幕墙工程作业指导书.docx
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幕墙工程作业指导书.docx
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幕墙工程作业指导书
幕墙工程作业指导书
1、适用范围
适用于福年广场玻璃幕墙施工。
2、工程概况
建设规模:
本项目1#、2#楼为办公楼,均有28层,外立面全部设计为幕墙结构。
3#楼为公寓,1~3层外立面设计有幕墙结构。
幕墙形式:
以框架式玻璃幕墙为主,还包括铝板幕墙、无框地弹门、点式玻璃幕墙等。
主要形式有:
主楼是隐框玻璃幕墙,裙楼带竖向装饰条。
工程使用年限:
50年。
风荷载:
基本风压为100年一遇;地面粗糙度类别为B类。
抗震烈度:
本工程为抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为:
0.10g,多遇地震作用下框架结构的弹性层间位移角限值为1/550。
耐火等级:
建筑耐火等级为一级,耐火极限大于1小时。
防雷设计:
建筑物防雷类别为一类。
结构形式:
钢筋混凝土框架及钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地区:
夏热冬冷地区。
3、主要材料检验控制程序
1)钢化玻璃检验
Ø执行标准:
GB/T9963-98
Ø需提供资料:
质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
质量要求
检验方法
备注
尺寸
平面钢化玻璃的边长允差应符合GB/T9963-98表3的要求
曲面钢化玻璃形状尺寸应符合订货合同要求及设计图纸
钢直尺或卷尺
进货检验
弯曲度
平面玻璃:
弓形时不超过0.5%,波形时不超过0.3%
边长大于1.5m时,按订货合同要求。
曲面玻璃按订货合同要求
将玻璃垂直放置用钢直尺或绷紧绳靠玻璃凹面平行上边且距上边≥25mm测最大距离
进货检验
外观质量
符合GB/T9963-98中表4要求
在较好自然光或散射光下距玻璃表面600mm左右用肉眼观察
进货检验
性能指标
符合GB/T9963-98的要求
核对性能检验报告
2)中空玻璃检验
Ø执行标准:
GB/T11944-2002
Ø需提供资料:
质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
质量要求
检验方法
备注
尺寸
长宽
符合GB/T11944-2002中表2要求
用卷尺检查
合框中检查
厚度
符合GB/T11944-2002中表3要求
用卡尺测四边各取2点以最大偏差表示
对角线
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
用卷尺检查
胶层宽度
规定值+2
用卷尺检查
合框中检查
性能
符合GB/T11944-2002中的要求
进货
检验
外观质量
内表面应清洁,不得有防碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象,精磨边后边缘必须光滑,不允许有飞边,精磨边倒角要求0.5×45且均匀一致
自然光下距中空玻璃正面约1m处,用肉眼观察
合框中检验
弯曲度
不超过0.3%
将玻璃垂直放置,用钢直尺或绷紧线绳靠玻璃凹面平行上边且距上边≥25mm测最大距离
合框前检验
附件5:
《福年广场项目幕墙玻璃技术指标》
福年广场项目幕墙玻璃技术指标
1、钢化LOW-E中空玻璃
序号
产品名称
辐射率
透光率
反射率
针孔
斑点
划伤
弓形弯曲度
波开弯曲度
自爆率
1
6-12-6钢化LOW-E中空玻璃
<0.12
允许偏差最大值
±1.5
见《国标》镀膜玻璃2部分:
低辐射镀膜玻璃第3页
≤0.1%
≤0.1%
<1‰
2
8-12-8钢化LOW-E中空玻璃
<0.12
≤0.1%
≤0.1%
<1‰
2、钢化夹胶玻璃
序号
产品名称
可见光透射比
可见光反射比
气泡
胶片厚度偏差
弯曲度
自爆率
1
8+1.52PVB+8钢化夹胶镀膜玻璃
6.4(仅针对夹层玻璃)
6.5(仅针对夹层玻璃)
不允许
±0
≤0.1%
<1‰
3、钢化玻璃
序号
产品名称
厚度允许偏差
边长允许偏差
弓形弯曲度
波开弯曲度
自爆率
1
6mm钢化玻璃
±0.2
±1
+1、-2
+1、-3
≤0.1%
≤0.1%
<1‰
2
15mm钢化玻璃
±0.6
+1、-2
+1、-3
+2、-4
≤0.1%
≤0.1%
<1‰
3)铝单板检验
Ø执行标准:
GB3880-97、GB/T3194-98
Ø需提供资料:
产品质量证明书(合格证)、质量保证书、原产地证明
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
质量要求
检验
方法
备注
厚度
±0.2mm
用卡尺检验
进货检验
长宽尺寸
长L±3mm宽B±2mm
钢卷尺
进货检验
对角线差
≤5mm
钢卷尺
进货检验
边沿不
直度
≤1mm/m
钢板尺/卷尺
进货检验
翘曲度
≤3mm/m
用钢板尺或绷紧线绳测最大偏差
进货检验
颜色
与色卡同并保证同批板间无明显色差用色差仪ΔEab*≤2
用色差仪与样件比较
进货检验
涂层厚度
40μm-50μm
涡流测厚仪
进货检验
状态
及性能
符合GB/T3880-97中表1及表4之要求
核对质量证明书
外观
擦伤、划伤深度
不大于表面处理层厚度
目测
进货检验
划伤总长度
≤70mm
擦伤总面积
≤340mm3
划伤、擦伤总处数
≤3
4)铝合金型材检验
Ø执行标准:
GB5237-2004
Ø需提供资料:
材质单、产品出厂合格证、十年质量保证书
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
质量要求
检验方法
备注
化学成分(以6063T5为例)(%)
Mg:
0.45-0.90Cu:
0.1Mn:
0.1
Fe:
0.35Si:
0.2-0.6Zn:
0.1
Cr:
0.1Ti:
0.1
检查核对质量证明书(材质单)
定期或不定期取样外委鉴定
机械性能
抗拉强度伸长应力伸长率
σb≥160Mpaσp0.2≥110Mpaδ≥8%
尺寸
横截面
符合图纸要求,未注公差按GB5237-2004高精级,对有装配尺寸其允许偏差应选用GB5237-2004中高精级或超高精级(门窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.2mm幕墙用受力杆件的最小实测壁厚应≥2.5mm)
用卡尺测量
进货检验
其它
平面间隙,曲面间隙,弯曲度,扭拧度应符合GB5237-2004中规定
检验平台及塞尺、高度尺、钢板尺测量
下料前检验
硬度
维氏硬度HV>58硬度计指数≥8
用钳式硬度计
进货检验
表面处理层厚度
μm
氧化及着
色氧化
AA10级平均厚度≥10局部8
AA15级平均厚度≥15局部12
AA20级平均厚度≥20局部16
AA25级平均厚度≥25局部20
用涡流测厚仪
进货检验
电泳涂漆
A级≥21B级≥16
粉末喷涂
40≤δ≤120
氟碳喷涂
二涂平均膜厚≥30最小局部≥25
二涂平均膜厚≥40最小局部≥35
二涂平均膜厚≥65最小局部≥55
对喷涂型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度可低于规定值,但不允许出现露底现象。
外观质量
1.表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡,允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤,其深度装饰面≤0.03非装饰面≤0.07纵向挤压痕≤0.03,允许距端头20mm的变形
2.氧化型材不允许有电灼伤,黑斑及氧化膜脱落,允许距端头80mm内局部无膜
3.喷涂型材漆膜应均匀,不允许有皱纹、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷,粉末喷涂允许有轻度桔皮
目测
进货检验及生产过程检验
颜色及色差
涂层颜色应与合同规定标准色板基本一致使用仪器时ΔEab*≤1.5,同批产品之间的色差ΔEab*≤1.5
色差仪自然光下目测
进货检验
5)钢板检验
Ø执行标准:
GB3274-88
Ø需提供资料:
质量保证书(材质单)
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
质量要求
检验方法
备注
化学成分
C:
0.12-0.20Mn:
0.3-0.7
Si≤0.30P≤0.045S≤0.045
检查核对质量证明书
Q235B
机械性能
σs(N/mm2)σb(N/mm2)δ5
235375-500≥26
规格
长度
Lmm
L>2m时+10
2m<L<7m时+25
用卡尺测量
进货检验
厚度Bmm
B≤2m时+10
B>2m时+15
用钢卷尺检查
厚度Tmm
T=(4.5-5.5)+0.4-0.5
T=(6-7)+0.4-0.5
T=(8-10)+0.3-0.8
用卡尺测四边中点距边不少于4mm
进货检验
B=
1001-1500
外观
1.表面不得有气泡、裂纹、结疤、夹杂、分层、压入氧化铁皮等。
2.允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮及凸凹不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面。
目视检查
进货检验
6)胶检验
Ø执行标准:
硅酮结构胶:
GB16776-2005
硅酮密封胶:
GB14683-2003
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
质量要求
检验方法
备注
质量证明书
批号、生产日期、有效期
核对标准
进货检验
外观质量
细腻、均匀、膏状或粘稠液体,无结块、凝胶、结皮及不易迅速分散的析出物,双组份颜色要有明显区别,对有颜色要求的要与样品一致
开桶或拆包装目测
进货检验
外包装
胶桶或包装箱均应注明产地、型号、批号及生产日期或有效期,并与质量证明书相符,且字迹清楚,包装整洁,美观,胶桶无磕伤变形
目测
进货检验
有效期
密封胶:
9-12个月
结构胶:
单组份12-18个月
双组份:
12-24个月
可从质证书上的生产日期算起,也可按外包装标注的有效期为准
进货检验
7)密封胶条检验
Ø执行标准:
Q/YDL10-2002
Ø需提供资料:
材质性能分析报告原件、合格证
Ø抽检比例:
3%-5%
检验项目
合格要求
检验方法
备注
材料
三元乙丙可燃
可用火烧法,必要时送检测单位复检分析
断面尺寸
符合图纸及Q/YDL10-2002中偏差要求,并与配套型材相匹配
用卡尺
外观质量
表面光滑,手感柔软,富有弹性,无肉眼可见胶团粒及大于0.2mm杂质。
无裂纹,边角无锯齿可视面无模具痕及其他缺陷,无明显扭曲变形。
目视及手感
拉断伸长率
扯断伸长率应≥200%
手拉
内部质量
内部无气孔、杂质
用刀切断
4、玻璃幕墙施工工艺框图:
5、主要施工工序质量控制措施
5.1放线、测量
按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离,经安装人员复测后,放钢线。
为保证不受其它因素影响,上、下钢线每2层一个固定支点,水平钢线每10米一个固定支点。
由水平仪检测,进出位线与中心线放线相同,每层楼由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准,以满足幕墙正常的三维调整功能。
(1)放线:
放线从关键点开始,先放垂线,放线时要注意风力大于4级时不宜放线,同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法,然后放水平线,用水准仪进行水平线的放线,一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。
(2)测量:
根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意:
Ø多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要校尺;
Ø测量点要统一;
Ø测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。
5.2预埋件调整及补充
预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一,预埋件制作,安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
在施工现场找准预埋区域,在施工时应先按设计分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。
要求标高偏差不大于10mm,与幕后墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm,平行方向的左右偏差不大于10mm。
并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正,对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。
后补预埋件在安装竖框之前,应做拉拔实验,强度合格后方可安装竖框。
(验收前)
5.3连接件安装
(1)连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底-----熟悉施工现场-----找准预埋件对准立柱线拉出水平线控制水平高度及进深位置-----临时固定-----检查-----最终固定-----防腐-----记录。
(2)工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
连接件安装调整:
连接件安装时,先宜暂时固定在节点位置,等幕墙骨架安装至少相邻三根后,调整连接件并注意相邻横梁的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
调整完毕后进行连接件固定,焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度,及时除掉焊渣报验。
验收合格后,需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
(3)基本工艺操作
Ø熟悉图纸:
了解前段工序的变化更改及设计变更。
Ø熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
Ø找准预埋件:
预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体混凝土结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻预埋铁件,只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
Ø对照立柱垂直线:
立柱的中心也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
Ø拉出水平线控制水平高底及进深尺寸:
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接时仍要拉出水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
Ø预紧固定:
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定,临时固定要保证连接件不会脱落。
Ø验收检查:
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内,三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
Ø正式固定:
对验收合格的连接件进行最终固定,
Ø验收:
对固定好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格进行返工改进,直至达到要求为止。
Ø防腐:
预埋件在模板拆除,凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理方法如下:
清理焊渣。
刷防锈漆。
涂刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。
Ø做好记录:
对每道工序的检查、验收、返工,质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容,记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存好。
(4)连接件安装验收
1)验收依据:
Ø《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
Ø《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
Ø《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
2)质量要求:
Ø严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;
Ø螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验;
Ø做好防腐处理,所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm,氯化橡胶面漆厚度不小于80μm;
Ø做好质量及隐蔽验收记录:
对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
Ø连接件安装偏差控制(mm):
标高±1.0(有上下调节时±2.0)
连接件两端点平等度偏差≤1.0
距安装轴线水平距离≤1.0
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)≤1.0(包括前后、左右两维)
两连接件连接点中心水平距离≤1.0
相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0
5.4龙骨安装
玻璃幕墙龙骨采用铝合金型材或钢型材。
骨架安装主要分为两个步骤:
即先进行立柱安装,后进行横梁安装。
(1)立柱安装工艺
1)工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时,将立柱按节点图放入两连接件之间,在立柱与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片,穿入连接螺栓,并调平、拧紧螺丝。
待龙骨系统安装完成后,再整体进行调平(调整范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根)。
2)立柱定位放线
熟悉了解图纸-----检查图纸是否有不清楚的地方-----是否有弄不懂的问题-----准备所有的工器具-----做好准备工作-----在施工现场找准所开线的位置,在关键层放出水平线-----寻找辅助层放出水平线-----找出立柱放线定位点,将定位点加固-----拉出水平线-----检查水平线的误差------调整误差-----进行水平分割-----复查水平分割的准确性-----吊垂直线-----检查垂直度-----固定垂直线-----检查所有放线的准确线-----垂直点清查转角,转折位置的放线情况。
3)基本工艺操作:
首先在施工现场找准放线部位,并对其周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变标高、变截面位置一一对照,以保证放线的准确性。
然后选择好关键层,将关键层的垃圾清理干净,防止杂物对开线的影响,并在关键层找出关键点并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。
根据幕墙施工需要,单纯在关键层放出水平线还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定,层数越多辅助层就越多,反而亦然。
确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面及空间统一。
关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有的定位点。
对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:
①定位点误差必须足够小,②所用固定点材料应无明显塑性化,③固定必须牢固、稳定。
复核水平度。
从定位点拉出水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮拉紧的办法。
在拉出水平线之前要对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对卷尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。
每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:
Ø固定好吊线支座;
Ø每根线都在分割点上;
Ø分割点必须准确无误;
Ø吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;
Ø垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与垂线必须完全吻合;
Ø在风力>4级时不宜吊垂线;
Ø吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;
Ø高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
垂线吊线完毕后应检查垂直度,方法有:
Ø经纬仪检查法:
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法;
Ø水平辅助层定位点重合复检法;通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;
Ø自由复检法;任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照①、②,得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
固定垂直线,为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时应固定稳、准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4)立柱安装
立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
a.工艺流程:
检查立柱型号、规格-----对号就位-----固定梁下端插入芯套-----梁上端穿螺栓固定-----三维方向调整。
b.基本操作说明:
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱套上,并保留20mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装,若部分位置后补立柱需采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
(2)横梁安装工艺
1)工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整,一般调整以一层为单元,测量定位后才能放线、安装。
将横梁水平放入相邻两立柱之间,横梁通过横料角码采用螺栓连接。
安装至少不少于3根时进行整体调平直到满足要求时,再进行下一单元的安装。
2)横梁测量定位
a.安装工艺流程:
水准仪找平-----测量层高误差-----分析误差-----调整误差方案(报批)-----调整-----绘制横梁安装垂直剖面图-----放线-----检查。
b.主要施工工艺:
Ø水准仪抄平:
用水准仪每层抄平,在抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
Ø测量楼层误差:
水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离,记录下每一个数据,然后记录每层的平均最大、最小值备用。
Ø测量层高误差:
取楼层误差的平均值,在一根立柱上取出楼面点,然后测量每层楼面点的距离即是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行反复测量。
将每层层高一一记录下来。
Ø分析误差:
寻找解决办法,将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。
如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整;误差不大的可不调整;如误差较大时,必须要调整玻璃分格尺寸。
Ø调整误差方案:
调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循:
a)不能破坏原有建筑风格;
b)调整是局部的小范围,小幅度的调整;
c)考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性。
将制定好的方案上报主管部门及设计部,对方
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