人防装修工程施工方案.docx
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人防装修工程施工方案
装修工程施工方案
在装修工程的施工过程中,垂直运输采用一台塔吊及一台双笼电梯,水平运输采用小型运输车。
装修(面层装修)施工前必须先做样板,待甲方及监理认可后,方可进行大面积的面层装修,由于内装修工程的工种多、工程量大、相互交错,时间紧,因此在内装修施工过程中,各工种之间必须相互协调,要重点考虑各个工种的施工顺序,以避免下道工序在施工过程中,将上道工序已施工完毕的成品破坏或污染。
1、墙面施工
本工程内外墙面装修仅为二装,我方只进行初装修,施工的内容为抹灰、刮腻子、外墙保温。
一)、内外墙面抹灰施工:
施工工艺流程:
门窗口四周堵缝T墙面粉尘T浇水湿润T墙体吊
直T套方找规矩T贴灰饼T作护角T抹水泥窗台板T抹底层及中层
灰T抹面层水泥砂浆
⑴、墙面抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收,合格后方可
进行抹灰,检查门窗框位置是否正确。
抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善,不准抹灰后再凿洞补埋,防止影响抹灰质量。
⑵、墙面抹灰大面积施工前应先做样板间,经鉴定达到质量要求,再安排正式施工。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前做好操作场所的高凳组合架子,搭架要离开墙面及墙角200mm至250mm,以利操作。
天棚用普通水泥砂浆抹天棚时,应清洗板底隔离剂,随刮水泥胶腻子粘贴层,并进行打底、抹面、硬度光。
清水混凝土板面不抹灰,仅刮腻子修整。
⑶、水泥采用325#及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。
砂采用平均粒径0.35〜0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根,树叶,碱质及其它有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
⑷、抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
门框连接处的缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。
⑸、基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
⑹、做水泥护角:
室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角,应用1:
2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,用1:
2水泥砂浆做护角,高度与门窗洞口高度同高,每边宽度为10cm。
⑺、吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙面上弹出抹灰控制线。
⑻、抹底层砂浆:
分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
⑼、抹底层及中层砂浆:
在墙体湿润情况下抹底层灰,先刷水泥砂浆一遍,随刷随抹底层灰。
底层灰采用1:
3水泥砂浆,厚度为5〜7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为7〜9mm
⑽、抹面层砂浆:
中间砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。
首先将墙面浸湿,抹面层砂浆。
面层砂浆用1:
2水泥砂浆,厚度5〜8mm抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,用大杠刮平,木抹子搓平,铁抹子压光压实。
(11)、管道穿越墙洞应及时安放套管,并用细石混凝土填充密实。
(12)、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前做好操作场所的高凳和架子,搭架要离开墙面及墙角200mm至250mm,以利操作。
(13)、抹面层砂浆:
先用水湿润,罩面灰应两遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
圍、抹灰完成后,严格按标准检查,必须保证各层之间,抹灰层与基层之间粘贴牢固,无空鼓、裂缝、表面平整光滑,无抹痕,线角流畅无碎弯,墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。
涂料粉刷前应将基层表面满刮腻子,打磨光滑平整,粉刷要求均匀,无漏底、无流坠、无刷痕。
2)、内外墙刮腻子
⑴、清理墙面:
首先将墙面起皮及松动处理处清理干净,将渣铲干净,然后将墙面扫净。
⑵、修补墙面:
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处及坑洼缝等处找平,干燥后用砂纸将上凸出磨掉,将浮尘扫净。
⑶、刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整度决定,一般情况下为3遍
腻子干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。
3)、外墙聚苯板保温
⑴、基墙应满足以下要求:
a)基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6mm凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
b)基墙表面应清洁、无污染物或其它妨碍粘接的材料。
必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。
c)基墙应做附着力检验。
检验按下述方法进行:
在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温
系统粘接剂,面积为3~4dm,厚度为5~8mm干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。
粘接强度不低于0.3MPa且粘接界面脱开面积不大于50%时即为合格。
⑵、聚苯板的粘贴应符合以下规定:
1、胶粘剂应随用随拌,已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。
2、应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工。
3、如无特殊规定,胶粘剂应涂在基墙上。
聚苯板可采用点粘或条粘。
采用点粘或条粘时,涂胶点或胶条应按面积均布,周边不得涂胶。
4、聚苯板涂胶后应立即粘贴,粘贴时应轻揉滑动就位,不得局
部用力按压,聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。
聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,聚苯板在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。
聚苯板与墙面间不得有空腔。
5、系统的起端和终端应做包边和防水处理,包边处理可采用标
准网翻包或包边条等方式。
防水处理可使用密封条或密封膏等。
对以下部位聚苯板端头必须做好包边和防水处理:
a).门窗周边;
b).穿墙管线洞口;
c).女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端;
⑶、施工程序
基面检查或处理T工具准备T阴阳角、门窗膀挂线T基层墙体湿润T配制聚合物砂浆,挑选聚苯板T粘贴聚苯板f聚苯板塞缝,打磨、找平墙面f配制聚合物砂浆f聚苯板面抹聚合物砂浆,门窗洞口处理,粘贴玻纤网,面层抹聚合物砂浆f找平修补,嵌密封膏f外饰面
⑷、粘贴聚苯板
a.配制聚合物砂浆必须有专人负责,以确保搅拌质量。
b.把桶盖逆时针旋转打开,用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌,避免粘结剂出现分离现象,搅拌适度,以免出现质量问题。
c.聚合物砂浆配合比为:
KL粘结剂:
425#普通硅酸盐水泥:
砂子(用16目筛底):
水=1:
1.88:
4.97(重量比)
d.将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合,搅拌均匀
后按配合比加入粘结剂,进行搅拌,搅拌必须均匀,避免出现离析,呈粥状。
根据和易性可适当加水,加水量为粘结剂的5%。
e.水为混凝土用水。
f.聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。
聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒。
g.聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。
聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。
铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。
上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
h.聚苯板粘贴时,在苯板上打点,如每块板上(600mM600mm为例)16个点,边缘点距板边25mn为宜,砂浆点直径为60mn左右,厚度为10mm粘贴直径100mm厚度为2-3mm点中心距为150mm-200nvn粘贴墙体面积为聚苯板的30%。
i.门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚
合物砂浆。
带宽60mm厚度10mm再在聚苯板(600mM600mm余下部分涂12个点。
粘贴墙体面积为聚苯板的50%。
j.贴聚苯板时,所有粘结点与基层同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面粘牢。
k.粘贴聚苯板时,先从门窗洞口周边开始粘贴,需切割的板块放在中间。
L.雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理,将宽度
200mm-260mfW标准网与墙面粘结,粘结宽度为70mm
m.基层上粘贴的聚苯板,板与板之间缝隙不得大于2mm板面垂直、平整,允许偏差不超过3mm板面高低差不得超过1.5mm
n.粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
p.对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝,应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
q.聚苯板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查,将板压平、压实,进行初步找平,然后固定尼龙螺栓,尼龙螺栓的锚固长度为其直径的4倍。
r.待苯板粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,墙面打磨后,应将聚苯板碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度。
s.网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工,并保证先安排朝阳面抹布工序。
t.女儿墙压顶或凸出物下部,应预留5mn缝隙,便于网格布嵌入。
u.装饰分格条须在聚苯板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
v.聚苯板边除有翻包网格布的可以在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆,其他情况均不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆。
⑸、粘贴玻璃纤维网格布
a.配制聚合物砂浆必须专人负责,以确保搅拌质量。
b.聚合物砂浆配合比为:
KL粘结剂:
水=5:
1(重量比)。
c.准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。
d.为混凝土用水。
e.按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。
f.聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。
聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒。
g.按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
h.在干净平整的地方剪断,下料必须准确,剪好的网布必须卷起来,不允许折叠,不允许踩踏。
i.在建筑物阳角处做加强层,加强层应贴在最内侧,每边150mm。
j.涂抹第一遍聚合物砂浆时,应保持聚苯板面干燥,去除板面有害物质或杂质。
k.在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆,所刮面积应略大于网布的长或宽,厚度应一致约为2mm除有包边要求者外,聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
L.刮完聚合物砂浆后,应将网布置于其上,网布的弯曲面朝向墙,从中央向四周施抹涂平,使网布嵌入聚合物砂浆中,网布不应皱折,待表面干后,再在其上施抹一层聚合物砂浆,厚度1.0mm网布不应外露。
m.网布周边搭接长度不得小于70mm在被切断的部位,应采用补网搭接,搭接长度不得小于70mm。
n.门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm网格布与基层墙体粘贴。
若小于50mn需做翻包处理。
大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
p.门窗口四角处,在标准网施抹完后,再在门窗口四角加盖一块200mM300mm标准网,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧,用以加强;在阴角处加盖一块200mm长,宽度适窗膀宽度标准的网片,贴在最外侧。
q.一层窗台以下,为了防止撞击带来的伤害,应先安置加强型网布,再安置标准型网布。
加强网格布应对接。
r.安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
s.墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
t.网布自上而下施抹,同步施工先施抹加强型网布,再做标准型网布
u.网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击,容易碰撞的阳角,门窗应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。
v.施工后保护层4小时内不能被雨淋。
w.保护层终凝后及时喷水养护,昼夜平均气温高于15C时不得少于48小时,低于15C时不得少于72小时。
⑹、刮柔性耐水腻子
1、柔性耐水腻子的配制:
按腻子胶:
腻子粉=1:
2重量比配制,应充分搅拌均匀。
2、刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工,做到平整光洁。
施工前应检查底涂层表面平整度,不符合要求时应刮柔性耐水腻子找平。
2、楼地面工程本工程地面我方仅施工水泥砂浆楼地面(包括毛地面)、细石混凝土地面。
1)、卫生间地面施工要点
⑴、在施工时应按规范和工艺流程进行施工,严格把握基层的清理和成品保护关,对卫生间等地面防水处理应严格把关;严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。
⑵、对过墙、板洞口按规范埋设套管,楼板洞立管处堵洞时应密实,面层上应作圆锥形止水台。
⑶、垫层或面层施工前,应弹设距楼地面500mm高水平控制线,根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高,拉线做好找平墩,一般间距为2米左右,有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度,按坡度找出最高点最低点标高,同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。
⑷、先将基层表面灰土清除干净,根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度,抹出灰饼和冲筋。
⑸、楼面压光后12小时铺草袋覆盖并洒水养护保持湿润,养护
时间不少于七天
⑹、卫生间楼地面标高应低于相邻地面0.05m,并从门向地漏找
0.5%坡。
防水层沿立墙卷起,高出楼面0.9m,卫生间防水层采用防水涂料1.2mm厚。
管道穿楼板处采用予埋套管法,套管应高于楼面0.05m,管道与套管之间用沥青麻丝严密填塞。
2)、水泥砂浆地面
⑴、找标高:
根据结构施工时的50cm水平控制线,在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。
再从50cm线下返50cm,弹出地面上表面线。
⑵、剔凿:
地面施工前,应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉,清扫干净,露出基层的混凝土。
⑶、湿润基层:
在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。
第二
天再次浇水湿润。
使基层混凝土得到彻底的湿润,彻底湿润透,但不得积水。
⑷、冲筋:
施工时应先抄好高度,贴好灰饼,间距1.5m左右,按灰饼冲筋1.5m设一道,筋宽5cm左右。
有排水要求的房间,冲筋应按设计要求的坡度向地漏处找坡。
⑸、刷结合层:
在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层,随刷随抹灰。
⑹、装档抹灰:
抹地面的水泥必须用32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
砂子为洗砂,其含泥量不得超过3%,为避免地面干缩裂缝,水泥砂浆的拌制不能太稀,其坍落度应控制在
3.5cm左右。
⑺、压光:
每抹一段砂浆,就用,木杠刮平一段,并用木抹子找
细搓平,然后用贴抹子轻轻压光,待砂浆不往下沉陷时,开始压第二
遍,第二遍要哟功能力压光压实,终凝前抹第三遍,使地面压得平整
光滑洁净。
地面面积较大的房间,应开缝断开。
如不需要压光的楼面(住宅地面),用钢丝球沿同一方向拉毛即可。
⑻、养护:
水泥地面做完后,经24小时后应进行养护。
用锯末
或草帘铺严,上面洒水浸泡进行养护,养护不少于14天。
3)、细石混凝土地面
⑴、基层处理:
在浇筑垫层之前,将砼楼板基层处理,把粘结在
基层上的松动砼,砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后再用扫帚扫净。
⑵、找标高弹水平控制线,根据墙上50cm线,往下量出垫层的
标高。
⑶、搅拌水泥焦渣,将骨料、水泥、水和外加剂均按试验室出具的配合比按重量比配料搅拌。
⑷、铺设、振捣,铺已搅拌好的水泥焦渣,用铁锹将水泥焦渣在基层上,以已做好的找平墩为标准将其铺平,比找平高出3mm,然
后用平板振动器振实找平。
⑸、待垫层施工完毕,强度符合要求后,即进行细石混凝土面层
的施工。
⑹、按试验室出具的配合比配料搅拌,铺设振捣,表面拉毛。
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