支座垫石开工报告.docx
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支座垫石开工报告.docx
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支座垫石开工报告
嘉兴至绍兴跨江公路通道南岸接线项目
第2合同段
分
项
开
工
报
告
(桥梁支座垫石工程)
中铁十六局集团第三工程有限公司
嘉兴至绍兴跨江公路通道南岸接线第2合同段项目经理部
二O一一年四月十一日
支座垫石施工组织及技术方案
我合同段内K60+293七六丘中桥盖梁施工已完成一半,且强度已基本满足规范设计要求。
我部计划于2011年4月15日全面展开支座垫石施工,计划于2011年5月15日完工。
1、工程概况
本桥纵断面位于R=15000m的竖曲线上。
桥梁全长68.84米,分4孔,每孔跨径16米,桥面净宽2×净18.75米,交角95°。
上部采用16米预应力混凝土(后张)空心板结构,下部桥台、桥墩为柱式,钻孔灌注桩基础。
全桥共计30根桩基,30根立柱,10个盖梁,160个支座垫石,128片空心板。
我项目部现已完成了前期准备工作,人员、设备已准备就绪。
我项目部计划于2011年4月15日全面展开支座垫石施工,计划于2011年5月15日完工。
2、施工准备工作
2.1测量准备:
测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2.2试验检测:
钢筋的力学性能必须符合国家标准。
钢筋应具有出厂质量证明书,对所有的钢筋按规定频率进行抽检。
钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应立牌以便识别。
混凝土由拌和站集中拌和,以保证垫石混凝土的浇注质量。
混凝土到达施工现场后具有良好的和易性,坍落度控制为7~9cm,并经监理工程师确认合格后方可使用。
2.3盖梁顶面清理
首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。
2.4人员安排:
质检工程师:
宋忠建
结构工程师:
张仕宏
现场负责人:
林水松
测量工程师:
刘福荣
试验工程师:
倪华军
普工:
20名
2.5技术交底:
由项目总工对现场技术员、负责人、工长、施工队负责人进行技术交底。
3、施工工艺
用全站仪放出每个支座垫石中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸,凿除混凝土至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。
经监理工程师检验合格后,支钢筋网片,经监理工程师检验合格后支垫石模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程:
施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生
3.1测量放样
在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。
根据中心点位置放出支座垫石轴线,由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
3.2混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后,凿除混凝土至钢筋网片位置,用水冲洗干净。
3.3钢筋加工及安装
钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3.4模板安装
模板采用竹胶板,在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。
模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
3.5混凝土浇注
(1)C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在70~90mm范围。
(2)振捣采用插入式振捣器,振捣器垂直地插入混凝土内。
振捣时振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒,应避免碰撞钢筋及模板。
振捣需掌握好时间和强度,既能彻底捣实混凝土又不致使混凝土离析。
(3)为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。
(4)浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
3.6养生
(1)顶面混凝土初凝后即采用洒水、覆盖等方法养生。
(2)侧面混凝土养生应注意不使表面产生污染、影响混凝土外观。
(3)养生期不少于7天。
4、技术要求
4.1钢筋加工的质量检查与验收标准见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验方法与频率
1
受力钢筋间距
基础、墩台
±20
检查2个断面
2
箍筋水平筋螺旋筋间距
螺旋筋
±10
每个构件检查10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数30%抽查
直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查8处
4.2、模板安装的质量检查与验收标准见下表:
项目
检验方法
技术要求和允许偏差
检验频率
相邻板高差
直尺
<2mm
每套模板检查5点
表面平整度
2m直尺
<5mm
每套模板检查5处
轴线偏差
经纬仪
8mm
纵横向各测2点
模内尺寸
从轴线基准丈量
±20mm
以轴线中心纵模各测2点
预埋件位置
尺量
小于3mm
抽查
垂直度或坡度
吊线检查
0.2%×高且小于20mm
每部位检查2点
侧向弯曲
拉线量
小于长度的1/5000
4.3、垫石的质量检查与验收标准见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和检验频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格范围内
JTJ071—98附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
纵横向各2处
4
支座处顶面高程(mm)
±10
用水准仪检查
5
支座位置(mm)
5
用尺量
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量
5、施工注意事项
5.1模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等,必须保证脱模后外观美观,混凝土表面的色泽一致。
5.2砼浇注过程中设专人对模板进行监控,避免出现漏浆等现象。
6、质量保证措施
6.1经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责,以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系,明确其质量职责,有效运转,使各个环节的质量均处于可控状态。
6.1.1具体措施如下:
(1)工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核,确保各部分尺寸、位置准确无误。
(2)施工测量严格执行测量复核制度,在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续,保证测量数据和放样的准确性和精度。
(3)混凝土采用集中拌和,由试验室控制质量,给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。
(4)加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“百年大计,质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
在施工中严格工序控制,以“四高”标准干好该工程,即高起点、高标准、高质量、高速度,确保工程质量全面创优。
(5)积极开展QC小组活动。
根据该工程的施工特点,确定质量管理点,对易出现质量问题的部位开展QC活动,做到目标明确,现状清楚,对策具体,措施得力,并及时检查总结,达到有效地控制工程质量目的。
(6)每道工序严格执行质量“三检”制度,上道工序不合格,下道工序不得施工。
(7)按照ISO9002系列标准进行施工过程的控制。
7、安全保证措施
7.1成立安全领导小组,建立健全安全保证体系,确保施工安全。
制定和完善安全生产管理制度,人员到位,责任到人。
7.2施工人员必须经过上岗前的安全生产教育,特种工要经专业培训,持证上岗。
7.3施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示标志,避免可能发生的意外伤害。
7.4施工现场要做到防火、防电、防爆和防坠等防护工作;杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
8、文明施工、环境保护措施
8.1废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
8.2建立严格的施工环境保护管理制度,重点突出抑制扬尘措施,并认真对每班作业工人进行环保作业的交底。
8.3施工现场设专人对施工环境中的粉尘、废水、废气、垃圾以及噪声进行巡回检查,现场目测应无扬尘,发现扬尘应立即进行处理。
8.4施工现场有清洁工定时洒水清扫消尘,保证空气有一定湿度,避免扬尘。
8.5建筑垃圾应随时袋装,及时运走,施工现场不准散堆垃圾或渣土,每天做到工完场清。
质量保证体系
安全保证体系框图
质量保证体系框图
环保保证体系框图
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