滑石水电站工程施工管理工作报告.docx
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滑石水电站工程施工管理工作报告
滑石水电站工程
施
工
管
理
工
作
报
告
第一章工程概况
一、基本情况
1.1.1项目实施地点:
##侗族自治县新店乡沙水坪村
1.1.2项目名称:
##县龙江河滑石水电站工程
1.1.3开完工时间:
2014年9月—2017年2月
二、本公司承建主要内容
我司承建##县滑石水电站工程,施工合同主要单位工程有:
土建工程、金属结构及启闭机安装工程:
分部工程有:
坝体地基开挖、厂房地基开挖、坝体、坝顶、主厂房、副厂房、尾水、综合楼、其它工程、厂房金属结构及启闭机安装工程、闸坝金属结构及启闭机安装工程
三、本工程参建单位
(1)建设单位:
渝玉水电开发有限公司。
(2)设计单位:
中山市水利水电工程勘测设计咨询有限公司。
(3)施工单位:
重庆群洲实业(集团)有限公司。
(4)监理单位:
重庆建新建设工程咨询监理有限公司。
(5)地质单位:
中山市水利水电工程勘测设计咨询有限公司。
(6)检测单位:
铜仁市卓能水利水电工程检测中心。
(7)观测单位:
重庆中科勘测设计有限公司。
(8)监督单位:
铜仁市水务局、##侗族自治县水务局(第三方监测单位:
湖北正平水利水电工程质量检测有限公司);
(9)金结单位:
内江东工设备制造股份有限公司。
(10)机电设备安装调试单位:
重庆两江新区长龙电力工程建设有限公司。
第二章工程邀标
一、邀标过程
我公司[重庆群洲实业(集团)有限公司]受渝玉水电开发有限公司邀请进行滑石水电站土建工程施工邀标,随后积极进行组织邀标,先后编写了邀标文件。
在工程进行开标评标,经评标委员会评审我公司在投标单位中评分最高,我公司成为土建工程第一中标人。
金属结构及机电设备主要安装单位直接由##渝玉水电开发有限公司委托由,内江东工水电设备制造有限公司和重庆两江新区长龙电力工程建设有限公司承担。
2、主要合同签订
1.建设方与重庆群洲实业(集团)有限公司于2014年9月11日签订土建施工合同。
2.建设方与宜宾富源发电设备有限公司于2014年11月16日签订机电设备供货合同。
3.建设方与重庆两江新区长龙电力工程建设有限公司于2015年1月24日签订机电设备、屏柜及自动化安装调试合同。
4.建设方与内江东工水电设备制造有限公司于2015年3月31日签订金属结构及安装调试合同。
5.建设方与长沙市立川水电控制设备有限公司于2015年12月28日签订屏柜及自动化供货合同
6.建设方与湖南恒宇电力建设有限公司于2016年6月15日签订35KV输出线路架设施工合同
第三章施工进度管理
一、施工总布置原则
1.1施工道路布置
本工程有乡村公路通到施工现场,对外交通便利。
在开工后对施工场区内部分道路加宽,用预埋砼涵管,面铺钢筋及砼浇筑新建过河通道,保证大型设备、周转材料,工程除渣车辆通行。
1.2生活、办公营地
项目部办公及管理人员生活营地设在当地租用民房,建筑面积约1000m2。
现场施工人员生活营地及现场办公室布置在大坝上游至库区内道路右侧临时布置,为木结构、彩条布围护,水泥瓦屋盖,满足施工现场管理人员办公。
1.3施工供风系统
厂房施工供风系统布置在大坝右岸,容量为3m3/min空压机分别为10和4台,承担厂房基础开挖及钻孔灌浆等施工用风;另辅以3-4台移动式空压机作为机动供风,以满足前期临建设施、基坑零星供风的用风要求,作为固定供风站的辅助供风手段。
1.4施工供水系统
该工程的施工生产及生活用水考虑从龙江河提至施工砼拌和系统区距北部30m处的蓄水池,水质可直接满足施工用水。
为安全起见,经消毒处理后可作为生活用水。
1.5施工供电
该工程施工电源可从项目区南部约0.3km处,架设0.3km10KV的输电线路至施工办公区,设100kVA的变压器2台,可满足施工用电。
1.6施工照明
施工现场照明安装移动金卤灯,供大面积照明,工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧灯,车间内选用日光灯和工作灯,道路照明采用荧光灯。
1.7施工通讯
为保证项目部各部门、各施工队及后勤之间的通讯联络,主要管理人员均配备了手机,作为主要通讯工具。
1.8混凝土拌合站
为确保工期和混凝土拌合质量,根据实际工程需要,计划投入JS750型搅拌机2台,和1200两仓型配料机1台建立固定搅拌系统、骨料储供系统、水泥储供系统、水供给系统、搅拌系统、计量系统和控制系统所构。
骨料、水泥及粉煤灰、水及外加剂的计量均采用电子秤计量,并具有故障报警功能。
控制系统由PC程序控制系统构成,可对进料、配料、卸料、搅拌、出砼过程的自动控制,搅拌系统的选择布置在大坝的右坝部分,搅拌系统与砂石料场紧密相连。
占地面积440m2,详细布置见施工平面布置图。
1.9砂石料生产系统
(1)自己加工部分:
大部分砂石骨料为自加工,原材料取自上下游河床积料及路边石山开挖爆破。
加工厂设有2处,均在工地下游路边石山处。
(2)一小部分砂石骨料为外购。
(3)砂石骨料存放在大坝左侧砼拌和站旁料场。
(4)该区布置在大坝右岸开阔平缓处,主要布置有料场及砂石料堆场,占地总面积4500m2。
1.10其他施工仓库及辅助加工厂布置
(1)为便于组织和管理,本工程施工布置根据实际情况结合工程区地形、交通条件,我单位通过对工程区的仔细研究,对本工程施工分区及附属设施布置如下:
(2)水泥仓库位于右坝肩水泥库房及制浆站处,下面用木棒塔桥防止潮湿变质,上面用防水胶布盖实,免遭淋雨。
钢筋、钢管及模板仓库及加工场均布置在河床下游。
1.10.1混凝土预制厂
砼预制厂主要承担大坝坝顶预制梁的制作,根据施工进度要求,主要布置大坝坝顶位置,配备模板加工及钢筋制安设备。
1.10.2综合仓库
该区紧邻厂房南部,区内布置有施工机械停放场、综合办公楼、钢木加工场、综合仓库以及办公生活设施,总占地面积3280m2。
二、施工进度及完成主要工程量
1、施工总进度
1.土建工程工期:
2014年9月19日—2016年7月30日
2.金属结构、机电设备及安装工程工期:
2015年3月28日—2017年2月16日。
2、分部工程施工时间
表3-1##县滑石水电站分部工程施工时间汇总表
单位工程
分部工程名称
开工时间
完工时间
土
建
工
程
1
坝体地基开挖
2014年9月27日
2015年3月8日
2
坝体
2014年9月27日
2015年1月23日
3
坝
2014年11月12日
2015年7月20日
4
厂房基础开挖
2015年3月10日
2015年10月11日
5
主厂房
2015年4月10日
2016年1月15日
6
副厂房
2015年5月19日
2015年11月2日
7
尾水
2015年1月16日
2015年9月28日
8
综合楼
2015年12月15日
2016年7月30日
9
其他工程
2015年4月11日
2015年6月8日
金属结构、机电设备及安装工程
1
厂房机电设备及安装工程
2016年8月10日
2016年10月22日
2
金属结构及
启闭机安装工程
2016年6月8日
2016年9月26日
3
水轮机安装工程
2015年3月28日
2016年4月27日
4
发电机安装工程
2016年9月21日
2017年1月17日
5
电气一、二次安装工程
2016年11月9日
2017年2月16日
3、施工完成主要工程量
表3-2土建工程主要完成工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
5325.88
2
石方明挖
m3
61247.08
3
土石方回填
m3
11079.7
4
C15砼
m3
5757.27
5
C20砼
m3
13893.42
6
C25砼
m3
8299.27
7
C30砼
m3
1628.93
8
帷幕灌浆
m
1340.57
9
固结灌浆
m
1243.29
10
钢筋制安
t
682.499
11
锚杆(L=3.0m)
根
333
金属结构、机电设备及安装工程主要完成工程量
编号
工程部位
项目名称
单位
数量
重量(t)
1
厂房机电设备及安装工程
调速器及油压装置安装工程
台
3
励磁装置及系统安装工程
面
3
泵装置与滤水器安装工程
台
3
水力机械系统管道安装工程
项
3
2
金属结构及启闭机安装工程
溢流坝检修闸门门槽埋件
套
8
58
溢流坝工作闸门门槽埋件
套
8
58
取水口工作闸门门槽埋件
套
3
13.71
取水口检修闸门门槽埋件
套
3
19.5
尾水闸门门槽埋件
套
3
7.8
平面闸门门体
项
1
286
活动式拦污栅
套
3
21.66
轨道
项
1
44.721
卷扬式启闭机
项
1
76.58
3
水轮机安装工程
轴流式水轮机安装工程
台
3
4
发电机安装工程
立式水轮发电机安装工程
台
3
5
电气一、二次安装工程
机组管路安装工程
项
3
水力监测装置与自动化元件装置安装工程
项
3
三、工程推迟完工的主要原因
滑石水电站工程推迟完工的原因:
1.由于设计方案的调整审批过程长达三月之久;2.运输道路狭窄,扩建公路未完善,严重影响交通及材料的进场工作,时达2月之久。
四、尾期工程安排
1、征地部分,计划资金170万元,计划完成时间2018年12月;
2、尾水工程:
河道清淤部分,计划资金18万元,计划完成时间2017年12月31日;
3、增设2个泵站,计划资金18万元,计划完成时间2018年12月;
4、绿化工程,计划资金4.5万元,计划完成时间2018年12月;
5、库区土地补偿,计划7.2万元/年,每年兑现农户,补偿时间2018年12月。
6、关于门槽升高问题:
经一年试运行后,如若使用不便,撤机加高(其中:
进水口检修闸门及工作闸门门槽加高至364.5m,大坝检修闸门及工作闸门门槽加高至364.52m)。
7、滑石电站水情自动观测:
正在同##县防洪办商洽,择机落实滑石水电站水情自动观测工作。
第四章主要施工方法
一、基础开挖施工
大坝基础石方开挖采用爆破施工,爆破施工按设计预留0.5m的保护层采用浅孔小药爆破和人工撬挖;挖装运流水进行。
爆破施工方法为:
如果开挖深度不大(小于4m),依据施工放样确定爆破深度W,按照公式L=1.5W计算孔深,L1=(2/3)L计算装药深度,L2=(1/3)L计算堵塞深度。
按照上述参数实地做一次现场爆破试验,再依据爆破结果确定钻孔的孔距。
如果开挖深度超过4m,采用梯段爆破。
图4—1石方开挖爆破施工程序图
爆破施工程序为:
(1)表层填土及松散层开挖清理完成后,恢复开挖线边桩,并实地测量确定需要爆破的深度。
(2)确定爆破方案,编写爆破施工方案,报有关部门审批。
(3)在拟开挖的地面上准确标明炮眼位置,树立标牌标明孔号、深度、装药量等参数。
(4)布置警戒设施及人员,自装药开始加强警戒。
(5)钻孔并检查、监理复核;装药;严密慎重布置起爆网络。
(6)警戒人员发出爆破警报,限制人员、车辆、牲畜进入警戒区。
(7)起爆,并在处理盲炮后解除警戒。
由于坝址下游约172m处为公路桥所在,所以工程施工前应征得有关道路交通部门的同意,并做好对桥体的临时保护措施,在确保桥体安全的情况下方能进行爆破施工。
石渣清运由1.5m3挖掘机和ZL-50装载机装车和集料,10至15t自卸汽车运输至围堰外,或为弃渣,或为混凝土砂石骨料制备料。
二、围堰的施工
(1)I级围堰施工采用土石方压实填筑,待填筑宽度完成后,在围堰中部用挖掘机开挖出1.5米宽填筑粘土,且压实作为心墙,并做好防渗膜作为防渗体。
(2)II级围堰设于I级围堰内,II级围堰采用袋装粘土,人工堆码分层压实,作为二级导流沟。
(3)围堰填筑采用挖掘机、装载机与自卸汽车配合施工作业。
(4)I期施工时采用坝体左岸剩余部份作为过水导流,II期施工时采用大坝右岸坝体溢流面过水导流。
三、基坑排水及降低水位施工
在土石方开挖施工中基坑排水采用上截下排、高水高排、低水低排的原则。
(1)在基坑的上游、下游侧,各设一个集水井,集水井为3m×3m。
(2)该两个集水井随开挖的深度不停地降低,比开挖层提前下挖一层并低1.5m,利用河床覆盖层为沙砾石有利于排水的特点,提前排除地面和沙砾石覆盖层里的水,以保证基坑在干地施工和减轻开挖料的自重。
(3)在覆盖层与岩石层的分界线处,开挖或预留一条排水沟,并将排水沟的水引到集水井。
(4)基坑抽水以向下游排为主,配备一定数量的小抽水机,以便排除小量的积水。
四、混凝土施工
1、混凝土搅拌:
混凝土搅拌采用的粗骨料为5~40㎜连续级配骨料,细骨料为5㎜以下的连续级配骨料。
主要采用装载机运骨料,电子秤称量后入搅拌机;水泥用灌装水泥,砼按试验成果进行配料后倒入500L搅拌机内;严格配合比,不得随便更改。
拌混凝土前,加水空转2分钟,将剩余的水倒净,使搅拌机内充分润湿。
(1)严格掌握好混凝土配合比,搅拌机旁挂牌公布,便于检查。
在生产中,要严格控制混凝土的拌和时间,该拌和机最短拌和时间为2.5分钟,以保证混凝土拌和料的均匀性和和易性。
(2)派专职试验员对混凝土拌和过程进行严格的控制,随时检测原材料的质量、坍落度、拌和时间,以保证混凝土的拌和质量,每班至少检测两次拌制混凝土原材料的品种、规格和用量。
未经试验员同意,不得随便更改混凝土的水灰比和坍落度。
2、混凝土的运输:
采用农用车和梭槽运输时在运输过程中不得有分离、漏浆、泌水及过度降低坍落度等现象发生,混凝土应保持有符合浇筑时规定的坍落度,且应保证施工所必须的和易性。
采用混凝土输送泵施工时,控制好砼的坍落度和和易性,要及时清理泵内混凝土。
3、混凝土浇筑:
混凝土浇筑前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严,并对模板浇水湿润,但不得有积水,预制构件浇筑前应检查钢筋放置位置的准确,模具的清洁。
本工程混凝土的入仓方式主要采用溜槽和泵送,仓内混凝土主要采用人工配合机械平仓,并做到随时平仓,不得堆积,严禁在仓内加水和不合格料入仓。
4、混凝土原材料的质量检验:
每批水泥应有厂家的品质试验报告,应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行抽样检测,必要时还应进行化学成份分析。
检测取样以同品种、同标号水泥为一个取样单位,检测的项目包括:
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,有必要时,可要求进行水化热试验。
5、骨科的质量检验应分别按下列规定在加工场和拌和站进行
(1)在加工场每班应检查一次,内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;在拌和站每班至少应检查两次砂子和小石的含水量,其含水量的变化应分别控制在±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内。
(2)气温变化较大或雨后骨科含水量突变的情况下,应每两小时检查一次:
砂的细度模数每天至少检查一次,其含水量如超过±0.2%时需调整混凝土的配合比:
骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
6、混凝土养护和保护
混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护,以保持砼表面经常湿润,保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝。
一般在砼浇筑完成12-18h后开始养护,但炎热、干燥气候下应提前开始。
拟采用如下养护方法:
(1)人工洒水养护:
安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。
注意养护前期洒水不能带水压,以免破坏砼表面。
(2)塑料薄膜养护:
用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来,保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。
注意应保持薄膜布内有凝结水。
砼养护时间按规范规定时间,一般应达14天以上,有时应养护21天。
(3)砼成品保护:
浇筑好的砼应加以保护,并教育员工注意维护砼成品,避免砼表面受到人为破坏。
浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
留置数量:
混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。
冬期混凝土增加两组同条件的试块,分别用于检验混凝土受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。
(4)见证试块:
浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位,做好见证试块;见证取样数量不少于取样总数的30%,且分布合理。
同条件养护试块置于钢筋笼内,放在楼层同条件处。
试块养护到期后及时送试验室,并要求试验室及时出具试验报告。
(5)混凝土的养护:
混凝土养护设专人负责,常温施工时,混凝土拆模后及时对混凝土进行补水的养护工作,平台板浇筑抹平后,用塑料薄膜纸加以全面覆盖并洒水养护。
常温下一般混凝土养护7d,当日平均气温低于5¡æ,不须浇水养护。
冬期施工时按冬期施工要求进行保温养护。
(6)混凝土成品保护:
混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准上人操作。
(7)楼梯踏步混凝土浇筑时角点预埋φ8护角钢筋(护角筋上焊φ6V形爪,@250mm);或拆模后及时用竹胶板护角。
混凝土阳角的保护用木条或竹夹板护角。
五、钢筋工程
表4-.2钢筋施工工艺
1、钢筋加工:
钢筋进场后,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,堆置在钢筋场内,且立牌以资识别;露天堆置时,采取垫高并加遮盖措施。
钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作,钢筋的弯钩弯折加工按规范规定执行。
加工后的成品钢筋按规范要求验收,如下表:
表4-3加工后钢筋的允许偏差
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
钢筋弯起点位置的偏差
±25mm
钢筋转角的偏差
3°
2、钢筋安装
(1)钢筋在现场按施工图纸进行安装,并符合相关规范的有关规定。
钢筋安装位置的偏差按规定控制。
钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)按相关规范要求执行。
(2)按照安装需要,先安好架立筋,架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网的受力要求。
把钢筋的位置在架立筋上进行标示,并严格按标示的位置进行安装。
(3)现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行,如下表:
表4.-3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
(4)为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧,垫块要互相错开,分散布置;在多排钢筋之间,采用短钢筋支撑保证位置准确。
(5)绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置,间隔绑扎。
绑扎钢丝不要弯向模板侧。
(6)在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的标准进行详细检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定,另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查,如有错误,则要更换。
对钢筋网中的架立筋也要调整加固,使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
并作好检查记录。
检查合格的钢筋,如长期暴露,则在混凝土浇筑之前,重新检查,合格后方能浇筑混凝土。
钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。
(7)在混凝土浇筑过程中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正。
严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、钢筋连接:
(1)施工现场主要采用手工电焊接。
即焊接钢筋直径在28mm以下时,采用手工电弧焊(搭接)。
(2)钢筋焊接接头按《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中有关要求执行,钢筋采用机械连接必须满足JGJ107―96的规定。
(3)直径在25mm以下的钢筋接头,施工中也可采用绑扎接头。
但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中,钢筋接头不得采用绑扎接头。
(4)筋接头位置做到分散布置,配置在“同一截面内”的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
钢筋采用绑扎搭接接头时,受拉钢筋的搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制,见下表:
表4-4受拉钢筋的最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30C35
高于C40
I级钢筋
40d
30d
25d
20d
20d
月牙纹
II级钢筋
50d
40d
35d
30d
20d
III级钢筋
-
45d
40d
35d
30d
冷扎带肋钢筋
-
40d
30d
30d
25d
六、闸门制安及启闭机安装主要施工技术
1、结构制造加工工艺
1.1结构制造工艺流程
闸门、埋件制造工艺流程
1.2钢材进场检验
复验钢材出厂合格证并用超声波和外观方法对结构所用的主要钢板,型材进行有否气泡、结疤、拉裂、折叠、压杂、压入氧化皮和分层等缺陷检查,取样化验和抽样机械性能试验,核对厂家提供的化学成分和机械性能数据。
钢材按不同种类、材质、规格、型号设明显标牌存放。
1.3钢材预处理
采用平板机滚压、锤击变形区和氧割火焰加热方法消除变形和残余应力。
对材
料表面局部锈蚀、油污、氧化物用手动风砂轮,钢丝刷,3%含量的硫酸溶液等方法进行清洗,大面积表面锈蚀、表面出现深坑、麻点的材料不得使用。
1.4结构制造大板与样板
所有对结构几何起作用得构件或轮廓复杂的及批量下料的构件,都用数控切
割机下料,但由于补进收缩余量和变形余量使构件下料轮廓与最终实现轮廓发生变化。
因此,构件轮廓形状及尺寸仍按构件制造图补进收缩余量和变形余量后按1:
1大样放样制作样板,同时作图记录大样图的轮廓与尺寸,用以检测数控切割构件复查和改进工艺使用。
构件收缩余量视板厚和焊缝坡口形式按下表计算,变形余量视构件轮廓形状和焊缝离构件惯性轴位置情形确定,仍通过查下表计算出焊缝收缩量后推算出构件变形量。
1.5材料切割
所有大面积面板、梁式腹板、翼缘板及批量下料的加劲板切割,均采用CG1-30半自动切割机切割。
1.6分部件焊接
焊接工艺试验与评定
结构的所有¢ñ类焊缝、¢ò类焊缝均采用工艺试验选取焊接工艺,并且必须通过工艺
验证后方可作为指导焊接操作的工艺性文件。
焊接操作人员
焊接操作人员按相应合格证持有者进入相应焊位操作。
焊接手段
所有10mm以上的板的对接焊缝、工字形或T字形单件梁的T字焊缝,选用埋弧自动焊,
其他种类焊缝采用半自动CO2气体保护焊及手工电弧焊。
焊接材
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