1、小冲床模型制作小冲床模型制作吴琼锴同学家里附近有个五金工厂，从小就对车、铣、刨、磨等机械生产设备、加工工艺、以及五金产品耳濡目染，就读学校数控专业，学习刻苦、又喜欢动脑动手，在老师的指导下，运用已经学习的机械制图、机械基础、钳工等专业基础与专业技能课，从设计、制图、工艺编排、以及钳工制作，与另外二个同学一起共同完成了冲床模型“小冲床”。小冲床是由大冲头、小冲头、导向板、固定板、上下活动板等18种零件组成，多数零件采用了钳工制作方法完成，手柄以及大小冲头由车削完成，整个模型基本具备冲床典型结构。 一、小冲床模型的工作过程，如图1所示。（a） （b）图1 小冲床模型工作过程二、小冲床模型的设计（装
2、配图和零件图），如图2所示。图2 手动冲床模型装配图小冲床零件装配图过程：第一步、装配图介绍 从标题栏和有明细栏中可知手动冲床由手柄、靠板、上活动块、连接板、导向板、底座等18种不同的零件组成。它固定在一般的工作台上，用大、小冲头冲出零件，进行加工。手柄可向上抬起45，带动下面的零件，最后带动大、小冲头上、下运动，以适应加工需要。手动冲床装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。第二步、工作原理和装配关系左支撑板9和右支撑板5固定在底座上，用内六角螺钉17连接，导向板16用圆柱销3定位，也用内六角螺钉17固定。底座上还有两个冲孔，大、小冲头冲工件时，冲下的料从底座
3、的这两个孔中出来。 上活动块4和下活动块11中间用连接板8进行连接，连接方式用圆柱销7连接，因上活动块被圆柱销6定位在左、右支撑板之间，只能做回转运动。下活动块侧面的一道槽被螺钉10定位，只能作上、下运动，所以带动下活动块下面的固定板和大、小冲头作上、下运动。靠板2被固定在左、右支撑板之间，用圆柱销6定位，内六角螺钉17固定。靠板的作用有三个，一是让下活动块靠着靠板作上、下运动，二是靠板上面有一个45的角度，只能让上活动块抬起45，三是固定左、右支撑板，使整个手动冲床更加牢固。大冲头13和小冲头12用固定板15用螺钉14固定在下活动块上，跟着下活动块一起作上、下运动。第三步、分析视图，设计零件
4、装配图装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。为了表达内部的装配关系，多处采取了局部剖视。其中A向图则因受图幅限制而移放到下方。主视图和左视图表达了手动冲床的主要装配关系。D-D视图表示了靠板2与左支撑板9和右支撑板5的连接情况。B向视图是为了表示底座上用来连接其他零件的圆柱销和螺钉的位置。A向视图主要是为了表示右支撑伴上圆柱销和螺钉的位置，特别是螺钉10的位置，用来定位，使下活动块11只能作上、下运动。局部放大图为了表示冲头与底座上冲孔的间隙，合理的冲裁尺寸为0.040.06。有些零件结构在装配图上表达不清楚时，运用相应零件图来补充说明装配图，如图212。第四
5、步、分析尺寸如图2所示，尺寸3、13是规格尺寸，45、28为性能尺寸，6H8/f7、6H8/p7是配合尺寸， 220、50、131是总体尺寸。根据表（GB/T 18011999）基孔制优先、常用配合查到6H8/f7为间隙配合，6H8/p7为过盈配合。又根据表（GB/T 1800.41999）轴的极限偏差表和孔的极限偏差表查到例如6H8/f7孔的上偏差为+0.018，下偏差为0，轴的上偏差为-0.01，下偏差为-0.022。表示此处的孔最大可以加工到6.018，最小可以加工到6，此处的轴（圆柱销）最大可以加工到5.99，最小可以加工到5.978为合格。从中可以得知，6H8/f7装配起来比较轻松，
6、6H8/p7装配起来要借助其他工具才能安装进去。其他零件均可以按上述方法逐一地加以分析，从上面各视图的分析中就能看懂虎钳上各零件的结构形状。图2 01号零件零件图 图3 02号零件零件图 图4 04号零件零件图 图5 12、13号零件零件图图6 08号零件零件图 图 7 15号零件零件图图8 11号零件零件图图9 16号零件零件图图10 18号零件零件图图11 05号零件零件图图12 09号零件零件图 三、零件制作过程（一）如图13所示为04号上活动块零件加工图，按图所标注的尺寸，完成本零件。图13 上活动块零件加工图工件完成情况如图14所示。图14 完成工件情况【工、量、刃具及毛坯】 工、量
7、、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90刀口角尺、R规、塞规、钻头、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。 毛坯尺寸：452019.5。【操作步骤】操作步骤如表1所示。表1上活动块零件加工过程操作步骤图示说 明检查毛坯尺寸。注意事项：总体尺寸为452019.5，保证相应尺寸精度。划出所有加工界线。注意事项：划完加工界线必须检测。加工圆弧面及C2倒角。注意事项：圆弧面必须用R规测量。孔加工、螺纹孔加工。注意事项：保证孔径及孔距。铣削加工宽度为8的槽。注意事项：由铣削加工完成。(二)如图15所示为01号手柄零件加工图。
8、（三）如图16所示为02号靠板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。图15 手柄零件加工图 图16 靠板零件加工图 工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90刀口角尺、塞规、钻头、手用直铰刀、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口、板牙、板牙架等。毛坯尺寸：8100、581220。（四）如图17所示为05号右支撑板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。图17 右支撑板零件加工图工件完成情况如图18所示。图18 完成工件情况【工、量、刃具及毛坯】 工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、
9、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、半圆锉、软钳口等。 毛坯尺寸：1107010。【操作步骤】操作步骤如表2所示。表2上活动块零件加工过程操作步骤图示说 明检查毛坯尺寸。注意事项：总体尺寸为1107010，保证相应尺寸精度。续表操作步骤图示说 明划出所有加工界线。注意事项：划完加工界线必须检测。锯割、锉削各加工面。注意事项：保证相应尺寸精度。孔加工、螺纹孔加工。注意事项：保证孔径及孔距。（五） 如图19所示为09号左支撑板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。图19 左支撑板零件加工图 工、量、刃具及毛坯
10、工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、半圆锉、软钳口等。毛坯尺寸：1107010。（六）如图20所示为11号下活动块零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。图20 下活动块零件加工图工件完成情况如图21所示。图21 完成工件情况【工、量、刃具及毛坯】 工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90刀口角尺、R规、塞规、钻头、扩孔钻、手用直铰刀、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。 毛坯尺寸：5042
11、20。【操作步骤】操作步骤如表3所示。表3下活动块零件加工过程操作步骤图示说 明检查毛坯尺寸。注意事项：总体尺寸为504220，保证相应尺寸精度。划出锯割、锉削步骤的加工界线。注意事项：划完加工界线必须检测。锯割、锉削两侧面。注意事项：保证相应尺寸精度及相关形位公差精度。划出其余加工步骤的加工界线。注意事项：划完加工界线必须检测。续表操作步骤图示说 明孔加工、铣削加工宽度为8的槽及宽度、深度均为4的圆腰形槽。注意事项：保证孔径及孔距。（七） 如图22所示为08号连接板零件加工图。（八） 如图23所示为15号固定板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。图22 手柄零件加工图 图23 靠板零件加
12、工图 工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90刀口角尺、R规、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、丝锥、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。毛坯尺寸：8100、581220。（九）、如图24所示为18号底座零件加工图，按图所标注的尺寸，完成本任务。图24 底座零件加工图工件完成情况如图25所示。图25 完成工件情况【工、量、刃具及毛坯】 工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90刀口角尺、塞规、钻头、扩孔钻、手用直铰刀、铰杠、细扁锉、软钳口等。 毛坯尺寸：90501
13、0。【操作步骤】操作步骤如表4所示。表4底座零件加工过程操作步骤图示说 明检查毛坯尺寸。注意事项：总体尺寸为905010，保证相应尺寸精度。划出全部孔加工界线。注意事项：划完加工界线必须检测。孔加工。注意事项：保证孔径及孔距。（十）如图26所示为16号导向板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。图26 导向板零件加工图 工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、丝锥、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。毛坯尺寸：503810。（十一）如图27所示为手动冲床装配
14、图，按图所示各零件的位置，完成小冲床装配。如图27 小冲床装配图工件完成情况如图28所示。图28 完成工件情况【工、量具】榔头、螺丝刀、内六角扳手等。【操作步骤】操作步骤如表5所示。表5 小冲床底座部件装配过程操作步骤图示说 明将零件12小冲头、13大冲头放入零件15固定板中。注意事项：放入时应小心，防止破坏大、小冲头的刃口。将零件11下活动块与零件15固定板用零件14螺钉连接。注意事项：注意大、小冲头的左右位置关系。零件9左支撑板上右侧插上零件6圆柱销，套上零件2靠板，并用零件17内六角螺钉固定靠板。注意事项：由于此圆柱销连接为过盈配合，需要借助C形压头压入圆柱销。零件9左支撑板上坐侧插上零
15、件6圆柱销，套上零件4上活动块。注意事项：由于此圆柱销连接为过盈配合，需要借助C形压头压入圆柱销。续表操作步骤图示说 明在零件4上活动块槽内放入零件8连接板，并用零件7圆柱销连接。注意事项：插入零件7圆柱销时，孔必须要对齐。在零件8连接板的另一端，放上零件11下活动块，并用零件7圆柱销连接。注意事项：插入零件7圆柱销时，孔必须要对齐。盖上零件5右支撑板，先用零件17内六角螺钉固定，再旋入零件10螺钉，使零件11下活动块只能上、下运动。注意事项：盖上零件5右支撑板时，两孔与零件6圆柱销必须对齐，需要借助C形压头压入圆柱销。零件16导向板与零件18底座先用零件3圆柱销连接，再用零件17内六角螺钉固定。注意事项：由于此圆柱销连接为过盈配合，需要借助C形压头压入右支撑板。续表操作步骤图示说 明把刚才安装的各零件全部放到零件16导向板和零件18底座上，用零件17内六角螺钉固定。注意事项：刚才安装的各零件全部放到零件16导向板和零件18底座上时，要先把大、小冲头插进导向板的孔内。用4个零件17内六角螺钉固定时，每个旋入都不要太紧，等4个都旋入时，一起旋紧。旋入手柄。注意事项：把手柄向向上推45角，查看零件16导向套下的大、小冲头刃口是否提起，可用0.2mm的纸进行测试，能冲下为合格。版权所有
