教案叉车重心与稳定性.docx
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教案叉车重心与稳定性.docx
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教案叉车重心与稳定性
实训任务叉车的重心位置与纵向稳定性的关系
【学习任务情况说明】
大型仓库、车站、港口,尤其机械行业企业,在进行货物的装卸和搬运中,都离不开叉车作业。
由于叉车在行驶中、承受着不平路面对满载货叉的冲击,还承受着惯性载荷,这些都形成了货叉在作业中的偏载和动载等不利工况,所以叉车在叉卸货物过程中,如何保持稳定性便是本次实训需要完成的任务。
本次实训重点是:
叉车叉卸货的技术要领,难点是掌握叉车的主要技术参数,载荷中心距及额定起重量。
计划课时4课时
【学习目标】
知识与技能目标:
1、掌握叉车的主要技术参数,“载荷中心距”和“额定起重量”;
2、掌握叉车叉卸货物的操作技术要点;
3、能够正确安全的使用叉车完成叉取货物和卸下货物的实际操作。
过程与方法目标:
1、学生借助图片,通过类比等方法,了解到叉车叉卸货物的要求;
2、教师运用图片、操作演示视频等方式,解析任务涉及知识技能点,让学生对叉车叉卸货
物有一个直观的认识;
3、学生通过实际操作,加强对安全使用叉车装卸货物的掌握和运用。
情感态度与价值观目标:
1、信息获取能力利用现有资源获得有助于成功完成任务的相关信息;
2、良好职业行为一一安全完成任务的过程处处体现良好的职业素养;
3、团结协作精神——互相协作,体验团队精神。
【教学备品】
1、教学工具:
多媒体PPT课件、叉车一台、1000*1200mm规格平托盘若干。
2、教学环境:
多媒体教学环境、哇哈哈企业。
【任务情境】?
【教学过程】
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时
间
*学习导入语
在过去的课程当中,我们已经认识了叉车的种类,叉车
的作用及叉车的主要结构。
那么当我们要使用叉车对一批货物进行叉卸操作时,究竟有怎样的操作标准?
设疑
思考
回顾上堂内容并引导学生进行知识的过渡和衔接
2
*揭示课题
观看一组叉车事故视频,讨论为什么会产生以上结果,究竟
是哪个技术参数在起决定性的因素呢?
播放
视频
资料
思考
引入新课程
任务情景
今天早上9时,某公司将一批货物送达哇哈哈集团公司仓库。
假定你是叉车操作员工,请用正确安全快捷的叉卸货物的方式,将这批货物合理码放至1000*1200mm规格平托盘
上。
纸箱规格:
1.400mm*250mm*150mm
2.300mm*200mm*100mm
3.480mm*240mm*150mm
4.600mm*400mm*180mm
抛出
任务
主动
思考
模拟真实的工情景,任务驱动,激发学生学习主动性
教师
行为
学生教学
行为意图
带领学生了解叉车的载荷中心距和额定起重量的定义
*相关知识点
叉车的技术参数:
是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。
叉车的主要技术参数有:
额定起重量,载荷中心距,最大起升高度、门架倾角,最大行驶速度,最小转弯半径,最小离地间隙和轴距、轮距等。
1、载荷中心距:
载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时,其重心到货叉垂直段前壁的水平距离,
图示:
起重量为3t的重力式平衡叉车,该叉车载荷
中心距为50Omm
思考
额定起重量为3t的叉车,总能叉起3t的货物吗?
*任务初探
请实训小组的学生使用叉车对一箱货物进行叉卸操作,
其他同学观察操作过程并记录下操作过程中的问题。
尝试结果:
虽然同学们积极开展,但没有知识技能的积淀,显然尝
观察
分组尝试任务内容
试的结果是操作过程不符合要求,不够合理,甚至出现货物
损坏的可能。
由此可见学习新知识点、技能点尤为重要。
教师转化成学习辅助者,学生处于积极独立的地位。
教学
过程
*任务分析
叉卸货物的操作要点:
叉车叉取货物
叉货程序:
叉车叉取货物的过程,可以概括为八个动作。
(1)驶近货垛。
降低铲臂,减速慢行;叉车起步后,根据
货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
货叉离地面不得小于Iomm避免铲臂拖地滑行,造成铲臂磨损加剧。
(2)垂直门架。
叉车停稳后,将变速杆放入空档,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。
(3)调整叉高。
向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的
叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
(4)进叉取货。
将变速杆挂入前进一档,叉车向前缓慢行
驶,使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。
当叉臂接触货物
时,叉车制动。
(5)微提货叉。
向后拉升降操纵杆,使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。
(6)后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,使门架后仰至极限位。
教师
行为
学生教学
行为意图
讲解理解
播放
操作观看
视频
领会
利教软演叉货程
用
学
件
示
卸
过
通过合理运用信息技术使原本抽象,教师难以描述,需要学生立体
空间想象力的教学难点问题简单轻
松呈现
生。
教师学生教学行为行为意图
(7)退出货位。
将变速杆挂后倒一档,缓解制动,叉车后退到货物可以落下的位置。
(8)调整叉高。
向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面
200〜30Omm勺高度。
向后启动,驶向放货地点。
操作要求:
A.不管是倾斜门架还是调整叉高,要求动作连续,一次成功到位,切勿反复调整,以提高作业效率。
进叉取货时,可通过离合器控制进叉速度。
B.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后,停车制动,变速杆放入空档,然后完成其他动作。
C.叉车载货行驶时,门架一般应在后倾位置。
当叉取特殊货物使门架不能后倾时,也应使门架处于垂直位置。
否则,应采取捆绑等措施,决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。
叉车卸下货物
卸货程序:
叉车卸下货物的过程,可以概括成八个动作。
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时
间
(1)驶近货位。
叉车驶向卸货地点停稳,做好卸货准备。
(2)调整叉高。
向后拉升降操纵杆,货叉起升对准放货所必须的高度。
(3)进车对位。
将变速杆置于前进档,叉车缓慢前进,使
货叉位于待放货物(托盘)处的上方,停车制动。
(4)垂直门架。
向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。
有坡度时,允许门架前倾。
(5)落叉卸货。
向前推升降操纵杆。
使货叉缓慢下降,将货物(托盘)平稳地放在货垛上,尔后使货叉稍微离开货物底部。
(6)退车抽叉。
将变速杆置于后倒档,缓解制动,叉车后退至能将货叉落下的距离。
(7)后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,门架后倾至极限位置。
(8)调整叉高。
向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面
200〜300mm处,叉车离开,驶向取货地点,开始下一轮取放货作业。
操作要求:
操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当,严
禁突然起升或下降货叉,以免货物散洛损坏或伤人。
对准货位时,在货叉与货位之间留有适当距离,用以微调叉车,使
其对正货位,禁止打死方向。
垂直门架,一定要在对准货位以后进行,保证叉车在门架后倾状态下移动。
落叉卸货后,抽货叉时,货叉高度要适当,禁止拖拉、刮碰货物。
叉取托盘时,货叉应对准托盘的插入孔,水平地插入,尽量避免碰
撞。
*任务执行
今天早上9时,某公司将一批货物送达哇哈哈集团公司
仓库。
团队合作运用
使学生能够正确使用叉车进行货物
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时
间
假定你是叉车操作员工,请用正确安全快捷的叉卸货物的方式,将这批货物合理码放至1000*1200mm规格平托盘
上。
纸箱规格:
1.400mm*250mm*150mm
2.300mm*200mm*100mm
3.480mm*240mm*150mm
4.600mm*400mm*180mm
巡查
指导
技能知识点主动完成任务
叉卸货实操。
*任务评价
根据个实训小组任务完成情况,完成任务评价。
建议各组根据评价及改进意见重新完成一次任务,注意
纠正原有的错误。
组织
主导参与,陈述理由
总结任务完成情况,
提出整改措施。
10
评价要素
配分
等级
评分细则
考核时间
评定等级
得分
负载起动、起步
5
A
负载时起动正确,起步平稳
A
B
C
D
E
B
起动时未置空挡,或未踩离合器踏板,或起动超过5s,或熄火,或闯动
C
起步时门架未后倾,或货箱离地面咼度
超出规定要求(0.2~0.3m)
D
起步时未松驻车制动器,或起动开关未及时复位,或未提升货叉,或货箱倾翻。
E
不能完成操作或放弃操作
负载坡道起动、起步
10
A
起步正确、起步平稳
B
起动时未置空挡,或未踩离合器踏板,或起动超过5s,或熄火,或闯动
C
起步时门架未后倾,或货箱离地面咼度
超出规定要求(0.2~0.3m)
D
起步时未松驻车制动器,或起动开关未及时复位,或未提升货叉,或货箱倾翻。
E
不能完成操作或放弃操作
货箱拆垛
叉取
15
A
货箱准确叉取,一次操作完成
B
货箱准确叉取,两次操作完成
C
货箱准确叉取,两次以上操作完成
D
叉取时,货箱装击货箱或推移货箱
E
不能完成操作或放弃操作
货箱起运
10
A
平稳、顺畅完成货箱起运
B
起运时货箱离地高度超出规定要求
(0.2~0.3m),或门架未后倾
C
行驶中压线、擦桩
D
行驶中出线、倒桩、移桩,或货箱倾翻
E
不能完成操作或放弃操作
货架上进行货箱定位卸放
10
A
货箱准确定位和卸放,一次操作完成
B
货箱准确定位和卸放,两次操作完成
C
货箱准确定位和卸放,两次以上操作完成
D
货箱定位不准确,或货箱倾翻,或撞击货架
E
不能完成操作或放弃操作
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- 教案 叉车 重心 稳定性