叉车操作员项目教程.doc
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叉车操作员项目教程.doc
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模块一港口叉车操作员
项目一安全教育
一、教学内容
(1)叉车安全操作规程
(2)典型伤害案例分析
二、教学重点
叉车安全操作规程
三、教学难点
叉车安全操作规程四、
四、课时安排:
1课时。
五、教具准备:
课件
六、教学方法:
多媒体教学
七、教学步骤
(一)安全操作规程
(1)操作人员
1.叉车操作人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,严禁无证操作。
2.严禁酒后驾驶,作业过程中不得打手机、闲谈和吃食物。
(2)启动
1.车辆启动前,检查起动、音响信号、照明电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
2.起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
3.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢平稳起步。
(3)行驶
1.叉车在运行时,不准任何人上下车,严禁货叉站人。
确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
2.除装卸货以外,叉车必须靠右边行驶;
3.空载行驶时,货叉距地面300-400毫米,起升门架须后倾到限。
4.如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;
5.应与其它叉车保持三倍自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;
6.在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;
7.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。
非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;
8.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(4)作业
1.严禁超载、偏载行驶。
2.作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。
3.作业时,遵守“七不准”
3.1不准将货物升高做长距离行驶。
3.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
3.3不准直接铲运危险品。
3.4不准用单货叉作业。
3.5不准利用惯性装卸货物。
3.6不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
3.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。
叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
5.当货叉接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
6.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
7.搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。
8.禁止在码头岸边直接叉装船上物料。
(5)停车
(1)尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。
停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上
(2)不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
(3)叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。
(6)维护
(1)发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
(2)严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
(7)严格按照叉车的保养、维修规程进行保养和维修。
(二)叉车伤害事故分析
(1)无证驾驶事故案例
事故案例:
1986年x月x日,xx厂电瓶车司机将装满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所,制桶工xx又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下,私自开车运木头。
当将所运木头卸完,向原停放位置倒车途中,电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部,将其顶出数米远,撞在摘下的运桶拖盘车上,被撞勤杂工经抢救无效死亡。
事故原因及责任分析:
不熟悉驾驶技术,不懂安全操作规程,私自开车,无证驾驶,应负事故全部责任。
(2)交叉路口事故案例
事故案例:
1985年x月X日,xx厂驾驶员xx驾驶一平板柴油搬运车在厂区运送物料。
当该车行驶至一交叉路口时,突然发现右侧路口驶来一辆车,xx急刹车同时向左打方向盘躲闪。
由于车速快和离心力作用,将平板车上的货仓及站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下,装卸工颅脑干断裂,经抢救无效死亡。
事故主要原因及责任分析:
主要原因是驾驶员驾车通过交叉路口时没认真观察,未提前降低车速和装卸工违章乘车所致。
(3)超速行驶事故案例
事故案例:
1968年x月x日,x厂叉车司机参加卸糖作业。
工间休息时,到休息室吃饭。
饭后,该司机驾车返回作业现场,当行驶至码头泊区时,因车速较快,司机操作不当,使车辆失去控制从码头边坠落海中,导致叉车沉入海底,司机当场溺亡。
事故主要原因及责任分析:
由于驾驶员思想麻痹,违章超速行驶,又缺乏应变能力,导致操作失误,车辆失去控制以至发生事故,应负事故的全部责任。
(4)车辆状况不良事故
事故案例:
1989年x月x日,x厂叉车司机驾驶叉车以20km/h左右的速度运载物料,在某路段司机依惯例沿路中心线空档减速,当滑行过车间路口时,把刚从该路口拐入道路中线偏右同向行进的又xx挂倒,司机闻声急刹车,但刹车失灵,叉车继续向前滑行,使被撞人被载料桶撞倒地后,压入桶底并随车向前推拉4.2m,XX经送医院抢救无效死亡。
事后检查发现刹车油管脱落。
事故主要原因及责任分析:
司机精神分散。
班前无仔细检查,致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。
(5)装卸事故
事故案例:
1986年又月X日,X公司驾驶员,驾驶3t叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。
装卸工李x等五人手扶手推车待叉车装锅炉。
叉车第一次把锅炉运到平推车上方下落时,平推车失去平衡发生前倾。
这时李x找来二根15omm又15omm的木方,横绑在平推车上方,并叫其余四人到两侧扶住锅炉,由他亲自扶把。
当叉车把锅炉放在手推车上时,一瞬间锅炉向车把方向滚动,装卸工李X因扶不住车把,跌倒在车把上,锅炉从李X身上滚过,致使李X死亡。
事故主要原因及责任分析:
违反了有关装载的规定。
项目二出车前检查
一、教学内容
(1)出车前重点检查部位及检查方法。
二、教学重点
(2)出车前重点检查部位及检查方法。
三、教学难点
(3)检查方法
四、课时安排:
1课时。
五、教具准备:
玉柴叉车、合肥叉车
六、教学方法:
现场一体化教学
七、教学步骤
(1)轮胎:
气压符合标准,不能过高或过低,无气压表时可敲击,凭经验判断;有无夹石;有无破裂。
(2)灯光、音信电路:
各部件是否齐全、有效。
(3)转向:
转向盘灵活自如,自由转动量为30°;横直拉杆不松动、不碰磨。
(4)制动:
制动管路无漏气、漏油;储气筒无漏气;放气开关完好;驻车制动器操纵杆移动量是否合格;离合器踏板自由行程为30~40㎜。
(5)漏油:
如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏,燃油箱无渗漏。
(6)漏水:
散热器无漏水或防冻液水量符合标准,蓄电池无漏液,水泵、缸盖、缸体无渗漏。
(7)发动机:
检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/4~4/4之间,高压线无松脱,带无松动、破损,以大拇指按下带松紧度为10~15㎜为宜,启动发动机后无异响。
(8)燃油、液压油是否足够。
(9)驾驶室门须齐全、可靠,后视镜调整得当,雨刷器完好,仪表齐全有效。
(10).外露螺栓无松动、不可缺少:
如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢板弹簧U形螺栓等。
项目三机器启动
一、教学内容
(1)启动叉车的主要操作步骤
二、教学重点
(1)启动叉车的主要操作步骤
三、教学难点
(1)启动发动机的操作
四、课时安排:
1课时。
五、教具准备:
玉柴叉车、合肥叉车
六、教学方法:
现场一体化教学
七、教学步骤
(1)检查叉车周围区域是否有人或障碍物,喇叭鸣响后才能启动发动机。
(2)检查手动制动装置是否处于制动位置。
(3)将换向操纵杆扳至空挡位置。
(4)左手握紧方向盘手柄,右手打开钥匙开关,启动发动机。
(5)空载运行暖机。
项目四行驶
一、教学内容
(1)叉车起步、行驶和停车的基本操作
二、教学重点
(2)倒进车库
三、教学难点
(3)叉车上下坡、转弯操作
四、课时安排:
10课时。
五、教具准备:
玉柴叉车、合肥叉车
六、教学方法:
现场一体化教学
七、教学步骤
(1)起步
1.换向操纵杆至空挡位置。
2.打开钥匙开关。
左手握紧方向盘手柄,右手打开钥匙开关。
3.门架后倾。
操纵升降操纵杆,起升货叉至离地面150-200mm。
操纵倾斜操纵杆,使门架后倾到底。
4.操纵换向操纵杆:
叉车前进时,向前推换向操纵杆;叉车后退时,向后推换向操纵杆。
5.鸣笛。
6.松开手制动操纵杆,将手制动操纵杆推到最前位置。
7.缓慢起步:
左手握方向盘手柄,右手轻轻搭在方向盘上。
松开制动踏板,轻踩加速踏板,使机器缓慢、平稳地起步。
(2)行走
在做好操作准备工作后,通过方向杆选择“前进”或“后退”档,然后松开手制动器。
1.爬行速度操作
轻踩加速器踏板,让叉车刚刚能启动,保持加速器踏板的位置。
2.平路正常行走操作
踩加速器踏板到一定的位置,机器会加速到一定的速度,并以此速度恒速行。
如遇到紧急情况,需紧急停车时,此时一方面松开加速踏板,另一方面用脚踩制动踏板,对机器实施一定制动力矩,使机器按要求停止行驶。
3.下坡行走操作
当溜坡速度太快时,通过踩脚制动减速,甚至减小至爬行速度。
下坡走行操作时要切记:
不可将方向开关置于空挡,以免在延时结束后无液压而失去转向助力。
4.坡道走行操作
在松开手制动器的同时,迅速将加速器踏板踩下,机器会自动加速上坡;坡道停车时,可用脚制动器停稳后,通过手制动器制动停坡;在坡道上倒溜时,可将方向开关置于前进(或上坡方向),脚踩制动踏板到爬行速度位置,可缓缓溜坡。
5.减速操纵
慢慢地松开加速踏板,叉车便会减速。
6.转向操纵
6.1叉车与普通车辆不同,是后轮转向,转向时后部平衡重向外旋转。
6.2减速,向要转弯的一侧转动方向盘,方向盘要比前轮转向的车辆略提前一点旋转。
6.3前进时,方向盘旋转方向与转弯方向要一致;后退时,方向盘旋转方向与转弯方向相反。
(3)停车
1.松开加速踏板
2.轻踩制动踏板,直至叉车停止行驶。
3.将手动制动装置置于制动位置。
(4)倒进车库训练
1.场地设置
叉车倒进车库的场地设置,如图1所示。
其中,车库长-长+40cm;车库宽一车宽+40cm;库前路宽一5/4车长。
2.操作要领
2.1当叉车接近车库时,应以低速靠近车库的一侧行驶,并适当留足车与库之间的距离,待方向盘与库门(墙)对齐时,迅速向左(右)转方向盘,使叉车缓慢地驶向车库前方。
当前轮接近路边或货叉接近障碍物时,迅速回转方向盘并停车。
2.2后倒前,驾驶员应先向后看准车库目标。
起步后,向右(左)转动方向盘,慢慢后倒;当车尾进人车库时,就应及时向左(右)回转方向盘,并前后照顾,及时修正,使车身保持正直倒进库内,回正车轮后立即停车。
3.注意事项
倒进车库时,要确实注意两旁,进退速度要慢,不要刮碰车库门(或标杆),如倒车困难,应先观察清楚后再后倒;停车位置应在车库的中间,货叉和车尾均不准突出车库(或地面画线)之外。
图1叉车倒进车库图
项目五叉车作业训练
一、教学内容
(1)叉车装卸作业安全基础知识
(2)叉车装卸作业操作技术
二、教学重点
(1)叉车装卸作业
三、教学难点
(1)叉车装卸作业训练
四、课时安排:
18课时。
五、教具准备:
液力传动叉车、货箱若干
六、教学方法:
行为引导教学法
七、教学内容
叉车叉卸货物作业是在掌握操作叉车行驶的基础上的一项作业技术,是叉车操作的高级阶段。
叉车作业时,主要完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地等工作。
(一)叉车装卸作业技术要点
(1)叉车叉取货物
叉货的过程可以概括为8个动作:
1.驶近货垛。
叉车起步后,根据货垛位置驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
2.垂直门架。
叉车停稳后,将变速杆放入空挡,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。
3.调整叉高。
向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
4.进叉取货。
将变速杆挂入前进档,叉车向前缓慢行驶,使货叉叉入货下间隙或托盘叉孔。
当叉臂接触货物时,将叉车制动。
5.微提货叉。
向后拉升降操纵杆,使货叉省省到叉车可以离开并运行的高度。
6.后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,使门架后仰至极限位置。
7.退出货位。
将变速杆挂到倒退挡,缓解制动,叉车退到货物可以降落的位置。
8.调整叉高。
向前推升降操纵杆,放下货叉至距地面约300mm的高度。
起步车辆,驶想放货地点。
操作要求:
不管是倾斜门架还是调整叉高,要求动作连续,一次到位,切勿反复调整,以提高作业效率。
叉车进货时,可通过控制油门踏板和制动踏板控制进叉速度。
当货叉完全凡进入货下间隙或托盘叉孔后,停车制动,变速杆放入空挡,然后完成其他动作。
叉车载货行驶时,门架一般应放在后倾位置。
当叉取特殊货物使门架不能后倾时,也应使门架处于垂直位置。
否则,应采取捆绑等措施,决不允许重载叉车在门架前倾的状态下行驶。
(2)途中运输
行使至卸货点正前方
操作要求:
退出货位后,必须把货叉提升离地约300mm后,方可起步车辆行使。
搬运大体积货物有碍视线,除爬坡外,必须倒车行驶。
(3)叉车卸下货物
卸货程序:
叉车卸下货物的过程也可概括为8个动作。
1.驶近货位。
叉车驶向卸货地点停稳,做好卸货准备。
2.调整叉高。
向后拉升降操纵杆,货叉起升对准放货所必须的高度。
3.进车对位。
将变速杆置于前进档,叉车缓慢前进,使货叉位于待放货物(托盘)处的上方,停车制动。
4.垂直门架。
向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。
有坡度时,允许门架前倾。
5.落叉卸货。
向前推升降操纵杆,使货叉缓慢下降,将货物(托盘)平稳地放在货垛上,然后使货叉稍微离开货物底部。
6.退车抽叉。
将变速杆至于倒退挡,缓解制动,叉车后退至能将货叉下降的距离。
7.后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,门架后倾至极限位置。
8.调整叉高。
向前推升降操纵杆,放下货叉至距地面约300mm处,叉车离开,驶向取货地点,开始下一轮的取、放货作业。
操作要求:
操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当,严禁突然起升或下降货叉,以免货物散落、损坏或伤人。
对准货位时,在货叉与货位之间应留有适当的距离,用以微调叉车,使其对正货位,严禁打死方向。
垂直门架的操作一定要对准货位以后进行,保证叉车在门架后倾状态下移动。
落叉卸货后,抽出货叉时,货叉高度要适当,禁止拖拉、刮碰货物。
叉取托盘时,货叉应对准托盘插入孔,水平地插入,尽量避免碰撞。
(二)叉卸货物作业训练
定点叉货、定点卸货训练。
分组训练过程中,严格学生要求按照八动作要求,由慢到快,循序渐进,养成良好的操作习惯。
同时注意行驶速度与操纵动作的协调、操纵动作与刹车动作的配合。
(1)实训方法及步骤
1.教师先演示一遍正确的操作方法,并说明操作要点及要求
2.教师在叉车上对每个学生进行实地辅导
3.学生按要求进行练习
4.教师在一旁进行指导,发现问题及时纠正
5.具体操作方法及要求如上所述,实训时学生人手一份操作方法及要求。
(2)实训安全操作规程
1.学生应严格遵守实训室的有关规定,注意安全,在实训场地不得随意跑动。
2.未经过实训教师允许,不得乱动任何设备仪器。
3.在作业操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离。
学生未能独立操作前,训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作。
4.严格按照叉车安全操作规程进行操作训练。
项目六收车后检查与维护
一、教学内容
(1)收车后检查与维护的项目
二、教学重点
(1)港口特种车辆收车后应进行的检查与维护项目
三、教学难点
(1)规范操作
四、课时安排:
1个课时。
五、教具准备:
YCCD20叉车2台,YCZ07装载机3台,NT18挖掘机1台,常用工具3套。
六、教学方法:
现场操作
七、教学步骤
(一)特种车辆收车后应进行的检查与维护项目
(1)清洗叉车(装载机、挖机)上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:
货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
(2)检查各部位的紧固情况,重点是:
货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
(3)检查转向器的可靠性、灵活性。
(4)检查渗漏情况,重点是:
各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
(5)轮胎气压检查:
不足应补充至规定值,确认不漏气。
检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。
(6)制动液、水量检查:
查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。
添加制动液时,防止灰尘、水混入。
向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。
水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。
(7)发动机机油量、液压油、电解液检查:
先拔出机油标尺,擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。
工作油箱内油位应在两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出。
电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到顶线。
(8)制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:
踩下各踏板,检查是否有异常迟钝或卡阻。
手制动手柄的作用力应小于300N,确认手制动安全可靠。
(9)皮带、喇叭、灯光、仪表等检查:
检查皮带松紧度是否符合规定,没有调整余量或破损有裂纹,须更换;喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
(10)放去机油滤清器沉淀物。
(二)学生分组操作
(三)教师做总结
(四)清洁场地、工具
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