劳务派遣转录采油工实操.docx
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劳务派遣转录采油工实操
延长油田股份有限公司
劳务派遣采油工转录实操练习题
为了进一步做好2013年度劳务派遣工录用为在册员工的有关工作,结合油田公司实际,现将实操练习题传至公司鉴定群共享,仅供参考。
一、练习题目:
1、启、停抽油机
2、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率
3、更换抽油机井电机皮带
4、调整游梁式抽油机井防冲距
5、更换抽油机井光杆密封圈
6、抽油机的一级保养
二、具体内容及评分标准:
试题一:
启、停抽油机
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
常规
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
若干
2
擦布
若干
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
管钳
600mm
1把
2
试电笔
500V
1支
3
钳形电流表
500A
1块
4
绝缘手套
1副
5
记录本、笔
各1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)启机前检查;
3)启机;
4)启机后检查;
5)测电流;
6)停机;
7)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对启停抽油机掌握的熟练程度。
3、考核时限:
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作停止考核。
4、评分记录表
采油工操作技能考核评分记录表
试题名称:
启、停抽油机考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
启机前
检查
检查抽油机设备状况、井口流程
10
未检查此项不得分
未检查抽油机周围障碍物扣3分
未检查抽油机设备状况扣3分
未检查流程扣4分
3
启机
检查控制箱
10
未用试电笔对控制箱验电扣5分
验电不正确扣2分,未检查控制箱扣2分
未将自启开关拨到手动位置扣1分
松开刹车,盘皮带
15
未松刹车启机此项不得分
松刹车不到位扣5分
未盘皮带扣5分
手握皮带扣5分
合空气开关
5
未戴绝缘手套合空气开关扣3分
未侧身操作扣2分
按启动按钮,利用惯性启动抽油机
10
按钮按错扣1分
强行启机扣8分
未将自启开关拨到自动位置扣1分
4
启机后
检查
检查皮带松紧度,抽油机运转情况,方卡子、悬绳器、抽油杆、控制箱、电动机正常
10
未观察皮带松紧度扣2分
未检查抽油机运转情况扣3分
未检查方卡子、悬绳器、抽油杆、控制箱、电动机每处扣1分
5
测电流
测上、下冲程电流
10
未测上、下冲程电流此项不得分
未正确使用电流表扣5分
读值错误每个扣3分
6
停机
将自启开关拨到手动位置,按停止按钮,定点停机,刹紧刹车
10
按钮按错扣1分
停机未刹车扣5分
停机位置不合适扣2分
重复操作一次扣2分
断开空气开关停止抽油机
5
未断空气开关停止操作
未戴绝缘手套扣3分
未侧身操作扣2分
检查刹车、井口流程
10
未检查刹车扣5分
未检查井口流程扣5分
7
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
8
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题二:
用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
常规
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
纸
1张
2
擦布
若干
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
一字型螺钉旋具
50×5mm
1把
2
指针式钳形电流表
500A
1块
3
计算器
1个
考生自带
4
记录笔
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)检查电流表;
3)选档测量;
4)读值;
5)计算平衡率;
6)判断调整方向;
7)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对用指针式钳形电流表判断抽油机平衡状况的掌握程度。
3、考核时限:
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
8min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作停止考核。
4、评分记录表
采油工中级操作技能考核评分记录表
试题名称:
用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率考核时间:
8min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选取工用具及材料
5
少选、错选一件扣1分
2
检查
电流表
检查电流表钳口、表盘、铅封完好,在有效期内
10
未检查钳口、表盘、铅封一处扣2分
未检查电流表在有效期内扣4分
调整零位使电流表指针归零
15
未调整零位此项不得分
未检查指针在零位扣10分
未检查各档位功能扣5分
3
选档
测量
依次从大到小选择档位,测量值在电流表量程的1/3~2/3之间,换挡时将钳口移开导线
15
选档方法错误扣5分
换档时钳口未移开导线扣5分
未在合理档位量电流扣5分
测量时将导线居中垂直钳口
10
钳口卡住导线此项不得分
导线未与表钳垂直扣5分
导线未在表钳中央位置扣5分
4
读值
读取并记录上、下冲程电流峰值,读数误差±2A
10
未读取上行程值此项不得分
读值错误扣5分,读值误差>±2A扣3分,眼睛与表盘未垂直扣2分
10
未读取下行程值此项不得分
读值错误扣5分,读值误差>±2A扣3分,眼睛与表盘未垂直扣2分
5
计算
平衡率
计算平衡率
100%>
>85%
15
未计算此项不得分
计算公式错误扣10分,计算过程错误扣3分,计算数值错误扣2分
6
判断
调整方向
判断调整平衡方向
10
调整方向判断错误扣10分
7
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
8
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
采油工初级操作技能考核记录表
试题名称:
用指针式钳形电流表检查抽油机平衡考核时间:
10min
序号
内容
抽油机平衡率公式
平衡率计算公式:
抽油机平衡率标准
平衡率标准:
测电流
I上=
I下=
平衡率:
判断调向
调向:
试题三:
更换抽油机井电机皮带
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
常规
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
若干
2
棉纱
若干
3
抽油机皮带
1副
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
一字型螺钉旋具
250×8mm
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
梅花扳手
30~32mm
1把
4
撬杠
1000mm
1根
5
细线绳
5m
1根
6
绝缘手套
1副
7
试电笔
500V
1支
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)更换皮带;
4)启机;
5)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限:
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作停止考核。
4、评分记录表
采油工中级操作技能考核评分记录表
试题名称:
更换抽油机井电机皮带考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选、错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,按停机按钮,刹车将抽油机停在上死点,断开空气开关,松开刹车
10
未断空气开关停止操作
未验电扣2分,验电方法错扣2分
未将自启开关拨到手动位置扣1分
按错钮扣1分
未戴绝缘手套断空气开关扣3分
未侧身扣2分
10
抽油机未停稳就操作扣5分
未松刹车操作扣5分
3
更换皮带
松开电机顶丝和固定螺丝,移动电机使皮带松驰
15
松螺丝方向错扣2分
少松一条固定螺丝扣2分
少松一条顶丝扣2分
顶丝未松到位扣2分
未向前移动电机扣2分
扳手反打、打脱、撬杠使用不当、掉工用具一次扣2分
摘下旧皮带,换上新皮带
10
手握皮带一次扣3分,皮带未就位或错槽扣4分,操作不平稳扣3分
向后移动电机,紧顶丝,检查并调整皮带松紧度和四点一线
15
撬杠使用不当一次扣3分
未查或不会查“四点一线”扣5分
未查或不会查松紧度扣5分
顶丝备帽未上紧一处扣2分
扶正垫铁,对角紧固电机固定螺丝
15
垫铁未扶正每块扣3分
未对角紧固螺丝扣3分
少紧一条扣5分,扳手反打、打脱一次扣1分,掉工用具一次扣2分
4
启机
检查确认抽油机周围障碍物,活动刹车,合空气开关
10
未检查周围障碍物扣5分
未戴绝缘手套合空气开关扣3分
未侧身扣2分
利用惯性启机,投自启,检查皮带松紧度,检查设备运行情况
10
强启扣5分,按错钮扣1分
未将自启开关拨到自动位置扣1分
未检查皮带松紧度扣2分,未检查设备运行情况扣1分
5
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
6
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规取消考核
7
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题四:
调整游梁式抽油机井防冲距
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
若干
2
划笔
1支
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
方卡子
1副
2
活动扳手
375mm
1把
3
套筒扳手
36mm、41mm机轮头
1套
4
锉刀
300mm
1把
5
钢卷尺
1把
6
绝缘手套
1副
7
试电笔
500V
1支
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)卸驴头负荷;
4)调整防冲距;
5)驴头吃负荷;
6)启机;
7)检查;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对调整油梁式抽油机防冲距掌握的熟练程度。
3、考核时限:
(1)准备工作:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
采油工中级操作技能考核评分记录表
试题名称:
调整游梁式抽油机井防冲距考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选、错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,按停机按钮,将曲柄停在水平位置,刹紧刹车,侧身拉下空气开关
10
停机未断电停止操作
未验电扣2分,未将自启开关拨到手动位置扣2分,按错钮扣1分
断空气开关未戴绝缘手套扣2分,未侧身扣1分
刹车不紧扣3分
3
卸驴头
负荷
在距下死点50~100mm处卡好方卡子
10
未检查方卡子扣1分
未擦净光杆上的油污扣1分
扳手反打、打脱一次扣1分
装方卡子时未对称紧螺丝扣2分
卡子未紧固扣5分
点启动抽油机,使方卡子座在盘根盒上,卸掉负荷,刹紧刹车
15
停机未断电停止操作
合空气开关未戴绝缘手套扣2分,未侧身扣1分
未点启动抽油机卸负荷扣3分
断空气开关未戴绝缘手套扣1分,未侧身扣1分
操作不平稳扣3分
未刹紧刹车扣4分
4
调整
防冲距
卸松光杆卡子,量取预调距离,做好标记
15
手抓光杆此项不得分
未卸松悬绳器上的方卡子扣4分
扳手反打、打脱一次扣2分
未量取预调距离扣5分,未做标记扣4分
盘皮带使悬绳器移动至合适位置,重新卡好光杆卡子
10
未调整此项不得分
调整不到位扣3分
装方卡子时未对称紧螺丝扣2分
卡子未紧固扣5分
5
驴头
吃负荷
缓慢松刹车使驴头吃负荷,刹紧刹车
10
未缓慢松刹车扣3分
操作不平稳扣3分
未刹紧刹车扣4分
卸掉盘根盒上方卡子,锉净光杆毛刺
10
未卸方卡子扣5分
未锉净光杆毛刺扣3分
扳手反打、打脱一次扣2分
6
启机
检查确定抽油机周围无障碍物,缓慢松刹车,侧身合空气开关,利用惯性启机
10
未检查周围无障碍物扣1分
未松刹车启动扣2分
合空气开关未戴绝缘手套扣1分,未侧身扣1分
按错按钮扣1分
强行启机扣5分
未将自启开关拨到自动位置扣1分
7
检查
检查调整质量及抽油机运转情况
5
未检查调整质量扣3分
未检查抽油机运转情况扣2分
8
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题五:
更换抽油机井光杆密封圈
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
胶皮密封圈
7个
按光杆直径选规格
2
黄油
1袋
3
棉纱
若干
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
1把
2
一字型螺钉旋具
200×8mm
1把
3
刻刀
1把
4
铁丝挂钩
1根
5
绝缘手套
1副
6
试电笔
500V
1支
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)切割密封圈;
3)停机;
4)更换密封圈;
5)启机;
6)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如违章操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对更换抽油机井光杆密封圈掌握的熟练程度。
3、考核时限:
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作停止考核。
4、评分记录表
采油工初级操作技能考核评分记录表
试题名称:
更换抽油机井光杆密封圈考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
切割
密封圈
顺时针切割密封圈,与平面呈30°~45°角
10
不会切割此项不得分
切口方向错一个扣5分,不光滑一个扣2分,角度不合适一个扣3分
3
停机
停机前检查
10
未对配电箱验电扣5分
验电方法不正确扣2分
未将自启开关拨到手动位置扣3分
按停机按钮停机,断开空气开关
10
未断空气开关停止操作
未戴绝缘手套断空气开关扣5分,未侧身扣3分,按错钮扣2分
在合适位置刹紧刹车
10
停机位置不合适扣3分
未锁住刹车扣3分
重复启机一次扣4分
4
更换
密封圈
关闭胶皮闸门,卸掉压帽、格兰并用挂钩挂起
10
未关闭清蜡闸门此项不得分
未对称关闭胶皮闸门扣3分
关闸门方向错扣2分
未缓慢泄压扣3分
未挂牢盘根盒压帽与格兰扣2分
取出旧密封圈,加入新密封圈,装好格兰、压帽,松紧合适
10
少取旧密封圈一个扣2分
密封圈未涂黄油一个扣2分
切口未错开120°~180°扣3分
切口斜面未贴紧扣3分
打开胶皮闸门
15
未开胶皮闸门此项不得分
未试压扣5分,开胶皮闸门方向错扣2分,未开到最大扣5分,未返回半圈扣3分
5
启机
检查确认抽油机周围障碍物,松刹车,合空气开关
10
未检查周围障碍物扣2分
未松刹车扣3分
未戴绝缘手套合空气开关扣3分未侧身合空气开关扣2分
利用惯性启机,投自启,检查盘根盒松紧度
10
强启扣4分,按错按钮扣1分
未将自启开关拨到自启位置扣2分
未检查盘根盒松紧度扣2分
手抓光杆扣1分
6
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题六:
抽油机的一级保养
1、准备要求
(1)材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
5kg
2
棉纱、汽油
少许
(2)设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
(3)工具、量具、刃具准备:
名称
规格
精度
数量
管钳
60mm
1把
活扳手
300mm
1把
活扳手
375mm
1把
电工工具
1套
保养记录
1本
黄油枪
1把
安全带
1副
绝缘手套
1副
专用工具
1套
2、操作程序的规定及说明
(1)准备工作;
(2)停机;
(3)设备卫生;
(4)紧固;
(5)润滑;
(6)调整;
(7)电器;
(8)启抽;
(9)收工具。
3、考核时间
(1)准备时间:
1分钟
(2)正式操作时间:
5分钟。
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束;
(4)规定时间内全部完成,每超1分钟,从总分中扣5分;超过3分钟,停止作业;
4、配分、评分标准
采油工初级操作技能考核评分记录表
试题名称:
抽油机一级保养考核时间:
5min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具、用具,熟悉抽油机运转保养记录。
5
少选一件扣2分
工具使用错一次扣5分
2
停机
停机于适当位置,刹车,切断电源
10
停机未刹车扣5分,不断电扣5分,停机位置不当扣5分
3
设备卫生
清洁设备卫生
5
未清洁机身各部位污物扣5分
4
紧固
紧固各部位连接螺丝
20
减速箱、底座、电机、平衡块、曲柄销、中轴、尾轴等少一处扣5分
5
润滑
润滑各润滑部位,加足黄油或机油
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