生产车间管理制度.docx
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生产车间管理制度.docx
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生产车间管理制度
生产车间管理制度
为了确保生产秩序,车间各项工作的顺利开展,营造良好的工作环境,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合本公司生产车间实际情况,特制定本制度。
一、适用范围
本制度适用于车间全体人员,具体包括车间一线管理人员及作业人员。
二、车间管理方针
1、公司三级教育:
公司级、车间级、班组级。
2、公司安全方针:
安全第一、预防结合。
3、公司核心价值:
诚信、责任、品质、创新、使命。
4、车间作业核心:
用最高品质服务于客户。
5、车间异常处理:
停止、报告、等待。
6、车间管理方式:
服从上级,按照要求做好每日的工作。
7、车间产能的统计、原材料的领用与原材料的报废:
每日一报、每月一结、每季一汇。
三、车间纪律管理
1、车间员工必须遵守上下班作息时间:
8:
00-17:
00,按时上下班。
2、车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员的命令或工作安排。
3、车间员工在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到公司指定区域。
4、工作期间,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗、闲逛。
5、车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向车间主管申请,得到批准方可离开。
6、员工在车间内遇到来访客户或公司高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,操作工照常工作,不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让,特别是遇到客户时,不能争道抢行。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话,如遇情急事务,需请示上级领导,同意后可回休息处接听电话。
禁止带小孩或公司外来人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担。
8、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台或流水线上。
9、办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。
10、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
11、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)。
12、不得恶意破坏公司财产或盗窃公物或他人财产。
13、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
四、生产作业管理
1、车间严格按生产计划安排生产,根据车间设备和人员组织生产。
生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产主管和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
2、生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,由相关责任人按处罚办法赔偿。
如有好的意见和建议,可向上级领导汇报,经采纳使用后,给予相应奖励。
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单,不得私自拿走物料。
生产完成后,如有多余的物料应及时退回仓库,不得遗留在车间工作区域内。
5、如果遇到原材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
若未上报仍继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
6、生产过程中分清好、坏物料,并做出明显的标记,不能混料。
注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标识醒目。
7、产品在生产时,每道工序的工作台保持整齐,结束后将工作台整理干净,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由主管安排人员协调清理。
8、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非本人岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具(如:
夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
9、车间人员下班时,做好各自岗位的设备保养工作以及点检工作。
离开车间前要将门窗、电源关闭,若发生意外事故,将追究该岗位负责人以及相关负责人的责任。
10、应准确及时填写生产记录,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。
11、认真填写各项记录、台帐,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
五、质量及工艺管理
1、车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品负责,做到“三不”原则:
不接收、不生产、不流转。
5、严格划分区域,按规定摆放物品,做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并由生产主管在培训记录上签字后方可上岗作业。
7、对原材料、半成品等进入车间后首先进行自检,符合标准后方可投产,否则不得投入生产。
8、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
9、生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
10、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
11、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
六、设备管理
1、车间设备由该岗位负责人负责。
2、严格执行公司设备使用管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3、设备管理尊崇以下方法:
三步法:
日清扫、周维护、月保养。
每天上班后检查设备的操作控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准,并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
八字要求:
整齐、清洁、安全、防锈
三好:
管好、用好、保养好。
四会:
会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:
遵守安全操作规程;
经常保持设备整洁,并按规定保养;
遵守交接班制度;
管好工具、附件不得丢失;
发现故障立即停运,及时通知维修人员检查处理。
4、及时、准确填写《设备点检表》,做到设备运转记录齐全、完整。
5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
6、严格执行设备事故报告制度,一般事故3天内、重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
7、设备运行中,观察设备响声、温度、压力是否有异常,发现异常应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
8、操作人员离岗时要停机,严禁设备空车运转。
9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
七、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标识清晰;各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内,标识明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号、规格时拿错。
4、按照规定使用“三色桶”:
黄色为可回收用;红色为不可回收用;白色为垃圾桶用。
每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5、若在非工作区域时,发现价值较高或可回收产品,从重处罚。
6、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理,不得遗留到第二天才清理。
7、生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁,保证生产现场干净整洁。
8、下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9、车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10、车间内管路、线路摆放合理、安装整齐,严禁未经允许随意布线。
11、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
12、车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
八、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。
2、经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3、贯彻“安全第一、预防为主”。
4、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6、非正式员工上岗操作应有班组级以上领导带领指导,不得独立操作。
7、生产、检验记录及时填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9、重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
10、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11、加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
12、发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、车间物料管理单据的使用
1、车间生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格必须按要求填写。
2、要填写生产编号的表格如下:
《领料单》《退仓单》《生产日报表》《成品入库单》。
如记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处。
十、附则
本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行。
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