煤矿各工种操作规程样本.docx
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煤矿各工种操作规程样本.docx
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煤矿各工种操作规程样本
煤矿各工种操作规程
目 录
目 录
攉煤工操作规程
1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,必要先解决好后才干进行攉煤工作。
2、攉煤工必要在支架支护下工作,禁止空顶作业。
依照详细状况支设暂时支柱,并认真解决伞檐和松动煤壁,然后才干工作。
3、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时,禁止手拉,镐刨,必要由放炮员按规定解决瞎炮。
4、攉煤时不得将大块矸石装进溜子里,应把大块矸石丢入采空区,并将大块煤碎成小块攉入溜子内。
5、不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤,以防止伤人。
捡矸工操作规程
(一)、准备与检查:
1.准备好掏扒、铁铲等工具;
2.检查流筛与否完好;
3.检查巷道周边及眼子口安全状况,发现隐患及时解决。
(二)、操作及注意事项:
1.捡矸时,人员应站好位置。
人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏,禁止设备运营过程中用手直接去搬捡,小矸石用铁铲往外铲。
2.对于需用手搬捡大煤矸,必要停机搬捡。
3.捡矸人员禁止背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。
4.矸车装满后应及时运出,并严格遵守斜坡提高管理制度。
5.如果矸石量多,捡矸速度跟不上时,必要停机,以免损坏设备,影响煤质。
6.工作完毕后,清点好捡矸车数,清理场地,收齐作业工具。
采煤队爆破工操作规程
(一)、放炮工准备工作:
1.将成束雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出,不得手拉脚线硬拽脚线。
2.禁止坐在药箱上装配引药。
3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。
4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。
5.依照实际需要装配引药数量。
装配引药时,不得雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必要从药卷顶部插入药卷内。
禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6.雷管插入药卷后,用脚线将药卷捆住,以便把电雷管固定在药内,还必要将电雷管脚线末端扭结。
(二)、装药工作
1.装药时,必要先把炮眼内煤(岩)粉排除干净。
必要用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底,保证药卷紧密接触。
2.装药量、封泥量和水炮泥必要按安全规程及作业规程规定执行。
3.炮眼深度不符合爆破阐明书规定,不得装药。
4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定,缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。
5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况,不得装药。
(三)、联线、放炮工作`
1.禁止在一种采煤工作面使用2台发爆器同步进行爆破。
2.沼气浓度超限时,禁止放炮。
放炮点与通电启爆点距离符合伙业规程规定。
3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点通路设好警戒,并发出放炮信号。
4.必要坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。
5.在顶板破碎带装药放炮时,应减少装药量,放小炮。
6.连线、通电必要由放炮员一人操作。
在接母线时,必要检查与否扭接短路。
7.雷管脚线与脚线之间接头,雷管脚线与母线接头,都必要悬空。
雷管脚线与母线接头应用绝缘胶布包扎,母线上不得有明接头。
8.解决瞎炮,必要在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮眼,重新装药放炮。
9.放炮后工作面炮烟未吹散,人员不得进入工作面。
10.将放炮冲翻溜子或打倒支柱必要先解决后,才干作业。
禁止放连珠炮和糊炮,放炮后要及时挂梁。
11.放炮警戒人员不准擅离职守,应由布置警戒班组长亲自撤除。
移溜工操作规程
(一)、普通规定:
1.工作面移溜工要通过专门培训,熟悉溜子、液压泵、推溜器性能、构造和本工作面作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。
2.移溜后必要补齐和打好规定支柱。
3.移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近人员都必要撤离。
4.机道距离应符合伙业规程规定。
5.移溜应达到规程规定规定。
(二)、准备、检查与解决
(1)准备
1.工具:
改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。
2.配件:
刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。
(2)检查与解决
1.检查溜子机道内浮煤及杂物与否清理干净,底板凹凸不平时,要刨平或垫平。
2.检查溜槽和溜槽弯曲部份与否脱节,链子与否出槽。
3.检查电缆、水管与否在电缆槽内,防止移溜时挤压。
4.发现问题不能单独解决时,必要报告并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善解决后方可工作。
(三)、操作
1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
2.移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机移溜,由下向上单向移溜。
4.移机头和机尾时,必要距采煤机后滚筒15米距离,机头、机尾必要一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时,移机尾必要停机,到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
5.移溜后,溜子起伏不平,需要垫平时,应当用液压千斤顶顶起溜槽解决。
6.用回柱绞车移机头时,必要点开绞车。
禁止使用绳钩直接钩机头,必要使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
7.移溜时,应与溜子司机联系好,遇到问题,需及时停机时,应保证准时停机。
(四)、收尾工作
1.溜子试车至少转两圈,不符合规定期要及时解决,直至达到质量原则。
2.清点工具、备件等。
3.向班组长报告与接班人员详细交班。
电煤钻打眼工操作规程
(一)、 检查工作
1.检查电钻有无破损,螺丝、螺帽与否松动齐全,开关与否灵活可靠,插销与否完整,移动或使用电钻时,禁止用电缆直接拖拽电钻。
2.每班检查实验综合保护设备与否灵活可靠,与否失爆。
3.检查电缆有无破损,接头与否严密结实。
如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。
4.检查工作地点与否安全,并随时敲帮问顶,发现隐患及时解决。
5.插入防爆插销后,然后通电运转,检查电煤钻旋转方向与否按顺时针方向转动,声音与否正常。
6.打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必要系好钮扣,以免被钻杆咬住。
7.必要悬挂好电缆,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子运转时拉断。
8.对电钻综保必要每班实验一次,并作好记录。
(二)、打眼工作及注意事项
1.打眼工必要熟悉和严格按照作业规程规定炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊状况,应经现场跟班队长或班长批准方可变化。
2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。
为防止卡钻,应经常将钻杆往外拉一拉,以排除煤粉。
3.打眼时用力要均匀,不准强推硬压。
4.打眼时应随时注意溜子上方来大块煤矸和其他物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应防止锚链弹人。
5.禁止在残眼内重新打眼。
6.电钻在运转中,若发现外壳温度过高,声音异常等状况时,应待温度减少和排除故障。
7.电煤钻必要用四芯电缆,接地必要完好,并按规定使用,以保证安全。
8.打完炮眼后,先切断电源,然后拨出防爆插销,再将电缆整洁圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥地方。
9.电钻一旦浮现打眼工不能解决故障时,应及时找机电维修工进行检修。
10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时,或煤层浮现瓦斯突出、穿水征兆时,应及时停止打眼,待解决后,继续打眼。
乳化泵司机操作规程
(一)、普通规定:
1.乳化泵司机必要通过培训,考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱,乳化泵和乳液箱均应水平安装。
乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常状况下,一台泵工作,一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水干燥安全地点。
如果不能避开淋水时,要妥善解决遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必要停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%如下时,方可再送电开泵。
5.有自动配液装置泵站,要坚持使用自动配液装置。
水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
6.供液管路要吊挂整洁,保证送液、回液畅通。
7.司机要按如下规定进行定期检查、检修:
(1)坚持每班擦洗一次油污、脏物;
(2)坚持每天更换一次过滤器网芯;
(3)高低压压力控制装置性能由专管人员每周鉴定一次;
(4)坚持每10天清洗一次过滤器;
(5)乳化液箱至少每月清洗一次;
(6)各种保护装置由专管人员每月检查一次;
(7)水质每季度化验一次;
(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
(二)、准备、检查与解决
8.准备:
(1)惯用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。
(2)必要备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;
(3)油脂:
润滑油、机械油、乳化油等。
9.检查与解决
司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按如下规定进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全状况及有无淋水;
(2)泵站各种设备清洁卫生状况;
(3)各部件连接螺栓与否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞,检查盖螺钉;
(4)减速器油位和密封与否符合规定;
(5)泵站至工作管路接头连接与否牢固、漏液;
(6)各截止阀手柄与否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀与否在启动位置,向工作面供液截止阀与否在关闭位置,各种压力表与否齐全、完整、动作敏捷;
(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度与否符合规定(液压支架3%-5%,单体液压支柱2%-3%);液面与否在液箱三分之二高度位置以上。
(8)配液用水进水口压力与否在5×105帕以上;
(9)乳化液箱和减速器上透气孔盖与否畅通;
(10)电动机,联轴节和泵头与否转动灵活。
10.拧松泵吸液腔放气堵头,待把吸液腔内空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关,点动电动机,检查泵旋转方向与否与其外壳上箭头标记方向一致。
11.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按如下规定进行检查,发现问题,及时解决,否则不准工作。
(1)泵运转与否平稳,声音与否正常;
(2)卸载阀,安全阀启动和关闭压力与否符合规定;
(3)过滤站脏物批示器与否正常,进出口压力提示压力差与否在1.5-3.0兆帕之间;
(4)压力表批示与否正常精确;
(5)柱塞润滑与否良好,齿轮箱润滑压力与否在2×105帕以上;
(6)各接头和密封与否严密,无滴液;
(7)乳化液箱中自动配液液位开关及低液位保护开关与否敏捷可靠;
(8.)控制按钮与否敏捷可靠。
(三)、操作及其注意事项:
12.接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话“开泵了”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液。
13.运营过程中应注意如下事项:
(1)各种仪表显示状况;
(2)机器声音与否正常;
(3)机器温度与否超限;
(4)乳化泵液箱中液位与否保持在规定范畴内;
(5)柱塞与否润滑,密封与否良好;
(6)乳化液箱盖与否平整严实;
(7)乳化液箱内乳化油液面与否有污染物;
发现问题,应及时与工作面联系,停泵解决。
14.发现下列状况之一时,应及时停泵:
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表批示压力不正常;
(4)乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开。
15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
(1)打开手动卸载阀使泵空载运营;
(2)关闭高压供液阀和泵吸液阀;
(3)按泵停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
16.注意事项:
(1)必要确认信号,信号不清不开车;
(2)修理、更换重要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
(3)乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置泵站,应在专用容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。
配比浓度应符合本规程规定;
(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调节部件动作压力;
(5)在任何状况下,都不得关闭泵站回液截止阀;
(6)要尽量采用同一牌号,同一厂家生产乳化油配制乳化液。
每次配液后。
都要用折射仪检查乳化液浓度,不符合规定期要进行调配,直到合格为止。
要定期化验测定水质,其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
(7)在接触器触头粘住时,可用隔离开关停泵,其他状况下只许用按钮停泵。
17.接到班长收工命令和停泵信号及时停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上粉尘。
19.向接班司机交清状况后,填写运转和交班记录。
回采巷道维修工操作规程
(一)、普通规定:
1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护办法,具备掘进和回采支护、回柱操作技能,掌握风镐、风钻、电钻等操作办法人员肩负。
2.保证工作面上下顺槽畅通,保证维修后巷道符合规定规定。
3.严格按作业规程及补充办法关于规定施工,保证工程质量。
4.在有两个安全出口同一巷道内,最多只容许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间距离不得不大于10-15米。
5.维修时,随时注意顶板,防止顶板落石伤人,必要时应打好暂时支护,维修地点遇大冒顶时,应及时撤出人员,待顶板趋于稳定期,再进行解决。
6.维修巷道每组至少二人操作,不准一人单独操作。
7.巷道内各种材料和杂物收工前都要清理干净,存储到指定地点或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运送及安全。
8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子,禁止使用损坏变形、腐朽支护材料。
9.维修地点风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护,要用木板或芭片掩盖严密。
(二)、准备、检查与解决
10.准备
⑴备齐所需各种材料。
⑵将工作地点管线和设备加以掩盖或移设。
11.检查与解决
(1)要详细检查维修地点周边安全状况,如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全问题时,必要先解决。
(2)维修工作与其他工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必要与班组长或关于人员获得联系,待解决后,方可开工。
(3)上下山巷道维修还应进行下列检查解决
①存储材料与否有也许下滑。
②同步施工两组之间距离与否符合规定,挡板与否安全可靠,
③发现问题应及时解决后,方可开工。
(4)检查维修地点通风瓦斯和安全退路状况,发现问题及时解决。
(5)支架支设未竣工,不准终结工作。
(三)、操作及注意事项
(1)工作面超前解决工作
12、操作办法
⑴在预回撤棚子外侧架设好暂时支护,支护好顶帮。
⑵在原棚梁下打上暂时支柱,松动原棚子顶帮,撤两帮棚腿,扩帮至规定宽度。
⑶远距回撤棚梁。
⑷及时按作业规程布置方式架设新支护棚子,背好帮顶。
⑸将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码放整洁,清理工作地点后继续回撤下一架棚子。
13、注意事项
⑴架设暂时支架要牢固可靠,禁止一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处。
⑶从原棚梁下打上暂时点柱开始,到没有架设好新支架时,禁止人员通过。
⑷在刮板输送机道工作时,必要一方面与刮板输送机司机获得联系,并停止刮板输送机。
⑸使用回柱绞车时按回柱绞车关于规定执行。
⑹卧底或挑顶需要放炮时,按《煤矿安全规程》关于规定执行。
⑺挑顶工作事先应按规定加固先后三架棚子,拆除棚子时,要拆一架补一架,一架未竣工前,不准拆除下一架,禁止空顶作业。
⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱),架设新支护时,应一梁三柱并留宽0.7米以上人行道。
⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意如下事项:
①铰接梁或十字梁要互相铰接好,梁轴方向要便于回撤。
②铰接梁或十字梁要挂平,悬空处要用旧料填实背牢。
③铰接梁或十字梁方向要于巷道方向一致,要随时注意调节梁悬挂方向。
⑽超前工作面解决距离不少于3米,所用支柱柱头必要栓好,防止倒柱伤人。
⑾上棚梁时人员必要标语一致,手不准扶在梁上面,要扶在侧面,头部要在安全一侧。
(2)、工作面超前支护工作
14.工作面上下顺槽20米范畴内应加强支护。
15.支护方式按作业规程规定执行。
(3)、更换棚腿或棚梁工作
16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必要及时更换。
17.换棚子时,必要拆一架补一架,支设稳固后再拆另一架,禁止空顶作业。
18.更换棚腿时,要先在该棚子所换棚腿侧梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱,支护好顶梁后再换棚腿。
19.更换棚梁时,要先在棚梁一侧架设暂时支架后,方可去梁,但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好,以防止换梁时倒柱。
(4)整修旧巷、解决冒顶巷道
20.整修旧巷时,必要有足够风量,特别是独头巷道整修,必要经瓦检员随时进行有害气体检查,发现问题应及时撤出人员,按关于规定进行解决。
21.整修旧巷操作顺序
在预回撤棚子外侧架设暂时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。
22.解决冒顶操作办法
⑴巷道局部冒顶,但尚未冒严,压力已相对稳定操作办法:
①加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近支架棚梁上打上点柱,必要时把接近塌冒处支架用钢梁联成牢固一体。
②先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度。
③棚子梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合伙业规程或补充办法规定,立棚腿、上梁要迅速、精确,并及时刹顶背帮,然后清理巷道中间塌冒物。
④按上述办法逐架往前做,直到做通为止,如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实。
⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验老工人解决,如需码木垛接顶,必要先用1.2米以上长把工具把上方、两帮活块找下来,必要时在棚梁上打上暂时点柱,确认安全后,在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮。
⑥从维修开始到竣工,除操作者要集中精神按工艺规定操作外,还必要设一专人观测顶帮动静,发现问题及时解决,状况严重时要及时将人员撤到安全地点,待压力稳定后在恢复工作。
⑦要经常检查瓦斯含量,保证空气符合规定规定。
⑵局部巷道已冒严,压力已相对稳定期操作办法:
①加强通风,风量要恰当,保证有害气体控制在容许范畴内。
②塌冒处两侧支护加固办法同上。
③将直径12厘米左右半圆木小头削尖,在最接近塌冒处加固棚子处打钎子,钎子插入1米为好,钎子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够作一架棚子空间时挖腿窝,中间塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好及时立上棚腿接着上梁,如遇大块,钎子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块恰当下放,找出缝隙插入,把上部塌物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最底限度。
④别的操作办法同前。
⑶局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时操作办法:
①按上述办法,保证塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范畴内。
②待压力稳定,听不道冒落声后再按前述办法操作。
(四)、收尾工作
23.工作竣工后,要把施工地点煤矸清理干净,各种物料存储或外运到指定地点,各种管线绑挂整洁,设备按完好原则规定移设好。
24.待质量验收员验收,质量合格后方可收工。
25.应向区(队)值班安全员和接班人员详细报告,并交清工作地点顶板、支架等状况。
井下机械维修工操作规程
(一)、普通规定
1.井下机械维修工(如下简称维修工)必要具备一定钳工及液压基本操作知识,通过培训考试合格后,持证方可上岗。
2.维修工必要熟知自己职责范畴,纯熟掌握所维修设备技术性能、完好原则、检修工艺和检修质量原则,并理解周边环境及有关设备配合关系。
3.下井前,要由维修工作负责人向关于人员讲清工作内容、环节、人员分工和安全注意事项,维修工要依照当天工作需要认真检查所带工具与否完好、齐全,材料、备件与否充分,与否与所检修和维修设备需要材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5.不容许在井下拆检设备、部件等,必要及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7.在倾角不不大于150地点检修和维修时,下方不得有人同步作业。
(二)、操作前准备
8.维修工进入现场后,要与所维修设备及有关设备司机联系,解决故障时,要确认故障部位和性质。
9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、环节、分工和安全办法,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
10.清理所维修设备现场,应无妨碍工作杂物。
需吊挂起重装备支撑物应牢固,检查周边有无其他不安全因素,如有问题,应解决后方可作业。
11.对所维修设备停电、闭锁并挂停电牌,并与有关设备司机或周边有关环节工作人员联系,必要时也需对有关设备停电、闭锁并挂停电牌。
(三)、操作
12.维修工对所负责设备维护检查时应注意:
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶转动部位防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运营正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼有关设备搭接关系应适当,附属设备应齐全完好;
⑽液力偶合器液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带接头可靠并符合规定,无扯破、扯边;
⑿上、下运送送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⒀发现问题应及时解决,或及时向当班领导报告。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必要注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等;注意保护设备防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下零部件,应放在清洁安全地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时,必要检查周边环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用品,应符合安全规定。
15.解决刮板输送机浮链时,应停止本机。
调节中部槽平直度时,禁止用脚蹬、手搬或用撬棍别运营中刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
17.解决机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必要离开机头、机尾,禁止在机头、机尾上部伸头察看。
18.解决输送带跑偏时,应停机调节上、下托辊先后位置或调节中间架悬挂位置,禁止用手脚直接拽蹬运营中输送带。
19.检修输送带时,工作人员禁止站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位上方工作,如需解决事故必要站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作
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