基坑支护施工组织设计方案国际大厦项目.docx
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基坑支护施工组织设计方案国际大厦项目
国际大厦工程
基坑支护工程
施工方案
编制单位:
房地产有限公司
编制人:
项目负责人:
审批部门:
工程中心
审批人:
编制时间:
2009年5月25日
第一章编制依据
本施工方案依据以下文件编制:
1、《惠州帝景湾酒店项目拟建场地岩土工程勘察报告》
2、《惠州帝景湾酒店项目基坑边坡支护工程施工图》第二版广东省建筑设计院
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001,J119-2001)
5、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
第二章工程概况
拟建项目位于13#小区,占地面积约20631.2m2。
基坑支护开挖深度为约5m。
一、工程内容
本次基坑支护主要内容有:
截水帷幕(搅拌桩)及基坑支护(锚索、土钉、微型桩)。
各工艺施工部位分布详见“基坑支护平面布置图”(YT-BG02-01~YT-BG02-04)。
二、工程量
1、截水帷幕
搅拌桩约:
9770m
2、微型桩:
4000m
3、锚索:
7542m
4、土钉:
4056.2m
5、喷砼:
4319.37m2
6、腰梁:
713.73m
7、排水沟:
905m
第三章场地岩土工程条件
场地岩土工程条件参考《酒店项目拟建场地岩土工程勘察报告》。
第四章施工流程
土方开挖必须遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,顺序、方法必须与设计工况相一致。
本工程按工期和技术要求需交叉进行,总体上先进行截水帷幕(搅拌桩)施工和微型桩施工,然后进行基坑支护施工。
整个工程施工流程图见图6.1
施工准备
第N层支护施工
第一层开挖和支护
坡顶排水沟
微型桩施工
截水帷幕施工
(搅拌桩)
共
2
层
坑底排水沟
完工
基坑支护工程流程图
第五章施工条件及工程特点
一、施工条件
本工程在开工前,需做好用水、用电接驳,基本具备开工的一般要求。
二、搅拌桩施工方法
搅拌桩直径Φ550,间距450mm,桩之间搭接100mm。
1、材料
水泥采用强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥,并在其中掺入适量的早强剂。
2、搅拌桩采用二喷三搅法施工,水泥用量为65kg/m。
3、施工前准备
(1)作业条件
施工前必须清除地上和地下的障碍物。
对桩位进行钎探检查,挖掘清除条石、块石等。
施工场地应达到“三通一平”,对松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走的安全和稳定。
施工场区遇有明沟、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾;当施工场地表层硬壳很薄时,需先铺填砂、砾石垫层或钢板,以便机械在场区内顺利移动和施钻,但不宜铺垫碎石材料,以免给施钻造成困难。
场地地表土较硬需进行注水预搅施工时,现场四周需挖掘排水沟及集水井。
施工前应对机械设备进行调试,确保处于正常状态。
(2)技术准备
收集结构设计和岩土工程勘察资料,熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料;
依据审批过的施工方案,对操作人员进行技术交底。
尤其是司钻人员应了解深层搅拌的全过程和钻机在深层搅拌中的作用。
现场采集原状土样与备选的固化材料做配比试验。
土样的采集和管理按现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123的规定进行。
设置灰浆制备及泵送系统。
如施工场地很长,可将灰浆制备系统装在拖车上流动供应水泥浆。
湿法施工前还应确定输浆泵的输浆量、浆液从输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
根据桩位设计布置图、控制桩点的测量资料,进行布桩放点,在确定的桩位用钢钎打入地面下300mm,拔除钢钎灌入白石灰。
施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根,以此确定搅拌、喷浆的有关参数及工艺。
4、施工方法及注意事项
(1)施工方法
施工工艺:
上图为“一次喷浆、二次搅拌”的施工工艺流程图”,本工程采用“二次喷浆、三次搅拌”方法,即是在流程e)时也进行注浆,以后再重复d)与e)的过程。
钻机就位:
将搅拌机移至桩位、对中。
为保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差应不大于50mm。
就位后将搅拌机调平,应保持机械底盘的水平和导向架的竖直,导向架和搅拌轴必须与地面垂直,垂直度偏差应不超过1.5%。
浆液配制:
湿法施工应先按照确定的配合比拌制浆液,浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌,直至送浆前。
待送浆前将浆液倒入集料斗中。
搅拌浆液的水泥应过筛,制备好的浆液不得离析。
预搅拌(钻进)下沉:
启动搅拌钻机,钻头边旋转边钻进,钻至设计标高后停钻。
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
预拌下沉时不宜冲水,只有当场地地表土较硬下沉困难时,或遇到硬土层下沉速度太慢时,方可适量冲水,从输浆系统补给清水以利钻进,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
凡经输浆量冲水下沉的桩,喷浆前应将输浆管内的水排净。
预拌下沉时也可采用喷浆的施工工艺,但必须确保桩长上下至少再重复搅拌一次。
湿法作业要先开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动搅拌机向下旋转钻进并连续喷射灰浆,钻进速度不大于1m/min(淤泥层不大于0.6m/min),转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa,喷浆量控制在30L/min,下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。
搅拌头下沉到设计深度后,开启灰浆泵将浆液送入桩底,当浆液到达出浆口后,自桩底反转,喷浆搅拌30s,在浆液与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆、边匀速搅拌提升。
浆液泵送必须连续,严格按照设计确定的提升速度提升,拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录,喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。
重复下沉、提升搅拌:
根据设计要求的次数,按照上述步骤重复进行。
如喷浆量已达到设计要求时,只需复搅不再送浆。
成桩:
根据设计的搅拌次数。
移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。
湿法作业成桩后,需开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆。
(2)注意事项:
固化剂和外掺剂,应经试验确认。
浆液应严格配合比拌制,制备好的浆液不得离析,浆液倒入集料斗应加筛过滤。
成桩应采用二喷三搅工艺,压浆速度和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
预搅下沉时应尽量避免冲水。
泵送浆液必须连续,因故停浆后宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再搅拌提升。
相邻桩施工间歇时间不应超过10~16h,如间歇时间过长,应采取局部补桩或注浆措施。
桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于30mm,桩径、桩长不得小于设计值。
为保证桩位的准确度和垂直度,需使用定位卡,并保证导向架竖直。
输送管道必须定时清洗,以防输浆管堵塞。
墙身未达到设计要求强度之前,不应进行土方开挖,以免造成受荷过早而破坏帷幕墙体。
土钉穿过帷幕墙时,应在穿孔部位进行压浆处理。
施工中,在不同深度应针对不同地层土质和地下水情况,选用合适的施工参数,施工参数不得单一固定,以防成桩桩体直径不均匀。
5、质量标准
(1)深层搅拌桩施工质量检验标准见下表:
项
目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
水泥及外掺剂质量
符合设计要求
查产品合格证或抽样检验
水泥用量
符合设计要求
查看流量计
桩体完整性
符合设计要求
按规定方法
钻孔垂直度(%)
≤1
经纬仪测
钻孔位置(mm)
<30
经纬仪测或尺量
桩体搭接
150mm
用钢尺量
一
般
项
目
孔深(mm)
±200
测机头深度
桩体直径(mm)
≤0.04D
尺量,D为桩径
桩身中心允许偏差(mm)
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
提升速度(m/min)
≤0.6~1.0
量机头上升距离及时间
施工中应注意泥浆泵和管路的清洗,发现问题及时处理,以防堵塞。
(2)环保措施
水泥等细颗粒散体材料,应遮盖存放。
应控制施工机具噪声,定期测定噪声值,发现超标及时采取降噪声措施,以尽量减少对周围的噪声污染。
三、微型桩施工方法
1、微型桩施工流程:
测放桩位钻机成孔钢管制安洗孔灌入碎石第一次注浆第二次注浆。
2、微型桩桩径150mm,桩距1.5m,桩长10m,桩内放通长Φ140mm钢管。
桩位偏差不超过5cm,垂直度允许偏差1%。
3、微型桩桩径168mm,桩距0.75m,桩长10m,桩内放通长Φ152mm钢管。
桩位偏差不超过5cm,垂直度允许偏差1%。
4、微型桩分一次注浆,注浆管绑扎在钢筋笼上一起放入孔内,开口在孔底,洗孔后注浆,注浆压力不小于0.4~0.6Mpa。
注浆材料为32.5R普硅水泥净浆。
水灰比为0.6~0.8,M20纯水泥浆。
四、预应力锚索施工方法
1、预应力锚索设计拉力值分别为300KN、320KN、350KN、360KN与380KN,锁定值分别为180KN、200KN、210KN与220KN,材料为低松弛高强钢绞线3×7φ5。
2、桩位允许偏差为水平方向100mm,垂直方向50mm,预应力锚索钻孔倾角15~30度,倾斜度允许偏差为3%,孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真清孔,直至孔口流出清水为止。
孔径为140mm~160mm。
3、预应力锚索下料长度允许误差为50mm,安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
4、水泥浆采用新鲜的32.5R普通硅酸盐水泥拌制,水灰比为0.45~0.55。
5、固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。
每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷至锁定拉力进行锁定。
6、腰梁分别采用22和28号槽钢。
五、土钉和喷射砼施工方法
1、本工程采用局部放坡及喷射砼护坡。
喷射砼4319.37m2,喷射砼强度等级为C20,厚度分别为80厚、100厚和150厚。
2、材料要求
(1)钢筋:
品种、级别、规格应符合设计要求,质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。
钢筋进场应有出厂合格证,并按规定取样复试。
(2)水泥:
水泥强度等级不应低于32.5,质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
(3)细骨料:
采用中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。
干法喷射时,砂的含水率控制在5%~7%;当采用防粘料喷射机时,砂含水率可为7%~10%。
(4)粗骨料:
卵石或碎石,粒径不宜大于15mm。
(5)水:
采用饮用水。
(6)速凝剂:
使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。
质量应符合相应的标准。
3、基坑开挖面
(1)土钉墙应按设计竖向分层,水平跳段施工,在面板未达到设计要求强度,土钉未达到设计锚固力以前,不得进行下一层土方的开挖。
当基坑面积较大时,允许在保证边坡稳定的前提下,在距四周边坡8~10m的中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调。
(2)开挖深度取决于土体自稳能力,在填土地层中每层开挖深度为1.0~1.5m。
(3)机械挖土作业时,边坡严禁超挖或造成边坡土体松动。
及时设置土钉或喷射混凝土,基坑在水平方向的开挖也应分段进行(一般10~20m)。
(4)视坡面土体自立高度和暴露时间等情况,亦可先喷射一层20mm厚的砂浆或混凝土,再做土钉墙。
4、土钉施工
(1)土钉注浆可采用一次性注浆的方法。
注浆材料选用水泥浆,水泥浆的水灰比宜为0.5~0.7,采用重力、低压(0.4~0.6MPa)或高压(1~2MPa)方法注浆填孔。
(2)采用重力或低压孔底注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,要保证注浆管始终在注浆液内;压力注浆时应注意到附近的面层混凝土强度已足够抵抗注浆引起的压力作用;重力注浆以满孔为止。
5、绑扎钢筋
(1)土钉注浆完成后,在土钉端部两侧顺土钉方向焊上短段钢筋(锁定筋),并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接。
(2)将钢筋网片固定在边坡预喷的混凝土上,要求保护层厚度不小于20mm,网片可用插入土中的长1.5mΦ16钢筋固定,Φ16钢筋与钢筋网焊接。
(3)钢筋网片为Φ8钢筋@200×200,和Φ6钢筋@250×250交叉点应绑扎或点焊连接,网格为正方形,网格允许偏差±10mm。
(4)钢筋网铺设在边坡上,钢筋与坡面的间距宜大于20mm。
(5)钢筋网之间的搭接长度不小于300mm。
(6)钢筋网要与加强筋连接牢固,喷射混凝土时钢筋不得晃动。
6、喷射面层砼
(1)混凝土强度等级C20,配合比通过试验确定,水泥宜用普通硅酸盐水泥32.5R,粗骨料粒径不宜大于12mm,水泥与砂石重量比宜为1:
4~1:
4.5,砂率45%~55%,水灰比不宜大于0.45。
(2)混凝土用料拌合要均匀,随拌随用;不掺速凝剂时,存放时间不应超过2h;掺速凝剂时,存放时间不应超过20min。
(3)作业前清理受喷面,埋好控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射作业分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上。
(4)喷射时,喷头处的工作风压以保持0.1~0.2MPa为宜;喷头与喷射面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离。
在钢筋位置,应先填充钢筋下面;喷射手应控制好水灰比,使混凝土表面保持平整、湿润,无干斑或滑移、流淌现象。
(5)喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,根据当地天气条件,一般应连续养护7d。
(6)面板与上部地面连接处1m范围内应做喷射混凝土或水泥砂浆护顶;面板深入基坑槽底以下不小于200mm。
7、开挖第二层及以下土方,按以上做法循环直至坡底。
8、设置排水系统,基坑四周的地表应加以修整,构筑排水沟(具体见土方施工方案)。
9、施工质量要求
土钉墙施工质量应符合下表
土钉墙质量检验标准表
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
土钉长度
±30
用钢尺量
孔径
±5
用钢尺量
一般项目
土钉位置
±100
用钢尺量
土钉斜度
±1°
测钻机倾角
浆体强度
设计要求
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
±10
用钢尺量
墙体强度
设计要求
试样送检
土钉应力
设计要求
现场实测
10、施工安全要求
(1)现场作业人员应戴安全帽,高边坡应佩安全带。
(2)采取在临时性脚手板上进行护坡施工时,严禁在同一垂直线上同时站人操作。
(3)采用塔式起重机吊移动式脚手架时,作到缓慢平稳,严禁碰撞人、撞物和撞击坑壁。
拴挂应牢固,移动架子上不得站人或放置工具材料。
(4)施工用具、脚手材料,应避免碰撞坑壁和边坡。
护栏大样见:
六、基坑定期监测
根据设计变更通知单BG2007-02要求,在靠近基坑南侧的挡土墙顶增设8个挡土墙变形观测点,变形控制值为3cm,报警值为2.5cm,监控频率与基坑位移监测点相同。
南侧基坑位移控制值调整为3cm,报警值调整为2.5cm。
该工作由甲方委托第三方单位完成。
第六章质量方针和实施目标
一、质量方针
本公司的质量方针是:
以质量为中心,贯彻GB/T19001-2002-ISO9001:
2000《质量管理和质量保证》系列标准,做到“以人为本、安全第一、确保质量、顾客至上、科学管理、持续改进”,选配高素质的项目经理、项目技术负责及现场工程技术管理人员,实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、精心组织、科学管理、优质高效地完成施工任务,争创一流水平的工程。
二、实施目标
发挥我公司专业优势,精心组织施工,确保实现如下目标:
1、质量目标:
达到国家及行业、市有关验收标准的合格工程。
2、安全及文明施工:
采取有效措施,杜绝重大伤亡事故。
3、科技进步目标:
为实现上述工程质量、安全、工期、文明施工等目标,全面推行和采用GB/T19001-2000-ISO9001:
2000《质量管理和质量保证》系列标准。
充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。
第七章施工用主要材料
在正式施工前,须做好详细的用料计划报告,确保材料的及时到位,以满足施工进度的要求。
用于本工程中的主要材料如下所示:
主要材料及半成品用量计划一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌桩用水泥
T
微型桩用水泥
T
喷面用水泥
T
土钉注浆用水泥
T
喷射C20砼
m3
支护挂网网筋φ6
T
支护挂网网筋φ8
T
微型桩φ150
T
微型桩φ168
T
土钉
T
安全护栏φ48
m
注:
以上主要材料将根据施工进度计划分批进场。
第八章机械资源配置
本工程工程量大,工期紧,配备高效而又充足的机械设备是保证工程进度的重要措施。
拟采用三班倒施工,即保证机械满负荷施工。
拟投入的主要施工机械见下表。
主要施工机械表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
锚杆钻机
MD-75
台
2
2
砼喷射机
ZP-V1
台
1
3
空压机
12m3/h
台
1
4
潜水泵
10m3/h
台
5
5
电焊机
16KW
台
1
6
搅拌桩机
DY20
台套
2
7
注浆泵
BW-250
台
1
8
钢筋拉伸机
台
1
9
微型桩机
XY-1
台
2
10
全站仪
JP-200
台
1
11
经纬仪
2〃
台
1
12
水准仪
台
1
第九章劳动力与工期计划
用于本工程的劳动力主要包括测量工、监测工、电工、机修工、泥水工、搅拌桩工、喷射砼工、钢筋工、旋喷桩工、微型桩工、锚杆工、电焊工、杂工、抽水工等。
本工程任务紧,加之施工期正值雨季,必须配备足额的人员确保在工期目标内完成施工任务。
施工劳动安排详见劳动力计划表。
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
测量工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
搅拌桩工
8
8
8
8
8
8
电焊工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
锚杆工
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
喷射砼工
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
微型桩工
10
10
10
10
10
10
合计
4
16
48
48
48
48
48
40
30
30
30
30
施工工期计划详见附表“基坑支护施工进度计划”。
第十章安全文明施工
一、施工现场安全措施
1、土方工程的安全措施
施工前认真检查施工机械设备的完好性,施工时严格按照操作规程实施,夜间作业照明设施必须良好。
2、钢筋工程的安全措施
(1)钢筋焊接的安全措施
严格执行焊工作业的安全技术操作规程。
用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护,焊机工作范围内,严禁堆放易燃物品。
焊接过程中,如焊接机发生不正常响声、导线破裂、漏电等,应立即停止作业并进行检修。
(2)钢筋切断、弯曲、成型的安全措施
切断机切钢筋,一次切断和根数必须符合机械的性能,严禁超级别数量进行切割。
钢筋的弯曲:
钢筋必须放在插头的中下部;机械运行过程中,严禁加油和检修机械,必须停机质再进行。
(3)钢筋绑扎与安装的安全措施
安装绑扎钢筋时,不许碰电线,夜间施工需要有足够的照明。
3、施工现场用电安全措施
施工现场用电必须严格遵守有关规定,施工临时用电的布置按规定架空布设。
施工用电管理,由取得上岗证书的电工操作。
必须严格的按操作规程操作,无特殊情况不准带电作业。
施工用电,做好三级接地保护。
配电箱一律选用标准箱,配电箱应作统一编号,并有检查保养记录卡及施工用电责任人。
移动电箱的距离不大于30米,做到一机一闸一保护。
下杆箱进线,应设塑料管子作滴水弯,引出线应分清。
移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线,须无接头、无损坏、无碾压现象。
各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座溶断器。
做好用电防雷工作。
4、现场施工机械安全措施
严格执行有关机械操作规程的各项规定,机械操作人员持证上岗。
完好及修理的设备分别认“完好牌”及“修理中牌”予以区别。
各机械实行定期保养制度,损坏后的修理工作由专职机械修理师负责。
5、防火措施
在施工现场,注意材料堆放,易燃易暴物品专人保管,并在现场合适地点及车辆里配备适当数量的灭火器。
6、防雷击措施
因场地开阔,且附近无高建筑物,兼时处雷雨季节,必须采取防雷措施。
二、文明施工措施
文明施工是一项科学的管理工作,也是现场管理中一项综合性基础管理工作。
加强文明施工是施工现场管理的重要内容之一。
1、健全管理组织,施工现场成立以项目经理为组长,施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
现场施工单位服从项目经理部的统一管理,接受项目经理部的监督检查,并负责本单位的文明施工工作。
2、健全管理制度
(1)个人岗位责任制。
按专业、岗位等分片包干,分别建立岗位责任制度;
(2)经济责任制。
把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包”、“保”,检查与考核;
(3)检查制度。
工地每月至少组织两次综合检查,要按专业、标准全面检查,按规定填写表格,算出结果,制表以榜公布;
(4)奖惩制度。
制定奖、罚细则,坚持奖、罚兑现;
(5)会议制度。
坚持文明施工会议制度,定期分析文明上岗情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题;
(6)各项专业管理制度。
建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具环保、民工管理等制度。
1)健全管理资料,开展文明施工竞赛活动,加强教育培训工作。
2)施工现场平面布置设有详细的布置图,条件允许处架设与外界隔离的维护设施,入口处显眼位置布置“五牌一图”;全面规划工地临时用水及排水设施,使设施不妨碍交通和工地周围环境。
在频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。
3)一切建筑施工器材(包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等)都按施工平面图规定的地点分类堆放,整齐稳固,并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期,进货验收日期及用途分类标示,各类材料的堆放不得超过规定高度。
4)施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌,生活区域门口、围栏统一,标明公司规范简称和徽记,入口路侧竖生活区总平面布置图牌,临时墙壁统一规划,书写标语、宣传画、规章制度等。
安全设施按规范标准设置,保证不随意乱动。
5)现场设置厕所和化粪池;场地排水系统畅通,废水经沉淀池处理后排出;建筑垃圾集中堆放,及时处理。
6)严格遵守社会公德、职业道德,妥善
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