小冲床模型制作.docx
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小冲床模型制作.docx
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小冲床模型制作
小冲床模型制作
吴琼锴同学家里附近有个五金工厂,从小就对车、铣、刨、磨等机械生产设备、加工工艺、以及五金产品耳濡目染,就读学校数控专业,学习刻苦、又喜欢动脑动手,在老师的指导下,运用已经学习的《机械制图》、《机械基础》、《钳工》等专业基础与专业技能课,从设计、制图、工艺编排、以及钳工制作,与另外二个同学一起共同完成了冲床模型——“小冲床”。
小冲床是由大冲头、小冲头、导向板、固定板、上下活动板等18种零件组成,多数零件采用了钳工制作方法完成,手柄以及大小冲头由车削完成,整个模型基本具备冲床典型结构。
一、小冲床模型的工作过程,如图1所示。
(a)(b)
图1小冲床模型工作过程
二、小冲床模型的设计(装配图和零件图),如图2所示。
图2手动冲床模型装配图
小冲床零件装配图过程:
第一步、装配图介绍
从标题栏和有明细栏中可知手动冲床由手柄、靠板、上活动块、连接板、导向板、底座等18种不同的零件组成。
它固定在一般的工作台上,用大、小冲头冲出零件,进行加工。
手柄可向上抬起45°,带动下面的零件,最后带动大、小冲头上、下运动,以适应加工需要。
手动冲床装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。
第二步、工作原理和装配关系
左支撑板9和右支撑板5固定在底座上,用内六角螺钉17连接,导向板16用圆柱销3定位,也用内六角螺钉17固定。
底座上还有两个冲孔,大、小冲头冲工件时,冲下的料从底座的这两个孔中出来。
上活动块4和下活动块11中间用连接板8进行连接,连接方式用圆柱销7连接,因上活动块被圆柱销6定位在左、右支撑板之间,只能做回转运动。
下活动块侧面的一道槽被螺钉10定位,只能作上、下运动,所以带动下活动块下面的固定板和大、小冲头作上、下运动。
靠板2被固定在左、右支撑板之间,用圆柱销6定位,内六角螺钉17固定。
靠板的作用有三个,一是让下活动块靠着靠板作上、下运动,二是靠板上面有一个45°的角度,只能让上活动块抬起45°,三是固定左、右支撑板,使整个手动冲床更加牢固。
大冲头13和小冲头12用固定板15用螺钉14固定在下活动块上,跟着下活动块一起作上、下运动。
第三步、分析视图,设计零件
装配图装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。
为了表达内部的装配关系,多处采取了局部剖视。
其中A向图则因受图幅限制而移放到下方。
主视图和左视图表达了手动冲床的主要装配关系。
D-D视图表示了靠板2与左支撑板9和右支撑板5的连接情况。
B向视图是为了表示底座上用来连接其他零件的圆柱销和螺钉的位置。
A向视图主要是为了表示右支撑伴上圆柱销和螺钉的位置,特别是螺钉10的位置,用来定位,使下活动块11只能作上、下运动。
局部放大图为了表示冲头与底座上冲孔的间隙,合理的冲裁尺寸为0.04~0.06。
有些零件结构在装配图上表达不清楚时,运用相应零件图来补充说明装配图,如图2~12。
第四步、分析尺寸
如图2所示,尺寸3、13是规格尺寸,45°、2~8为性能尺寸,φ6H8/f7、φ6H8/p7是配合尺寸,220、50、131是总体尺寸。
根据表(GB/T1801—1999)基孔制优先、常用配合查到φ6H8/f7为间隙配合,φ6H8/p7为过盈配合。
又根据表(GB/T1800.4—1999)轴的极限偏差表和孔的极限偏差表查到例如φ6H8/f7孔的上偏差为+0.018,下偏差为0,轴的上偏差为-0.01,下偏差为-0.022。
表示此处的孔最大可以加工到φ6.018,最小可以加工到φ6,此处的轴(圆柱销)最大可以加工到φ5.99,最小可以加工到φ5.978为合格。
从中可以得知,φ6H8/f7装配起来比较轻松,φ6H8/p7装配起来要借助其他工具才能安装进去。
其他零件均可以按上述方法逐一地加以分析,从上面各视图的分析中就能看懂虎钳上各零件的结构形状。
图201号零件零件图图302号零件零件图
图404号零件零件图图512、13号零件零件图
图608号零件零件图图715号零件零件图
图811号零件零件图
图916号零件零件图
图1018号零件零件图
图1105号零件零件图
图1209号零件零件图
三、零件制作过程
(一)如图13所示为04号上活动块零件加工图,按图所标注的尺寸,完成本零件。
图13上活动块零件加工图
工件完成情况如图14所示。
图14完成工件情况
【工、量、刃具及毛坯】
⏹工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。
⏹毛坯尺寸:
45×20×19.5。
【操作步骤】
操作步骤如表1所示。
表1上活动块零件加工过程
操作步骤图示
说明
①检查毛坯尺寸。
注意事项:
总体尺寸为45×20×19.5,保证相应尺寸精度。
②划出所有加工界线。
注意事项:
划完加工界线必须检测。
③加工圆弧面及C2倒角。
注意事项:
圆弧面必须用R规测量。
④孔加工、螺纹孔加工。
注意事项:
保证孔径及孔距。
⑤铣削加工宽度为8的槽。
注意事项:
由铣削加工完成。
(二)如图15所示为01号手柄零件加工图。
(三)如图16所示为02号靠板零件加工图,按图所标注的尺寸,完成加工。
图15手柄零件加工图图16靠板零件加工图
⏹工、量、刃具及毛坯
工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、手用直铰刀、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口、板牙、板牙架等。
毛坯尺寸:
φ8×100、58×12×20。
(四)如图17所示为05号右支撑板零件加工图,按图所标注的尺寸,完成加工。
图17右支撑板零件加工图
工件完成情况如图18所示。
图18完成工件情况
【工、量、刃具及毛坯】
⏹工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、半圆锉、软钳口等。
⏹毛坯尺寸:
110×70×10。
【操作步骤】
操作步骤如表2所示。
表2上活动块零件加工过程
操作步骤图示
说明
①检查毛坯尺寸。
注意事项:
总体尺寸为110×70×10,保证相应尺寸精度。
续表
操作步骤图示
说明
②划出所有加工界线。
注意事项:
划完加工界线必须检测。
③锯割、锉削各加工面。
注意事项:
保证相应尺寸精度。
④孔加工、螺纹孔加工。
注意事项:
保证孔径及孔距。
(五)如图19所示为09号左支撑板零件加工图,按图所标注的尺寸,完成加工。
图19左支撑板零件加工图
⏹工、量、刃具及毛坯
工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、半圆锉、软钳口等。
毛坯尺寸:
110×70×10。
(六)如图20所示为11号下活动块零件加工图,按图所标注的尺寸,完成加工。
图20下活动块零件加工图
工件完成情况如图21所示。
图21完成工件情况
【工、量、刃具及毛坯】
⏹工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、扩孔钻、手用直铰刀、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。
⏹毛坯尺寸:
50×42×20。
【操作步骤】
操作步骤如表3所示。
表3下活动块零件加工过程
操作步骤图示
说明
①检查毛坯尺寸。
注意事项:
总体尺寸为50×42×20,保证相应尺寸精度。
②划出锯割、锉削步骤的加工界线。
注意事项:
划完加工界线必须检测。
③锯割、锉削两侧面。
注意事项:
保证相应尺寸精度及相关形位公差精度。
④划出其余加工步骤的加工界线。
注意事项:
划完加工界线必须检测。
续表
操作步骤图示
说明
⑤孔加工、铣削加工宽度为8的槽及宽度、深度均为4的圆腰形槽。
注意事项:
保证孔径及孔距。
(七)如图22所示为08号连接板零件加工图。
(八)如图23所示为15号固定板零件加工图,按图所标注的尺寸,完成加工。
图22手柄零件加工图图23靠板零件加工图
⏹工、量、刃具及毛坯
工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、丝锥、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。
毛坯尺寸:
φ8×100、58×12×20。
(九)、如图24所示为18号底座零件加工图,按图所标注的尺寸,完成本任务。
图24底座零件加工图
工件完成情况如图25所示。
图25完成工件情况
【工、量、刃具及毛坯】
⏹工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、扩孔钻、手用直铰刀、铰杠、细扁锉、软钳口等。
⏹毛坯尺寸:
90×50×10。
【操作步骤】
操作步骤如表4所示。
表4底座零件加工过程
操作步骤图示
说明
①检查毛坯尺寸。
注意事项:
总体尺寸为90×50×10,保证相应尺寸精度。
②划出全部孔加工界线。
注意事项:
划完加工界线必须检测。
③孔加工。
注意事项:
保证孔径及孔距。
(十)如图26所示为16号导向板零件加工图,按图所标注的尺寸,完成加工。
图26导向板零件加工图
⏹工、量、刃具及毛坯
工、量、刃具:
高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、丝锥、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。
毛坯尺寸:
50×38×10。
(十一)如图27所示为手动冲床装配图,按图所示各零件的位置,完成小冲床装配。
如图27小冲床装配图
工件完成情况如图28所示。
图28完成工件情况
【工、量具】
榔头、螺丝刀、内六角扳手等。
【操作步骤】
操作步骤如表5所示。
表5小冲床底座部件装配过程
操作步骤图示
说明
①将零件12小冲头、13大冲头放入零件15固定板中。
注意事项:
放入时应小心,防止破坏大、小冲头的刃口。
②将零件11下活动块与零件15固定板用零件14螺钉连接。
注意事项:
注意大、小冲头的左右位置关系。
③零件9左支撑板上右侧插上零件6圆柱销,套上零件2靠板,并用零件17内六角螺钉固定靠板。
注意事项:
由于此圆柱销连接为过盈配合,需要借助C形压头压入圆柱销。
④零件9左支撑板上坐侧插上零件6圆柱销,套上零件4上活动块。
注意事项:
由于此圆柱销连接为过盈配合,需要借助C形压头压入圆柱销。
续表
操作步骤图示
说明
⑤在零件4上活动块槽内放入零件8连接板,并用零件7圆柱销连接。
注意事项:
插入零件7圆柱销时,孔必须要对齐。
⑥在零件8连接板的另一端,放上零件11下活动块,并用零件7圆柱销连接。
注意事项:
插入零件7圆柱销时,孔必须要对齐。
⑦盖上零件5右支撑板,先用零件17内六角螺钉固定,再旋入零件10螺钉,使零件11下活动块只能上、下运动。
注意事项:
盖上零件5右支撑板时,两孔与零件6圆柱销必须对齐,需要借助C形压头压入圆柱销。
⑧零件16导向板与零件18底座先用零件3圆柱销连接,再用零件17内六角螺钉固定。
注意事项:
由于此圆柱销连接为过盈配合,需要借助C形压头压入右支撑板。
续表
操作步骤图示
说明
⑨把刚才安装的各零件全部放到零件16导向板和零件18底座上,用零件17内六角螺钉固定。
注意事项:
刚才安装的各零件全部放到零件16导向板和零件18底座上时,要先把大、小冲头插进导向板的孔内。
用4个零件17内六角螺钉固定时,每个旋入都不要太紧,等4个都旋入时,一起旋紧。
⑩旋入手柄。
注意事项:
把手柄向向上推45°角,查看零件16导向套下的大、小冲头刃口是否提起,可用0.2mm的纸进行测试,能冲下为合格。
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