系梁施工方案.docx
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系梁施工方案.docx
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系梁施工方案
柳河大桥系梁施工方案
一、编制依据
1《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-95;
2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;
3《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTGF80/1-2004;
4城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》;
5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法;
6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)等相关技术规范、规程、强制性标准;
7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查;
8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
二、工程概况
柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处,大桥横跨干坝子河。
桥位区河谷岸坡地貌,大桥斜跨柳河,河道宽度36米左右,两侧桥台地势高,中部河谷地势低,地形起伏较大,沿轴线地面高程为731.50~786.13m,相对高差达54.63m。
城口岸斜坡坡脚25°~60°,万源岸斜坡坡脚约为50°左右。
拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000,全桥共两联:
孔径布置为4×40m+4×40m,全长329.0m。
上部结构采用40m预应力砼(后张)T梁,先简支后连续刚构;其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结;下部结构桥台采用桩柱式桥台,挖(钻)孔灌注桩基础;5、6、7号桥墩采用空心墩,其余桥墩采用双柱式桥墩,桥墩基础采用挖(钻)孔灌注桩基础。
1、水文
由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带,地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。
区内地下水主要受大气降水补给,桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动,自然陡坡有利于地下水的排泄,不利于地下水的汇积,仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水,大部分呈地表坡流的形式汇入溪河,部分进入第四系孔隙水,部分顺溪沟向下游流动。
2、地质
该桥位区地表分布第四系卵石土层(Q4al+p1)、粘土,下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组(T1j)灰岩、大冶组灰岩。
3、结构形式
上部结构均采用4×40m+4×40m预应力砼(后张)T梁。
下部结构桥台采用桩柱式桥台,挖(钻)孔灌注桩基础;5、6、7号桥墩采用空心墩,其余桥墩采用双柱式桥墩。
4、线形处理
该桥平面位于R=1588.03的右偏圆曲线后进入R=1500的左偏圆曲线上,纵断面纵坡3.9%,桥面横坡为双向2%墩台径向布置。
5、主要工程量
⑵系梁:
中心桩号
墩台号
系梁截面尺寸(cm)
系梁部位
根数
K42+912
1#
180×200
桩顶系梁
1
K42+952
2#
180×200
桩顶系梁
1
K42+992
3#
180×200
桩顶系梁
1
K42+992
3#
150×180
墩(中)系梁
1
K43+032
4#
180×200
桩顶系梁
1
K43+032
4#
150×180
墩(中)系梁
1
本桥共计6根系梁,其中有4根桩顶系梁,2根墩(中)系梁。
三、施工工艺流程、方法
3.1总体施工方案、流程
3.1.1桩系梁施工
1、施工准备
成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量,检验合格后可以进行系梁施工。
首先破除桩头直到系梁底设计标高,破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身,并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。
基孔清理结束后,测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。
系梁断面尺寸为100cm*120cm,由墩柱中心线挂线放出系梁大样,人工填土夯实、整平至系梁顶标高,然后按系梁尺寸开槽,遇有渗水现象,采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底;并将系梁尺寸放大1米,在系梁周围挖一条排水沟,将渗出的水随时排出。
2、钢筋加工及安装
首先钢筋安装前先把系梁底模安装好,调整系梁主筋使其直顺,骨架钢筋接头错开布置,同一断面的接头错开布置,接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。
主筋必须采用双面焊接,骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接,配制第一层垂直钢筋时,应有不同的长度,以便同一断面的钢筋接头符合《桥规》要求,钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上,焊缝长度不小于5d,焊缝必须饱满,不能有气泡或烧焊现象。
为满足保护层的要求,在钢筋绑扎的同时,在钢筋上面绑扎垫块。
3、模板安装
系梁模板采用钢模板。
安装前先须试拼模板,检查其平整度,如有误差,用千斤顶进行校偏。
模板安装前在墩柱上标出模板边线位置,并抹一层砂浆找平层,模板采用吊车组装。
安装好后,对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查,横缝都在同一水平面上,竖缝对齐,上下左右多块模板搭接不应错台,同时联接处钢板或角钢要加强,以免多次重复使用后发生变形。
4、砼浇注
分层浇注,采用插入式振捣器捣固。
浇注前,对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查,并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。
砼作业应一次连续浇注完成,用吊车或塔吊配合料斗分层浇注,分层厚度不大于30cm,设漏斗或串筒,以防混凝土离析。
混凝土浇注过程中,随时观测模板的稳固情况,如有漏浆、变形、移位时立即处理。
浇注混凝土时及时振捣,捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋,不要过振或漏振,以混凝土停止沉陷,不再冒出大量气泡,表面呈现平坦、泛浆为准,浇注过程中应注意防雨。
5、拆模、养护
系梁砼强度达到设计强度70%后方可拆除模板。
模板拆除以后,及时洒水养护,并用无纺布覆盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高砼表面养护温度,减小砼内外温差。
养护时间不少于7天。
3.1.2墩系梁施工
本工程仅在马渡互通桥的主线桥与匝道接口段的墩设计有墩系梁,墩系梁为1.0m×1.2m矩形梁,C30混凝土。
模板全部采用定型钢模板,提前组拼好后在现场整体安装,模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成,采取抱箍法支撑施工,下部采用I45a工字钢支撑底模。
1、墩系梁施工工艺
施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、墩系梁施工方法
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台,其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定,以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要,支架搭设好后放I45a工字钢,工字钢顶面横铺支撑,然后在其上铺设方木次梁及模板,安装钢筋,浇注混凝土。
系梁模板施工如图3-4所示。
图3-4系梁模板安装与加固图
A、测量放样
在第一节段墩柱施工结束后,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样,在中心位置钉上水泥钉,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工。
并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
B、模板安装
在支架上架设两根I45a工字钢纵梁作支撑结构,两根工字钢间用拉杆连接,在工字钢顶面横铺15×20cm方木,间距0.5m,然后在其上铺设底模,形成作业平台。
在平台上绑扎钢筋,安装侧模。
⑴模板采用组合定型钢模,在施工前进行详细的模板设计,以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性,可承受施工过程中产生的各项荷载。
⑵模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作,必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
⑶模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
⑷模板安装前,涂刷脱模剂,以保护模型并方便拆模。
C、钢筋施工
⑴系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工,再运至现场绑扎成型,钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工,现场直接安装和绑扎。
⑵钢筋加工尺寸按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
⑶钢筋安装完成后,对照设计图纸再次检测,确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
⑷钢筋绑扎完工后,按设计位置和标高安装外钢模,钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后,方可进行下一道工序施工。
D、混凝土施工
系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土,拌合站集中拌和,并用混凝土罐车运至工地,采用吊车吊送入模灌注,水平分层浇筑,分层厚度30cm,插入式捣固棒振捣。
⑴砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。
⑵拌合站的拌和能力必须满足施工需要,原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
⑶水平运输采用砼运输车,砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
⑷振捣使用插入式捣固器振捣,振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10~15cm,采用插入式振捣器振捣,应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,施工中避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑸砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。
⑹砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
E、拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布,开始洒水养护,并且当混凝土达到一定强度时,拆除加固槽钢,松开模板横竖向紧固螺栓,利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护,养护时间最短不少于7天。
F、墩系梁施工质量要求
⑴浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。
⑵混凝土做到内实外光,不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。
⑶混凝土强度:
保证28天强度全部达到设计要求强度。
⑷钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求,钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净,多层钢筋要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
四、资源配置及进度指标
4.1人员配备
乳源河大桥、江湾河大桥以及马渡互通桥施工现场配备生产副经理1名,技术主管2名,领工员2名,质检工程师2名,安全员2名,试验工程师1名,测量工程师1名,技术员6名,施工员4名,技术工人126名。
劳动力配备见下表所示:
表4-1劳动力配备计划表
序号
类别与工种
计划人数
1
电焊工
20
2
钢筋工
40
3
砼工
25
4
模板工
25
5
机修工
4
6
电工
2
7
机械司机
10
合计
126
4.2机械配置
序号
机械、设备名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
≥25T
台
3
2
液压震动锤
90T
台
1
3
砼运输车
8m3
辆
10
4
风镐
G10J
台
2
5
电焊机
B×300
台
20
6
钢筋断切机
GQ40
台
4
7
氧割、乙炔设备
普通
套
6
五、质量保证措施
1.质量保证组织措施。
建立一个有效的工程质量保证体系,落实质量管理制度,配齐各级质量管理人员,提高质量意识。
2.质量保证制度措施。
加强教育,建立健全规章制度,强化全员质量意识教育,坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、五不准、六做到”。
3.质量保证技术措施。
严格按照施工方案施工,并执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。
坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核,确保测量数据准确无误。
每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。
4.质量保证管理措施。
建立有效的质量管理体系,落实质量管理制度,使体系正常运转,确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。
加强施工技术管理,施工管理标准化、规范化、程序化。
5.严格按照设计图纸和施工规范时候,杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。
6.加强试验工作,认真进行计量,砼拌合严格按配合比进行。
砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《施工技术规范》规定进行操作。
7.混凝土工程质量保证措施:
①原材料质量控制。
把好水泥、碎石、砂等的原材料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。
②混凝土配料采用自动计量,特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站,以确保计量准确。
③混凝土浇注中,采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm;插入下层混凝土5-10cm,使上、下层良好结合。
振捣时间一般为20-40秒左右,确保整体振捣密实。
当出现下列情况时,表明混凝土己振捣完成:
a.混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;b.振捣不出现显著气泡,或振捣四周无气泡冒出;c.混凝土表面呈平坦、无气泡;d.混凝土己将模板边角部位填满充实。
④加强对混凝土浇注后的养护。
利用塑料薄膜养护工艺,少量采用洒水养生。
8.保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观,根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因,采取一定的预防保证措施和处理措施。
①防止出现脱水现象和干缩裂缝。
混凝土在浇筑终凝后的10~12小时内,必须不断的浇水湿润加强养护,以维护良好的硬化条件,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度,在一般气候条件下,当气温在15℃以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次,夜间至少浇水两次,在以后的日期中,每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于7天。
②混凝土表面质量通病的防治措施。
A、预防混凝上表面气泡的措施
①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时,应减小混凝土的水灰比和坍落度;在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能抑制气泡的产生。
②适当减小浇筑分层厚度,以减少排气阻力。
采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。
B、预防混凝土色斑和皱纹的措施
①表层型。
先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净,再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面,待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后,即可灌注混凝土。
环氧树脂浆液的配制方法是:
取环氧树脂100份,磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份(可视具体情况进行调整),混合均匀即可使用。
②深层型。
严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量,并根据浇筑情况作适当调整;做到混凝土生产质量稳定。
C、预防混凝土表面裂纹的措施
①网状裂纹。
在保证混凝土强度的前提下,尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土,并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度),拌制前对粗骨料洒水使之降温。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
②水平裂纹冒白浆。
低高度的墩柱,尽量采用一模到顶连续灌注工艺,以减少接缝,加强混凝土的捣固,确保混凝土密实;高墩柱分段浇注,作好混凝土接茬面的处理;预留的锚栓孔不宜过深,并注意灌浆封严,以减少雨水进孔。
六、安全生产、环境保护
水中墩施工密切关注天气情况,根据天气预报做好防洪、防汛准备;严格水中和岸边的现场施工人员管理,杜绝所有的施工人员下河游泳。
1、安全教育
①进入施工现场,必须佩戴好安全防护用具。
②特种操作人员必须持证上岗。
③所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。
④每周一参加项目组织的安全学习。
2、安全生产保证措施
A、组织保证措施
建立安全生产领导小组,推行全员安全生产责任制。
项目经理部成立项目经理为组长,安全总监为副组长,各部门负责人为组员的安全领导小组,墩柱施工设专职安全工程师,负责全线的安全管理工作;各施工队设专职安全检查工程师员,生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班的各项安全管理活动。
B、管理保证措施
根据国家、省、公司对安全生产的有关规定,利用各种宣传工具,采取多种形式,教育职工树立安全第一的观念,强化全员安全意识。
并遵守《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及《公路工程施工安全技术规程》等的有关规定。
⑴树立“以人为本、生命至上”的理念。
在安排、检查、落实施工任务的同时,必须兼顾和保证安全工作,把安全贯穿于施工全过程。
⑵坚持定期的安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群众安全人员的作用。
⑶加强制度建设,和主要负责人员签订安全协议。
⑷实行安全技术交底制度。
所有分项工程施工前必须进行安全技术交底,使操作人员明白操作要领,熟悉各个环节,并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。
⑸认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入。
⑹落实承包责任制,安全生产是一项主要指标,把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来,对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。
⑺配备足够的防护用品,加强劳动保护。
⑻各种施工机械必须有安全操作牌,特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。
定期进行安全大检查,并及时消除隐患。
⑼按照“四不放过”的原则处理所发生的事故,使职工吸取事故教训,防止类似事故发生。
所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育,合格后发证,严禁无证上岗。
⑽凡与既有公路、村道发生干扰的工地,保证运输安全又保证车辆畅通,主动与地方有关部门取得联系,并按有关规定做好安全防护。
⑾建立应急预案,应急预案应全面、可操作,覆盖可能出现的各种突发事件。
并进行演练,不断进行改进和完善。
C、保证安全的技术措施
①对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算,并采取相应的安全措施。
②施工现场附近和工地内应设有安全标志,夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等,并派专人看守。
③高空施工作业时,作业人员必须佩带安全绳、安全帽。
④吊装作业过程中要有专人指挥,严禁超重起吊,所用钢丝绳应经常检查,并及时更换。
⑤雨天和冬季进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施;台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业;大风大雨过后,应对高处作业设施逐一进行检查,并及时修复损坏、松动处。
⑥各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。
D、加强用电管理
①拌和站及施工营地要做好用电管理,电器开关必须设防雨棚,配触电保护器。
维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。
②施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安,指定专人负责。
E、防火
与当地消防部门取得联系,在现场采取有效的防火及消防措施,并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施,以防火灾的发生。
①对职工进行防火安全教育,杜绝职工燃电炉,乱扔烟头的不良习俗。
②在生活区及工地重要电器设施周围,要设置接地或避雷装置,防止雷击起火,造成安全事故。
③对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护,防止漏电失火引起火灾。
F、交通安全
①加强便道建设与维修,提高便道通行标准。
②遵守交通规则,杜绝无证驾驶,严禁司机饮酒开车。
3.环境保护措施
①、项目部组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构,并定期进行生产文明环保大检查,发现有碍文明施工和污染环境的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正。
具体详见图6-1《环境保护保证体系》:
②、每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修,不让车辆因漏油、冒烟而污染环境;特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。
③、为保护施工范围内的环境卫生,砼施工完成后的垃圾,用汽车将其运到指定的弃土场弃倒,严禁向河中倾倒。
④、我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定,采取有力措施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥浆、废料和垃圾等有害物质直接流入章江,防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染,防治噪声对环境的污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。
七、文明施工
①、所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用具。
②、场地内生活和生产临设布置美观大方,材料堆码整齐。
③、场地内保持整洁,并派专人定期清扫。
④、对参与墩柱施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察,保证其适用于高空施工作业。
⑤、在生产、生活活动中,加强对施工人员的文明行为教育。
⑥、加强现场施工管理,减少对周围环境的影响。
⑦、尊重当地民风民俗。
⑧、施工过程必须符合施工技术规范和施工程序要求。
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