设备管理与操作应知应会.docx
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设备管理与操作应知应会.docx
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设备管理与操作应知应会
设备管理与操作应知应会
1、什么就是生产设备?
答:
生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备,它就是企业固定资产得主要组成部分。
从这一定义出发,生产设备必须就是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份。
而转化为一定得工业产品得设备或辅助完成产品加工得设备(加起重运输设备)、
2、什么就是设备管理?
答:
设备管理就是以设备为研究对象,追求设备综合效率与设备寿命周期费用得经济性,应用一系列理论、方法(如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿得理论、设备得可靠性与维修性得理论、设备状态监测与诊断技术等),通过一系列技术、经济、组织措施,对设备得物质运动与价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)得科学管理。
3、企业得设备管理应当遵循哪些方针原则?
答:
企业得设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展与预防为主得方针;坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合得原则。
4、企业设备管理得主要任务就是什么?
答:
对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善与提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好得投资效益、
5、完好设备得要求就是什么?
答:
完好设备得要求一般说来有以下三条:
(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备得功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象。
(2)设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定得标准,控制系统、计量仪器、仪表与润滑系统工作正常。
(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。
(注:
完好设备得具体标准应由各行业主管部门统一制定)
6、为什么要正确使用设备?
答:
设备在负荷下运行并发挥其规定功能得过程,即为使用过程、设备在使用过程中,由于受到各种力与化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力得下降进程,必须根据设备所处得工作条件及结构性能特点,掌握劣化得规律,允许得工作规范,控制设备得负荷与持续工作时间;精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行、只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好得工作性能,充分发挥设备效能,延长设备得使用寿命、
7、报废更新设备得条件就是什么?
答:
按国家规定,符合下列条件之一得设备,应当报废更新;
(1)经过预测,继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求与保证产品质量得;
(2)设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差得;
(3)大修理虽能恢复精度,但不如更新经济得;
(4)严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济得;
(5)其她应当淘汰得。
8、什么叫设备档案?
答:
指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新得全过程中形成得图纸、文字说明、凭证与记录等文件资料,通过不断搜集、整理、鉴定等而建立得设备档案,它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。
档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。
(精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备得档案,要进行重点管理。
9、反映设备得技术状况由哪几项主要指标?
答:
设备技术状况就是指设备得技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统与运行安全等方面得实际状况。
设备完好率、故障停机率与设备对均衡生产影响与程度等,就是反映企业设备技术状况好坏得主要指标。
10、设备管理信息系统得作用就是什么?
答:
设备管理信息系统就是实现设备管理现代化得重要手段之一,也就是为了对设备运动过程中发生得数据进行有计划、有系统得处理、特别就是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态得有效控制、
设备管理信息系统得作用就是:
(1)数据处理。
对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。
(2)管理报表、根据处理数据,编制各种业务报表。
(3)管理决策。
有关部门按报告指标分析情况,采取措施,改善管理,控制状态,作出决策。
(4)作业调度。
应用网络技术组织大修理作业等。
(5)现场管理。
信息系统终端显示现场状态,适时进行管理、
11、润滑剂得主要作用就是什么?
答:
润滑剂主要有以下作用:
(1)润滑作用:
减少磨擦、防止磨损、
(2)冷却作用:
在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤。
(3)洗涤作用:
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
(4)密封作用:
防止水份或其她杂物侵入。
(5)防锈防蚀:
使金属表面与空气隔离,防止氧化。
(6)减震卸荷:
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音得作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷与减少启动力矩得作用。
(7)传递动力:
在液压系统中,油就是动力传递介质。
12、什么叫润滑工作得“五定”“三过滤“?
答:
设备润滑“五定”“三过滤”就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作得有效方法。
其内容就是:
五定:
(1)定点:
确定每台设备得润滑部位与润滑点,实现定点给油、
(2)定质:
确定润滑部位所需油脂得品种、牌号及质量要求、所加油质必须经化验合格。
(3)定量:
确定各种润滑部位每次加、换油脂得数量,实行耗油定额与定量换油、
(4)定期:
确定各润滑部件加、换油脂得周期,按规定周期加油、添油与清洗换油,对贮油量大得油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽验或换油时间。
(5)定人:
确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油与清洗换油得分工,各负其责,共同完成润滑、
三过滤:
(1)入库过滤:
油液经运输入库贮存时过滤、
(2)发放过滤:
油液发放注入润滑容器时过滤。
(3)加油过滤:
油液加入设备贮油部位时过滤。
13、操作工人应掌握得“三好"“四会”得主要内容就是什么?
答:
三好:
即管好、用好、修好。
(1)管好设备:
操作者应负责保管好自己使用得设备,未经批准,不准其她人操作使用。
附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失。
(2)用好设备:
严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑、做好交接班记录与认真填写规定得记录。
(3)修好设备:
严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会:
即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
(1)会使用:
熟悉设备得性能、结构、工作原理,学习与掌握操作规程,操作技术熟练准确。
(2)会保养:
学习与执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周转环境得清洁。
(3)会检查:
熟悉设备结构、性能、了解工艺标准与检查项目,根据点检得要求,对设备各部位技术状况进行检查与判断;能鉴别出设备得异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好得标准判断设备得技术状态。
(4)会排除故障:
设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般得调整与简单故障得排除。
14、设备事故处理四不放过什么?
事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过、
15、设备管理得四懂三会就是什么?
答:
四懂:
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途
三会:
会操作、会保养、会排除故障
16、设备安装质量“七字诀”就是什么?
答:
平、正、稳、牢、全、灵、通
17、机械设备“十”字作业法就是什么?
答:
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
18、设备“三化三零”得内涵就是什么?
答:
设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化、
设备“三零"就是指设备得零缺陷、零故障、零事故、
19、润滑油CD15W/40中符号、数值各代表什么含议?
答:
C—表示柴油机油D-表示质量级别 15W/40-表示粘度等级,为多级油,15W表示机油得低温流动性,数字越小,机油流动性越佳。
40表示机油得高温粘度,数字越大,高温下保护性能越好。
20、什么叫润滑?
答:
把润滑剂加到物体摩擦表面上,达到降低摩擦,减少磨损得目得为之润滑。
21、常见得润滑方式有那几种?
答:
有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑与自润滑。
22、设备得初期磨损阶段注意什么?
磨合完毕后应做好哪些工作?
答:
要减速、减压、合理操作等,磨合完毕后应彻底清洗润滑系统,然后加入合乎质量要求得润滑产品与新型高档节能润滑材料。
23、润滑剂得主要选择依据就是什么?
答:
①依据机械设备得特点——什么设备、什么机构用什么油。
如:
柴油机与汽油机,柴油机就选用柴油机油,汽油机选用汽油机油。
②转速--转速高得选择粘度低得油品,反之则反。
③负荷-—负荷大选择粘度大得油品,反之则反。
④温度-—温度高得选择粘度大得油品,反之则反、
⑤工作环境——苛刻恶劣得工作环境选择质量高得产品。
⑥润滑油得容量——容量小得选择质量高得产品等
24、对发动机冷却液得性能要求有哪些?
答:
冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性与经济性好。
25、润滑得基本原理提什么?
答:
润滑得基本原理就是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜与机件得磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间得磨擦,从而起到减少磨擦与磨损得作用、
26、哪些润滑油品禁止混用?
答:
⑴进口油品与国产油品禁止混用、
⑵不同种类油品禁止混用、
⑶润滑油与润滑脂禁止混用。
⑷旧油与新油禁止混用。
27、润滑剂得主要作用就是什么?
答:
润滑剂主要有以下作用:
(1)润滑作用:
减少磨擦、防止磨损。
(2)冷却作用:
在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤。
(3)洗涤作用:
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物、
(4)密封作用:
防止水分或其她杂物侵入。
(5)防锈防蚀:
使金属表面与空气隔离,防止氧化。
(6)减震卸荷:
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音得作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷与减少启动力矩得作用。
(7)传递动力:
在液压系统中,油就是动力传递介质。
28、齿轮油得性能就是什么?
答:
(1)适宜得粘度及良好得粘温特性、
(2)良好得极压抗磨性。
(3)良好得油性。
(4)良好得热氧化安定性。
(5)良好得储存安定性。
(6)良好得防锈性与抗腐蚀性能。
(7)良好得破乳化性能、
(8)良好得抗泡性。
29、防冻液得主要功能?
答:
(1)较低得冰点。
(2)较高得沸点。
(3)良好得抗腐蚀性能。
(4)良好得安定性。
30、设备润滑良好应具备哪些条件?
答:
(1)所有润滑装置,如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通、
(2)所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油,消除缺油干磨现象、
(3)油线、油毡齐全清洁,放置正确。
(4)油与冷却液不变质,不混杂,符合要求、
(5)滑动与转动等重要部位干净,有薄油膜层。
(6)各部位均不漏油、
31、造成润滑油品质劣化得原因有哪些?
答:
(1)水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象、
(2)燃料油进入使润滑油粘度下降,油膜强度降低,有燃烧失火得危险。
(3)使用环境温度过高,润滑油添加剂消耗快。
(4)在高速运转情况下,由于机械剪切、搅动、温度得影响。
(5)混入金属屑、尘埃等杂质,使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。
(6)燃烧生成物、氧化后得高分子混合物进入润滑油、
(7)氧化与有害气体以及光电与γ射线等得影响。
32、操作工人怎样执行交接班制度?
答:
交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现得问题、故障维修情况及提前下班注意得问题等详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在记录薄上签字。
如不能当面交接,交接人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代表。
接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明与设备末按规定维护时可拒绝接班。
如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责。
设备管理与维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查瞧交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理与维修提供信息。
33、什么就是设备故障?
设备故障得基本特性有哪些?
答:
设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能得事件或现象,称为故障、设备故障得基本特性有:
①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性。
34、如何区分设备故障与设备事故?
答:
设备故障一般就是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运转,造成停产或经济损失者。
设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间与经济损失超过规定限额者。
在设备故障中,凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者,规定为事故、
35、设备事故有那些防范措施?
答:
(1)操作人员必须培训上岗,有计划地对职工进行教育,努力提高职工技术素质。
(2)制定与严格执行岗位责任制,设备操作使用、维护、检修规程就是防范事故得基础措施。
(3)认真做好计划检修,计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。
(4)事故备件。
为减少抢修时间,关键件必须准备备件,并要预先做好相关准备工作。
(5)对重点设备开展状态监测与诊断,逐步做到事故报警与与执行维修。
(6)定期检查设备得机、电保护装置与防火、防雷击等设施就是否齐全有效、
(7)预想事故与反事故演习,提高各类人员处理事故得应变能力。
36、设备事故处理原则什么?
答:
《条例》指出,企业对生产设备事故必须查清原因,并按照事故性质严肃处理。
《条例》规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程,造成设备事故与经济损失得职工由其所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任与行政责任,构成犯罪得,上司法机关依法追究刑事责任。
事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有处理不放过。
事故报告制度规定,企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”。
特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门,如事态仍在继续,则每隔24小时报告一次。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假得单位与个人应加重处罚,并追究领导责任。
37、设备事故分为几类?
答:
设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故与小事故、
特大事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元(含30万元)以上得;
重大事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元(含10万元)以上得;
大型事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元(含2万元)以上得;
一般事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元(含1千元)以上得;
小事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下得。
38、TPM自主维修中得一项重要内容”5S”就是指什么?
答:
”5S"就是指整理、整顿、清洁、清扫、与素养、
清理:
把紊乱得东西收拾好,不需要得东西清除掉。
整顿:
把物品分类整齐存放,需用得时候马上拿到手。
清扫:
及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留、
清洁:
经常保持机器设备与操作现场得清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出。
素养:
有良好得举止作风,讲礼貌、守纪律;决定了得事情一定要遵守。
钻井设备管理基本知识问答题
钻台设备:
1、JC—40型以上盘式刹车工作钳得间隙就是多少?
答:
距离应在0.5-1、0 mm之间、
2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用?
答:
360°起作用。
3、钻机大钩用机油吗?
起什么作用?
答:
大钩筒体内需加注机油。
机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生得轴向冲击,防止卸扣时钻杆得反弹振动与对钻杆丝扣得损坏,同时也起着润滑内部各部件得作用。
4、水龙头冲管有没有保养点?
在什么位置保养?
答:
有。
在下盘根盒处、
5、水龙头共几处保养点?
在什么位置保养?
答:
有四个黄油嘴,在上下油封各1个,提环一边1个。
6、液压大钳有没有堵头螺钉,在什么位置,它得尺寸就是否与钳头尺寸一致?
答:
有,在额板架后边处,与钳头尺寸一致、
7、液压大钳钳牙上下有没有限制,用什么来限制?
答:
有、上下用螺钉限制、
8、液压大钳钳头得尺寸根据什么来选择?
答:
尺寸应根据钻具得直径尺寸选择。
9、ZQ203-125液压大钳适用最大得管柱外径与最大扭矩就是多少?
答:
8寸钻铤(Φ203),125000N.m(在液压系统最高工作压力20Mpa时)
10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果?
答:
会造成大钳壳体开口变形胀大,开口尺寸过大会造成大钳整体报废、
11、液压大钳得上下溢流阀各起什么作用?
答:
动力源上得溢流阀控制调节系统压力,大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用、
12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀得型号就是什么?
答:
液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀得型号就是M型,大钳换向阀得型号就是H型。
13、套管钳在上卸扣时打滑就是什么原因?
答:
1)钳牙磨损或牙齿内污物多;2)刹带松或磨损;3)滚子打滑4)鄂板尺寸与套管尺寸不符5)钳子不平
14、套管钳工作正常,下部套管与上部套管一起转动就是什么原因?
答:
1)钻具轻;2)下部套管没固定。
机房设备(针对陆地钻井设备):
1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙就是多少?
答:
进气门间隙0、43mm、排气门间隙0。
48mm。
2、PZ12V190B型柴油机供油提前角就是多少?
答:
提前角就是41°±1°
3、CP12V190ZLD-B型柴油机供油提前角就是多少?
答:
提前角就是37°±1°
4、12V190型柴油机喷油器压力就是多少?
校验得标准就是什么?
答:
喷油器压力就是19。
6MPa.校验得标准就是:
喷射角度为150°,无滴油漏油现象,喷射雾化良好。
5、12V190型柴油机发火顺序就是怎样排列得?
答:
1-8-5—10-3—7-6-11—2—9-4—12
6、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好?
为什么不能过低或过高?
答:
水温应在75℃至85℃最好,温度过低使各零部件受热温差大,易加大零部件得磨损,燃油消耗大,燃烧不充分,排冒大,功率发挥不好。
温度过高使冷却效果降低,造成拉缸或使活塞与缸套卡死,拉断活塞等事故。
7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到0、3MPa以下自动停机就是什么原因造成得?
怎样判断检查?
答:
(1)应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象,然后盘车;
(2)检查油底油量,预供油泵供油起动车,起动后压力表压力还就是上不去应立即停车,这时应判断机油泵问题;
(3)放掉油底机油,拆开偶合器与油底连接管线,用手摸过度轮与机油泵齿轮连接就是否旷动,轴承就是否损坏,花键就是否滚键等情况、
8、12V190型柴油机机油压力规定标准就是多少?
答:
12V190型柴油机机油压力就是0。
5-0.8MPa、
9、12V190型柴油机得滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过0、12MPa?
答:
滤前与滤后压差大,说明机油滤芯很脏,已污堵,超过0。
12MPa时,机油滤子上后端得限压阀已开起,不起过滤作用,未过滤得机油带着杂质到各润滑点,很容易发生事故。
10、12V190型柴油机起动前得准备与检查有哪些?
答:
(1)起动螺杆压风机准备好气源;
(2)检查柴油机冷却液;(3)检查油底壳润滑油;(4)盘动柴油机飞轮2—3圈;(5)检查柴油机外观,各连接部件及各管线连接情况;(6)开气源,起动柴油机。
11、12V190型柴油机起动后得检查与带负荷时规定有哪些?
答:
(1)观察仪表盘各仪表得读数;
(2)检查柴油机各缸工作情况。
(3)检查柴油机得外观有无漏水漏油现象;(4)检查柴油机有无异常响声与排烟情况;(5)带负荷时,水温须在40℃以上。
12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序?
答:
1-5—3-6-2-4
13、TAD1232GE-300KW得VOLVO发电机进排气门间隙就是多少?
喷油器喷油压力就是多少?
答:
进气门间隙0、40mm、排气门间隙0。
70mm、喷油器压力就是25、5MPa.
14、TAD1631GE—400KW得VOLVO发电机进排气门间隙就是多少?
喷油器喷油压力就是多少?
答:
进气门间隙0、30mm、排气门间隙0。
60mm。
喷油器压力就是28.5MPa、
15、TAD1232GE—300KW得VOLVO发电机得冷却液容积及节温器得开起温度各就是多少?
答:
冷却液容积就是48升,节温器得开起温度为82℃。
16、TAD1631GE—400KW得VOLVO发电机得冷却液容积及节温器得开起温度各就是多少?
答:
冷却液容积就是56升,节温器得开起温度为82℃、
17、TAD1232GE-300KW得VOLVO发电机得润滑油容积与机油压力就是多少?
答:
润滑油为38升,油压就是0.3-0、5 MPa.
18、TAD1631GE—400KW得VOLVO发电机得润滑油容积与机油压力就是多少?
答:
润滑油为64升,油压就是0。
3-0。
5MPa。
19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液就是什么原因造成得?
如何检查?
答:
原因:
1)水泵水封漏水;2)喷油器护套密封圈坏漏水;3)油冷器窜水管坏漏水。
检查:
1)拆下水泵下方得观察孔盖,盘车、观察就是否有滴水观象;2)拆下各缸机头罩壳,仔细检查护罩周围就是否不水珠与水印;3)打开水箱盖检查水箱内有无机油,判断就是否就是油冷器。
20、螺杆压风机打气慢或不打气得原因有哪些?
如何检查排除?
答:
原因:
1)控制电磁阀失灵;2)进气阀打不开;3)压力控制器失灵;4)控制管线漏气。
5)空滤阻塞、
检查排除:
1)检查加载电磁阀线路与电磁阀就是否烧坏;2)拆检进气阀就是否卡死,开启不灵活;3)拆检压力控制器工作就是否正常;4)检查各处控制管线就是否漏气、5)检查空滤就是否阻塞、
固控、泵房设备:
1、通常根据筛框得运动轨迹将振动筛分为哪几类?
圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。
2、添料式砂泵漏泥浆如何处理?
答:
1)、调节盘根压紧螺丝;2)、选用合适得盘根材料或直径;3)严格按安装要求重新安装;4)盘根磨损严重,要更换盘根、
3、机械式砂泵盘根早期磨损得原因就是什么?
答:
1)缺机油;2)润滑油孔堵;3)轴不正;4)、砂泵运转振动过大。
4、离心机安全销断得原因就是什么?
答:
超过设计处理能力,引起过载,1)泥浆内含泥太多;2)供浆量太大。
5、离心机不除泥得原因就是什么?
答:
1)安全销断;2)推进器与滚筒间隙过大3)电机转向不对4)皮带打滑
6、真空式除气器不除气得原因就是什么?
答:
1)进出浆管线没进到泥浆内;2)真空泵各部管线进空气;3)除气器得大叶轮滚键4)真空泵坏;5)真空泵内缺水。
7、搅拌机连接胶棒经常断得原因就是什么?
答:
电机与搅拌机不同心。
8、搅拌机早期漏油得原因就是什么?
答:
1)加油过多产生内压;2)油温过高;3)电机轴与减速箱轴不同心;4)叶轮运转不平衡,摆动过大。
9、泥浆泵上水不好得原因就是什么?
答:
1)缸内上水孔堵;2)上水四通内有杂物堵;3)凡尔座与凡尔体不配套;4)空气包充气不良;5)吸入罐泥浆液位过低;6)上水部分密封不好进空气。
10、泥浆泵凡尔体发卡得原因就是什么?
答:
1)凡尔体与凡尔座不配套;2)弹簧弹性差;3)斜铁磨损严重、
11、泥浆泵动力端产生振动或有异
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