KJG110m2污泥空心桨叶干燥机.docx
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KJG110m2污泥空心桨叶干燥机.docx
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KJG110m2污泥空心桨叶干燥机
“
电镀污泥”
KJG-110m2型
空心浆叶干燥机2台
方
案
书
一、工艺条件:
1、物料:
“电镀污泥”
2、初水份:
~70%
3、终水份:
~30%
4、湿处理量:
~5000kg/h
5、干燥温度:
~220℃
6、进料温度:
≤20℃出料温度:
~100℃
8、加热方式:
燃气导热油炉供热
9、设备材质:
物料接触处316L,(或全部采用316L)
10、安装:
室内
11、电源:
380V50HZ三相四线
12、环境:
20℃760mmHg相对湿度:
φ=80%
二、工艺计算:
1、每小时70%时的干品产量:
G湿=5000kg/h
2、每小时水分蒸发量:
W水=5000×(70-30)÷(100-30)=2857kg/h
3、每小时30%的干品量:
G干=5000-2857=2143kg/h
4、蒸发水份必须的热量:
Q1=2857×595=1699915kcal/h
5、物料升温必须的热量:
Q2=2143×0.4×(100-20)=68576kcal/h
6、物料中水分升温所必须的热量:
Q3=5000×0.7×1×(100-20)=280000kcal/h
7、干燥器面积计算:
Q有效=1699915+68576+280000=2048491kcal/h
实际放10%热损失,则:
Q总=1.1×2048491=2253340kcal/h
/m2•℃
℃
实际放20%余量,则A实=1.2×183.75=220m2
根据以上计算,建议选用2台设备完成。
单套设备:
(1)干空气耗量:
L=2857÷2÷(0.3-0.008)=4892kg/h
(2)热风补充的热量:
Q=4892×0.25×(220-20)=244606kcal/h
(3)补充热量所必须的蒸汽加热面积:
A=244606÷(15×144.27)=113m2
考虑热效率实际取:
150m2
(4)主机排湿风机风量:
V=4892×1.488=7280m3/h
三、设备选型:
根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型空心浆叶干燥机2台,
(一)工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质导热油经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。
传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。
蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
小量粉末由旋风除尘器收集,尾气微粉继续由水膜除尘器喷淋装置收集,以达到除臭和环保。
(二)设备特性:
1.桨叶干燥机能耗低:
由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。
2.桨叶干燥机系统造价低:
单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。
设备尺寸变小,减少了占地面积。
3.处理物料范围广:
使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。
4.环境污染小:
携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。
5.操作费用低。
6.操作稳定:
由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。
我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:
1,由于物料长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好.
2,进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.
3,主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.
4,为了减少传动端的热胀冷缩,采用单头进出.
(一)单套主要技术参数:
3.1热源:
燃气导热油炉:
(2台共用)
(1)型号:
RLQ-350万大卡/h
(2)配套燃气燃烧器1台
(3)控制柜1台
(4)导热油温度:
220℃
3.2进料无轴螺旋输送器:
1、型号名称:
φ400无轴螺旋输送器
2、数量:
1件
3、功率:
7.5kw,变频调速
4、材质:
组件
5、附件:
加料斗1件,316L不锈钢
螺旋片1套,316L不锈钢
传动电机1件7.5kw
3.3干燥主机:
1、型号:
KJG-110m2
2、总传热面积:
110m2
浆叶片总面积:
91.4m2
浆叶片外径:
φ1300
3、有效容积:
~10m3
4、主机转速:
5~10rpm
停留时间:
30~40分钟
5、传动电机功率:
110kw变频调速
6、主机上箱体:
δ8mm316L不锈钢外部保温
7、下箱体主机内壁:
δ14mm316L不锈钢1件
8、下箱体主机夹套:
δ6mmA3冲压件1件
9、保温厚:
δ80mm硅酸钙外封δ2mm316L不锈钢
10、法兰:
δ40mmA3钢外贴δ3mm316L不锈钢2件
11、端盖板:
δ40mmA3钢外贴δ3mm316L不锈钢2件
12、填料座:
4件45钢(填料:
20×20四氟盘根)
13、填料压盖:
4件A3
14、空心浆叶主轴:
2件φ450×25316L不锈钢+A3
15、回油管:
φ114×4304不锈钢
16、浆叶片:
1套δ12mm316L不锈钢60件
17、下料口:
1件400×2300(mm)316L不锈钢
18、溢流板:
1件δ8mm316L不锈钢
19、螺旋出料装置:
1台
(1)型号:
φ219单螺旋输送出料器1台
(2)功率:
2.2kw(变频控制)
(3)材质:
316L不锈钢
20、齿轮减速机:
1件ZSY450-90硬齿面齿轮减速机
21、传动齿轮:
1件M=16Z=87
主轴啮合齿轮:
2件M=16Z=5845钢高频淬火
22、旋转接头:
2件(单头进出)
23、轴承座:
4件A3焊接件(外包316L不锈钢)
24、主机支架:
1件([12#A3焊接件]喷防锈柒(外包316L不锈钢)
25、主机箱内尺寸:
~6140×2308(mm)
26、主机外形尺寸:
~9800×2600×2800(mm)
27、新风口补充导热油型加热器:
1件150m2
材质:
A3管轧制铝带
28、旋风分离器:
型号:
CLT/A-φ10001件
材质:
3mm316L不锈钢
29、排湿风机:
型号:
9-26-8D-18.5KW
风量:
8792~12166m3/h
材质:
A3(调节风门1件)
30、水膜除尘器:
(1)型号:
SMC-φ1600mm
(2)材质:
316L不锈钢
(3)循环水泵:
1台2.2kw
32、控制系统
控制柜:
1件304
电器元件:
1套
进料螺旋输送器:
变频调速
传动电机:
变频调速
出料螺旋输送器:
变频控制
干燥腔内温度显示
采用PLC控制,电脑监控
33、其他随机资料:
设备平立面布置图产品合格证书
电器原理图设备使用说明书
四、单套主要设备清单:
序号
名称
数量
材质
备注
1
导热油炉(2台共用)
1
组件
RLQ-350万大卡/h
2
进料无轴螺旋输送器
1
316L组件
φ4007.5kw变频调速
3
浆叶主轴
2
316L组件
4
浆叶片
2
316L不锈钢
5
主机下箱体
1
316L组件
KJG-110m2
6
主机上箱体
1
316L组件
7
填料座
4
组件
8
填料压盖
4
组件
9
轴承座
4
组件
10
主齿轮
2
45
M=16Z=58
11
传动电机
1
组件
110KW(变频控制)
12
齿轮减速机
1
组件
ZSY450-90
13
传动齿轮
1
45
M=16Z=87
14
旋转接头
2
组件
15
螺旋出料输送机
1
组件
Φ219-2.2kw(变频)
16
溢流板
1
316L
17
旋风分离器
1
316L
CLT/A-φ1000
18
水膜除尘器
1
316L
SMC-φ1600
19
循环水泵
1
组合
2.2kw
20
散热器补偿
150m2
304绕铝带
21
引风机
1
A3
9-26-18.5kw
22
控制柜
1
组件
PLC控制,电脑监控
单套设备:
装机容量:
140.2KW
占地面积:
~40m2
五、设备照片:
六、设备价格:
KJG-110m2空心桨叶干燥机:
万元/台(物料接触处316不锈钢)
万元/台(全部采用316不锈钢)
2台共计:
万元/台(物料接触处316不锈钢)
万元/台(全部采用316不锈钢)
七、付款方式:
预付30%,发货前付65%。
余5%一年内付清。
八、生产周期:
合同生效80天交货
九、运输方式:
供方代办,运费由需方承担。
十、安装调试:
供方免费指导安装调试并培训操作人员。
十一、服务承诺:
设备除人为造成损坏外保修十二个月,终身服务。
单位名称:
有限公司
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