设备安全操作规程模板样本.docx
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设备安全操作规程模板样本
一般车床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格根据润滑要求进行注油,并保持油量合适,油路通畅,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前操作者必需穿好工作服,并扎紧袖口,女工必需戴工作帽,加工硬脆工件或高速切削时,须戴护目镜。
4.检验各部是否良好,并空车低速运转10分钟左右,确定各部运转正常后再开始工作,在工作中如发觉运转异常,有异响和温升过高,应停车检验或汇报维修人员排除。
5.严禁超性能使用。
6.刀具装卡要正确紧固,伸出部分通常不得超出刀具厚度尺寸3倍,垫片要平直,大小相同,刀杆下部通常不超出两片,上部应垫一片,严禁用钝刀具进行切削。
7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具,其锥度必需相符,锥面应清洁无毛刺,顶卡工件时,顶尖套筒伸出量通常不得大于套筒直径两倍。
使用中心架和靠模时,要常常检验其和工件接触面磨损及润滑情况。
8.不得在车床上放置任何工具及杂物,工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。
9.车床各部调速、紧固等手柄、手轮严禁用金属物敲打或用增加尾座手轮转距方法进行进给。
10.装卡工件必需平衡、牢靠;装卸较重件和卡盘时,要合理选择吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。
11.加工铸件时,应将冷却液擦拭洁净,加工完后要把床面、导轨和各滑动部分铁屑和粉末清扫洁净。
12.合理选择转速及切削用量,不得精机粗用,大机小用。
严禁开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外),并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘,操纵反车时应先停车后再反向。
13.传动及进给机构机械变速、刀具和工件装夹、调正和工件工序间人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。
14.切削刀具未脱离工件时不得停车。
15.不准私自拆卸车床上安全防护装置,缺乏安全防护装置车床不准工作。
16.液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。
17.不准在车床上焊接和补焊工件。
18.车床在运转中,操作者不得离开或托人看管,如需离开,必需停车并关闭电源、气源;重新开动车床时,须先认真检验各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
19.工作后,必需检验清扫设备,清除机床上铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁,卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达成整齐、清洁、润滑、安全。
20.车床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,汇报相关部门分析处理。
21.进行交接班人员,认真填写交接班统计并做好交接班工作。
卧式万能铣床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格根据润滑要求进行注油,并保持油量合适、油路通畅、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检验主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,再空运转10分钟左右,确定各部动作正常后,才能开始工作。
4.正确安装刀具,刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必需相符。
合理选择刀具和切削用量,常常检验刀具紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物,严禁在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前,应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中,刀具靠近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先退刀后停车。
8.工作中常常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构正确可靠。
发觉异常现象,立即检验处理。
9.运转中严禁变速和测量工件。
10.继续加工未完成工件时,应认真检验工件及刀具装夹情况。
确定正常后再进行工作。
11.工作后必需检验、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达成整齐、清洁、润滑、安全。
牛头刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检验机床各部手柄是否在要求位置,各运转部分及滑动面有没有障碍物,按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。
3.按润滑要求加油,并保持油路通畅、油质良好、油量合适、润滑良好。
4.工作前操作者必需穿好工作服,并扎紧袖口,女工必需戴工作帽,加工硬脆工件时,须戴护目镜。
5.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确定运转正常后,方可开始工作。
6.严禁超性能使用刨床。
7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击。
工作行程长度不得超出要求范围。
8.装夹工件必需正确、牢靠、可靠,装夹时应轻拿轻放,用台钳装夹工件时,台钳必需紧固在工作台中心位置,安装刀具伸出部分不宜太长。
9.依据工件长度调整滑枕行程,须留合适进出刀距离,调整后滑枕上紧固手柄必需旋紧。
刨削工件角度时搬转刀架角度不得和床身导轨相碰,刀架和导轨侧面最少有10mm间隙。
10.工作台升降时必需松开支架固定螺母,工作时应将固定螺栓紧固。
11.工作前及工作中,应注意工件、夹具位置和刀架或刨刀高度,以免发生碰撞。
12.严禁在刨床导轨面和油漆面上放置物品。
13.严禁在机床开动时进行对刀及调整行程。
在切削过程中,刀具未退离工件前不得停车。
14.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸和离开机床时,全部必需停车。
15.发觉工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
16.不准用磨钝刀具进行刨削。
17.刨床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,预防刨头冲出伤人。
18.工作完成后,工作台滑枕移至中间位置,将各操作手柄、开关置于空档、零位,切断电源,做好日常保养工作,达成整齐、清洁、润滑、安全。
摇臂钻床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应该严格根据润滑要求进行注油并保持油量合适、油路通畅、油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.工作前操作者必需穿好工作服,并扎紧袖口,女工必需戴工作帽,加工硬脆工件或高速钻削时,须戴护目镜。
4.开机前要检验确定各手柄位置无误,停机8小时以上再使用钻床时,应先低速空转3-5分钟,确定润滑系统通畅、各部位运转正常后方可开始工作。
如有异常应立即停机检验或汇报相关维修人员排除故障。
5.安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用模铁,严禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
钻斜孔时,必需将回转头紧固牢靠。
6.钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
7.装卸工件时必需停车。
装卸较重工件时要合理选择吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要预防钻头和工件碰撞。
8.工作台上严禁堆放工具、材料、杂物。
严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9.钻床运转时严禁变速。
变速时不准强力扳手柄,严禁超负荷运转。
10.钻床运转时,严禁操作者戴手套进行钻削工作。
11.钻床运转时,操作者不得离开。
如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并切断电源开关。
12.不使用机动进给时,必需把带滚花圆螺母向里推;工作台升降时,要松开固定螺钉,工作时则要拧紧。
13.机动进给靠近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
14.自动进给中,如自动停止进刀时,必需立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
15.依据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深孔时必需常常提起钻头清除切屑。
16.钻大直径孔和工作完后,主轴箱应尽可能靠近立柱。
17.在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时,全部必需停机进行。
移动摇臂和主轴箱时,必需将夹紧装置松开。
18.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必需注意将手柄置于固定槽中。
19.工作后必需检验、清扫设备,并将各操作手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱周围,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源开关,做好日常保养工作,达成整齐、清洁、润滑、安全。
金属弓锯机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格根据润滑图进行注油(脂),并保持油量合适,油路通畅。
3.工作前检验运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜,润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。
空运转5-15分钟,排除液压系统中空气。
4.虎钳安装位置,应使锯料中心在弓形锯床行程中间;锯削有角度工件时,旋转虎钳必需注意紧固。
5.严禁使用磨钝、断齿或有裂痕锯条进行锯削,锯条安装后必需拉紧。
6.工件应水平放置并夹紧,使锯条和工件垂直(特殊机型除外)。
锯割长大件时,应使用料架;锯割薄件时,应选择适宜锯条,降低进刀量,采取多件装夹方法。
7.依据锯割金属软硬情况,选择不一样锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时,操作者应尤其注意,在工件将被锯断时,快速将锯弓提起,以保护锯条。
下料长度超出300mm或原料长度超出500mm时,应加设托架。
9.装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
10.切削过程中,严禁变换速度,冷却液应充足,锯条未提起前,不得停车。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180○,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采取弱走刀,待锯至合适深度后,方准采取强走刀。
13.锯割中,不准用手接触滑枕。
操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向。
14.在被锯割对象将要切断时,应尤其注意预防断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
15.锯床运行中,操作者不准私自离开工作岗位或托人看管。
16.工作中常常注意各传动部位状态及润滑和温升情况,如有异常现象,立即停车检验处理。
17.工作后将锯弓提起,锯条放松,检验、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达成整齐、清洁、润滑、安全。
空气锤安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.作业前操作者工作服穿整齐,袖口紧紧围绕,穿好高温鞋,要戴好工作帽。
3.工作前应严格根据润滑要求进行注油,并保持油量合适、油路通畅、油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
4.检验各受震部位是否松动,锤头锤杆等有没有裂纹,锤头砧子楔子应顶紧。
5.工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。
6.严禁超性能使用空气锤。
7.先开动电机空转5分钟后,确定各转动机构平稳,空气活塞运动正常,方可操纵手柄,应先轻锤打击。
较长时间停用锻锤开启前应先排出气缸中积水。
8.操作者和掌钳者要亲密配合,协调一致,听从掌钳者指挥,严格按要求口号、手势进行操作。
不得随意开、停机械,其它人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。
9.使用气锤时,要注意不能使锤杆上定位线低于锤杆导套底面5mm,以免活塞撞击导套。
10.提锤时间不超出1秒,不然会使空气锤过热。
提升锤头操纵杆不得超出要求位置,严禁打过烧、冷铁、打空锤及空打锻模。
11.常常注意铁砧固定情况,不得松旷。
下上砧面应相互密贴,不得歪斜、偏转。
12.切断金属时,最终一锤应打得轻慢,在放置或移动工件时,操作手把放在“轻打”位置上。
13.发觉异常震动和音响,锤头运动反常,砧座、锤头等有裂纹或破损,应立即停机检验整修。
14.夹持锻件夹钳,须适合锻件大小和形状,锻件要夹紧,在砧上要放平摆正,冲子或剁刀等衬垫工具应垂直放在锻件上,以免锻打时工件飞出伤人。
15.掌钳者手指不准放在钳柄之间,手钳或其它工具柄部不要正对人体,应靠近身体侧旁,不得正对胸腹部,以免工具受力后退时戳伤身体。
16.踏杆时脚跟不许悬空,这么才能稳定身体和灵活地操纵踏杆,确保操作安全。
17.锻件未达成铸造所需求温度时;锻件放在砧子上位置不正确或不合要求时;锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。
18.切断工件时,切口下面严禁站人。
19.空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部安装线(红横线)如露出5mm时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。
20.严禁用手去摸锻件。
必需时应洒水,表面温度不高后方可拿取。
21.工作场地应平整、无杂物,锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
22.停止工作时,不准用手直接擦砧面。
23.工作完成后,必需将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速平稳地将锤头放下,切断电源开关,检验清扫设备,做好日常保养。
液压机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格根据润滑要求进行注油,并确保油量合适,油路通畅,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.检验设备紧固件有没有松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。
检验模含有没有裂纹、固定是否良好。
4.将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确定各部无异状后,接通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有没有异状,如有异状应停车处理。
油缸活塞发觉抖动或油泵发生尖锐声响必需排出气体。
5.工作时被压工件要放在工作台面中间和主轴同心,并垫放平稳。
6.工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件后,严禁用锤或其它金属物敲打工件。
7.工作中严禁将手伸入机床工作区内,调整压力和拆装模具时必需停机进行。
8.使用定程、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,以后方可进行正常作业。
严禁油缸超行程使用。
9.工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,工作油温度不许超出45℃,运转中操作者不得离开。
10.严禁乱调调整阀及压力表,应定时校正压力表。
11.工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台周围应无杂物,工件、工具应堆放整齐。
12.两人以上操作时,注意协调配合。
13.工作后必需检验、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达成整齐、清洁、润滑、安全。
龙门式剪板机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格根据润滑要求进行注油,并保持油量合适。
3.检验紧固件有没有松动,操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手扳动皮带轮、观察刀片运动有没有阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次,确定各部正常才能开始剪切。
电动机不准带负荷起动,严禁忽然起动。
6.严禁超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
7.常常注意拉杆(踏杆)有没有失灵现象,紧固螺钉有没有松动。
8.工作中上下刀片应保持平行。
要常常在刀口处加少许油润滑,以保持刀口锐利。
9.送料时要注意手指安全,尤其是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人,接料。
10.刀片刃口必需保持锐利。
刀片间间隙不得大于板料厚度三分之一。
11.不得剪切压料器压不牢板料,板料不准重合剪切。
严禁同时剪两种不一样材料。
12.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
13.工作中常常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发觉异常,应立即停车检修。
14.调整刀片或对刀时,需切断电源开关,调好后用手搬动试车。
15.工作后必需检验、清扫设备,做好日常保养工作,并将开关置于零位,切断电源开关,达成整齐、清洁、润滑、安全。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机司机必需经培训考评合格,取得特种设备作业人员资格证书,方可上岗作业。
作业人员必需严格遵守相关规程和制度。
1.工作前应严格根据润滑要求进行注油,并保持油量适中,油路通畅,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
2.检验各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有没有磨损及不良处所,并检验轨道上和运行范围内有没有障碍物。
3.检验信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起升高度和走行限位开关,和各制动器动作是否灵敏、可靠。
4.吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超出表面钢丝直径40%以上、绕坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超出顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时,均应严禁使用。
5.作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有显著手示信号。
司机在实施前,应以音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不管“停车”信号发自何人,均应立即停车。
6.第一钩应先试吊,将重物吊离地面200mm时,做刹车试验,并确定吊装良好后再作业。
移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
7.起重机升降、起动、停止应缓慢。
严禁在运行中忽然改变方向。
当大、小车运行靠近终点时,应用最慢速度,严禁用限位器作为停止运行手段。
8.如遇忽然停电、电压大量下降或设备发生故障时,司机应立即将全部控制器移至零位,并切断电源开关,如重物处于悬挂位置时应采取方法,使重物缓慢降落。
9.严禁斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中工件。
10.两台起重机在同一轨道上行驶相距必需在2m以上。
如须用一台起重机推进另一台起重机,应先松开被推进起重机行走制动器。
11.钢丝绳应定时检验,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上油垢杂物清除洁净,把润滑油加热至60℃左右,以促进润滑油渗透绳股间隙。
12.工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并检验、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达成整齐、清洁、安全。
内燃叉车安全操作规程
内燃叉车司机必需经培训考评合格,取得特种设备作业人员资格证书,方可上岗作业。
作业人员必需严格遵守相关规程和制度。
(一)检验车辆
1.叉车作业前,应进行外观检验,检验项目:
油箱油位、柴油机油底壳油位、冷却水箱水位、轮胎气压。
以上不足时,应补足。
2.检验开启、运转及制动性能。
3.检验灯光、音响信号是否齐全有效。
4.叉车运行过程中应检验压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检验外泄漏情况并立即更换密封件。
(二)起步
1.起步前,观察四面,确定无妨碍行车安全障碍后,先鸣笛,后起步。
2.叉车在载物起步时,驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。
3.起步时须缓慢平稳起步,逐层换档,平稳加速。
(三)行驶
1.在库内行驶,不得超出每小时5公里。
厂区内载物行驶不得超出每小时10公里。
2.行驶时,货叉底端距地面高度应保持300~400mm,门架须后倾。
3.行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有没有障碍物刮碰。
载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车稳定性。
4.卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。
5.转弯时,如周围有行人或车辆,应发出信号,并严禁高速急转弯。
高速急转弯会造成车辆失去横向稳定而倾翻。
6.叉车在下坡时严禁熄火滑行。
7.非特殊情况,严禁载物行驶中急刹车。
8.载物行驶在超出7度或用高于一挡速度上下坡时,非特殊情况下不得使用制动器。
9.叉车在运行时要遵守厂内交通规则,路面行驶速度不超出每小时10-15公里,必需和前面车辆保持一定安全距离。
10.叉车运行时,载荷必需处于不妨碍行驶最低位置,门架要合适后倾。
除堆垛或装车时,不得升高载荷。
在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员视线,此时应倒开叉车。
11.叉车由后轮控制转向,所以必需时刻注意车后摆幅,避免初学者驾驶时常常出现转弯过急现象。
12.严禁在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(四)装卸
1.叉载物品时,应按需要调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品一面应贴靠挡货架,叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求。
2.在进行物品装卸过程中,必需用制动器制动叉车。
3.叉车靠近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木等,以免碾压物飞起伤人。
4.用货叉叉取货物时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采取最小门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。
放下载荷时,可使门架少许前倾,方便于抽出货叉。
5.严禁高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
6.叉车作业时,严禁人员站在货叉上。
7.叉车叉物作业时,严禁人员站在货叉周围,以免货物坍毁伤人。
8.严禁用货叉举升人员从事高空作业,以免发生高处坠落事故。
9.不准用制动惯性或翻托盘溜放、倾卸物品。
10.严禁超载作业。
(五)作业后
将叉车停放在指定地点,将各操作手柄置于空档,关闭开启开关,拉紧手制动,全方面检验叉车,做好日常保养,达成整齐、完好。
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