电子工艺实习报告四篇.docx
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电子工艺实习报告四篇.docx
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电子工艺实习报告四篇
电子工艺实习报告四篇
电子工艺实习报告篇1
一、实训目的
通过对一台调幅收音机的安装、焊接和调试,使学生了解电子产品的装配过程,把握电子元器件的识别方法和质量检验标准,了解整机的装配工艺,培育学生的实践技能。
二、实训要求
1.会分析收音机电路图。
2.对比收音机原理图能看懂印制电路版图和接线图。
3.生疏电路图上的各种元器件的符号,并与实物相对比。
4.会测试各种元器件的主要参数。
5.认真细心地依据工艺要求进行产品的安装和焊接。
6.依据技术指标对产品进行调试。
三、实训预习内容
1.标准超外差式调幅收音机简介
标准超外差式调幅收音机一般为六管中波段收音机,接受全硅管线路,具有机内磁性天线,收音效果良好,并设有外接耳机插口。
2.咏梅838型超外差式收音机的技术指标频率范围:
535——1605kHz输出功率:
50mW(不失真)、150mW(最大)扬声器:
Φ57mm、8Ω
电源:
3V(两节五号电池)体积:
宽122×高65×厚25mm重量:
约175克(不带电池)
四、实训步骤
1。
咏梅838型超外差式收音机的材料清单,见表1。
2.用万用表检测收音机各个元器件检测挨次和要求见表2,将测量结果填入实习报告。
留意:
V5、V6的hFE相差应不大于20%,同学之间可相互调整使管子性能配对。
3.用万用表检测输出、输入变压器绕组的内阻,见表3
4.对元器件的引线进行镀锡处理
5.检查印制板的铜箔线条是否完好
咏梅838型超外差式收音机的印制电路板如图1所示。
要特殊留意检查板上的铜箔线条有无断线及短路的状况,还要特殊留意板的边缘是否完好,如图2所示。
6.安装元器件
焊接
(1)焊接T5输入变压器(要使之与印刷版紧紧相贴)
(2)R2、R3要平着版焊接且要高于版0。
5cm,然后焊接剩下的电阻(电阻成三角外形)(3)二极管(红正黑负且焊接外形为三角形(红色为短腿))(4)瓷介电容(5)三极管(平向自己三条腿从左到右为E、B、C)(6)涤纶电容(7)电解电容(外形为)(8)T2、T3、T4(9)双联电容(10)T6(11)天线线圈(先焊L2)
7.收音机的检测和调试
学生通过对自己组装的收音机的通电检测调试,可以了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法。
咏梅838型超外差式收音机的电原理图如图3所示。
收音机的检测调试步骤,如图4所示。
⑴通电前的检测工作
①同学之间对安装好的收音机进行自检和互检,检查焊接质量是否达到要求,特殊留意检查各电阻的阻值是否与图纸所示位置相同,各三级管和二极管是否有极性焊错的状况。
表1咏梅838型超外差式收音机的材料清单
表2用万用表检测元件的参数
②收音机在接入电源前,必需检查电源有无输出电压(3V)和引出线的正负极是否正确。
⑵通电后的初步检测
表3变压器绕组的内阻测量
图1收音机印制电路板图
图2有问题的线路板示意图
将收音机接入电源,要留意电源的正、负极性,将频率盘拔到530KHz四周的无台区,在收音机开关不打开的状况下,首先测量整机静态工作的总电流“I0”。
然后将收音机开关打开,分别测量三极管V1——V6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点),将测量结果填到实习报告中。
留意:
该项检测工作格外重要,在收音机开头正式调试前,该项工作必需要做。
表5给出了各个三极管的三个极对地电压的参考值。
⑶试听
假如元器件质量完好,安装也正确,初测结果正常,即可进行试听。
将收音机接通电源,渐渐转动调谐盘,应能听到广播声,否则应重复前面做过的各项检查,找出故障并改正,留意在此过程不要调中周及微调电容。
⑷收音机的调试
收音机经过通电检查并正常发声后,可以进行调试工作。
①调中频频率(俗称调中周)
目的:
将各中周的谐振频率都调整到固定的中频频率465kHz这一点上。
方法:
将信号发生器(XGD—A)的频率选择置于中波位置,频率指针放在465kHz位置上。
打开收音机开关,将频率刻度盘放在频率指示的最底位置530kHz四周,将收音机靠近信号发生器。
表4元器件的安装挨次及要点
图3收音机的电原理图
用无感螺丝刀按挨次微微调整中周T4和T3的磁心,使收音机收到的信号最强。
这样反复调T4和T3的磁心两到三次,使收音机的信号最强。
调中周时的可调元件位置图如图5所示。
确认收音机信号最强的方法有两种,一是使扬声器发出的声音(1kHz)达到最响为止,此时可把音量调到最小;二是测量电位器RP两端或R8对地的直流电压,使电压表的指示值
最大为止,此时可把音量调到最小。
②调整收音机的频率范围(通常叫调频率掩盖或对刻度)
目的:
使双联电容全部旋入到全部旋出时,收音机所接收的频率范围恰好是整个中波波段,即525——1605kHz。
图4收音机的调试流程图
图5调中周时的可调元件位置图
先进行频率底端的调整:
将信号发生器调至525kHz,收音机的刻度盘调至530kHz位置上,此时调整中周T2,使收音机的信号声消灭并最强。
再进行高端频率的调整:
将信号发生器调到1600kHz,收音机刻度盘调到1600kHz位置上,调双联上的微调电容器C1b使信号声消灭并最强。
将上述步骤反复调整2——3次,使收音机接收的信号最强。
③统调(调收音机的灵敏度和跟踪调整)
目的:
使本机的振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率465kHz。
方法:
低端调整:
将信号发生器调至600kHz,收音机刻度盘调至600kHz,调整线圈T1在磁棒上的位置,使接收的信号最强,一般线圈的位置应靠近磁棒的右端。
高端调整:
将信号发生器调至1500kHz,收音机刻度盘调至1500kHz,调双联电容器C1a',使收音机在高端接收的信号最强。
在凹凸端要反复调2——3次,调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。
8.收音机产品的验收
要按产品出厂的要求进行验收:
(1)外观:
机壳及频率盘清洁完整,不得有划伤、烫伤及缺损。
(2)印制板安装整齐美观,焊接质量好,无损伤。
(3)导线焊接要牢靠,不得有虚焊,特殊是导线与正负极片间的焊接位置和焊接质量要好。
(4)整机安装合格:
转动部分机敏,固定部分牢靠,后盖松紧合适。
(5)性能指标要求:
①频率范围:
525——1605kHz;
②灵敏度较高。
③收音机的音质清楚、洪亮、噪音低。
9.六管超外差式收音机的修理指南
(1)修理基本方法
①信号注入法:
收音机是一个信号捕获、处理、放大系统,通过注入信号可以判定故障位置。
用万用表挡,红表笔接电池负极(地),黑表笔触碰放大器输入端(一般为三极管基极),此时扬声器可听到“咯咯”声。
然后用手拿螺丝刀金属部分去碰放大器输入端,从扬声器听反应,次法简洁易行,但响音信号微弱,不经三极管放大则听不到声音。
②电位测量法:
用万用表测各级放大管的工作电压,可具体判定造成故障的元器件。
③测量整机静态总电流法:
将万用表拨至250mA直流电流挡,两表笔跨接于电源开关的两端,此时开关应置于断开位置,可测量整机的总电流。
本机的正常总电流约为10±2mA。
(2)故障位置的推断方法
推断故障在低放之前还是低放之中(包括功放)的方法:
①接通电源开关,将音量电位器开至最大,喇叭中没有任何响声,可以判定低放部分确定有故障。
②推断低放之前的电路工作是否正常,方法如下:
将音量减小,万用表拨至直流电压挡。
挡位选择0。
5V,两表笔并接在音量电位器非中心端的两端上,一边从低端到高端拨动调谐盘,一边观看电表指针,若发觉指针摇摆,且在正常播出时指针摇摆次数约在数十次左右,即可断定低放之前电路工作是正常的。
若无摇摆,则说明低放之前的电路中也有故障,这时仍应先解决低放中的问题,然后再解决低放之前电路中的问题。
(3)完全无声故障的检修方法
将音量电位器开至最大,用万用表直流电压10V挡,黑表笔接地,红表笔分别触电位器的中心端和非接地端(相当于输入干扰信号),可能消灭三种状况:
①碰非接地端喇叭中无‘‘咯咯’声,碰中心端时喇叭有声。
这是由于电位器内部接触不良,可更换或修理以排解故障。
②碰非接地端和中心端均无声,这时用万用表“Ω×10”挡,两表笔并接碰触喇叭引线,碰触时喇叭若有“咯咯”声,说明喇叭完好。
然后将万用表拔至电阻挡,点触T6次级两端,喇叭中如无“咯咯”声,说明耳机插孔接触不良,或者喇叭的导线已断;若有“咯咯”声,则把表笔接到T6初级两组线圈两端,这时若无“咯咯”声,就是T6初级有断线。
③将T6初级中心抽头处断开,测量集电极电流
若电流正常,说明V5和V6的工作正常,T5次级无断线。
若电流为0,则可能是R7断路或阻值变大;V7短路;T5次级断线;V5和V6损坏(同时损坏状况较小)。
若电流比正常状况大,则可能是R7阻值变小,V7损坏;V5和V6初、次级有短路;C7或C10有漏电或短路。
④测量V4的直流工作状态,若无集电极电压,则T5初级断线;若无基极电压,则R5开路;C8和C11同时短路较少,C8短路而电位器刚好处于最小音量处时,会造成基极对地短路。
若红表笔触碰电位器中心端无声,碰触V4基极有声,说明C8开路或失效。
⑤用干扰法触碰电位器的中心端和非接地端,喇叭中均有声,则说明低放工作正常。
(4)无台故障的检修
无台故障是指将音量开大,喇叭中有稍微的“沙沙”声,但调谐时收不到电台。
①测量V3的集电极电压:
若无,则R4开路或C6短路;若电压不正常,检查是T4是否良好。
测量V3的基极电压,若无,则可能R3开路(这时V2基极也无电压),或T4次级断线,或C4短路。
留意,此时工作在近似截止的工作状态,所以它的放射极电压很小,集电极电流也很小。
②测量V2的集电极电压:
无电压,是T4初级断线;电压正常而干扰信号的注入在喇叭中不能引起声音,是T4初级线圈或次级线圈有短路,或槽路电容(200pF)短路。
③测量V2的基极电压:
无电压,是T3次级断线或脱焊;电压正常,但干扰信号的注入不能在喇叭中引起响声,是V2损坏。
电压正常,喇叭有声。
④测量V1的集电极电压:
无电压,是T2次级线圈、初级线圈有断线;电压正常,喇叭中无“咯咯”声,为T3初级线圈或次级线圈有短路,或槽路电容短路。
假如中周内部线圈有短路故障时,由于其匝数较少,所以较难测出,可接受替代法加以证明。
⑤测量V1的基极电压:
无电压,可能是R1或T1次级开路,或C2短路;电压高于正常值,是V1放射结开路;电压正常,但无声,是V1损坏。
到此时假如仍收听不到电台,可进行下面的检查。
⑥将万用表拨至直流电压10V挡,两表笔分别接于R2的两端。
用镊子将T2的初级短路一下,看表针指示是否减小(一般减小0。
2——0。
3V左右)。
若电压不减小,说明本机振荡没有起振,振荡耦合电容C3失效或开路,C2短路(V1放射极无电压),T2初级线圈内部短路或断路,双连质量不好。
若电压减小很少,说明本机振荡太弱,或T2受潮,印刷板受潮,或双连漏电,或微调电容不好,或V1质量不好,用此法同时可检测BG1偏流是否合适。
若电压减小正常,可断定故障在输入回路。
检查双连对地有无短路,电容质量如何,磁棒线圈T1初级有否断线。
到此时收音机应能收听到电台播音,可以进行整机调试。
电子工艺实习报告篇2
一、实习目的或争辩目的
1、实习目的
1、学习平安用电常识,了解人体所能承受的最高电压和电流以及电流和电压对人体造成的危害,把握能够防止人触电的方法以及各用电器正确的接电方法。
2、学习生疏各种电子元器件,生疏和把握电抗元件、变压器元件、机电元件、半导体分立元件以及集成电路。
知道电抗元件的标称和偏差,分类和型号;变压器的分类和主要特征参数;机电元件的种类;半导体分立元件的分类和命名以及集成电路的种类,最终还有各个场合元器件的选用。
3、了解通孔焊接技术(THT),把握锡焊的焊接方法,焊接完成时对焊接的检验,了解其它焊接的方法;能够进行元件的拆除和对焊接口的处理,能依照电路原理图焊接、测试±5v稳压电源。
4、学习了解贴片技术(SMT),生疏收音机的制作工艺,并制作、调试FM贴片收音机。
2、试验意义及背景简介
用电平安是现代人无可回避的安家立业的基本常识,从家庭到办公室,从消遣场所到工矿企业,从学校到公司,几乎没有不用电的场所。
电是现代物质文明的基础,同时又是危害人类的肇事者之一,犹如现代交通工具把速度和效率带给人类的同时,也让交通事故这个恶魔闯进现代文明一样,电气事故是现代社会不行忽视的灾难之一。
把握必要的学问,防患于未然。
一旦发生事故,只能总结阅历教训以警示后来人。
电路元器件是电气设备与电子产品的基础,特殊是一些基本的、通用的元器件更是必不行少的组成部分。
生疏和把握各类元器件的性能、特点、适用范围及其检测方法等,对设计、制作与调试电气设备、部件或电子产品有格外重要的意义。
任何电子产品,从几个元件的整流器到成千上万个元器件组成的计算机系统,都是由基本的电子元器件和功能构件,按电路工作原理,用肯定的工艺方法连接而成。
虽然方法有多种(例如铆接、线绕、压接、粘接等),但使用最广泛的方法是锡焊。
了解焊接的机理,生疏焊接工具、材料和基本原则,把握最起码的操作技艺是跨进电子大厦的第一步。
SMT是SurfaceMountingTechnology的英文缩写,中文意思是表面安装技术,又称表面贴装技术、表面组装技术,是将电子元器件直接安装在印制电路板或其它基板导电表面的装接技术。
在工业生产中,SMT是包括,表面安装元件(SMC),表面安装器件(SMD),表面安装印制电路板(SMB),一般混装印制电路板(PCB),点黏合剂,涂焊锡膏,元器件安装设备,焊接以及测试等技术在内的一整套完整的工艺技术的统称。
SMT涉及材料、化工、机械、电子等多学科、多领域的高新技术。
二、实习内容
1、通孔焊接技术
焊接是金属加工的基本方法之一。
通常焊接技术分为压焊、熔焊和钎焊三大类。
锡焊属于钎焊中的软钎焊(钎焊熔点低于450℃)。
习惯把钎料称为焊料,接受铅锡焊料进行焊接称为铅锡焊,简称锡焊。
1.1锡焊工具与材料
(1)焊接工具:
电烙铁
(2)帮助工具:
尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀
(3)焊料和焊剂
①焊料:
焊料由易熔金属构成,焊接时熔化,与待焊金属材料结合,在待焊材料表面形成合金层,将待焊材料连接在一起。
②焊剂:
按在焊接过程中的作用,焊剂可分为阻焊剂和助焊剂。
1.2焊接方法与步骤
(1)焊前处理
焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
①清除焊接部位的氧化层
②元件镀锡
(2)焊接
做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。
①预备施焊
预备好焊锡丝和烙铁。
此时特殊强调的施烙铁头部要保持洁净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。
②加热焊件
将烙铁接触焊接点,留意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要留意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。
③熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点,焊料开头熔化并润湿焊点。
④移开焊锡
当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。
⑤移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,留意移开烙铁的方向应当是大致45°的`方向。
电子工艺实习报告篇3
一:
实习目的
1·生疏手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理
2·基本把握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简洁电子产品安装与焊接。
生疏电子产品的安装工艺的生产流程。
3·生疏印制电路板设计步骤和方法,生疏手工制作印制电路板的工艺流程,能够依据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。
4·生疏常用电子元器件的类别,符号,规格,性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。
5·能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。
6·了解电子产品的焊接,调试与修理方法。
二:
实习要求
1·要求学生生疏常用的电子元器件的识别,测试方法。
2·要求学生练习和把握正确的焊接方法。
3·要求学生练习和把握电子工艺的基本要求,了解电子产品的生产的工艺文件,对比电路原理图,能看懂接线图,理解图上的符号及图注并与实物能一一对比。
4·认真阅读有关的工艺图纸以及文件,并据此细心独立的进行安装,连焊,并记录有关的心得,阅历和体会。
5·依据文件调试,会利用仪器和工对机芯进行调试,学会排解故障,使整机达到指标要求,
6·依据工艺文件的指导,独立封装整机外壳,完成一件正式的产品。
三:
实习工具及元件
实习工具
电烙铁:
马蹄形,大功率35瓦镊子起子焊锡松香两节5号电池
元件
电阻:
各色电阻共11个
电阻的识别和检测:
电阻在电路中用“r”加数字表示,如:
r1表示编号为1的电阻。
电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。
电阻的参数标注方法有3种,即直标法、色标法和数标法。
a、数标法主要用于贴片等小体积的电路,如:
472表示47×100ω(即4.7k);104则表示100kb、色环标注法使用最多,现举例如下:
四色环电阻五色环电阻(精密电阻)2、电阻的色标位置和倍率关系如下表所示:
颜色有效数字倍率允许偏差(%)银色/x0.01±10金色/x0.1±5黑色0+0/棕色1x10±1红色2x100±2橙色3x1000/黄色4x10000/绿色5x100000±0.5蓝色6x1000000±0.2紫色7x10000000±0.1灰色8x100000000/白色9x1000000000/
电容:
瓷片电容1p:
1个2p:
2个5p:
2个15p:
1个30p:
2个47p:
1个120p:
1个102:
2个103:
4个223:
1个473:
1个104:
6个
电解电容:
4·7uf:
2个10uf:
3个47uf:
1个220uf:
2个
电容的识别和检测:
、电容在电路中一般用“c”加数字表示(如c13表示编号为13的电容)。
电容是由两片金属膜紧靠,中间用绝缘材料隔开而组成的元件。
电容的特性主要是隔直流通沟通。
电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小,电容对沟通信号的阻碍作用称为容抗,它与沟通信号的频率和电容量有关。
容抗xc=1/2πfc(f表示沟通信号的频率,c表示电容容量)
电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容等。
2、识别方法:
电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同,分直标法、色标法和数标法3种。
电容的基本单位用法拉(f)表示,其它单位还有:
毫法(mf)、微法(uf)、纳法(nf)、皮法(pf)。
其中:
1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
容量大的电容其容量值在电容上直接标明,如10uf/16v
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示
字母表示法:
1m=1000uf1p2=1.2pf1n=1000pf
数字表示法:
一般用三位数字表示容量大小,前两位表示有效数字,第三位数字是倍率。
如:
102表示10×102pf=1000pf224表示22×104pf=0.22uf
二极管:
in4001:
1个
二极管的识别与检测方法:
二极管的主要特性是单向导电性,也就是在正向电压的作用下,导通电阻很小;而在反向电压作用下导通电阻极大或无穷大。
识别方法:
二极管的识别很简洁,小功率二极管的n极(负极),在二极管外表大多接受一种色圈标出来,有些二极管也用二极管专用符号来表示p极(正极)或n极(负极),也有接受符号标志为“p”、“n”来确定二极管极性的测试留意事项:
用数字式万用表去测二极管时,红表笔接二
电子工艺实习报告篇4
为期四周的电子工艺实习结束了,在这期间我们学习了常用电子元器件,以及相关的各种工具;基本把握了电子元器件的基本手工焊接方法;最终焊接完成了DT830D数字万用表的焊接与组装。
这们课不同于其他的课程,主要是培育我们的手力量,同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多,当最终我拿着我焊接组装的万用表时,心中有着一种喜悦,是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。
学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的生疏,它并不像过去我认为的装起来就好,而是要经受肯定过程的。
我总结了一下,一个电子产品从开头到出厂的过程主要包括
1、设计电路
2、制作印刷电路板,预备电子元器件
3、插装电子元器件
4、焊接电子元器件及修剪拐角
5、检验与调试
6、组装电子产品,包装
其中最主要的的就是焊接,焊接工艺的好坏直接影响着产品的档次与功能。
特殊是现在电子产品向小型化,与多功能化的方向进展,假如焊接工艺跟不上的话,再好的设计都是无法实现的。
学习这门课感觉就是在学习电子产品的制造精髓——焊接。
在细一点就是手工焊接,虽然这种方法在正规生产中是无法实现的,但他作为全部焊接技术的基础,以及我们学习电专业的人所必备的技能有着确定的存在价值。
在上课时间中,我的焊接技术随着一个个拐脚的焊入,一步步地提高,到交表时我的技术虽说不上好,但是伊还过得去,叫我焊点什么东西我还是可以的。
焊接是使金属连接的一种方法,利用加热的手段在两种金属的接触面通过焊接材料的原子或分子的相互集中作用,是两种金属件形成一种永久的坚固结合。
利用焊接方式进行连接而形成的连接叫做焊点。
电子元器件的焊接称为锡焊,其主要缘由是因为铅锡合金熔点比较低,但随着人们对环境爱护生疏的加强,含铅的焊锡正在渐渐的退出电子焊接工艺的舞台。
现在的大中型生产厂家在焊接方面主要接受波峰焊和再流焊,而在小型的中通常接受侵焊,其焊接原理都与手工焊相同,是通过焊盘挂锡而有阻焊剂的地方不挂锡所设计的,这一点我在学习拖焊时有深切的感受。
手工焊一般分为四个步骤
1、预备焊接,其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到烙铁头上,以避开烙铁头的氧化,影响焊接质量,而且这样还可以使烙焊件将烙铁头放在被焊接的焊点上,使焊点升温。
这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。
2、接热更好的流向另一面焊盘。
3、溶化焊料,当焊点加热到肯定程度时,将焊锡丝放在焊接处,使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝
4、移开烙铁移开烙铁的时机,方向和速度决定着焊接的质量。
正确的方法是先慢后快,45度的方向。
在我焊接时,我感觉最主要问题是烙铁头的氧化,当廖铁头氧化后将不能挂锡,使焊锡溶解为一个小球不呢不能与焊盘很好的连接。
在焊接中我体会到要留意的问题主要有
1、焊锡量要适中,过多的焊锡会造成焊锡的铺张,焊接时间的增加,不易察觉的短路。
过少的话会造成焊点强度降低,虚焊。
在我焊接时刚开头我怕给多了所以就是都很少,有时甚至焊接面没有明显的焊接,后来心理渐渐默数1234来把握国际的心理,这时焊锡又有点多,随着焊接数的增加我渐渐把握了焊接的用量。
2、对烙铁头的爱护,当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡,严峻的不能进行焊接。
其主要
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