盖梁施工组织设计.docx
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盖梁施工组织设计.docx
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盖梁施工组织设计
***至***国家高速公路*****至****公路
第***合同段项目经理部
盖梁施工方案
二零零九年九月
一、编制依据
1、***特大桥施工图纸;
2、本项目招标文件;
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。
二、工程概况
1、***特大桥
左幅桥型布置为(17×40m)连续T梁+(45m+5×80m+45m)连续刚构+(5×40m)连续T梁,总长1376.08m;右幅桥型布置为(17×40m)连续T梁+(45m+5×80m+45m)连续刚构+(4×40m)简支T梁,总长1336.0m。
本桥左幅4~17及24~26号墩、右幅3~17及24号墩采用单肢空心薄壁墩,单墩横桥向宽度为5.5m,顺桥向宽度为3.2m,壁厚为0.5m,部分桥墩设置墩梁固结。
18~23号桥墩为双肢薄壁空心墩,均为墩梁固结。
每个单肢空心墩的纵横向尺寸为2.5×6.5m,墩顶双肢的纵向外侧设置50×350cm的竖向倒角,在墩顶300cm范围内采用实心截面,墩底200cm范围内采用实心截面,其余为空心截面,横、纵向壁厚60cm;自上而下每隔25m高度墩身设一道横隔板,横隔板留出210×80cm的方孔过人洞。
左幅1-3号、27、28号,右幅1、2、25-27号桥墩为双柱式墩。
桥墩为圆柱式墩,为二级墩柱,第一级墩柱直径180cm,第二级墩柱直径200cm,墩柱双柱中心线之间的距离为670cm。
2、盖梁
***特大桥盖梁可分为四种:
圆柱墩盖梁、5.5m×3.2m截面薄壁墩盖梁、5m×3m截面薄壁墩盖梁以及过渡墩盖梁。
圆柱墩盖梁采用C30砼,其余三种盖梁采用C40砼。
三、质量目标及技术指标
1、质量目标
分部、分项工程合格率100%,竣工验收为优良工程,争创省、部优工程。
2、技术质量要求
2.1、钢筋安装
表1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排拒
±5
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
同排
梁、板、拱肋
±10
宽、高或直径
±5
基础、锚碇、墩台、柱
±20
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
灌注桩
±20
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2.2、盖梁
表2盖梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
2.3、模板安装
表3模板安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
6
模板表面平整
5
四、主要工程量及进度计划
1、主要工程量
表4薄壁空心墩主要工程量
序号
项目
单位
工程数量
1
光圆钢筋
kg
10421.9
2
带肋钢筋
Kg
282878.7
3
C30/C40砼
m3
450.6/2435.4
2、进度计划
本项目拟于2009年10月1日开始施工盖梁,由左幅2#墩开始。
工期计划
如图1所示。
图1薄壁墩进度计划横道图
五、施工方法
1、施工方法简介
本项目拟采用在墩柱内预先埋设预留孔,在孔中穿入型钢并锁定型钢,由型钢支撑支架、模板及整个盖梁的重量。
支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱,由墩柱承受,传力途径简单明确,不存在支架下沉的问题,安全可靠。
托架结构形式及检算见后附计算书。
2、施工工艺流程图如图2所示。
图2施工工艺流程图
3、施工工艺
3.1、钢筋工艺
3.1.1、钢筋加工
钢筋在钢筋加工棚集中加工,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈;钢筋下料前,应编制钢筋配料单,以减少钢筋接头和钢筋数量为原则,做到合理搭配。
钢筋应平直,无局部弯折;钢筋表面应洁净,使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定,应符合《公路桥涵施工技术规范》的要
求;钢筋制作时,Φ28mm钢筋采用双面电弧焊接长,施工质量应符合设计要求,如设计无规定,应符合《公路桥涵施工技术规范》或其它相关规范的要求。
3.1.2、钢筋连接
1、钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接
合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径);钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置。
对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度;对于焊接和直螺纹接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占总截面积的百分率,对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%。
焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
2、钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位
于构件的最大弯矩处。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d(d为钢筋直径),受压钢筋的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的70%。
当带肋钢筋直径不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度可减少5d采用,当带肋钢筋直径大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应增加5d采用。
3.1.3、钢筋安装
钢筋骨架在钢筋加工场焊接成片,采用塔吊吊装。
钢筋安装应按设计图纸放大样,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直;钢筋现场焊接时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,在焊缝两端点焊固定,然后施焊,防止电焊时局部变形。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时也可用点焊焊牢。
3.1.4、钢筋施工注意事项
a、钢筋应在业主规定的生产厂家范围内采购。
钢筋必须按不同钢种、
等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应挂设标识牌。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖,垫设高度不小于50cm。
b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋原材料和钢筋接头
应按招标文件和技术规范要求抽检频率抽样检查力学和焊接性能试验,试验结果必须满足现行有关国家标准,合格方能使用。
c、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格方可正式施焊,焊
工必须持考试合格证上岗。
焊条应有合格证,各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善保管,并应采取防止受潮变质的措施。
3.2、混凝土工艺
3.2.1、砼配合比
该桥处于暖湿季风气候区影响地区,桥区雨水较多,空气湿度大,桥区水位埋藏浅,结构材料的腐蚀速率较快,结构耐久性问题突出,混凝土配合比设计应以高性能化为目标。
为此我部拟选用符合质量标准的水泥和砂、石料,同时掺加泵送剂以及缓凝高效减水剂,使配置的砼和易性良好、泌水率小和耐久性好,能满足设计高、远程泵送的需要,坍落度控制在15~17cm,初凝时间控制在6~8小时。
3.2.1.1、混凝土用原材料
a、水泥:
选用水泥时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、
和易性好和节约水泥为原则,并选用质量稳定的高强度水泥。
拟选用郴州东江金磊水泥有限责任公司“金磊”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
b、细集料:
应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的机制砂,通过
0.315mm筛孔的砂不应少于15%,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%,其他指标应满足现行规范要求。
拟选用耒阳砂石场河砂,细度模数Mx=2.86,级配符合II区级配范围,含泥量1.1%。
c、粗集料:
应采用质地坚硬、级配良好的连续级配碎石,骨料的抗压强
度应为所配制的混凝土抗压强度的1.5倍以上,含泥量小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于32mm,其他指标应满足现行规范要求。
施工前应对所用的碎石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用碱活性反应的骨料,或采取必要的措施。
拟选用石盖塘碎石厂的碎石,含泥量0.6%,针片状颗粒含量3.8%,质地坚硬,压碎值指标8.7%。
掺配比例为5-10mm占20%;10-20mm占50%;16.0-31.5mm占30%
d、水:
附近山泉水,可供饮用。
3.2.2、混凝土拌合
砼采用拌和站集中拌制,拌合站配置2台750型搅拌机。
在进行混凝土拌合时要保证有足够的拌和时间,并配有专门的试验技术人员值班,随时监控砼质量。
拌合站的各种计量设备均必须经过标定,各种原材料必须计量。
为保证混凝土拌合均匀,混凝土的拌合时间不小于90秒。
混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班不应小于两次,必要时增加检测次数。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如从出料到入模的时间不超过15min,坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时,还应观察拌合物的粘聚性和保水性。
高强度混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。
3.2.3、混凝土运输
拌合站配置4辆8m3砼罐车,可保证混凝土浇筑过程连续不间断。
3.2.4、混凝土浇筑
浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋,经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇注。
混凝土采用集中拌合、砼罐车运送、料斗吊送入模。
浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实。
砼采用插入式振捣器振实,水平分层浇注,分层振捣,每层浇筑厚度为1.2-1.5m。
在每层砼浇注过程中,随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中,振动棒与模板间距保持5~10cm的距离,并避免碰撞钢筋与骨架,不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层砼,振动棒应插入下层砼内5~10cm,每一处振捣完毕后,应边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
3.3、模板工艺
3.3.1、模板制作
墩柱模板均为定制钢模板,模板运至施工现场后,应对其平面尺寸、孔位、平整度等进行检查,符合要求后方可用以施工。
3.3.2、模板安装
模板安装前应进行测量放样。
立模前,清理施工缝、检查钢筋保护层和预埋件等,钢模板表面应用磨光机打磨,清除表面锈迹和泥污,然后所有模板均涂刷脱模剂。
脱模剂采用新鲜液压油,模板安装前应用棉纱仔细擦除模板表面多余的脱模剂。
模板接缝粘贴双面胶,使接缝严密不漏浆。
在施工过程中,禁止用猛烈的敲打和强扭等方法进行模板的安装及拆除,防止模板出现较大变形,影响施工的正常进行。
如出现较大变形,需及时进行校正,以保证施工质量。
模板安装后,应进行测量检查,保证模板位置准确,线形平顺。
仔细检查模板接缝螺栓是否齐全和紧固,拉杆是否符合设计规格,螺帽是否上紧(要求采用双螺帽),模板接缝不得有较大错台,模板拉杆和接缝空洞应填塞密实。
3.3.3、模板拆除
砼强度达到2.5MPa以上后,方可拆除模板。
拆下的模板应立即进行清洁、除锈、调平等,处理完毕后妥善保存。
六、机构组织、劳动力、设备及材料计划安排
1、机构组织
根据本合同段特点,项目经理部共设置“七部二室”指挥施工。
***特大桥共设7个施工队,如施工组织机构框图所示。
每个施工队设正、副队长各一名,自身配备技术员,根据施工需要经理部对施工现场及拌合站各设置一现场工程师以指导、协调施工。
(单位人员信息、省略)
图3施工组织机构框图
2、劳动力安排
在进行承台施工过程中,为保证工程的顺利进行,必须配备足够的技术工种和其他操作人员,并且在施工前就必须完成人员配备和特殊工种的培训工作,各施工队具体的劳动力使用计划安排如表5所示:
3、设备进场计划
施工机具设备根据施工进度计划,依次提前进场,并根据施工需要酌情更换或增减。
施工机具设备进场计划详见表6。
表5劳动力安排表
作业队
工种
吊装工
电焊工
钢筋工
砼工
普工
电工
机械工
桥梁施工一队
2
6
5
8
15
1
2
桥梁施工二队
2
4
5
8
15
1
2
桥梁施工三队
4
10
12
8
20
1
2
桥梁施工四队
4
10
14
12
20
1
2
拌合站
-
1
-
-
10
1
10
表6设备进场计划表
设备名称
规格
单位
数量
状态
装载机
855
台
1
已进场
汽车吊
25T
台
1
已进场
塔吊
5013
台
2
已进场
强制式砼搅拌机
JS750
台
2
已进场
插入式振捣器
ZH-50
台
15
已进场
发电机
150KW
台
3
已进场
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
4
已进场
钢筋切断机
GQW41C
台
4
已进场
交流电焊机
BX-400
台
15
已进场
配电箱
-
套
15
已进场
照明设备
1000W
套
20
已进场
4、材料进场计划
施工过程中,根据施工进度计划安排,购置相应主要材料进场,主要材料包括砂、碎石、水泥、钢筋、钢材等。
对于砼原材料比如水泥、砂、碎石等在每次砼浇筑前7天进场即可,对于钢筋、钢材由于要涉及原材料的检测
和加工等一系列工序至少提前20天进场,各材料每月具体进场计划详见表7。
表7主要材料进场计划表
年
月份
砂(m3)
石料(m3)
水泥(t)
钢筋(t)
2009年
10月
1000
2000
500
350
11月
1500
3000
600
350
12月
1500
3000
1000
500
七、质量保证体系
1、质量保证体系图见图4
2、质量管理机构、人员
2.1、质量管理组织机构
成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理组织机构,明确各级管理职责,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。
质量管理组织机构见图5。
图5质量管理组织机构
图4质量保证体系图
2.2、质检人员的配置
项目部设质量监察部,设部长及专职质检工程师,施工队设专职质检员,
各工班设兼职质检员。
项目部设中心试验室,试验室设试验室主任、试验
工程师及高级技师多人。
3、自检体系
建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。
3.1、自检体系由项目部、施工队二级组成,项目部为自检核心。
项目部质量监察部实施单位,项目试验室配合,施工队设专职质检员,现场设工地试验室,按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务,
实行质量一票否决制。
3.2、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部门、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性、准确性。
3.3、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础,制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法,促进和激励企业强化质量管理,使企业内部经济效益与质量挂钩。
实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度,明确岗位质量职责,层层落实质量责任。
3.4、转签前自检工作程序如下:
3.4.1在工程开工前进行:
a、原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作;
b、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批;
c、施工准备情况的自检自查;
d、开工报告完成和批报;
3.4.2、施工工程中负责进行:
a、进行工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法,改进和提高落后的工艺水平,控制工程的质量标准。
b、记录、整理施工原始记录。
c、对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录,对自检合格的工程提交转序申请报告。
d、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
e、对工程出现的质量事故负责,按规定的程序和要求进行报告、处理。
f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
3.4.3、工程竣工后负责进行:
a、对工程进行自检评定工作。
b、整理竣工报告。
c、完成竣工报告。
d、负责工程质量责任期内的质量问题处理。
e、配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。
八、安全保证体系
1、安全目标
建立、健全安全生产管理制度,提取专项安全生产经费,建立安全生产紧急救援预案,实现安全生产零死亡事故率。
2、安全保证组织
2.1、安全保证组织机构
针对本工程,本承包人将成立安全生产领导小组,由项目经理任组长,项目总工程师任副组长;安全监察部为专职管理部门,下设专职安全员;各施工队设安全生产小分组,由施工队队长任小分组组长,小分组下设专职安全员。
建立健全安全生产组织,监督施工中安全生产,实施施工过程中安全管理职能。
安全管理组织机构见图6。
2.2、人员配置
项目经理部设安全监察部,编制4人,各施工队分别配置2名安全员。
2.3、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查,发现问题,及时向项目部汇报,及时解决。
项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查,并帮助各施工队解决现场实际问题。
2.4、制定安全方针
安全第一,预防为主。
做到思想保证、组织保证和技术保证,确保施工中人身、设备的安全。
(单位人员信息省略)
图6安全管理组织机构
2.5、建立健全安全生产保障体系
2.5.1、安全施工生产保证体系,安全生产保证体系见图7。
2.5.2、建立健全各项安全制度及防护措施:
a、开挖爆破安全作业规章制度。
b、各类机械的操作、运行规则及安全作业制度。
c、用电安全须知及电路架设养护作业制度。
d、用水管路安装及养护作业制度。
e、上下班人员乘坐车辆安全制度。
f、施工现场保安制度及火工产品保管制度。
g、工区防洪、防火、防风措施。
h、有关劳动保护法规的执行措施。
i、工区的种类信号的设置规则及维护措施。
2.5.3、深化安全教育,强化安全意识。
工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记“安全第一”的宗旨,安全员坚持持证上岗。
2.5.4、抓好现场管理,搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃易爆品妥善保管,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,使用正确风水管路、供电线路,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。
2.5.5、实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。
项目经理是本承包人在工程项目上的代理人,在安全生产方面对本承包人负责,对其所承担的项目安全负总的组织领导责任。
2.5.6、全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签定安全生产包保责任状,把安全生产职责落实到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一职工,奖罚严明。
2.5.7、项目部和工程队均要成立安全生产领导小组,由项目经理(或施工队长)任组长,其任务是:
定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安全培训。
2.5.8、安全人员要挑选工作责任心强,有施工现场工作经验并经过安全
图7安全生产保证体系图
管理培训的同志担任。
2.5.9、加强班组建设,执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝“三违”,把事故隐患消灭在萌芽状态。
a、三工:
工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。
b、三检:
自检、互检、交接检。
c、周一:
周一进行安全教育。
d、三违:
干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。
2.5.10、认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝声音指挥与声音操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
2.5.11、重点工程、不良气候条件下的危险性大的作业项目,要结合现场和实际情况,编制专门的安全措施,进行安全技术交底,由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。
3、安全保证措施
3.1、施工机械安全措施
a、项目保障部对工地所有机械统一定期进行安全检查,发现问
题及时解决,消除不安全的因素。
b、各种机械设备均要制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况。
c、机动车严禁无证驾驶。
施工人员需持操作证操作机械。
d、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置,以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
e、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,并及时向工地负责人反映。
3.2、施工现场及施工人员安全措施
加强现场治安保卫工作,成立工地派出所,负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持正常工作状态。
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定,室内不得堆放易燃品;严禁在木材加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。
现场道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂规定的标牌。
3.3、施工用电安全措施
施工现场临时用电,必须遵守规范要求,施工临时用电方案经公司技术负责人审定后实施。
3.3.1、现场施工用电准备
电源线采用架空线引入施工现场临时配电室:
施工用电380V、照明36V、现场采用三相五线制供电,主设线路120mm2铜芯线,设以总配电箱,各用电设备分配电箱至单机箱,各箱内设漏电保护器。
3.3.2、一般要求
a、施工现场电源线路,必须按“三相五线制TN-S系统”的要
求布设,并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
b、电线电缆必须架空,严禁拖地或直接埋压土中。
c、电箱一律采用标准的铁质电箱,并且保证做到电箱防雨措
施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。
严禁使用无箱家用电器塑料插座。
末级配电箱的漏电保护器要保持灵敏可靠。
d、现场一切电源线路及电气设备,必须由持证电工负责安装
维护,经验收合格后,方准投入使用。
3.3.3、触电事故
a、施工现场一旦发现触电,首
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- 施工组织设计