教学案例企业生产实际教学案例库.docx
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教学案例企业生产实际教学案例库
教学案例
浮选工艺
1.教学案例设计
教学案
例编号
1-10
教学案例名称
浮选工艺
企业生产案例编号
1-10
企业生产案例名称
百花岭选矿厂老线钼矿浮选
教学
案例
背景
百花岭选矿厂老线中矿石主要金属矿物有辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿及磁铁矿等,主要非金属矿物有长石、石英、绢云母、白云母、黑云母、方解石、绿泥石等,氧化矿物有赤铁矿、褐铁矿等。
辉钼矿主要以鳞片状、片状、板条状赋存于各种脉石中,与石英、长石、白云母、黄铁矿、黄铜矿关系密切。
其嵌布粒度较细,粒度范围在0~0.592mm之间,大于0.074mm的较少,大多集中于0~0.074mm范围内,其中0~0.026mm范围内分布最多,约占50%左右。
钼在矿床中含量比较稳定,含量在0.059~0.367%之间,整个矿区以花岗斑岩为中心,向外钼品位逐步降低。
黄铜矿主要属于不均匀嵌布,其嵌布粒度粗细与矿石类型的关系正好与辉钼矿相反。
在花岗斑岩中粒度较细,在黑云母化安山玢岩中粒度最粗,其+0.074mm累积含量达55.084%。
铜的含量在矿区变化较大,在0.006~0.076%之间。
在不同矿石类型中的品位分布与辉钼矿相反,即在花岗斑岩中最贫,其次是角岩化安山玢岩,在黑云母化安山玢岩中最富。
铅主要以方铅矿形式存在,铅金属量的86%赋存于方铅矿中,8%以上呈内质同象赋存于辉铋矿等硫化矿中,5%左右呈包裹体或吸附状态赋存于石英、云母等脉石矿物中。
方铅矿嵌布粒度在0.025~0.01mm之间,属细中粒级,不均匀嵌布在花岗斑岩及安山玢岩中。
铅在花岗斑岩中含量较高,平均为0.011%,同样采用浮选对钼矿进行选别。
案例教学
目标
知识目标
能力目标
素质目标
1、了解辉钼矿性质;
2、掌握工艺流程图中各符号含义。
1、能够计算设计破碎筛分流程及设备选型。
2、能够计算设计磨矿分级流程及设备选型。
3、能够设计浮选流程及设备选型。
养成环保节能意识、指标意识。
案例问题
1.破碎筛分流程结构与什么相关?
2.常用磨矿分级流程结构有哪些?
教学
流程
案例反思
该浮选流程还能进一步优化吗?
2.选矿工艺相关知识
(1)破碎与筛分
破碎比:
破碎机给矿最大矿块尺寸与该段破碎机产品中最大矿块尺寸之比。
常用的破碎机械:
颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机。
常见筛分类型:
预先筛分、检查筛分。
常用的筛分机械:
棒条筛、振动筛、弧形筛和细筛。
常见破碎筛分流程:
二段开路、二段闭路、三段开路、三段闭路。
(2)磨矿分级
常见磨矿机械:
格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机。
常见分级机械:
螺旋分级机、水力旋流器、耙式分级机。
常见磨矿分级流程:
一段闭路、两段闭路。
(3)浮选
表1矿物按其天然可浮性分类
类别
表面润湿性
破碎面暴露出的键的特征
晶格结构特征
代表性矿物
在水中接触角
天然可浮性
Ⅰ
小
分子键
晶格质点间以弱的分子键相联系,断裂面上为弱的分子键。
自然硫
78°
好
Ⅱ
中
以分子键为主同时存在少量强键(离子键、共价键、金属键)
晶格由原子或离子层构成,层内原子键以强键结合,层与层之间为分子键,破裂主要从分子键断开破裂面上。
滑石
石墨
辉钼矿
69°
60°
60°
中
Ⅲ
大
强键(离子键、共价键、金属键)
晶格由各种不同的结构,晶格各质点以强键结合。
断裂面上为强键。
方铅矿
黄铜矿
萤石
黄铁矿
方解石
石英
云母
47°
47°
41°
30°~33°
20°
0°~10°
0°
差
3.学习资源
1、破碎机
圆锥破碎机
颚式破碎机
2、筛分机
弧形筛
振动筛
3、磨机
球磨机立磨机
4、分级机
螺旋分级机水力旋流器
5、浮选机
机械搅拌式浮选机
颚式破碎机操作规程
一职责:
1、经常与厂调度室联系,听从厂调度指挥,根据供矿情况做到及时开车。
2、严禁设备空运转,排除故障必须停车处理。
3、应观察排矿粒度是否符合要求,若矿块过大,应调整排矿口间隙。
4、认真填写设备运转记录,保持完整清洁。
5、负责颚式破碎机一台,操作盘所有开关,开停车联系信号,及润滑系统维护和管理。
6、负责所属区域卫生。
7、认真交接班、并在记录上签字,若在交接过程中、双方有争议,由双方工段长协商解决。
二操作规程:
1、开车前的准备:
(1)进行最后一次检查,确定破碎机上没有工具或机械障碍物,所有的接头和紧固件都已紧固好,没有漏油现象并且不存在其它妨碍破碎机启动的因素。
(2)保证破碎腔是空腔。
(3)确保没有人站在可能受到伤害的区域。
检查破碎机周围保证没有任何人员在破碎机的上面,旁边和下面。
在启动前警告附近每一个人,引起警惕。
2、启动破碎机:
(1)启动排料带式输送机。
(2)启动电动机或柴油机。
如果使用了滑环式电动机,等待直到起动电阻器进入工作状态。
如果使用鼠笼式软启动电机,必须采用相同的操作过程。
(3)检查破碎机偏心轴速度。
偏心轴应该运转顺畅,稍有振荡。
如果听见重击声或砰然声,应立即停车。
(4)检查破碎机的旋转方向。
(5)启动给料机。
3、启动正常后,进行联锁,待皮带开起后再给矿。
4、设备运转正常后,应按设备运转中的检查规定,进行检查。
5、破碎机停车:
(1)停止给料机。
(2)等待直到破碎腔清空。
(3)停止电动机或柴油机。
待皮带上无矿后,停止排料带式输送机。
磨矿工安全技术操作规程
一、作业前,穿戴好劳动防护用品,认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好;设备周围是否有人及障碍物一切无误后,与浮选联系好,方可按程序开机。
二、开机程序:
低压油泵→高压油泵→主电机→主轴承冷却系统→输送系统→喷射润滑→气动离合器
1、开动油泵。
注意检查油量、油压、油质是否符合要求,正常三分钟后启动球磨机。
2、合上高压隔离开关。
3、检查励磁电压、电流正常后,启动球磨机。
观察球磨机是否正常运转。
4、调节水量并通知给料机供矿。
此应在磨机空载运行3-5分钟后进行,如果磨机重载启动必须先进行盘车。
三、设备运行中,严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。
定期测定磨矿浓度、旋流器溢流浓度和细度,注意各部轴承外壳温度不得高于60℃,回油油不得高于50℃;严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。
四、停机程序:
打开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停润滑站高低压油泵。
1、停止给矿5-15分钟后,停止磨机运转。
2、停止润滑油泵。
五、其它注意事项:
1、磨机运行时,禁止进行防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2、严禁湿手直接操作电气开关。
3、磨机运转时,严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
4、运加钢球时,必须专人指挥并负责安全。
在向球磨机卸球溜槽时,要保持一定的安全距离,防止钢球滚落伤人。
5、禁止在电机上取暖或烘烤其它物品。
6、清扫地面时,防止水溅入电气设备。
7、检修时,必须拉掉一切开关并挂上安全警告牌,设人监护。
进入磨机内部检修时,要待机内温度下降到适宜温度后才可进行;首先从人孔门处向机体内上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物,在确认无危险物掉落后,方可进入;封闭人孔门时,必须确认机内无人后,方可进行。
筒内检修,必须做好通风工作。
浮选岗位技术操作规程
一、工艺要求
1、精矿品位,回收率达到生产计划要求的指标。
2、严格控制工艺技术条件。
二、设备安全使用
1、设备检修后,必须按检修规程进行试车验收,办理验收手续。
不经验收严禁开车。
2、安全罩不得妨碍皮带轮转动,三角皮带齐全,松紧适中。
3、各部螺丝紧固。
4、浮选槽、提升搅拌槽和长轴泵,泡沫槽内没有杂物。
5、若检修浮选机时,应将浮选槽内矿浆尽量串出去,残留矿浆放掉冲净。
三、设备润滑
1、刮板减速机同时加干油和稀油润滑,每班检查油量是否合适。
每月补油一次、半年换油一次。
2、各部轴承加黄干油润滑,(检修时要把油加足)。
3、浮选机刮板的塑料瓦用黄干油润滑,每天(小夜班)加油一次。
塑料(或橡胶)瓦磨损过甚及时更换。
四、检查
1、开车前的检查:
1)机电设备的地脚螺丝,各轴承及压盖螺丝是否紧固。
2)减速机油量是否适中,油质是否良好,各润滑点是否缺油。
3)安全罩固定是否牢固,是否影响皮带轮运转。
4)浮选槽、泡沫槽内有无杂物,矿浆管路是否畅通。
5)各种药剂的添加地点有无差错。
2、运转中的检查,检查顺序和内容除上述要求外,增加:
1)必须经常检查和调节矿液面,掌握各作业泡沫刮出量。
不允许“跑水”或不刮。
及时冲洗泡沫槽。
2)必须注意观察泡沫的颜色和形态,判断矿石性质调整技术条件,技术条件的变动,必须由班长,工段长及技术员研究决定,每班允许变动条件一次,特殊情况不得超过2次。
3)碰到跑槽、泡沫太粘等不正常现象,应查明原因并消除造成不正常的因素。
4)浮选工应及时了解给矿、磨矿、药台、砂泵、倾斜板浓密箱等岗位的工艺操作条件,保证浮选正常。
5)每半小时检查一下电机温度,(不得超过60℃),各部轴承温度(不超过60℃)及设备各部润滑情况是否良好,机电设备声音是否正常,浮选机是否运转。
6)每半小时检查一次,各泡沫槽,矿浆是否畅通无阻。
五、开车
1、接到开车通知后,按“开车前检查”的规定,详细检查。
浮选机、搅拌槽逐台盘车,确认无问题后,开启浮选机。
2、磨矿通知开车(或磨矿开起)后,通知药台按技术条件添加油药。
3、开车后,注意机电设备声音,运转是否正常。
4、再次检查药剂添加点是否有差错。
5、停车时,先停油药和刮板,等磨矿和砂泵停完后,再停浮选机,若计划停车时间在一天以上时,可将浮选机尽量串净。
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- 关 键 词:
- 教学 案例 企业 生产 实际