城市市政工程室外排水管网工程施工方案.docx
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城市市政工程室外排水管网工程施工方案
城市市政工程室外排水管网工程工程施工方案
1工程简介
1.1工程名称:
市政工程室外排水管网工程。
1.2建设地点:
市区。
1.3建筑规模:
雨水管线总长米,井室共个;污水管线总长米,井室共座。
1.4工程说明:
施工区内污水干线及雨水管网,管材为HDPE管。
1.5质量标准:
合格
1.6要求工期:
2014年月日开工,2014年月日竣工。
2排水工程施工工艺
2.1施工顺序
测量放线→挖沟槽→原状土翻夯→验槽→砂基→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→锁管→管道出口→清理→沟槽回填→交验。
2.2管线测量
(1)将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
(2)严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。
定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。
(3)拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:
土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距10m~15m左右一对,并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线,用眼串线看有无折点,是否正常。
以此控制管道高程。
采用边线稳管,具体操作:
安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离,与选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确。
对管道高程控制的具体操作为:
根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
2.3挖沟槽
管线开槽采用机械开挖,挖至槽底后,剩余500mm采用机械翻出,人工用蛙夯机夯实。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡,若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报总工,由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
管道采用砂基础,槽底夯实后,复核槽底高程。
开槽土方:
采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式,槽边堆土距槽边大于1m,高度小于1.4m,注意保护测量标志。
开挖基坑(槽)、管沟的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土;多余土方应一次运走,避免二次挖运。
施工过程中,在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。
槽底翻夯后,及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。
如需进行基础处理,按商定的方案进行,基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
2.4布管
管线安装采用吊链拉入法。
(1)管道基础
采用砂基础,按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层,洒水润湿后,用平板振动夯压实整平(至少三遍)。
吊中心线,人工修整弧形撑托面,并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
基础做好进行排管,然后按排管位置开挖企口口工作坑(随稳管随挖工作坑),使接口操作阶段接口悬空。
管道工作坑大小(根据给水排水管道工程施工及验收规范):
承口前20cm,承口后超过斜面长20cm,左右大于管径。
(2)布管
采用8~16t吊车。
下管前,将管子沿准备铺设的管线一侧排放好,排放过程中,防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出标志。
并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。
(3)稳管及上胶圈
稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧,其纵向位置为每组距管端1/5处。
先把第一节管按照井位稳好,并在管体上套好两根钢丝绳。
将管道接口工作面清扫干净,均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲,胶圈作到均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀。
胶圈质量必须符合要求,使用前逐个检查。
2.5管道接口
(1)对口
利用边线调整管身位置,使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
(2)撞口(使用吊链拉入法)
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背
横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正,这时两侧同步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处。
(3)检验管体(水平、高程)位置
每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。
(4)锁管
撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
2.6管道闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时,可以开始进行闭水试验。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点:
所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.7管道回填控制
沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。
槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净;回填土时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。
沟槽两侧同时回填,两侧高差不得超过300mm;非同时进行回填的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成台阶状,台阶的长度应大于高度的2倍
3支护和降水
3.1降水
(1)在沟槽外设置排水沟和集水井,截止沟槽外地表水流入沟槽,集水井内的污水经沉淀后排放。
(2)开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mm×300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外
(3)在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理,处理的方法为:
A渗漏水较少时,直接封堵;
B渗漏水较大时,在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
1.开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料,不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
2.沟槽开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。
3.土方外运采用载重自卸车,沿施工现场临时施工便道,将余泥运至弃土场。
4.夜间开挖时,应有足够的照明设施,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
3.2支护方案
3.2.1定位放线
放出结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出一定的尺寸,作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
3.2.2钢板桩打入
钢板桩采用32#b槽钢桩,桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩,堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空,两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体,为了防止钢板桩的自然跟进,第一根桩应高出地面1米左右,后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
3.2.3垂直度标高控制
钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板的垂直度,保证其垂直,钢板桩在插入土体比较浅时(4~5m),用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平,第一根桩用水准仪控制桩顶标高,后的桩参照前面桩的标高,每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐,受力均匀。
在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车,DZ45A型振动沉拔桩锤。
3.2.4围檩施工
围檩和支撑的中心标高控制在-1.50m,围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿,间距3米。
围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。
围檩采用H350*350型钢。
3.2.5支撑的施工
支撑采用H350*350型钢支撑的形式,支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
3.2.6钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机,在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板,钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移。
4确保工期措施
为确保整个工程按期完工,施工进度上要科学优化安排,突出“快”字,以施工总进度作为生产管理的中心环节,实行长计划短安排,加强生产协调配合。
为确保施工进度采取以下措施:
4.1合理的施工方案
针对工程特点,集中力量施工,同时平行组织施工,对主要项目集中力量、突出重点,制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插,尽可能压缩工期。
加快施工进度,做到平行流水、交叉作业协调管理全面推进。
4.2严格的管理措施与控制
①强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,设立能协调各方面关系的调度指挥机构,配备素质高、能力强,有开拓精神的管理班子和行政手段,确保施工进度。
②利用微机,推行全面计划管理,控制工程进度,建立主要形象进度,控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。
做到月保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划实施。
③按程序组织文明施工。
加强施工生产调度,组织协调好交叉作业和分段流施工。
④优化生产要素配置,择优选择技术素质高的专业队伍。
加大奖金投入力度,充分发挥企业潜力和职工积极性,提高工程效率和劳动生产力。
⑤克服季节性对施工的影响,做到常年均衡施工,减少季节性停歇。
使用的劳务人员,不会出现农忙季节造成的误工,确保综合进度的实现。
⑥重点部位、关键项目坚持三班作业,节假日不休息,努力加快施工进度。
(3)生产要素储备
①资金储备:
以建设单位投资为主,保证资金到位,专款专用,同时施工单位要启动流动资金100万元防止甲方在资金紧张或暂不到位的情况下能保证连续施工能力。
②物资储备:
施工单位要对工程使用物资提前计划、提前采购、提前进场,使各种材料要有连续施工能力。
③人员储备:
施工单位应对施工作业人员进行定期业务培训,使各工种施工人员都能达到熟练操作能力,要优先选用技术熟练工人。
④机械储备:
投入先进的机械设备,要对施工机械进行定期维护及经常性检查,减少机械故障率,提高使用效率
(4)分部分项工程工期奖罚制度
本工程因工期紧,须做长计划短安排,对施工班组制定月、旬、周、日计划并经常检查与督促,对完成任务的班组给予适当的奖励,对未完成任务的班组进行经济处罚。
5质量保证及预防质量通病措施
5.1质量保证措施
5.1.1.质量标准
单位工程按国家施工技术规范、工程质量检验评定标准达到合格等级,分部分项工程交验合格。
5.1.2.措施
(1)施工准备阶段对工程地质资料进行复核检查,同时通过对图纸及设计意图的研究,制定合理而有效的施工方案,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本。
(2)现场设立专门的质保小组,通过周例会、月总结会对工程质量计划进行具体的实施、管理,并通过会议及时得到反馈信息,及时解决质量问题。
质保小组组长由总工程师担任,负责全面质量工作;副组长由工程部、技术部主管担任,负责工作的监督、检查、落实;下属各分项工程负责人负责本工程质量计划的具体实施、管理。
5.1.3.施工阶段质量控制
首先对各部门主管、各技术人员、各工种负责人进行施工工艺交底,使之清楚有关的质量要求和施工操作技术规范,同时加大落实力度,各部门互相监督,对工程质量严格控制。
(1)首先选择重点、难点、问题多发点为施工工序质量控制点。
(2)确定各个工序控制点应达到的质量目标及技术要求,对质量现状和质量目标进行对比分析,找出差距及原因。
(3)采取相应技术和管理措施,以消除质量差距,防止其发生质量问题。
(4)加强人员质量意识教育
全面提高人员质量意识,贯彻以信誉求发展,以质量求生存的原则,不能以任何借口降低质量要求,进度必须服从质量。
实行工程质量一票否决制度,并把工程质量和全体员工的个人收入挂钩,重奖重罚。
5.1.4加强各种仪器设备的维护及保养,确保精度满足其要求检测精度,从而保证工程质量。
5.1.5加强对现场施工质量的监督检查工作,制定详细的报验制度,加强施工中各工序自检、互检及自测工作,认真执行各工序间交接手续,形成一种自检、互检、交接检的良好施工氛围。
5.1.6加强各种原材料成品,半成品构件的检测工作,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各环节的技术管理,避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
5.1.7加强对工程施工的数据检验与管理,以试验数据指导施工,严禁弄虚作假,及时对各分部、分项工程进行隐蔽验收及资料档案的整理,决不后期编补,确实做到让数据来反映工程中实际情况。
5.1.8成品保护措施:
项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点,对每道工序都制定具体有效的防护措施,报经项目总工程师审批后,向全体施工人员进行技术交底,并严格实施。
根据不同的工序,工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或专人看守等。
每道工序完工经检验、试验合格后,下道工序施工班组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作,由班(组)长做好工程防护记录。
5.1.9本工程除执行招标文件和设计文件中的技术规范要求外,其他未提及的部分均严格执行有关的施工规范与检评标准。
5.2预防质量通病措施
5.2.1管道位置偏移或积水
(一)产生原因:
测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象。
(二)预防措施:
1.防止测量和施工造成的病害措施主要有:
(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
(2)施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;
(3)施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
5.2.2管道渗漏水,闭水试验不合格
(一)产生原因
基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。
原因:
(1)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷,造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂;
(2)管材质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂;
(3)管道接口施工质量差,存在裂缝或局部松散,抗渗能力差,容易产生漏水;
(4)闭水封口不密实,又因其井内而常被忽视。
(二)防治措施
1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是:
(1)认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力;
(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实;
(3)地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随清除。
2.管材质量差,存在裂缝或局部砼松散,抗渗能力差,容量产生漏水。
因此要求:
(1)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;
(2)管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;
(3)安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3.管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
防治措施:
(1)选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;
(2)抹带施工时,接口缝内要洁净,必要时应凿毛处理,再按照施工操作规程认真施工。
4.闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验,其间难免出现三两次不合格现象。
这时应先在渗漏处一一作好记号,在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷,较严重的应返工处理。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外,还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验,如此重复进行直至闭水合格为止。
6风季、雨季施工措施
6.1雨季施工技术措施
雨期施工主要解决雨水的排除,对于大中型工程的施工现场,必须作好临时排水系统的总体规划,其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。
首先可以在建筑物周围设置临时排水沟和截水沟来阻止场外水流入现场。
其设计应符合下列规定:
(1)纵向边坡坡度应根据地形确定,一般应小于3‰,平坦地区不小于2‰,总体要求是既要能及时排完现场积水,又不使排水沟的工作量过大。
(2)沟的边坡坡度应根据土质和沟的深度确定,粘性土边坡一般为1:
0.7-1:
1.5。
(3)横断面的尺寸应根据施工期内可能遇到的最大流量确定,最大流量则应根据当地气象资料,保证足以泄流的排水沟断面面积。
6.1.1保护措施
回填土应选择无雨时回填,最好用刚挖出的粘质土回填,回填土及时摊平,及时碾压,并向两侧作好一定坡度,以保持填土面结实无积水现象,及时将面上水分扫除。
填上层土时应检查下层有无橡皮土,若发现橡皮土应立即全部挖出,重新摊平后再行回填。
如雨后回填,应重新碾压,检测压实度后再进行下一层填土。
6.1.2雨季施工其它注意事项
1)加强和气象站联系注意一切工作,生活的安全。
2)对各种电器、机具加强监护,防止发生漏电危险。
3)加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题及时处理。
4)检查办公、生产、生活用房质量,作到防漏,尤其注意作好受潮后易变质材料的保管工作,责任到人。
5)做好防汛、防台工作,成立以项:
经理为组长的防汛、防台小组。
注意气象预报,做好防范工作,尽量将损失减少至最小,并能在最短的时间里恢复生产。
6.2风季施工技术措施和保护措施
6.2.1技术措施
项目经理为安全第一责任人,全面负责防风安全措施的落实。
安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。
施工期间,每天均需有专人查询、记录天气预报,遇到大风警示预报的情况,须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查,结构已经损坏的,须立即对进行拆除或加固。
在施工现场准备安全隔离设施,一旦发生安全事故,立刻疏散人群,并在周围设置安全区。
6.2.2保护措施
(1)及时收听天气预报,与气象台、站保持联络,防止寒流、大风等天气突袭。
(2)对项目部大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查,检查内容包含活动房加固螺丝钉的安全、各类标志标牌的固定、窗户等的固定可靠。
对存在安全隐患的部位进行整改,安排专职人员进行复查。
(3)安全员在大风天气要加强巡逻,检查区域内的房屋门窗是否管好、是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否被吹落发生危险,发现隐患即使上报,督促整改。
(4)风力超过5级不得施工。
(5)制定“预防大风”“防瞬间大风”专项应急预案,编制专项行动单,规范人员、物资、材料准备,并组织排练和演练。
安全部门应组织专项安全检查并即使处理缺陷。
(6)大风到来之前应及时安排工作人员撤离到安全区,注意人身安全。
(7)大风到来之前,按照“三防应急预案”大风分级行动对所管辖的区域和主要设备进行检查处置、临时加固,零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时办到建筑物内,大风过后应立即对电源线路等进行仔细检查,发现问题要即使处理。
7安全生产、文明施工措施
7.1安全措施
(1)对施工人员进行安全教育,施工人员向作业班组进行技术交底的同时,必须向班组进行安全交底,其中要包括机械安全交底。
(2)作业班组必须严格按方案、交底单施工,不得私自更改。
7.1.1土方工程安全保护
(1)在距槽边1.5m处设栏杆围护,并设夜间警示灯。
(2)每天有专人注意对槽帮的安全检查,发现问题及时处理(如摘帽、放坡等)。
(3)上、下沟槽走安全梯,安全梯有足够强度及稳定性,且要有安全牢靠的扶手。
(4)在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥,便桥要设栏杆封闭。
(5)若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报总工,由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
7.1.2临时用电安全防护
(1)临时用电实行电工班长负责制,现场用电必须由专业电工接线。
(2)配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线,按规定架空或埋地敷设,严禁人踩、车轧、水泡,保持绝缘良好。
(3)开关箱至用电设备(指固定的)、手持电动工具距离不超过5m。
(4)项目部电工组定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气,增加巡视检查,及时发现和排除电气事故隐患。
7.1.3施工机械安全防护
(1)挖土机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全,在作业前施工员向司机作安全交底,并派有配合经验的专人指挥。
所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
(2)机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳,经空车试运转正常后再开始作业。
(3)汽车吊有灵敏可靠的限位装置,吊钩有防脱钩装置。
(4)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
(5)机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。
运土车辆不宜靠近沟槽平行行驶,防止塌方、翻车。
(6)向汽车卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
(7)车辆进出处,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固。
(8)施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查,发现问题及时处理。
7.2现场文明施工措施
(1)各岗位负责人员佩带胸卡,着统一制服。
(2)门前设立“七牌二图”,介绍项目部组成、工程概况,并安设施工倒计时牌。
(3)施工现场设置彩旗及横标以按受社会监督,展示规范化形象。
沟槽围挡外设反光警示牌,夜间设置警示灯。
(4)工程施工现场做到有序,区域划分明确,堆放物资符合规范要求。
(5)为保证临近居民正常生活秩序,尽量避免夜间施工。
(6)建立健全机械安全操作及交接班制度,建立以项目经理为组长的安全检查小组,定期对施工现场进行安全生产检查。
(7)施工场地平整,道路畅通,排水设施得当,水电线路整齐,机具设备状况良好,使用合理,施工作业符合消防和安全要求。
(8)施工用电按照三相五线制,实行两级漏电保护的规定,合理布置用电系统,并配以明显的安全警告标志。
(9)认真进行安全施工教育,执行安全施工生产有关规定,安全管理定岗、定责任人,提高文明施工意识。
(10)驻地食堂必须持有卫生许可证,炊事人员必须有健康证、卫生培训证。
生、熟食分开存放,并采取防蝇、灭鼠措施。
施工区、生活区内的厕所设专人保洁
(11)施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。
(12)木材、模板等码放整齐,下垫100
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