基础施工组织方案样板.docx
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基础施工组织方案样板.docx
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基础施工组织方案样板
。
。
项目
基
础
施
工
组
织
方
案
(样板)
施工单位:
。
编制人:
鱼尾。
审核人:
。
审批人:
。
一、编制依据
1、(工程)工程施工图
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
4、《建筑工程文件归档管理规范》(JB/T50328-2014)
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2013)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
二、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位:
4、设计单位:
5、监理单位:
6、施工单位:
7、工程规模:
8、基础工程结构概况:
1)、本工程基础为箱形和独立承台,持力层为细砂岩,砼强度等级:
A、基础垫层C15,独立剪桩、底板C30。
B、垫层、地下室垫层C15、承台、地下室底板、集水井及顶板:
C35及P6、地下水池:
C35及P6、剪力墙及柱:
-2至7层剪柱C50、8层至13层C45、14层至19层C40、20层以上及C35、梁、板及楼梯:
-2至13层C35、P6、1层C35、2层以上C30、屋面、水池C30及P6。
2)、钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,保护层基础:
承台:
上50,下100;板:
上20,下50,梁:
上25,下50;地下室外墙内20,外50,地下室柱内30,外50,水箱水池内50,
外20,独立基础40;±0.000以上:
柱、梁30,屋面板20,其它板、剪力墙15。
三、施工部署
本工程为我公司20年度至20年度的重点工程,我们将以公司领导为首,充分调动公司的资源,施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。
(一)、人员组织
人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在20年月至20年月,施工高峰期现场管理人员将达到十人,现场劳动力将达到140人左右。
工程施工人员组织见下表。
表2-1-1劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
10
2
木工
60
3
泥工
50
4
钢筋工
50
5
其他普工
30
6
机械及水电管理人员
8
(二)、材料组织
1、水泥
(1)原材料供应
A、水泥选用水泥有限公司的普通硅酸盐42.5级水泥。
水泥进场时应有产品合格证、产品3天检测报告,且水泥袋上出厂标识与产品合格证相符。
B、所有进场袋装水泥包装完好,没有损坏。
C、所有进场的水泥需经项目部材料组按批号堆放,对有硬结和块状的水泥拒绝接收。
D、施工单位已经与水泥有限公司签订合同,保证施工现场水泥用量。
E、水泥供应由材料员负责。
(2)水泥原材质量控制
A、水泥是否符合质量标准,将直接影响结构的安全,在施工中必须加强对水泥的检验与保管。
B、所有用于工程上的水泥,都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
C、水泥运至施工现场后,严格按批分等级、批号挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,堆放地点严禁受潮、雨淋。
D、水泥设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
(3)水泥检验
A、水泥进场按200T为一个批次(编号)进场,每次进场200T(1个编号),工地存100T,建设单位提供的场地存100T(保证每次混凝土施工有200T的库存水泥,以保证水泥供不应求),基础需用水泥为400吨,分2个批次(编号)进场。
B、水泥进场后,立即取样送质量技术监督部门进行检测,检测合格后在用,如果有不合格产品,则进行退货处理。
2、钢筋
(1)原材料供应
A、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告,且钢筋表面或每捆有出厂标识。
B、所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
C、所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉(批)号及直径分批检验,对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
D、钢筋材料的供应由材料员龙昌志负责。
(2)钢筋原材质量控制
A、钢筋工程是否符合质量标准,将直接影响结构的安全,在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
B、所有用于工程上的钢筋,都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
C、钢筋运至施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋。
D、钢筋设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐,跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
(3)钢筋检验
A、由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放要码放整齐,码放场地应坚硬、平整,并用钢筋制作钢筋堆放台,长度根据现场实际情况确定,且有良好的排水措施。
B、原材取样:
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批,不足60t也按一批计算。
本工程梁、柱纵筋检验所得的强度实测值应符合:
a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25
b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。
c)已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上,并尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。
3、机制砂、碎石
(1)原材料供应
A、基础施工过程中机制砂、碎石需用量各为1000M3。
B、机制砂、清砂为中粗砂,碎石为5-31.5mm碎石。
C、机制砂、碎石供应,施工单位已经与砂、石料厂签订合同,并保证材料供应。
E、砂、石料的供应由材料员魏绮丽负责。
(2)砂、石原材质量控制
A、岩石的抗压强度应大于80MPa,其实际检测值为91MPa,且未非碱活性。
B、碎石的检测值含泥量为0.4%,针片状含量5%,压碎指标为8%,其指标均满要求。
C、机制中粗砂检测石粉含量为3.1%,其指标合格,颗粒级配满足施工要求。
4、SY-G抗裂型防水剂
(1)原材料供应
A、抗渗混凝土选用SY-G型膨胀剂。
膨胀剂进场时应有产品合格证、产品检测报告,且袋上出厂标识与产品合格证相符。
B、所有进场袋装防水剂包装完好,没有损坏。
C、材料供应由材料员魏绮丽负责。
(2)、原材质量控制
A、原材质量是否符合质量标准,将直接影响结构的安全,在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
B、所有用于工程上的外加剂,都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
C、原材质量运至施工现场后,严格按批分等级、批号挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,堆放地点严禁受潮、雨淋。
D、原材质量设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
(3)外加剂检验
A、外加剂已送质量技术监督部门检测。
B、所有外加剂请请有资质的检测单位做配合比试验。
(三)、主要材料需用计划
地下结构主要材料需用计划见下表:
表2-2-1主要材料需用计划表
种类
规格
数量
进场日期
钢筋
Φ8——Φ28
281t
开工后陆续进场
水泥
32.5级、42.5级
400t
开工后陆续进场
模板
九夹板
4000㎡
开工后陆续进场
砂石
中粗砂、碎石
1000M3
开工后陆续进场
木枋
0.06*0.08*2
4000根
开工后陆续进场
撑子
Φ48钢管
60T
开工后陆续进场
(四)、机具组织
机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场水电的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。
现场主要机具表如下:
表2-3-1主要机具计划表
序号
机具名称
型号
数量
1
塔吊
QTZ40
1
2
搅拌机
JSY500A
1
3
刨床
MIY-HM250
1
4
钢筋弯曲机
GW-50
2
5
钢筋切断机
G050B
2
6
钢筋调直机
GX12
2
7
电焊机
BX1-500
5
8
闪光对焊机
WN-100
1
9
电渣压力焊机
BX1-630
2
10
振动棒
ZN30
4
11
振动棒
ZN50
12
12
振动棒
ZN70
4
13
手电锯
MY-HM235
5
14
潜水泵
WQ-15
20
15
空压机
8
(五)、施工计划安排
地下结构施工的指导方针是:
抢地下。
为争取地下结构尽早完成,早日转入主体施工,±0.000以下基础施工争取在20年月底以前完成。
为了保证本工程地下部分的整体性及防水效果,拟进行一次性施工,即划分为一个施工段。
四、施工方法
(一)、测量放线
本工程测量施工方案分为:
平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。
1、测量依据:
(1)本工程的定位图和施工图
(2)业主提供的测量控制点
(3)《工程测量规范》(GJB50026—93)
2、测量要求:
(1)测量前对经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验,使其达到规范要求的精度
(2)现场测量固定人员,采用钢尺测量距离时,采用三次读数,然后取中数的读数方法。
(3)所有测量距离时尽量保证在同一水平面进行,如不能保证在同一水平面时,应进行高差调整。
3、平面控制
(1)用全站仪放出茨泉大厦的主要轴线点,距离基坑边2米左右的地方做好引桩,引桩用细石混凝土浇筑,内埋Φ20圆钢做标识。
(2)用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进行轴线检查校正,直至满足施工要求,并用混凝土进行保护,同时做好标志。
(3)绘制详细的测量定位图。
(4)基础施工完成后,在±0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查。
(5)轴线控制用经纬仪向上传递,控制点设在建筑外侧,分别位于建筑物的四角上,逐层向上传递。
4、高程控制
(1)在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点,用AFL32O水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。
同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个,间距分布均匀并能满足结构施工的需要,且红色三角形在同一标高时,其误差应控制在±5mm以内,在各层标高施测时,应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。
(2)±0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点,用检定合格的钢尺向上引测,并在操作层标识红色三角形复核合格后,方可在该层实测。
(3)在结构施工达到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证建筑物的质量要求。
(4)标高测量误差控制在±1Omm,竖向高度误差在±5mm。
(5)高程基准点的测设:
A、对场内设置的水准点,每月定时联测一次,以作相互核验,仪器采用AFL320精密水准仪,精度按四等水准测量技术要求执行。
B、对检测后的数据进行计算,并对计算成果进行分析,以保证水准点使用的准确性。
(6)控制点的保护:
控制桩按测量规定的标准进行埋设,一般埋设在有坚固土层的地方,桩顶周围砌2Ocm高的保护台。
5、沉降观测:
为了保证该工程的沉降观测的精确性,建设单位特委托具有测量资质的测量单位对沉降观测进行测量。
(二)、垫层、地梁施工
1、垫层施工
基础土方采用机械开挖,满挖至标高-9.0m后,基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
人工清土所占比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。
大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
机械数量,出坑部位,挖机的走向
以减少基底土层的暴露时间。
挖土时要严格控制挖土深度,不得超挖。
人工及时清除预留的土方,然后开挖基础独立柱基坑。
本工程垫层为100厚C15混凝土,垫层砼采用现场搅拌混凝土,用塔吊吊运。
为控制垫层的标高,每2米设一标高基准点。
砼表面要求平整光洁,如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。
基础垫层施工前应验槽,将地面附土清除,基坑边坡必须稳定,槽底和两侧如有洞、沟等,应加以填实。
2、地梁及地下室底板施工
施工流程如下:
承台垫层施工→放线→地梁底模砌筑→绑扎钢筋→外模板支设→隐蔽工程验收→混凝土浇筑。
承台及地梁(底板以下部分)施工原则:
随挖随做。
土方开挖提供施工工作面后,及时浇注垫层。
(三)、钢筋工程
钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱筋、梁筋连接等工作。
1、施工准备
(1)技术准备
A、配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行基础钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
B、测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置,用红油漆作明显标志,并报项目部进行检查复验。
C、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。
D、做好钢筋接头连接和试验工作。
(2)、材料准备:
钢筋由现场和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量。
(3)、为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=9m长普通钢筋。
2、钢筋进场质量要求
(1)本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
(2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。
进场时按直径分批检验,进场检验内容应包括查封标志、外观观察,并按现行国家标准进行检验。
Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢按每批60t,不足60t时亦按一验收批计算。
每批应由同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货时间,同一进场时间组成。
机械性能试验如要复试,需双倍取样。
(3)钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。
3、钢筋加工场地及运输方式
在底板施工过程中,现场较为狭窄,因此钢筋要合理堆放,以节约空间,确保施工道路的畅通。
本工程钢筋车间集中于场区的钢筋棚内。
钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地,钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。
钢筋半成品在堆放时应分堆堆放,并做出标记和记录,便于钢筋下坑前的识别和吊运。
4、钢筋连接
底板钢筋连接主要采用闪光对焊连接,地下室竖向钢筋采用电渣压力焊,部分区域采用电弧焊连接。
在整个底板钢筋施工中,要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接的施工方法,故必须配备足够的连接设备。
(1)电渣压力焊
电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成,施工原理为:
利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧,熔化周围焊剂形成渣池,之后转入电渣过程,大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化,然后顶压,挤出全部熔渣和熔化金属,冷却13分钟后打开焊药盒收回焊剂,形成接头。
A、施工要点
施焊前将施焊钢筋端部120mm范围内除锈,用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐,在焊剂盒内装满焊剂,接通电源,使钢筋端部及焊剂熔化,形成导电渣池,维持数秒后,用操作杆缓缓顶压上部钢筋,随即关闭电源,待降温后大致1-3分钟,打开焊剂盒回收焊剂,卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处,使焊壳脱落。
B、外观质量要求
焊包周围铁浆应饱满均匀,无裂纹,气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm,接头处钢筋轴线倾斜不大于4度。
C、技术措施
a.根据焊接钢筋直径,合理选择焊机,对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。
b.清除钢筋端头锈渣,对倾斜的钢筋端头切除。
c.随时检查钢筋夹具防止偏心。
d.不得使用受潮焊药。
e.加强施工过程监督,做好试件检验,发现问题及时报技术部门。
(2)钢筋闪光对焊
A、施工要点
a.合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
b.在每班的对焊工正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
c.连接闪光对焊操作:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
B、外观质量要求
保证焊接接头质量和外观要求。
C、技术措施
a.焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除,钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净,接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
c.焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。
5、钢筋绑扎
钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序,是决定钢筋施工质量的重要环节,要求施工工长作好施工前交底,施工中控制、施工后检查,严格控制施工质量。
底板钢筋的绑扎要求满扎,不允许跳扎。
底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为地梁主筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。
(1)钢筋绑扎程序
测量定位放线→摆放垫块→铺梁钢筋→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层横向筋→铺底板底层纵向筋→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋,调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
(2)钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前,应先绘制钢筋放样图,并进行详细的技术交底,在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上画出标记,依次进行排放,要求均匀无弯曲、搭接准确规范。
集水坑等部位钢筋需认真定位,防止留设尺寸差错。
柱、墙插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要严格核对图纸,确保钢筋的型号规格准确无误,在施工面筋时,放线定出竖向结构插筋位置,并固定定位钢筋,上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋,以防钢筋移位。
为确保柱、墙竖向钢筋位置准确,浇筑底板和楼板砼前,采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。
柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度,检查钢筋位置,按要求做好箍筋加密;墙钢筋绑扎要求横平竖直,分布均匀、撑铁撑牢。
柱墙钢筋绑扎后,认真固定好保护块,防止结构出现露筋等现象。
主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中,梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%,受拉区不超过25%的规定,接头位置应避开受力集中处,同时注意箍筋加密区的位置。
楼板钢筋绑扎先排好间距,然后统一排放。
板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎,不得跳格。
绑扎完毕,垫放垫块或小马凳。
浇混凝土时,必须安排专人看护钢筋,发现问题,及时反映解决,确保钢筋质量。
(四)、模板工程
该工程将采用18mm厚优质高强度九夹板,使混凝土结构达到清水混凝土质量要求,按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板,现场拼安对结构外形适应性强,模板拼缝应严密,平整,接缝处不应漏浆,模板横竖带或锁口应牢固。
周转使用应清洗干净,并涂隔离剂。
相邻两板面高差不超过1mm,缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。
1、模板安装准备工作
(1)该工程地下室工程量较大、面积广,施工难度高。
(2)该工程基础模板材料已经全部准备完毕,施工人员已经全部到位。
(3)该工程基础模板施工由张世贵负责。
2、地下室墙体模板
墙体采用钢木组合模板,面板采用18厚优质高强度九夹板,50*80木枋作肋,48钢管作背楞。
详见下图。
3、柱模板安装流程:
清扫→找中→弹柱边线→绑扎钢筋→安装柱模→支撑→吊线校正→固定→报验。
柱模安装前,应先在底部拉通线弹好柱的外边线,安模前必须先校正钢筋,通排柱先安两端柱,校正,固定,拉通线校正中间柱。
柱箍用方木制作钢木箍,柱箍间距应不大于500mm。
柱距不大时,相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。
将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模报验。
详见下图。
4、梁模板安装流程:
找中→支立撑→调整标高→安装梁底板→绑扎钢筋→安侧模→拉通线支撑牢固→报验。
柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,当梁截面较大时采用双排支撑,支撑间距控制在50~100cm为宜。
支撑上面垫10cm×10cm方木,支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地面、楼面50cm设一道,以上每隔2.0米设一道。
按标高调整支撑的标高,然后安装梁底板。
当跨度大于4.0米时,其起拱高度宜为跨度的3/1000。
钢筋绑扎完后,报验并办理隐蔽验收记录签证手续。
清理杂物,安装侧模应遵守边模包底模的原则,支侧模要找好垂直度,拉长线校正,侧模下口必须用夹条木,钉牢在支撑上,以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。
当梁高大于60cm时,加穿ф12螺杆加固。
经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。
5、现浇板模板安装流程:
支立杆→安大小龙骨→校正标高→铺模板→立杆的水平拉杆→报验。
现浇板支撑在地面时,应垫通长垫方。
采用多层支撑模时,支撑应垂直,上下层支撑应在同一竖向中心线上。
应从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支撑间距为60~100cm,大龙骨间距为30~60cm。
调节支柱高度将大龙骨找平。
现浇板模板与梁连接处,模板应拼铺在梁侧模外口平齐,避免现浇板模板嵌入梁混凝土中,以便拆模。
标高、平整经检验后,应对支撑稳定性进行加固,水平拉杆离地30cm设一道,以上纵横方向每隔1.6米左右设一道,并应经常检查。
6、模板拆除:
柱模先拆斜拉杆或支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍拆除柱模板。
梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板,后拆现浇板模板。
拆现浇板模板先拆水平拉杆,然后拆出支撑,每根龙骨留1~2根。
操作人员站在已拆出的空隙,拆除近旁余下的支撑,使其龙骨自然坠落,再用铁钩将模板钩下。
拆除的模板要及时清理干净,并涂刷隔离剂,分类堆放或转到另一个工作面。
土建、水电应密切配合,模板安装完成后,应及时布置卫生间,消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设,确保预埋件的数量、位置准确。
将模板面杂物清理干净,缝口处用腻子或胶带处理,办理报验手续。
7、楼梯模板、留洞模板的支设
楼梯底板采用木层板,踏步采用木层板,
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