铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求.docx
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铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求.docx
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铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
一、铝合金门窗的制作:
1.施工准备
资料准备
铝合金型材:
门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、
色彩应切合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的
要求。
玻璃密封胶:
门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应知足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的有关要求。
门窗附件:
门窗配件的采纳应切合工程详细规定(即设计图纸规定)。
主要机具
主要机具:
手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
作业条件
所有原资料一定具备出厂合格证,并经查验合格后方可使用。
一定具备完好的会签、鉴定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗一定先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺
工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包
装及运输
操作工艺
各工艺程序一定严格依据国家规范和工艺加工图要求进行。
选料:
依据设计图纸的资料要求,参照GB5237有关规定对型材表面
质量进行检查,型材表面应无显然的凹陷、划痕、脱膜,端面无歪曲
变形现象。
型材下料:
a、依据工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应联合
所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。
切割
时要注意表面办理的颜色一致,免得影响雅观。
b、下料时,应严格依据设施操作规程进行,第一依据图纸及下料单
确立下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,查验合格后,
再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制
作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率;
c、依据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,免得机器破坏,造
成锯片爆裂,型材变形等不良结果。
d、下料后的产品构件应依据工程、规格、数目的不一样进行分别堆放,
并分层用软质资料垫衬,防止型材表面受损;
铣切槽口、冲、钻孔工艺
a、中梃铣切:
调试设施,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进
行铣切一樘,而且查验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连结
点垂直且中梃表面面与边框表面面在同一平面内,查验合格后,再进
行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行查验中
梃铣切能否合格,以保证产品批量的合格率;
b、铣切、冲、钻时,应严格依据设施操作规程进行,并做好首检、
中检、尾检的三检工作,抽检率不低于10%,批量加工数目少与100
樘的抽检件数不得低于10件;
c、型材不一样意使用铁质工具夹直接加持,防备因为设施搬运或工件
松动等原由影响铣切质量。
d、开启扇地点的排水孔数目为2个,开启部位距净空远端20mm,
孔长30mm,孔高5mm。
固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600
mm,且排水孔需平均散布,固定地点小于600mm,只设一个排水孔。
排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应依据工程、规格、数目的不一样进行分别堆放,
并分层用软质资料垫衬,防止型材表面受损。
框组装:
a、组框从前一定复检型材构件加工能否合格;
b、把构件平放在操作平台上,安装组角钢片和角码,在另一只型材
的待组角端部平均涂组角胶;(如边框45°组角使用导流板组角式组
角,需在每个角码双侧分别安装导流板,并在边框端部角码腔地点开
孔两个,待边框组角后,再分别在已开孔地点注胶。
此工艺增添的施
工工艺和资料通入,可有效提升45°组角强度及防治角部渗水。
)
c、用木锤轻敲待组型材,使组角钢片和角码初步插入型材腔内,确
保组件组装地点正确合适;
d、装置完成,应把构件平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产
品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压,挤压完成后,须用抹
布擦净四角溢出的组角胶;
e、组角后的连结处应平坦、无错位,对存在的缺点一定进行校订处
理。
;
f、组角成形后,应依据工程、规格、数目的不一样进行分类堆放,并
用软质资料垫衬,防备型材表面擦伤;
g、控制方法:
为提升产品合格率,组角成型后的产品需进行自检和
抽检,自检率100%,抽检率10%,批量组装数目少于100樘时抽检
数目不得低于10樘;
密封胶条的安装:
a、构件间扣压密封条,密封条应加长2%,在连结端注入硅胶进行粘
结;
b、密封条安装完成,应依据工程、规格、数目的不一样进行分别堆放,
并用软质资料垫衬,防备型材表面擦伤;
c、控制方法:
为提升产品合格率,组装完成的产品需进行自检和抽
检,自检率100%,抽检率10%,批量组装数目少于100樘时抽检数
量不得低于10樘;
包装及运输:
a、半成品经查验合格后,清理洁净,加盖产品合格证印章后,即可
进行包装,与墙体结构部位连结的外框使用塑料胶粘带包裹,窗框拼
缝部位使用塑料包装带环绕,窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包
裹,包装质量应切合包装储存、标记GB191规定。
b、包装完成后,应依据工程、规格、数目的不一样进行分别堆放,并
用软质资料垫衬,防备型材表面擦伤;
c、运输时,装车紧凑、合理、捆绑坚固,防止成品框与车体直接接
触,货箱底部应垫置木方。
产品搬放时应轻搬轻放,保证资料运输过
程的安全。
d、合理安排运输次数:
为保证施工现场安装进度,并考虑现场场所的限制,因此不可以在现场
堆放许多资料,免得影响本单位和其余单位施工。
工序质量控制
切断(下料)工序
切断质量控制
表
工序
检查内容
质量控制
检查方法
责任人
切断尺寸
按鉴定的加工图示尺寸
用钢卷尺、
工长
同意偏差±
直尺量
下料员
角度值
同意偏差
α=45°
±15°
β=90°
±15°
用全能角尺
切断
切断角度
量
α
质检员
α
β
切断面
型材切断面不可以变形,不得有残破、毛刺
自测
外观
装饰面不得有显然的、超规范要求的缺点
自测
冲压工序
冲压质量控制表
名称
项
目
质量控制
冲压
加工部位
按加工图所示尺寸进行
尺
寸
尺寸同意偏差:
±
加工断面变形在±以下
切割节余在±之内
加工面
打去残留毛刺,不可以给下道工序作业
带来影响。
要求操作人员姿势正确,不可以用单手
冲压,或远距离操作。
外
观
装饰表面不该超出型材表面同意缺点规定
铣削工序
铣削质量控制
表
名称
项目
质量控制
切削加工
按加工图所示尺寸进行
尺寸
尺寸同意偏差:
±之内
铣削
切割残留±
加工面
要求加工断面不变形,打去残留毛刺,
不可以给下道工序作业带来影响
外观
装饰表面不该超出型材表面同意缺点规定
检查方法责任人用钢卷尺、
游标卡尺量
目视操作者
目测
检查方法责任人用钢卷尺、
直尺量
操
作
用尺量、目视
者
目测
钻孔工序
钻孔质量控制
表
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
加工件尺
用钢卷尺、
按加工图所示尺寸进行
操
寸
直尺量
钻孔
不
作
加工件内侧毛口限制之内
者
加工面
目视
能给下道工序作业带来影响
装饰表面不该超出型材表面同意
外观目测
缺点规定
半成品组装工序
框、扇组装质量控制
表
名称
项目
质量
控
制
检查方法
框槽口宽度
尺寸
优等品
一等品
合格品
用钢卷尺
框
高度同意偏
≤1500
±
±
±
量
差
>1500
±
±
±
尺寸
优等品
一等品
合格品
扇
≤1500
≤
≤
≤
>1500
≤
≤
≤
槽口对边
100
100
用钢卷尺
尺寸之差
0
量
0
组
e1
1
d1
d2
△d=d-d12
△
12
e2
0
(d)
e=e-e(e)
0
装
槽口对角线
尺寸
优等品
一等品
1
用钢卷尺
合格品
d=d-d1(d2)
e=e-e1(e2)
尺寸之差
≤2000
≤
≤
≤
量
责任人
操作者
中竖框地点
中横框地点
扇组角错位
同一平面
高低差
装置空隙
>2000≤≤
尺寸同意偏差:
尺寸同意偏差:
尺寸同意偏差:
≤
优等品一等品
≤≤
优等品一等品
≤≤
≤
合格品
≤
合格品
≤
质检员
用直角拐
尺、塞尺
量
用游标长
尺、塞尺
量
塞尺量
检查缝大
处,以缝
最大处记
名称项目质量控制
检查方法责任人
框框与扇搭接宽度
扇
附件安装
组
框与扇的搭接宽度同意偏差±之内,框与扇平齐,无显然倾斜。
配合严实,空隙平均。
按加工图要求,地点正确、齐合、坚固,应起各自作用。
启闭灵巧,无噪声。
铰链孔加工地点按图纸要求,偏差为±定位孔为±。
用游标卡尺、钢卷尺量目测
用游标卡尺量,目测
操作者
质检员
框组装后要求所有空隙(接笋部、“7”字铆接
装部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部)涂制密封胶,整齐、严实。
接头处无透光,严实。
推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应
安装防水垫片。
框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或
其余污物。
组角。
先涂制密封胶,再行组角,节余表面
擦净,无残留。
嵌塞胶条,搭接缝应设在转角处,四角用密
外观及其
封胶粘牢。
扇的上框、左、右框嵌装胶条,目测
它
下框不嵌装胶条。
(本条只限于平开窗系列)。
所有胶条接缝部位用刀片切成45°斜面对
接,尽量放松免得缩短和膨胀时零落防止胶
条不到位,各转角要做烫接办理接为直角,
无剩余突出部分,禁止压烫,以防凹现象渗
漏水。
穿胶条程序:
先迟缓拉到位露出稍长胶条,
再用木棒轻压回赶至自然状态,无松紧纤拉
现象。
打胶要求平坦、圆滑、顺直、无拖涉搭接痕,
注胶坡度30-60°。
总组装工序
总组装质量控制
表
名称
项目
质量
控制
检查方法
责任人
总
按工程批量30%抽检以上项目外,还应检查:
框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如,
手测
开关无卡阻现象。
构件连策应坚固,接合圆滑。
外观及开关
窗槽口内不该有铝屑、毛刺、油斑及其余污迹,
目测
组
装置后连结处不该有外溢胶粘剂。
质检员
窗要求安装地点正确,不该有防碍开关的下垂翘
曲或歪曲变形。
尺量
附件齐备、无缺漏。
按加工单要求,检查外形尺寸(W×H),并记录。
装
表面质量
项目
优等品
一等品
合格品
目测
擦、划伤深大面积无
大面积无
不大于氧化
膜厚度的3
度
划痕
划痕
倍
尺量
擦伤总面
500
1000
1500
积mm2≤
划伤总
面积长
100
150
200
度
mm≤
擦伤或划伤
2
4
6
处数≤
加工过程应按优等品、一等品进行质量控制,合格品只作为质检部门在特别状况下的退步办理。
制作样窗应按优等品加工、检查、查收。
包装工序
包装质量控制
表
名称
包
装
项目
包装要求
质量控制
包装资料应没有损坏、零落,没有表面损害。
整体表面擦洗洁净,要求表面无损害,无残留斑污、
无铝屑。
框四边均贴保护胶带,内框用塑膜包制四角用瓦楞
纸包角胶带贴紧。
扇四角用瓦楞纸包角,胶带贴紧。
轻抬、轻放在有垫板的指定场所,禁止与地面接触,
摆放齐整,禁止划碰伤。
待运。
检查方法目测
责任人
操作者
质检员
3质量标准
主控项目
铝合金门窗的主材及附件质量,一定切合有关标准的规定。
查验方法:
察看和尺量检查,产质量量合格证书、性能复检检测报告。
铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式一定切合设计要求。
查验方法:
察看和尺量检查,并比较图纸。
一般项目
门窗框相邻构件应无显然色差。
查验方法:
察看检查。
门窗框的表面无铝屑,毛刺或其余污染,装置连结部位无翘曲,扭拧变形或松动现象,装饰面无显然损害。
查验方法:
察看检查。
半成品包装密切、坚固、无零落松懈现象。
查验方法:
察看检查。
同意偏差(质量控制标准)
按表级中优等品、一等品查验。
4施工注意事项
原资料、半成品、成品的运输及堆放:
运输车辆应洁净无污染物,并用木框与车体相隔,绑扎固定牢靠,禁止松懈运输。
搬运时应轻抬轻放,禁止撬、甩、丢、摔等动作。
资料或半成品运至工地,经查收合格后,一定按规格分类堆放,盘点数目,小型搬运可采纳各样方式。
铝材不行直接放于地面,一定用木条垫隔,要排放齐整,不行堆放太高,以防压伤或倒下破坏。
取料要轻拿轻放,不行抽取,防备刮伤或碰伤。
加工时放置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板分开,不行将重物放在铝料上。
密封胶等主要资料一定由厂家或供给商供给质量保证书,铝合金门窗选材,一定切合设计图纸规定的规格、色彩、壁厚要求。
每日作业完成要将半成品堆放场所和运输车辆清理洁净。
铝合金门窗半成品生产
依据签认的设计图,下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
依据大样详图(加工图、五金装置图)及规定的资料进行作业和制造。
门窗制作前应由现场供给详尽的制作尺寸,复核无误后,方可制作。
加工装置时,应保持工作场所洁净洁净,工作台面要勤刷扫,防备铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行查验,并做好记录。
交验后的半成品,需用胶带纸和薄膜进行包装,防止损害和安装污染。
铝合金门窗制作要求
铝合金门窗框、扇拼装应接缝严实,无翘曲及松动现象。
铝合金门窗框与墙体接触的框边,其榫接部位应采纳防水胶(俗称‘凝胶’)密封。
铝合金门窗框裸露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。
铝合金门窗相邻构件组装平坦度及组装空隙,应严格控制。
对于查验不合格的产品,应实时作返工办理或报废,禁止不合格品与合格品混淆堆放。
5.成品保护
铝合金门窗制作的成品保护工作,一定贯串各个制作阶段。
要保证所有制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏,一定实时采纳靠谱
的包装保护举措,如操作台、铺设棉毡或地毯等。
铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保存,露天堆放时要防雨、
防晒。
铝合金门窗运输,应使用洁净的车辆,采纳合理有效的装卸方法,确
保铝合金门窗免遭破坏。
6.安全环保举措
增强对作业人员的安全、环境意识教育,严格恪守对于《环境、职业
健康、安全作业指导书》的有关规定。
手持电动工具一定安装漏电保护装置,各样电动机械设施一定有靠谱
有效的接零保护,且要有专人进行养护,防备机械伤人事故发生。
增强对生产车间粉尘、荒弃物的监测和监控工作,与文明操作一同检
查、查核、并按期宣布结果;
操作所用机械的噪声等应切合环保要求;
二、铝合金门窗安装:
1.铝合金门窗的安装工艺流程
资料入
铝合金门窗安装工作面(含“三线”
)
填
场报验
交接查收
框
铝合金门窗外框安
外框与墙体间塞缝
装
或打发泡济
固定玻璃安装打外墙胶
门窗扇安装及配件
调试
洁净
铝合金门窗淋
查收
水试验
2.铝合金门窗框安装要求
样板先行
大面积安装前,在分段顶层(需避开装饰线)安装样板框,用大线锤将样板框边控制线下引,并在每层窗口处划线,进行精准划线定位。
制作、安装条件
门窗洞口砌体(含外窗过梁、结构柱)基本达成并用吊线控制好上基层门窗洞口地点,门窗洞口预留尺寸应切合设计要求。
外墙砖模数排版达成。
铝合金门窗安装“三线”,即垂直线、水平线和出入线具备。
露台门安装时,室内已弹装饰标高线。
外墙保温方案、保温层厚度确立。
安装前保温施工已达成。
防雷引出线达成。
生产尺寸丈量
砌体开始施工时,由工程部组织召开专题会议,确立三线供给时间、制作安装标准。
尺寸丈量及生产要求:
按外墙装饰线分段,各分段顶层砌筑达成后5天内,工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺
寸进行丈量,依据设计图纸每一种规格不可以超出3种。
对不切合要求
的预留洞口,工程部应敦促主体施工单位进行整顿。
铝合金门窗外框安装
铝合金门窗进场后,应按要求进行报验。
铝合金门窗安装的同意偏差
项次
项目
同意偏差(mm)
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
〉1500mm
2
2
门窗槽口对角线长
≤2000mm
3
度差
〉2000mm
4
3门窗框的正侧面垂直度
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8推拉门窗扇与框搭接量
基本要求
(1)分窗地点正确。
(2)使用红外标线仪定位。
(3)外框暂时固定达成后,要对外框进行水平度、垂直度、对角线
长度检查,各项指标需切合规范要求。
(4)上墙固定件距框端≤180㎜,其余固定点的间距≤400㎜,框单边固定点许多于2个。
(5)窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
门窗框与洞口墙体空隙的填塞
企业应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
门窗边框三边贴膜保护。
施工前应洁净型材表面油污、尘埃。
隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝;一般型材门窗宜用防水沙浆塞
缝。
窗框的下框均要求填塞防水沙浆,沙浆标号应知足当地设计要求。
暂时固定外框用的木楔、垫块等要在空隙填塞达成24h后实时拔出,并立刻封塞。
门窗框收边收口要求
打胶前,主体施工单位外墙应达成收边收口,有关要求以下:
须用防水沙浆作收边收口资料(企业须在施工合同予以明确)。
收边收口的沙浆与铝合金门窗的搭接量:
(1)外墙饰面为外墙砖时,掩饰框的搭接量应在3mm之内。
(2)外墙饰面为外墙涂料时,掩饰框的搭接量应在8mm之内。
(3)外墙饰面达成后,距窗扇安装的框内侧见光面不小于15mm。
3、外墙砖距铝合金门窗框的空隙应小于5mm,打胶密实饱满。
4、设计为滴水边框的铝合金窗下横框,其室外装饰达成面应低于滴
水槽5mm。
玻璃安装
安装条件
外墙饰面基本达成,内墙湿作业基本达成,窗框安装查收合格,窗框
与墙体间已按要求打耐候胶。
安装前对玻璃的检查
(1)查对型号、颜色及使用部位能否切合设计要求,检查有无裂缝(特别是暗裂)和能否发霉。
(2)检查安装方向
①玻璃正反面应有标示。
②单片镀膜玻璃,镀膜面在室内。
③单片磨砂玻璃,磨砂面在室内。
④中空镀膜玻璃,镀膜玻璃在室外侧(镀膜层向室内)。
安装要求
(1)应清理洁净玻璃槽内的灰砂、杂物等。
(2)槽内垫块应在玻璃的1/4处,每边为2块。
(3)玻璃居中,双侧垫块间距≤300mm且许多于2块。
门、窗扇及配件安装、调试和查收
密封胶条应平均紧压型材。
扇开启,推拉灵巧、雅观牢靠。
门窗手柄及插销灵巧、牢靠。
平开窗扇、门扇安装达成后,应使门窗扇处于封闭状态。
查收从前,应进行铝合金门窗淋水试验。
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- 关 键 词:
- 铝合金门窗 制作 安装 标准 工艺 要求