耳机进料检验判定标准+进料检验规范.docx
- 文档编号:16804475
- 上传时间:2023-07-17
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:30.44KB
耳机进料检验判定标准+进料检验规范.docx
《耳机进料检验判定标准+进料检验规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《耳机进料检验判定标准+进料检验规范.docx(54页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
耳机进料检验判定标准+进料检验规范
1.0目的:
为规范公司的进料检验之判定有据可依,以及保证所有进料部品符合品质要求,特制订此检验判定标准.
2.0适用范围:
适用于本公司所有进料检验之判定,如客户或者有其它特殊要求时,依客户或其它相关标准。
3.0定义:
致命缺陷(CRI):
指产品完全不能使用,并有可能给人身造成伤害(如产品破裂漏电现象等)。
主要缺陷(MAJ):
指产品基本上丧失使用功能,但不至于给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等.
次要缺陷(MIN):
指影响产品外观之瑕疵.
4.0检验条件:
①被检物距检验者眼睛30-45cm距离.
②被检物与检验者眼睛成45°-60°角.
③光照强度:
1000±200LUX
④目视时间:
3-5秒
⑤检验器具:
卡尺,卷尺,污点菲林,厚薄规,测试仪器,测试治具
5.0抽样标准:
依GB2828.1-2003普通I级抽样允收水平AQL值:
CRI=0,MAJ=0.4MIN=1.0
6.0部品检验及具体判定,见下表:
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
1.耳壳
外观
目视
1.和样品相符.黑度,亮度跟样板一致
MAJ
2.不能有缩水、批峰、气纹、熔合线、气泡、起皮、流痕、堵孔、缺胶等成型缺陷
MAJ
3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷
MAJ
4.水口要去除干净,无明显痕迹
MIN
5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷
MAJ
6.不能有色差、色斑、黑点,、脏污不良
MAJ
7.材料要符合样品和工程图
CRI
尺寸
卡尺
1.符合工程图纸要求
MAJ
试配
卡尺
1.与面盖、饰片、线尾装配间隙为0-0.15mm
MAJ
2.与面盖、饰片、线尾装配段差不得大于0.1mm
MAJ
3.与线材组装间隙不小于0.1mm
MAJ
4.与胶圈,海绵套松紧适当,不会造成胶圈,耳绵破损
MAJ
5.穿线打结后,与喇叭,面盖组装正常
MAJ
喷油
目视
1.素材的颜色同样品
MAJ
2.喷油厚度要均匀,涂装面无少油、多油、聚油、油花,、阴阳色
MAJ
酒精布
3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象
MAJ
2.面盖
(前罩)
外观
目视
1.不能和样品不相符
MAJ
2.不能有缩水、批锋、气泡、流痕、堵孔等成型缺陷
MAJ
3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷.
MAJ
4.水口要去除干净,不影响到喇叭组装
MAJ
5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷
MAJ
6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良
MAJ
7.材料要符合样品和工程图
CRI
尺寸
卡尺
1.符合工程图纸要求
MAJ
试配
卡尺
1.与盆架装配间隙为0-0.1mm,不能有歪斜现象
MAJ
目视
2.与喇叭组装后,不会造成喇叭不良
MAJ
3.装饰片
外观
目视
1.不能和样品不相符
MAJ
2.不能有缩水、批锋、气纹、熔合线、气泡、起皮、缺胶等成型缺陷
MAJ
3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷
MAJ
4.水口要去除干净,无明显痕迹
MIN
5.不能有破裂,、裂纹、变形缺陷
MAJ
6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良
MAJ
7.材料要符合样品和工程图
CRI
尺寸
卡尺
1.符合工程图纸要求
MAJ
试配
卡尺
1.与耳壳装配间隙为0-0.1mm,不能有歪斜现象
MAJ
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
3.装饰片
试配
卡尺
2.与耳壳装配后在结合线处段差不得大于0.1mm
MAJ
目视
3.与线材、喇叭组装无影响
MAJ
4.用胶水或其它方式组装要可靠
MAJ
喷油
目视
1.素材的颜色同样品
MAJ
2.喷油厚度要均匀、涂装面无少油、多油、聚油、油花、阴阳色.
MAJ
3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象
MAJ
4.喷油颜色同样品
MAJ
酒精布
5.用布蘸99.5%的工业酒精摩擦喷油表面22次后,不露底
MAJ
电镀
目视
1.电镀厚度均匀,电镀层不能氧化
MAJ
2.无变形、破裂、划伤、电镀层脱落现象
MAJ
3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象
MAJ
4.材质符合样品
MAJ
5.颜色符合样品或客户要求
MAJ
3M胶纸
酒精布
6.用3M胶紧紧贴表面,快速向上拉,反复3次,不容许胶纸上贴有电镀膜或用布蘸99.5%的工业酒精摩擦喷油表面10次后,不露底
MAJ
4.咪壳
按键
外观
目视
1.不能和样品不相符
MAJ
2.不能有缩水、批锋、气纹、熔合线、气泡、起皮缺胶等成型缺陷
MAJ
3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷
MAJ
4.水口要去除干净,无明显痕迹
MAJ
5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷
MAJ
6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良
MAJ
7.材料要符合样品和工程图
CRI
尺寸
卡尺
1.符合工程图纸要求
MAJ
试配
卡尺
1.咪壳与线材、咪组装后间隙不可大于0.1mm
MAJ
2.咪壳与线材、咪组装后段差不可大于0.1mm
MAJ
目视
3.点胶或其它方式组装后要可靠
MAJ
5.铆钉
外观
目视
1.铆钉无氧化
MAJ
2.表面无不可去除的脏物
MAJ
尺寸
卡尺
1.铆钉的长度和直径需符合图纸要求
MAJ
试配
目视
1.与盆架、磁钢、华司组合,检查组合是否过紧、过松,铆钉不可突出盆架过长,也不可凹低于盆架
MAJ
6.插针
外观
目视
1.材质符合工程图纸要求
CRI
2.电镀颜色符合要求
MAJ
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
6.插针
外观
目视
3.电镀厚度均匀,电镀层不能氧化
MAJ
4.无五金脱节、裂缝、破裂
MAJ
5.无五金刮痕、压伤、花痕、批峰、毛边
MAJ
6.无五金绝缘胶体脱落、裂开
MAJ
7.无五金氧化、生锈、发黑、镀层不均、脱落
MAJ
8.外型不可变形
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
电性
电性
测试机
1.无短、断路、绝缘不良
MAJ
信赖性
实验设备
1.插拔测试及盐雾测试符合工程图纸要求
MAJ
可焊性
烙铁
锡丝
1.用烙铁温度380℃±20℃上锡,时间1-2秒,上锡正常,被焊品拉拔不造成焊锡界面剥落
MAJ
7.线材
外观
目视
1.材质符合工程图纸要求
CRI
2.铜丝无氧化
MAJ
3.不能有外被颜色偏深/浅、破裂、露铜丝、变形缺陷
MAJ
4.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良
MAJ
5.外被光泽符合样品或工程图,不能光泽不一.
MAJ
6.结构及排列符合工程图纸要求
MAJ
7.铜丝数量符合工程图纸要求
MAJ
8.芯线不可偏芯
MIN
9.双并线分开后不可破皮露芯线及有明显刮手齿纹
MAJ
10.不能有压伤
MIN
11.内芯线不可凸出或凹陷
MIN
12.脱皮后芯线不可断铜丝及散芯线(防弹丝、尼龙丝)
MAJ
13.铝箔线透明层不得有积点和染色,内编织不得有编织不良和水雾,外编织不得起毛或编织过松、过紧
MAJ
尺寸
厚薄规
钢尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
电性
电性
测试仪
1.无电阻大、绝缘、耐压等电性不良
MAJ
信赖性
测试仪器
1.拉力、摇摆等信赖性符合工程图纸要求
MAJ
8.不织布
外观
目视
1.不能与样品不相符
MAJ
2.不能有破裂,裂纹缺陷
MAJ
3.不能有影响到使用的变形
MAJ
4.不能有影响到使用的色差
MAJ
5.材质符合样品
CRI
6.疏密度要符合工程图或样品
MAJ
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
8.不织布
外观
手感
7.软硬度是否符合样品
MAJ
尺寸
卡尺
1.需符合工程图纸
MAJ
试配
胶水
1.装配可靠,方便,不得有装配不良现象
MAJ
2.用胶水粘接是否可靠
MAJ
9.线尾
(护线套)
外观
目视
1.不能与样品不相符
MAJ
2.不能有缩水、批锋、划伤、气泡、起皮、缺胶等成型缺陷
MAJ
3.不能有顶白、粘模、拉模缺陷
MAJ
4.水口要去除干净,无明显痕迹
MIN
5.不能有破裂、裂纹、变形缺陷
MAJ
6.不能有色差、色斑、黑点、脏污不良
MAJ
7.材料要符合样品和工程图
CRI
尺寸
卡尺
1.需符合工程图纸
MAJ
试配
卡尺
1.和线材、腔体组装OK
MAJ
2.与腔体装配间隙为0-0.15mm
MAJ
10.海棉套
外观
目视
1.不能发白、破损
MAJ
试配
目视
1.试装入到同样品成品耳机,不能过紧或过松
MAJ
11.胶圈
外观
目视
1.检查胶圈是否混色、颜色是否跟原版一致,水口是否过大、过深。
MAJ
2.黑度、亮度跟样板一致
MAJ
试配
目视
1.与喇叭、耳壳的组合是否过紧或过松,装配好后的间隙不可明显,应很紧密
MAJ
12.磁钢
外观
目视
1.材质与样品一致
CRI
2.表面不可有生锈及不可去除的脏污
MAJ
3.表面平滑不可有毛刺
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
13.华司
外观
目视
1.材质与样品一致
CRI
2.不可有生锈及不可去除的脏污
MAJ
3.表面需光滑,不可有毛刺
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
14.盆架
外观
目视
1.盆架材质及颜色需与样品一致
CRI
2.盆架不可生锈及变形
MAJ
3.不可有批锋
MAJ
4.缺口要平整,不可过大或过小,符合工程要求
MAJ
5.透气孔不可堵塞
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸需符合工程图纸要求
MAJ
15.PCB板
外观
目视
1.外观与样品一致,不可少元件多元件
MAJ
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
15.PCB板
外观
目视
2.PCB切割需平整,无毛刺及割伤铜箔
MAJ
3.PCB板铜箔无翘起,起皮、氧化
MAJ
试配
目视
1.组装不能卡壳偏斜
MAJ
电性
万用表
1.同一线路二点导通,不同线路无短路
MAJ
可焊性
烙铁
锡丝
1.给PCB板加锡,PCB板焊点处需容易上锡
MAJ
16.膜片
外观
目视
1.材质与样品一致
CRI
2.不能变形
MAJ
3.不能破损
MAJ
4.波纹对称
MAJ
尺寸
卡尺
1.厚度要正确(依供应商资料),膜片直径、中心弧度要符合工程图要求
MAJ
17.喇叭
外观
目视
1.外型及材质与样品一致
CRI
2.无保护网脱落、变形、下陷、损坏等
MAJ
3.保护网无脏污、胶水及其它杂质
MIN
4.音膜内无异物、损坏、裂开等现象
MAJ
5.无保护胶(头、尾线)无未点胶、PCB板脱落
CRI
6.PCB板无没加锡、沾铜丝现象
MAJ
7.无导线断、引线极性焊反现象,焊盘锡点圆滑、极性标识正确
MAJ
8.焊盘无损坏、裸线无氧化、生锈,焊线处保护胶覆盖良好
MAJ
9.喇叭规格丝印清晰,正确,有正负极性产品要求有正负极性标识
MAJ
10.铁盘、保护网磁盘无生锈、氧化
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
电性
万用表
1.喇叭阻抗符合工程图纸要求
MAJ
音频测试仪
2.响应频率和测试电压符合工程图纸要求
MAJ
3.无音大、音小、死音、震音、异常音等不良
MAJ
试配
目视
1.与耳壳、面罩试配无过紧、过松、缝隙现象
MAJ
可焊性
烙铁
锡丝
1.对焊盘作连线焊接,依成品焊接条件,焊接后不能有焊盘脱落
MAJ
跌落实验
目视
1.组装成成品,跌落实验符合成品跌落实验要求
MAJ
18.咪头
外观
目视
1.外观与样品一致
CRI
2.咪头无漏网布
MAJ
3.表面无脏污、破损
MAJ
4.引脚要求无氧化、发黑、断脚、变形
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
电性
6125电声测试仪
1.无音大、音小、无音、电流声、电流大、短路等电性不良
CRI
2.正负极要求与承认书及样品一致
CRI
可焊性
烙铁锡丝
1.依产品正常作业参数试作,焊接良好
MAJ
19.插头套
外观
目视
1.不能和样品不相符
MAJ
2.水口要去除干净,无明显痕迹.
MAJ
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
19.插头套
外观
目视
3.不能有缩水、批锋、气泡、斑点、脏污、划伤、混色等不良情况。
MAJ
4.刻字要与样品一致,无残缺等
MAJ
5.黑度、亮度要跟样板一致。
MAJ
6.材料要符合样品和工程图
CRI
尺寸
卡尺
1.符合工程图纸要求
MAJ
喷油
目视
1.素材颜色同样品
MAJ
2.喷油厚度要均匀,涂装面无少油、多油、聚油、油花
MAJ
3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象
MAJ
4.喷油颜色同样品
MAJ
酒精布
5.用布蘸99.5%的工业酒精摩擦喷油表面10次后,不露底
MAJ
20.铜线
外观
目视
1.无氧化、发黑现象
MAJ
2.材质符合要求
CRI
尺寸
千分尺
1.铜线OD符合工程图纸要求
MAJ
可焊性
烙铁锡丝
1.铜线上锡良好
MAJ
21.胶料
外观
目视
1.胶料无杂质、黑粒
MAJ
硬度
硬度计
1.硬度符合要求
MAJ
试作
成型机
1.检验成型后产品性能OK
MAJ
22.螺丝
外观
目视
1.不可有发黑、生锈刮伤等不良,一般镀镍为暗亮,而镀锡为光亮
MAJ
2.不可有变形
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
23.PE袋
夹链袋
外观
目视
1.无破损、脏污、不平整等现象
MAJ
2.封口紧密
MAJ
3.颜色符合样品
MAJ
尺寸
卡尺
1.尺寸符合要求
MAJ
24.彩卡
外观
目视
1.材质与样品一致
CRI
2.外观无破损、起皱、脏污
MAJ
3.印字清晰,无印字重影、残缺等现象
MAJ
4.印字内容符合要求
MAJ
5.印刷颜色符合要求
MAJ
尺寸
钢尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
试配
目视
1.与吸塑等试装后符合要求
MAJ
25.吸塑
外观
目视
1.材质与样品一致
CRI
2.表面颜色及透光度符合要求
MIN
3.表面清洁,无油污、异色
MAJ
4.吸塑工艺制作良好,底部无顶白、破损、厚薄不一等问题
MAJ
5.边缘无破损、批锋、利边等问题
MAJ
6.不可存在较大变形及翘曲
MAJ
7.两头通对折吸塑粘接位置良好,不可有胶渍、粘胶等影响开合之缺陷
MIN
物料名称
检验项目
检验工具
品质标准
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
25.吸塑
尺寸
卡尺
钢尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
试配
目视
1.对折吸塑要求对折后无打拱、变形等问题,对折后扣位不可松动及自动弹起
MAJ
2.组装成品及辅料等,组装效果良好
MAJ
26.标签说明书
外观
目视
1.与样品及工程图一致
MAJ
2.印刷内容正确
MAJ
3.印刷字体清晰、字体无错误
MAJ
4.印刷字体无重影
MIN
5.印刷无漏印、重印
MAJ
6.印刷表面要光滑,无污渍
MIN
7.图案要清晰
MAJ
8.无破损,无异物
MAJ
9.纸张无折痕、变形
MIN
10.切割线要整齐
MIN
尺寸
钢尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
粘性
目视
1.粘贴后不易脱落、翘起
MAJ
27.内箱
外观
目视
1.内箱无破损
MAJ
2.颜色与样板一致
MAJ
3.材质与样板一致
CRI
尺寸
钢尺
1.尺寸符合要求
MAJ
试装
目视
1.与产品试装后效果良好
MAJ
28.外箱
外观
目视
1.材质与规格符合工程图纸要求
CRI
2.外箱无破损
MAJ
3.材质及颜色符合要求
MAJ
4.印字清晰,无残缺、重影等现象
MAJ
5.印字内容正确
MAJ
尺寸
钢尺
1.尺寸符合工程图纸要求
MAJ
试装
目视
1.与产品试装后效果良好
MAJ
类别
NO
缺陷名称
缺陷定义
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
五金件电镀
1
镀层无光泽
镀层表面无光泽,不反光,擦拭表面比之前要光亮
MAJ
2
镀层脱落
在正常擦拭或做寿命测试时,镀层脱落S>0.5mm2
MAJ
3
强度不够易磨花
正常擦拭或做寿命测试时,镀层表面被磨花长度L>1mm
MAJ
4
刮伤
L>1mm,W>0.1mm,露出原材料颜色
MAJ
5
刮花
在反光条件下,明显可见花痕L>1mm,W>0.1mm
MIN
6
镀层/隔离胶颜色错
使用电镀液和胶料颜色与要求不相符
MAJ
7
隔离胶溢胶
隔离胶批锋H>0.3mm
MIN
8
隔离胶有裂纹
明显可见有裂纹
MIN
9
隔离胶缩水/注塑不全
明显可见有缩水、注塑不全
MIN
10
隔离胶颜色偏差
隔离胶颜色与样品比较,明显过淡或过深
MIN
11
脏污
在反光条件下,与擦拭干净的样品比较,明显可见表面有油状物或其它脏物附着,造成表面光洁度低或朦
MIN
12
车痕线未抛光
可明显见到一圈一圈的车刀痕迹
MIN
13
离针间隙大
铜针各段与隔离胶之间间隙>0.2mm
MIN
14
针体变形
与样品比较,明显变形弯曲、凹陷
MIN
15
尺寸不良
与图纸尺寸比较,超规格
MAJ
16
焊接附吸力
正常焊接情况下,不能与焊接物粘吸良好
MAJ
17
镀层不均
局部亮,局部暗,亮度差别很大
MAJ
18
材质不符
与规定要求电镀液不同或测试不符合环境管理物质要求
CRI
19
盐雾试验不良
符合盐雾试验标准要求
CRI
塑胶件
1
电镀发黑
与样品比较发黑,或有黑色异物
MAJ
2
电镀脱落
露出原质或电镀时间不够
MAJ
3
电镀起泡
电镀表层有气泡状,或凸起部分
MAJ
4
色泽不够
发暗、发黄、光泽不够
MAJ
5
刮花
在反光条件下可见花痕L>1mm,W>0.1mm
MIN
6
刮伤
L>1mm,W>0.1mm,露出原材料颜色
MAJ
7
材质不符
与规定要求电镀液不同或测试不符合环境管理物质要求
CRI
丝印件
1
印字残缺
文字或图案残缺(文字S>0.2mm2;图案S>0.3mm2)
MAJ
2
印字错
与相关资料比对印字内容错误
MAJ
3
印字模糊
可辨认,与样品比较朦胧不清晰
MAJ
4
印字斜
与样品比对印字明显偏斜拒收,印字斜<2度可允收
MIN
5
印字粘性不够
用介油胶纸在印字上粘贴三次,字体脱落
MAJ
类别
NO
缺陷名称
缺陷定义
缺陷判定
致命
(CRI)
主要
(MAJ)
次要
(MIN)
丝印件
6
印字颜色偏差
与样品比对,颜色有明显差异或油质用错
MAJ
7
印字粗细
与样品比对,字体存在明显大小或粗细
MIN
8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 耳机 进料 检验 判定 标准 规范