气化混气撬技术协议.docx
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气化混气撬技术协议.docx
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气化混气撬技术协议
气化、混气撬
技
术
协
议
一、概述
1、用户提供的技术条件及要求
2、水文、气象、地质、公用工程条件资料
二、供方提供的设备清单
三、设备技术、工艺原理说明
四、技术资料及交付进度
五、性能验收试验
六、技术服务和设计联络
七、交货期
八、协议说明
一、概述
气化、混气撬装设备采购合同的附件,是订货合同不可分割的一部分,与该合同具有同等法律效力。
本协议详细叙述了该项目的工程概况以及气化、混气撬等设备的技术规范、供货范围、技术资料的交付、供货进度、设备性能试验及设备验收、技术服务等事项。
根据用供双方友好协商,关于用户新上气化、混气撬供货和调试等内容,达成如下协议。
1、用户提供的技术条件及要求
1)荒煤气:
热值1500~1700Kcal/Nm3、压力0.15~0.20MPa
2)液化气:
压力0.3~1.6MPa、热值21000~28000Kcal/Nm3
3)混气后热值要求13500Kcal/Nm3
4)蒸汽1.0MPa、240~280℃
5)混气后流量2000Nm3/h;燃料气:
LPG1200:
800
6)液化石油气罐:
工作压力:
0.4~1.6MPa、设计温度:
50℃
7)液化石油气供料泵:
流量、40m3/h,扬程、120m,温度:
40℃
8)控制信号系统进DCS
9)安全阀使用北航,输水阀使用甘肃红峰、阀门使用中核苏阀
10)压力容器要求盖资质章的蓝图4份,外加电子版
11)液化气气化后及煤气管道要求蒸汽伴热
12)法兰接口要求HG-20595(A)、垫片HG-20610,螺栓HG-20613
2、水文、气象、地质、公用工程条件资料
2.1、气温:
年平均气温8.9℃
月平均最高气温23.9℃(七月
月平均最低气温-9.9℃(一月)
极端最高气温38.9℃
极端最低气温-28.1℃
冻土层深度146cm
2.2、湿度:
年平均绝对湿度7.6KPa
年平均相对湿度56%
2.3、气压和海拔高度
年平均大气压910mPa
海拔高度1146.4米
2.4、日照:
年平均日照2875.9h
累计年平均日照百分率65%
2.5、降雨量:
累年平均总雨量440.8mm
累年最多总雨量819.1mm(1969年)
累年最少总雨量108.6mm(1969年)
日最大总雨量136.3mm(1959年7月21日)
小时最大总雨量60.0mm
累年平均总雨量440.8mm
累年平均雨日--72.6天
2.6、降雪:
最大积雪深度12.0cm
标准雪荷载0.25kN/m2
2.7、风向:
全年主导风向及频率静风(C)%西北风
夏季主导风向及频率东南(SE)%
冬季主导风向及频率西北(NW)%
风玫瑰图:
请贵方使用建设地风玫瑰图
累年平均风速2.1m/s
最大风速(年月)25m/s
标准风压值0.55KN/m2
2.8、地下水位:
地下水位绝对标高暂缺米
2.9、地震烈度:
基本地震烈度6度
抗震设防地震烈度6度
工程设计抗震设防地震烈度7度
1.10、设备专业等用设计基础条件
基本风压值400Pa
地面粗糙度B类
抗震设防烈度6度(第一组)
设计基本地震加速度0.05g
场地土类别II类
2.10、公用工程条件
表1-1公用工程及其它物流
序
操作
条件
物流名称
压力
温度
协作关系
备注
号
MPa(G)
℃
1
新鲜水
0.4
常温
工厂供给
园区供应
2
生活水
0.4
常温
工厂供给
园区供应
3
除盐水
0.4
常温
工厂供给
4
循环冷水
0.3~0.4
≤28~32
工厂供给
5
循环热水
0.15~0.4
≤38~40
至工厂管网
6
消防水
0.7~1.2
7
蒸汽凝结水
0.2~0.4
141
至工厂系统
8
含油污水
常压自流
常温
至工厂系统
9
生活污水
常压自流
常温
至工厂系统
10
10KV三相电
11
380V三相电
12
非净化压缩空气
0.4-0.6
常温
工厂供给
13
净化压缩空气
0.4-0.6
常温
工厂供给
14
低压氮气
0.4-0.6
常温
工厂供给
15
1.6MPa蒸汽
1.6
350
工厂供给
16
1.0MPa蒸汽
1.0
250
工厂供给
17
燃料气
常压
40
工厂供给
18
燃料气
0.15~0.2
40
工厂供给
19
火炬线
0.035
130
去火炬
二、供方提供的设备清单
1.供货设备一览表
序号
名称
规格
数量
生产厂家
1
液化石油气气化撬
VSP-25002500kg/h
(详见表1)
1套
天津奥利达
2
随动流量混气撬
OAM-20002000Nm3/h
(详见表2)
1套
天津奥利达
2.设备分项配置清单
表1、液化石油气气化撬VSP-2500主要设备配置清单
序号
名称
规格
数量
生产厂家
1、
气
化
器
设备本体(立式2500kg/h)
壳程:
Q345R,腐蚀余度:
2.0mm,设计压力:
1.8Mpa设计温度:
250℃
管程:
304,设计压力:
2.5Mpa设计温度:
250℃
1套
天津奥利达
一体化温度变送器
3144
1台
美国罗斯蒙特
导波雷达液位变送器
705
1台
美国MAGNETROL
液位开关
910型
1个
美国MAGNETROL
双金属温度计
WSS系列
2个
津纳德
法兰截止阀
DN20PN2.5MPa
2台
中核苏阀
排污球阀
3/4〞PN2.5MPa
1台
中核苏阀
安全阀
Rc1
1台
航天11所
球阀(安全阀用)
DN25PN2.5
1台
中核苏阀
截止阀(安全阀用)
DN25PN2.5
1台
中核苏阀
2、LPG入口
液化气调节阀
(泄漏等级5级)
(含山武AVP300定位器及
ASCO低功率防爆电磁阀)
DN25PN2.5MPa
1套
无锡工装
Y型过滤器
DN40PN2.5MPa
1台
国产优质
法兰球阀
DN40PN2.5MPa
2台
中核苏阀
截止阀
DN40PN2.5MPa
1台
中核苏阀
压力表
Y100
1台
天津
压力变送器
3051
1台
美国罗斯蒙特
螺纹球阀
1/2〞PN2.5MPa
2台
中核苏阀
3、LPG出口
法兰球阀
DN100PN2.5MPa
1台
中核苏阀
压力表
Y100
1台
天津
螺纹球阀
1/2〞PN2.5MPa
1台
KITZ
4、蒸汽入口
蒸汽调节阀
(泄漏等级5级)
(含山武AVP300定位器)
DN50PN1.6MPa
1套
无锡工装
截止阀
DN50PN4.0MPa
6台
中核苏阀
排污球阀
1/2〞PN4.0MPa
1台
中核苏阀
蒸汽减温减压器
DN40PN4.0MPa
1台
上海凯泰
压力表
Y100
1台
天津
压力变送器
3051
2台
美国罗斯蒙特
螺纹球阀
1/2〞PN2.0MPa
4台
KITZ
Y型过滤器
DN50PN4.0MPa
1台
国产优质
闸阀
DN20PN2.5MPa
1台
国产优质
温度变送器
3144
2台
美国罗斯蒙特
5、冷凝水出口
疏水器
DN25PN1.6MPa
1台
甘肃红峰
闸阀
DN25PN1.6MPa
3台
中核苏阀
排污球阀
1/2〞PN1.6MPa
1台
中核苏阀
压力表
Y100
1台
天津
螺纹球阀
1/2〞PN1.6MPa
2台
KITZ
6
防爆接线箱
1套
天津奥利达
7
底盘、撬体及其他管件等
1套
天津奥利达
备注说明:
气化器气相出口管线设有蒸汽伴热
表2、随动流量混气撬OAM-2000主要设备配置清单
序号
名称
规格
数量
生产厂家
1、
煤气入口管路
法兰球阀
DN100PN1.6MPa
2台
中核苏阀
法兰球阀
DN150PN1.6MPa
1台
中核苏阀
筒型过滤器
(含差压计)
DN100PN1.6MPa
1台
天津奥利达
一体化孔板流量计
(含多参数变送器、温度变送器等)
3095
1台
美国罗斯蒙特
气动紧急切断阀(零泄露)
带ASCO低功率防爆电磁阀
ZMQ-DN150PN1.6MPa
1台
浙江富阳
止回阀
DN150PN1.6MPa
1台
中核苏阀
压力表
Y100
2台
天津
压力变送器
3051
2台
美国罗斯蒙特
螺纹球阀
1/2〞PN1.6MPa
4台
KITZ
手动调节阀(气动,
泄漏等级5级
含山武AVP300定位器)
DN150PN1.6MPa
1台
浙江贝尔
2
LPG
入口管路
调
压
阀
组
法兰球阀
DN100PN2.5MPa
1台
中核苏阀
调压器
1098
1台
美国FISHER
法兰球阀
DN100PN1.6MPa
1台
中核苏阀
法兰球阀
DN100PN1.6MPa
6台
中核苏阀
筒型过滤器
(含差压计)
DN100PN1.6MPa
1台
天津奥利达
一体化孔板流量计
(含多参数变送器、温度变送器等)
3095
1台
美国罗斯蒙特
气动单座调节阀
(泄漏等级5级)
(含山武AVP300定位器)
DN100PN1.6MPa
1台
无锡工装
压力表
Y100
3台
天津
压力变送器
3051
3台
美国罗斯蒙特
螺纹球阀
1/2〞PN1.6MPa
6台
KITZ
止回阀
DN100PN1.6MPa
1台
中核苏阀
3
混气出口管路
静态混合器
壳体:
20#,
内件:
304网状填料
DN250
1台
天津奥利达
压力表
Y100
1台
天津
压力变送器
3051
1台
美国罗斯蒙特
螺纹球阀
1/2〞PN1.0MPa
2台
KITZ
4
防爆接线箱
1套
天津奥利达
5
底盘、撬体及其他管件等
1套
天津奥利达
三、设备技术、工艺原理说明
1.工艺流程说明
从球罐中出来的液化气,首先进入过滤器进行净化,净化后的液化气进入稳压泵调压,最后进入蒸汽气化撬。
液化气进入蒸汽气化撬后,再次经撬内的过滤器净化,进入气化器,气化器内管中的过热蒸汽在自下而上的过程中通过换热成冷凝水从外管排出,而外管中的冷凝水以相对温和的方式将热量传递给管束外(壳程中)的液化气,液化气吸热后气化并过热,由气相出口总管输出。
来自用户供气煤气经过滤器过滤、流量计计量,直接进入混合器前的球阀后进入静态混合器。
来自蒸汽气化撬气相出口总管的气相液化气再经随动流量混气装置的入口球阀进入混气装置,然后经过滤器过滤、流量计计量(经温度压力补偿后输出信号到控制系统),再经过气动调节阀调节流量及压力,再经过混合器前的球阀后进入静态混合器与煤气混合。
经过处理后的液化气及煤气进入静态混合器后,在其内进行充分、均匀的混合后,输送到用户。
在气化撬和混气撬中分别装有可燃气报警仪探头。
当检测到可燃气体浓度超限时,可安全联锁切断管路主要供气阀门,保证系统安全。
2.蒸汽气化器控制原理说明
本设备为液化气与蒸汽换热器,采用同轴列管式结构,立式,压力容器类。
内管中的过热蒸汽在自下而上的过程中通过换热成冷凝水从外管排出,而外管中的冷凝水以相对温和的方式将热量传递给管束外(壳程中)的液化气,液化气吸热后气化并过热,由气相出口总管输出。
本设备在液化气进液口及蒸汽入口均设置了气动调节阀(均配有阀门定位器),并且液化气进口调节阀配有ASCO低功率电磁阀。
另外,还设置了液化气液位变送器、气化器气相温度变送器、液相温度变送器用于联锁切断液化气进口调节阀,并且均带有现场显示。
◆VSP蒸汽气化器控制原理:
1)气化器LPG液相调节阀的控制
控制系统根据液化气液位的变化,通过PID控制算法连续的调节气化器液相LPG入口的气动调节阀的开度,实时的控制液化气进入气化器的流量。
另外,当气化器液位高限、气相液化气温度低限、液相温度低限时,切断气化器液相LPG入口的调节阀,防止气化器过液。
2)气化器蒸汽入口调节阀的控制
由气化器出口气体温度控制气化器蒸汽入口气动调节阀。
控制系统根据液化气气体温度的变化,通过PID控制算法控制蒸汽入口调节阀的开度,控制蒸汽的流量。
◆安全报警
当有以下任何一点超限时,为了让工作人员及时发现异常,准确找到故障点,需设置如下安全报警系统:
1)气化器液位低限
2)气化器液位高限
3)气相液化气温度低限
4)气相液化气温度高限
5)液相液化气温度低限
6)液相液化气温度高限
3.随动流量混气原理说明
随动流量混合方式是由两路气体,一路作为主动气源,另一路作为随动气源,随动气源按照设定的比值跟随着主动气源的变化而变化,从而达到获取满足要求混合气的目的。
本方案采用随动流量混合方式,焦炉煤气为主动气源,LPG为随动气源,随动气源自动跟随主动气源的流量变化而变化,焦炉煤气流量经过温压补偿输送到中央控制系统,同样LPG流量也经过温压补偿输送到中央控制系统,中央控制系统根据焦炉煤气的流量控制LPG路气动调节阀的开度来调节LPG的流量,使之达到设定的比例进入静态混合器混合均匀。
为了保证系统的工作安全,本系统在煤气管路设置一台气动紧急切断阀,同时在分别在煤气管路和液化气路管路设置压力变送器,当两条管路压力差超限时,切断紧急切断阀,防止液化气及混合气回流至煤气管路。
1.2气化器技术说明
⏹换热器由天津市技监局锅炉压力容器检验所检验;
⏹防爆电气由化工部电气仪表防保质量检测中心监测;
⏹比同类产品更大的换热面积,可使气化器在较低温度下工作,缓解气化器的
结焦速度;
⏹设有安全连锁防护防止过液。
⏹现场设有液化气液位、压力、蒸汽压力、水温等直观显示仪表。
⏹平面布置要合理、仪表信号线布局走向要合理,设置统一防爆接线盒。
1111.3设备制造及过程的检验
1.3.1设备制造
(1)设备的制造和组焊符合国家及行业标准规范的规定。
(2)接管焊缝结构形式及尺寸按照国标和HG20583-1998的规定。
(3)焊接都是由具有相应焊接资格的焊工和焊接操作工进行。
(4)公差根据有关图纸中给出的公差值以及标准规范的规定。
1.3.2制造验收标准
气化、混气撬的设计、制造严格按照ISO9001质量体系要求进行,其中符合但不限于以下标准:
●《钢制压力容器》GB150-1998
●《管壳式换热器》GB151-1999
●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
●《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97
●《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
●《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999
1.3.3制造过程的检验
设备制造过程进行射线检验、渗透检验测,根据JB4730-94标准中的有关规定进行。
1.4能源消耗表
序号
设备名称
电
水
水蒸气
空气
规格
KW
规格
T/H
规格
T/H
规格
Mpa
M3/H
1
气化撬
220VAC/50HZ
1
0.6
0.5-0.75
5
2
混气撬
220VAC/50HZ
1
0.5-0.75
3
四、技术资料及交付进度
1.供方提供的技术文件及图纸
✧系统工艺流程图
✧外形图
✧基础图
✧气化器竣工蓝图(压力容器,竣工图1份,带设计资质章的蓝图4份)
✧仪控相关资料:
制原理图、端子逻辑图、控接线图、IO清单表等等
注:
上述提供的图纸及资料应完全满足用户、设计单位及施工单位的机务、土建、热控、电器等专业,进行设计和施工的要求。
2.供方随机图纸资料
✧装箱清单
✧使用说明书
✧安装图纸
✧制造质量证明文件
✧进口部件的原产地证明及海关报关证明
✧外购设备、仪表的用户使用手册、操作维护说明书
3.供方提供技术文件数量及时间
上述所列项目正式资料在合同生效后7天内提供给用户。
文件提供的份数为一式4份,电子版1份,供方应按规定的时间和文件份数提供。
用户应在7天内回复,如果没有答复就视为认可。
五、性能验收试验
1.总则
1.1供方应满足本协议中设备的技术参数要求。
1.2供方应向用户保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足气化器及其配套设备的安装、启、停及正常运行和维护的要求。
1.3供方必须保证和控制所有外协、外购件的质量和服务,使其符合要求。
1.4用户有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程,检查按合同交付的货物质量,检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求,并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
1.5在设备开始生产前,供方应提供一份生产程序和制作加工进度表,进度表中应包括检查与试验的项目,以便用户决定哪些部分拟进行现场检查。
用户应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知供方。
1.6如在安装或试运行期间发现部件缺陷、损坏情况,在证实为供方责任后,供方应尽快免费更换,并承担延期使用的责任。
2.质量保证
2.1气化器及其他配套设备质量保证期为经72小时试运合格并交付运行后12个月,或交货到现场18个月。
2.2在保证期内,气化器及其配套设备各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时,供方应无偿地为用户修理或更换零部件,直至改进设备结构,达到合同要求的使用指示。
2.3设备在验收试验时达不到技术协议规定的一个或多个技术指标保证值而属于供方责任时,则供方应自费采取有效措施在商定的时间内,使之达到保证指标。
2.4在保证期内,由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时,不属供方责任:
·使用参数不符合设计条件;
·由于用户错误操作和维修;
·设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题;
3.性能指标考核值见“用户提供的技术条件及要求”中的数据
4.检验、性能验收试验
本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对外分包、外购设备)进行检验、性能验收试验,确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。
4.1工厂检验
4.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告、焊缝探伤报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.1.2检验的部分包括原材料和元器件的进厂,部件的加工组装试验至出厂试验。
4.1.3供方检验的结果满足本协议中的要求,如有不符之处或达不到标准时,供方采取措施处理,直至满足要求。
供方发生重大质量问题时应如实将情况及时通知用户。
4.1.4工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。
4.2性能验收试验
4.2.1性能试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。
质量保证期内,
4.2.2性能试验的地点在用户现场。
4.2.3合同设备的性能试验应在合同设备的质量保证期内,气化器72小时试运合格后6个月内进行。
4.2.4性能试验由用户主持,供方参加。
试验大纲由用户提供,与供方及合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定。
供方应按本协议的要求进行配合。
4.2.5性能验收试验的内容:
气化器的气化能力及参数测定。
4.2.6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表由用户提供,供方提供试验所需的技术配合和人员配合。
5.设备验收
设备到达安装现场后,甲、乙双方应按规定的时间对设备进行检验,对照装箱清单逐件清点,进行检查和验收,确认后双方签字。
设备72小时试运合格后,双方签署设备合格单。
六、技术服务和设计联络
1.技术服务的任务和范畴
设备分为设计、制造、安装、调试运行等四个主要阶段,除设计阶段外其余的三个阶段均需要派员进行现场作技术服务,这是该项目工程的几个关键环节之一。
技术服务工作完成的好坏直接影响整个工程完的质量;影响用户所有的投资能否及时转化为预期的生产能力,实现用户指定的经济效益目标。
同时也严重影响到供方设备的性能,进而影响供方的信誉和声誉。
因此,确保设计思想的完整性,把握设备的生产质量,保证设备安装、调试的顺利进行和性能良好,达到预期的经济建设目标,是供方服务的首要任务。
2.技术服务的组织和技术服务人员安排
为了保证该项目工程顺利进行,保证上述的任务按计划完成;同时,在整个工程进程中确保用供双方协调一致的管理,供方将成立一个现场技术服务组。
该组是供方在工程现场的唯一代表,完成技术服务范畴内的全部工作。
由于该组的这种独立性和特殊性,该组员的组成必须是能够严格遵守现场(生产现场和安装现场)的各项规章制度,有很强的责任心和事业心,能够长期坚持在工作现场,具备完整的专业知识,全面掌握和了解主设备的性能和结构。
有设备调试运行经验,能够指导现场的工作并处理各种复杂的技术问题。
现场技术服务组负责提供该系统的操作说明,并负责现场管理人员和操作人员的培训,保证现场管理人员和操作人员能熟练掌握该系统的设备性能、操作参数和操作方法。
具体的人员安排见商务合同。
3.技术服务的计划和安排
当第一阶段的设计工作完成后,供方的技术工作将全部转入现场服务工作。
设备通过用户验收并移交后,如出现技术问题须供方提供现场服务时,供方在接到用户通知24小时内给予答复,如需现场处理,供方应48小时赶到现场,质保期内供方承担相关费用。
4.设计联络
4.1供方按照用户的要求积极配合完成各项设计联络工作。
4.2在设备安装开始前,供方应与安装单位进行技术交底;除气化、混气撬本体组装外,所有现场安装工作均由安装单位完成,供方仅提供现场技术服务。
七、交货期:
合同生效后50天
八、协议说明
本协议为合同不可分割的一部份,与合同具有同等法律效力。
本协议一式四份,用户三份,供方一份,双方代表签字后生效。
- 配套讲稿:
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