制气炉水管廊管道施工方案.docx
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制气炉水管廊管道施工方案
东北特钢大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化
工程制气炉区水管廊给排水管道施工方案
审批:
审核:
编制:
中国二冶大连特钢项目部
2010年9月5日
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工工艺流程
五、施工准备
六、施工方法
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、文明施工措施
十、施工计划
一、编制说明
本施工方案根据东北特钢大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程制气炉区水管廊给排水管道施工图编制
二、编制依据
1.工程施工图纸制气炉区水管廊给排水管道施工图
(图号139.09A10901B002)
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
三、工程概况
工程名称:
东北特钢大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程
制气炉区水管廊给排水
设计单位:
中冶京诚工程技术有限公司
(1)工程内容:
①冷却壁、热风阀软水闭路系统给水管道XH8
②冷却壁、热风阀软水闭路系统给水管道XH9
③紧急补水管道JJ
④风口小套净环高压给水管道XH1-1
⑤制气炉净环无压回水管道XH2-1
⑥冷却壁凸台净环常压给水管道XH1-2
⑦空压站净环低压给水管道XH1-3
⑧空压站净环有压回水管道XH2-2
⑨净环高压事故给水管道SG1
⑩有压生产排水管道(X1)
主要管道材料:
D720×9390米D630×9170米
D426×9110米D377×945米
D325×8330米D377×9245米
工程特点:
工期紧张,任务重,作业面狭小,层层施工。
四、施工工艺流程
材料进场验收→管道除锈、防腐→管道运输→管道预制→支架安装→
管道安装→管道试压、吹洗→送水→交工验收
五、施工准备
施工机具准备:
序号
机械设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
液压汽车吊
25t
台
1
5台班
2
液压汽车吊
16t
台
1
5台班
3
板车
30t
台
1
10台班
4
卷扬机
5t
台
1
5
电焊机(交流)
BXI-500
台
10
6
气焊设备
套
8
7
自控焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
8
磨光机
台
6
9
潜水泵
台
2
一台备用
10
手动葫芦
5t、3t
台
8
11
脚手架
DN40L=6米
根
50
12
木跳板
0.4米×6米
块
20
13
槽钢
【25a
米
100
劳动力准备:
工种
人数
工种
人数
气焊工
4
司机
1
电焊工
10
起重工
2
电工
2
配管
10
力工
12
材料准备:
1.施工中所采用的主材、消耗材料进场时要严格检查,并向监理单位报验,管材的材质、规格必须符合设计和施工规范要求,有出厂合格证和质量证明书。
2.对于进场材料,有关人员要认真检尺,以便合理安排料,降低损耗。
3.为了保证工程如期竣工,必须做好夜间施工的准备,这就要求制作、安装场地要有充足的照明设备。
4.熟悉和审查图纸,参照规范,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。
熟悉管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式选用等应与现场施工人员做好交底。
六、施工方法
管道材料运输采用16T液压汽车吊装车,30T板车运输至水管廊下料口,由25T液压汽车吊将管道材料送至水管廊下部。
由于管道直径较大,管廊内运输困难,采用5T卷扬机固定在管廊一端,另一端固定滑轮,用钢丝绳牵引,为减小摩擦力,管道下部衬垫槽钢(【25a),具体形式见图。
1.管道支架安装
(1)管道支、吊架安装前,先对管廊顶板和管廊墙壁的预埋件的位置
进行核对,对管廊墙壁预埋件的标高进行复测,复测结果在允许偏差范围内,才可以进行支架的安装。
(2)支架安装时分层施工,管道支架间距在5米左右,水管廊顶部设有埋设件,吊点吊环焊接在埋设件上,考虑支架焊接成型后管道安装就位困难,故采用先预制好直管段管道后吊至支架上方,再焊接水平钢梁的方法。
2.管道预制:
管道安装前在施工现场进行预制,以尽量减少固定焊口;管道预制要对现场条件及吊装能力等综合考虑,既要减少固定焊口又要方便施工;管道预制时要将内部杂物清理干净,预制好的管段要采用临时封闭措施,防止杂质进入管道内,管道预制要留有20-30mm的余量以便现场安装时进行调整。
3.管道组对应符合下列要求
①、管道对口前,坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1%,且不超过3mm;坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法,必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,将凹凸不平处打磨平整。
②、坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
③、管道对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。
管道焊接的坡口型式和要求
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸(mm)
1
V型坡口
S
3~9
9~26
α
650~750
550~650
C
0~2
0~3
P
0~2
0~3
④、管道在连接前,应对管道进行检查,按要求核对无误后方可进行安装连接,管道内部应清理干净。
管道安装应满足下表要求
序号
项目
偏差(mm)
1
纵横中心线
架空
室外
25
室内
15
2
标高
架空
室外
20
室内
15
3
水平管的水平度
DN≤100
2/1000最大30
DN>100
3/1000最大50
4
立管垂直度
5/1000最大40
5
成排管道间距
15
②管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多加层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
③不等厚管道成件组对时,当内壁错边量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。
管道材质
内壁错边量
钢
不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm
4.吊装就位:
因管廊内机械施工不便,采用人工吊装就位。
管道吊装采用2-5t手拉葫芦进行,吊装位置上部连接2处牢固可靠的吊点将手拉葫芦固定在吊点上,下部钩头挂置钢丝绳,钢丝绳捆绑管道,用手拉葫芦缓慢起吊预制管段至管道支架上部指定位置,并进行临时固定。
举例如下:
水管廊最大管径ø720×9长度24m重量3.785t
吊装采用钢丝绳两根捆绑式吊装,钢丝绳单根6×24+1Ø20mm额定载荷为4.24t,2×4.24t>3.785t,所以选用钢丝绳满足吊装需要,
吊装采用2个5t手拉葫芦起吊,满足吊装要求。
具体见吊装示意图。
5.管道焊接:
1)管道焊接前对所有使用的管材及焊接材料必须进行查核,确认实物与合格证件相符方可使用。
焊条在使用前应按规定进行烘干和存放,以保证焊接材料的干燥度。
2)焊接前应检查管道坡口形式及加工的精度,坡口及坡口两侧表面应清理干净。
3)焊接过程中应连续施焊,。
当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止裂纹的措施,再次焊接应检查焊层表面,
4)焊接过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。
多层焊接的层间接头应错开。
6.焊缝检验:
管子、管件焊好后,应清除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面进行外观检查,检查工具用卡尺测量。
1)焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。
检验不合格焊缝应返修重焊,禁止补焊和修焊。
2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
不得有气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
3)焊缝的高度应符合设计及规范要求值。
4)焊缝外观波纹均匀,成型好,焊道与材料间过渡平滑,焊渣和飞溅等应清除干净。
7.管道冲洗及试压:
1)管道的冲洗
公称直径大于或等于600㎜的液体管道,宜采用人工清理;公称直径小于600㎜的液体管道宜采用水清洗。
不允许冲洗的管道及设备应与冲洗系统隔离。
管道冲洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,冲洗出脏物,不得进入已合格的管道。
冲洗前应检查管道支架、吊架的牢固程度,必要时应进行加固。
清洗的脏物不得污染环境,严禁随地排放。
冲洗时应设置禁区。
2)管道试压:
高炉风口小套净环高压给水管XH1-1工作压力为1.65MPa;高炉本体软水密闭供水管XH8-1工作压力为0.8Mpa;高炉本体软水密闭回水管XH9-1工作压力为0.4Mpa;冷却壁凸台常压净环给水管道XH1-2工作压力为0.85Mpa;空压站净环低压给水管道工作压力为0.55Mpa;净环高压事故给水管道SG1工作压力为0.45MPa;净环常压事故给水管道SG2工作压力为0.45MPa,有压生产排水管道X1工作压力为0.22MPa
2.1)水压试验用清洁的工业水作介质。
2.2)向管内灌水时,管道各高处的排气阀应连续排气,待水灌满后关闭排气阀、进水阀和排水管,采用电动加压泵加压,压力应逐步升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查。
当压力到达试验压力(工作压力的1.5倍)时停止升压,一般管道在试验压力下保持10分钟,压力不降;然后把压力降至设计压力进行严密性试验,在工作压力下进行严密性试验对管道进行全面的检查,在工作压力下保持30分钟,管道的焊缝及法兰连接处未出现渗漏现象,即可认为试压合格。
七、质量保证措施
在施工过程中,成立以项目经理为核心,以项目总工、专职质量检查员为骨干的检查小组,明确项目经理为工程质量的第一负责人。
1)材料质量控制:
工程所用原材料、半成品必须有出厂合格证,监理认可签字后,方可进入施工现场;,
2)工艺质量控制:
严格执行施工及验收规范,按设计要求施工,精心施工,班前进行技术交底,重点部位要反复强调。
所有参加施工人员要从思想上树立“质量第一,安全第一”的观念,推行全面质量管理,参加施工人员做好自检、互检工作,要加强每道工序的检查,合格后方可进行下道工序施工,保证制作及安装符合设计和规范的规定;
3)焊接质量控制:
所有施焊人员必须有焊工合格证,所有焊材均应按要求存放,焊材在使用前应进行烘干,在使用过程中应保持干燥,焊接设备要性能良好,焊接环境要符合焊接工艺要求。
4)坚持班组“三检”制度,对上道工序不合格或没有检测数据的,不允许下道工序施工。
5)加强专检制度,专职质量检查员应跟踪检查,对不合格的安装精度要及时纠正,管道及设备安装完毕后,要及时报验监理单位,对隐蔽部位,要提前检查,提前上报。
6)加强施工现场文明施工,要做到设备摆放整齐,归类应有利于施工,标识要清,对已安装的管道及设备要注意保洁。
质量保证组织机构图(见附表)
八、安全保证措施
1.组织措施:
⑴.以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构,开工前进行一次安全大检查,之后每半月进行一次检查,发现不安全因素及时处理,认真开展周一活动日,并做好详细的安全记录。
⑵.认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工的安全教育,不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。
⑶.开工前对所有施工人员进行详细的安全交底,并及时反馈上报上级主管部门。
⑷.施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。
2.施工中的安全措施:
⑴.所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作,其他人员不得动用,施工现场所有机械、设备要定期检查维修。
⑵.吊装过程中统一指挥、统一协调。
吊装使用的吊具其强度必须满足要求。
⑶.施工现场推行标准化施工,每班下班前,必须将自己负责的区域清理干净,并将工具、材料放在指定位置,搞好文明施工。
⑷.施工现场所有的电器设备均由电工负责,且接地良好。
确保安全供电,其余任何人不得动用。
夜间施工时应有足够的照明。
⑸.施工中,如因特殊情况,造成交叉作业,则需施工各有关方面人员,编制详尽的安全措施,报有关部门批准,然后才准施工。
⑹.所有参加施工人员要戴好安全帽,并系好帽带,高空作业系好安全带,搭设好安全网,班前严格检查施工机械、设备,消除事故隐患。
⑺.安装区域内的临边和孔洞及高处作业设置围栏或盖板进行防护,防护应牢固。
⑻电焊机一、二次线应用接线柱并加保护罩,二次线应用接线板线鼻子接牢。
⑼氧气、乙炔瓶安全距离在5米以上,与明火、易燃物距离应大于10m。
每天检查气瓶是否严密,气瓶指定地点堆放,并盖好石棉布,配齐干粉灭火器。
⑽需搭设脚手架、焊接临时平台时,要求搭设合理、焊接牢固,确认安全可靠时,方可施工作业,活动架在使用前要先固定好。
⑾手拉葫芦使用时不准歪拉斜拽,管道吊装要有统一信号,由专人指挥,吊车、卷扬机必须按性能作业,不得违章。
⑿多人运材料和工件时要有专人指挥,精力集中,行动一致。
互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。
管道安装时注意材料保护。
⒀使用各种机械,要先进行各部检查,试运转正常,方可正式使用,操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
⒁临时用电按施工组织设计要求架设,符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁,接地符合要求;手持电动工具要配备漏电保护装置。
⒂各工种人员严格遵守本工种安全操作规程,特殊工种要持证上岗,严禁违章作业。
⒃加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,采取相应的防范措施,做到有的放矢。
九、文明施工措施
1.文明施工要求,严格按照工程现场文明施工检查评定标准进行现场文明施工管理。
2.制订文明施工管理制度,并认真执行。
3.按照施工平面布置图安放机具和堆放材料,各种材料应堆放整齐并挂置标识牌。
4.施工场地地面平整、道路通畅,修设良好的排水设施,主要进口的明显处有标牌,标牌鲜明端正,规格一致。
5.在向操作人员进行质量、安全、进度交底的同时,还须向操作人员明确文明施工的要求,严禁野蛮施工。
6.建立项目经理为首的文明施工保证体系,负责实施文明施工。
7.施工场地保持湿润,避免尘土造成环境污染。
施工区域设公共卫生设施,保持清洁卫生。
十、施工计划(见施工计划网络图)
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