的是,在放错的时候,能赶忙意识到是错了。
为此,不单单要确定放置场所,还必须决定放置方式。
要搞清晰如何放置才好,并设法养成用过的东西一定放回原处的习惯。
第四节 整理·整顿的实施方法
1.整理·整顿的差不多步骤
在此,就整理·整顿的实施方法作具体的讨论。
第一,列举整理·整顿的步骤如下:
整理·整顿的步骤
(一)明确制定需要的与不需要的物品的判定标准。
(二)按照判定标准,让全体职员区分需要与不需要的东西:
扔掉不需要的东西。
(三)选出5S的推进委员,委员要巡回检查。
(四)决定物品的放置场所。
(五)决定物品的放置方式。
(六)标明物品的放置场所及放置方式。
第五节 步骤
(一)制定判定标准
1.制定标准,促进标准的共有化
例如,制定下列标准时,重要的是,要使该标准能被全体职员共有化。
共有化是指统一整理的价值标准。
因此,在实施整理之前,应以召开会议等方式,调合价值基准。
会议上,应提出“判定标准应如何分类”等具体事项,充分交换意见。
使用频度
判定标准
一年也可不能使用一次的
不知会可不能使用的
扔掉或放到临时仓库
(如经一年仍未使用则扔掉)
三个月使用一次以上的
放在工作场所的邻近
一周使用一次以上的
放在生产线的邻近
三天使用一次以上的
放在使用地点的邻近
经常使用的
放在不必移动就能够使用的地点;带在身上
2.实行“红牌作战”
整理是指扔掉不要的东西;但如果不明确哪些是能够扔掉的,就无法进行整理。
因此,在认为不要的东西上系上红牌;以此作为判定的依据,是专门有效的。
这种方法被称为“红牌作战”。
确实是在整理时,使用红色的标牌,使任何人都容易清晰厂里不要的东西。
这种红牌通常是使用B5规格的红纸来做的。
其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。
红牌
类型
1.设备
2.工具
3.测量器
4.材料
5.零件
6.半成品
7.成品
8.辅助材料
9.事务用品
10.文件资料
品名
数量
理由
填写人
部门
月日
系红牌的对象,包括材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、治具、备件、货架等工厂里的所有东西。
充分利用红色标牌,就能够对整理采取“完全的行动”,同时,能够提升“不存放不要的东西”的意识。
实行“红牌作战”时,考虑“要”与“不要”的过程是专门重要的。
然而,对有些东西,难以判定是需要依旧不需要。
现在,要紧的是,关于这类东西,也先系上红牌。
而后,以过一段时刻,如果仍未被使用,就判定是不要的东西。
予以扔掉。
3.设置不要物品的存放场所
对一时无法判定是否需要的东西,应当设置临进存放场所来存放。
重要的是,在搬入存入场所时,要标明日期。
而后,通过一段时刻,如果未被使用,就作为不要的东西扔掉。
那个地点所讲的“一定时刻”,会因各单位各工厂的状况而异,仅将一样的标准列举如下:
·通过一年以上 作为不要的东西废弃。
·通过6个月 大致能够认为是不需要的东西
(征得负责人的同意,即可扔掉)
·通过3个月 专门可能是不再需要的东西
(应编制不要物品的清单,分发给各工作岗位,以确认
是否会被使用。
)
第六节 步骤
(二)扔掉不要的物品
制定了整理的标准后,下一个确实是实施治理,即区分需要的和不需要的东西,扔掉不需要的东西。
下面就讲解在这一步应注意的事项。
1.利用检查表,归纳整理的要点
整理工作岗位时,如果事先做好了检查表,会产生专门好的成效。
巡视工作岗位,总会发觉藏有专门多不需品的地点。
对这种地点,要用检查表进行重点检查。
随着工作岗位的5S水平的提升,检查项目和检查内容有必要相应地调整变化,因此,检查表并非作为一次之后就完事。
如下所列场所,常常藏着专门多不要的东西,应予重点检查。
检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西
场 所
检查项目
货架
·在货架的最上面及下面是否放着不要的东西?
·紧靠墙壁的货架的深处,是否藏有不要的东西?
橱柜
·橱柜的上面是否有不要的东西?
·橱柜的里面是否有不要的东西?
通路的旁边
工厂的角落
·工厂的角落处是否有不用的东西?
·通路与墙壁之间是否有不用的工具或半成品?
·工厂的角落处是否有不要的东西?
作业台的下面
·作业台的下面是否放有不要的东西或不用的工具等?
仓库
·是否放有死藏品?
墙壁、通知栏
·是否张贴着已过期的陈旧的传单?
·是否张贴着破旧的传单或招贴?
·是否张贴着已用过的记录纸或通知单?
2.不要的东西坚决扔掉
即使在判定是否需要的时期,已认为是不要的东西,一旦到了要采取扔掉的行动时,难免又会觉得“怪惋惜的,依旧留下来吧!
”而犹疑。
现在的关键是坚决地把它们扔掉。
如果又把这些不要的东西留下来,那么确实是前功尽弃。
整理时期不能完成,就不能连续推行5S,因此,要完全坚决地扔掉不要的东西。
3.整理要由工作岗位(单位)的全体人员一起行动
拖拖拉拉地进行整理是可不能有成果的。
因为这不符合整理的目的和意义。
整理必须迅速进行。
实施整理,要由工作岗位(单位)的全体职员在短时刻内一起行动,才会有效。
然而,整理并非一次就能全部完成,要分几次进行。
关于整理,最重要的原则是全员参加。
要自主自发地行动,并实际体会到“由于我们自己的努力,工厂变得整洁舒服了”的感受。
有了这种感受,自然就能切身地领会到整理的重要性。
第七节 步骤(三)由5S推进委员进行检查
如果整理进行得不完全,就不能有效地进行整顿;因此对整理状况的检查,是十分重要的,下面就讲解检查的注意事项。
1.自己推选5S推进委员
5S推进委员,要从现场的工作人员中,由现场的工作人员自己来推选。
做自主检查的观念是专门重要的。
为幸免显现检查结果的个人差,幸免显现不同岗位不同标准的现象,要充分地利用检查表。
例如,利用现有的不要物品检查表,或自己编制新的检查表,差不多上能够的。
2.要能为改善提供启发性意见
5S推进委员所做的检查,不能是为检查而检查。
如检查只是用检查表做“‘有’或是‘没有’不用的物品”或“工作现场的状况‘好’、或是‘不行’”之类的检查,是远远不够的。
另外,如果检查只是为了工作岗位间的互相比较,或向岗位负责人做现况报告,那就专门可能会引起现场人员的反感。
也确实是讲,重要的是,要能按照检查的结查,指出应改善的部分。
并指出应如何进行整理·整顿的具体的改善方向。
例如,如下指出改善内容。
〇对看到的、或已判定为不要的东西,予以赶忙废弃;或集中在一处,三个月后进行再判定。
〇对放在货架上的所有东西,标明放置位置。
〇对频繁使用的工具,放在生产线邻近。
〇对要使用的工具,标明放置位置。
教育职员养成“用过工具后,一定放回原处”的习惯。
第八节 步骤(四)决定物品的放置场所
1.周围只放通过选择的、确实必要的东西,这是设定合理的物品放置的时期。
考虑如何样放置东西才好时,需要先全体后局部地进行考虑。
以作业场所为中心,具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。
在此,重要的是,千万不要有“不管什么差不多上放在近处方便”这种错误方法。
如果试图在近处放置专门多东西,结果使得作业场所堆积专门多东西;而致使需要某样东西时,专门可能无法赶忙拿出来。
因此,关键是:
只有确实必要的东西,才放在近处。
2.如何判定是放在远处、依旧放在近处
判定放在远处依旧近处,差不多原则是:
使用频度越高的,放得越近。
因此,要按照现状分析,把握某样东西的使用频度。
为分析现状,用检查表把握一周或一个月的使用频度。
检查表的内容,如下表用比率图表示,并按照使用频度做A、B、C的分类。
记录对象
使用频度
1.治具
2.测量仪器
3.材料
4.台车
5.货架
6.工具
〈放置场所的区分〉
A
B
C
A生产线的旁边
B工作现场的货架
C仓库
第九节 步骤(五)规定放置方式
如果物品的放置方式好,就易取出易取回。
而且,放置方式与成品或半成品的质量也有关系,放的不行可能会使质量降低;因此,对放置方式要用心考虑。
1.标明物品的名称与放置场所的名称
决定了物品的放置场所后,下一步的重点是要决定:
该放置场所的名称及具体的放置方式。
如果是一个人单独工作,则没有要标明放置场所的专门必要。
然而,如果工作岗位是由两个以上的人构成的,就必须完全标明各个名称,使每个人都明白,什么东西放在什么地点。
为此,应注意以下各点:
〇物品要全部放在指定位置。
〇放置原则是,分别标明放置的物品及其放置场所名称。
〇专门是对货架或小仓库,要有效利用指示牌,表明各位置编号和名称。
2.把放置物品和放置场所一一对应起来
让我们以停车场为例,来考虑如何样表示物品的放置场所为好。
田中先生租用的停车场,是以编号来表示每一辆车的停车位置。
田中先生租用的停车位置是12号。
有一次,田中先生的朋友井上先生,借用田中先生的车后,返还时,不记得了停车位置的号码,结果无法把车停进停车场。
现在,如果该停车场标明了谁的车应该停放在几号位置,就可不能发生上述情形。
为此,把停车点的编号、及租用者姓名或车牌号码标示在指示板上。
如此,车子和停车位置的编号一一对应。
因此,谁都能够毫无困惑地停车。
第十节 步骤(六)设定定位标记
定位标记,是指用于明确表示物品所应放置位置的记号。
有了这种标记,就能明确物品的放置位置。
设定定位标记,有下述方式。
(1)画出物品的图形
在放置位置画出所放物品的图形。
就能够明确各个物品的定位。
例如工具,在放置某工具之处画出该工具的图形。
因此,工具在用过之后,就会被放回所规定的位置。
(2)投影表示
在放置位置上,画上物品的影形。
对应的东西放上去后,就会将影形遮住;不对应的东西放上去,就会与影形不吻合;这确实是投影表示法。
它可明确地将物品定位。
专门是对事务所的备用品等东西,采纳此法有效。
(3)连通线标记
当有专门多形状相同的东西放在一起时,将它们排放整齐后,在上面画上连通线标记(非水平线,而是斜线或曲线)来定位。
例如,整顿文件夹(档案)时,用连通线标记就专门方便。
如果放错位置,就会因整体的连通线标记不再连通,而能够赶忙被发觉。
(4)嵌入方式
嵌入方式是:
事先在指定位置做好应放置的工具的模子,工具用完后,就放回(嵌入)对应的模子。
设定工具的放置方法经常采纳此法。
因为不对应的工具无法嵌入模子,因此当要放错时,赶忙就会意识到不对头。
能够讲,这种方法比图形定位方式更严密。
第十一节 划线整顿
在工厂里,应用划线来明确通路或半成品放置场所。
专门是明确表示通路,是5S的最差不多的事项,下面介绍有关通路及半成品放置场所的注意事项。
(1)通路
〇保持通路是直线,并划直线标明。
〇在通路上勿放东西。
〇在通
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