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1、填空题。
1、用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个,一个是防止(防止除雾器堵塞),另一个是(维持吸收塔液位)。
2、湿法脱硫系统中,气相的二氧化硫经(扩散)作用从气相溶入(液相),与水生成(亚硫酸)。
3、钙硫比(Ca/S)是指注入(吸收剂量)与吸收(二氧化硫量)的(摩尔)比。
4、水力旋流器具有双重作用:
既石膏浆液(预脱水)和(石膏晶体)分级。
进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动,细小的微粒从旋流器的中心(向上流动)形成(溢流);水力旋流器中重的(固体微粒)被抛向旋流器壁,并(向下流动),形成(含固浓度)很高的底流。
5、在反应箱中加入(有机磷)、(助凝剂)和(混凝剂),进一步除去水中不能以氢氧化物形式沉淀的(重金属),并使分散于水中的(重金属)形成微细(絮凝体)。
6、为防止脱硫系统失电引起的(事态扩大),系统电源在
(2)小时内不能恢复,应将所有(泵)、(管道)及浆罐内的浆。
7、吸收塔采用(空喷淋塔),内部无填充物,吸收塔(烟气入口)向下倾斜(15º),保证烟气进入塔内的(分布均匀),防止浆液中(固体颗粒)在入口处(沉积)
8、搅拌吸收塔浆池内的浆液除了悬浮浆液中的(固体颗粒物)外,还可起到使新加入的(吸收剂浆液尽快分布均匀)、避免局部脱硫反应产物的(浓度过高)这有利防止(石膏垢)的形成,提高(氧化效果)和有利(石膏结晶)的形成。
9、制浆系统都有哪些设备(配料斗)、(计量称)、(电石渣输送皮带)、(除铁器)、(打散机)、(冲渣槽)、(中间池搅拌器)、(化浆池搅拌器)、(化浆泵)、(中间泵)、中间泵、均质器、(振动筛)。
10、启动吸收塔搅拌器前,必须使吸收塔(浆液漫过)叶片,否则会产生较大的(机械力)而损坏(轴承)。
11、吸收塔中循环浆液的(空心锥)喷嘴的作用是将(浆液进行细化喷雾)。
12、在SO2采样过程中,采样管应加热至(120)℃,以防测定结果(偏低)。
13、烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的(接触面积)和(滞留时间)。
14、湿法烟气脱硫的工艺特点为:
(反应速率快),(钙利用率高),(脱硫效果好)。
15、真空皮带脱水机滤饼厚度通过(脱水机的驱动动力变频器)来加以调整和控制,目的:
(控制石膏浆液的过程流量)
16、脱硫系统中设有许多旋流站,其中石膏旋流站有
(2)台,每个旋流站设有(4)个旋流子;废水旋流站有
(1)台,每个旋流站设有(4)个旋流子。
17、水力旋流站的运行压力越高,则(分离效果越好)。
18、用简易的方法解释废水的处理过程:
(中和)、絮凝、(沉淀)、(分离)、外排。
19、调节池配有(2台)提升泵,通常(一用一备)。
提升泵在运行时要经常注意调节池(水位),严禁调节池水位过高使(废水溢出)或者(水位过低)造成水泵空转运行而损坏水泵。
水泵在运行时及时观察(流量),测试(pH值)。
据水量及(pH)调整(电石渣浆液)的投加量。
PH控制在(7.8—9)。
20、调节池的功能:
收集排放的废水,并调节(水量)、(水质)、(PH值),进行电石渣的投加。
21、初沉池作用是有效分离废水中的(固液)。
故在运行中要确保(刮泥机)连续正常运行。
在污水处理系统运行后,初沉池必须及时清除(底部污泥)。
该污泥通过污泥泵将污泥抽至(厢式压滤机)进行污泥(脱水压干)处理。
22、曝气池功能是往废水中鼓入(氧气),使废水中的(还原性物质)在氧气作用下被氧化,从而起到降解部分(COD)的作用。
23、曝气池正常运行时开启(一台风机),连续不间断地向废水中(供氧)。
每隔(八)小时风机切换一次。
24、反应池功能是通过向废水中投加药剂使废水能够进行有效的(混合)及(充分反应)。
加入药剂为:
(有机硫),(混凝剂(PAC)),(助凝剂(PAM)),据工艺路线投药顺序为:
(有机硫)、(混凝剂)、(助凝剂)。
25、增压风机由进气箱、(可调前导叶)、扩压器、(转子)、(轴承)、冷风管路组成,配有冷却风机。
转子包括(叶轮)、主轴、(传扭中间轴)和联轴器等部件。
26、机组引风机出来的原烟气经(增压风机增压)进入吸收塔与(喷淋浆液)接触。
在吸收塔内,烟气向上经(三层喷淋层)、(两级除雾器),脱去S02及除去液滴,净烟气从吸收塔顶部流出,由净烟气烟道排向烟囱。
27、喷淋母管材质为玻璃钢(FRP),每层喷淋配有(100)个喷嘴,喷嘴采用(单向空心锥)型式,材质为(碳化硅)。
28、循环泵电机功率(560)KW,转速(595)r/min,电流(73.7A),电压(6KV)。
29、增压风机由进气箱、(可调前导叶)、扩压器、(转子)、(轴承)、冷风管路组成,配有冷却风机。
转子包括(叶轮)、主轴、(传扭中间轴)和联轴器等部件。
30、吸收塔采用(空塔喷淋)的形式,塔内径为(¢11.5米),塔体总高为(36米),塔体材质为(碳钢涂磷防腐)。
每台吸收塔配有(三台)循环泵,采用(单元制)运行方式,每一台循环泵对应一层(喷淋装置)。
由于在吸收塔内(脱硫剂浆液)通过循环泵(反复循环)与烟气接触,(脱硫剂)利用率很高。
31、成品泵电机功率(37)KW,转速(980)r/min,电流(70.1)A
成品泵流量(150)m3/h.
32、成品罐搅拌器电机功率(22)KW,转速(1470)r/min,电流(42.5)A
33、除雾器冲洗水泵电机功率(37)KW,转速(2950)r/min,电流(67.9)A。
34、工艺水泵功率(15)KW,转速(2900)r/min,流量(60)m3/h.
35、真空泵电机功率(110)KW,转速(1485)r/min,电流(200.4)A。
36、滤液罐搅拌器电机功率(15)KW,转速(1460)r/min,电流(30)A。
37、石膏排出泵电机(30)KW,转速(980)r/min,电流(59.5)A
石膏排出泵流量(65)m3/h。
扬程(40)米。
38、增压风机电机功率(1800)KW,转速(495)r/min,电流(224)A。
电压(6000)V。
39、氧化风机电机功率(185)KW,转速(1485)r/min,电流(328)A。
40、初沉池污泥泵电机(15)KW,转速(1460)r/min,电流(30.3)A。
初沉池污泥泵(20)m3/h。
扬程(50)米。
2、选择题
1、运行的中氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的(B)。
(A)1/3;(B)1/2;(C)2/3;(D)3/4。
2、逆止阀是用于(A)。
(A)防止管道中流体倒流;(B)截断管道中的流体;(C)调节管道中流体的流量及压力;
3、在真空皮带脱水机运行时,对滤布进行冲洗的主要目的是(A)。
(A)恢复滤布的过滤能力;(B)降低石膏滤饼有害物质;
(C)加速滤饼形成速度;(D)降低滤布的摩擦系数。
4、湿法脱硫系统中,气相的二氧化硫经(A)从气相溶入液相,与水生成亚硫酸。
(A)扩散作用;(B)溶解作用;(C)喘流作用;(D)吸收作用。
5、运行工况无任何变化,当SO2排放浓度突变应(B)。
(A)立即修改脱硫数值;(B)通知化验员进行化验;(C)无所谓。
6、若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞,当这种现象发生时,可从经过除雾器的烟气(B)的现象来判断。
(A)流量增加;(B)压降增加;(C)带水量加大;(D)排出温度升高。
7、当浆液循环泵在运行一段时间后,出口管路压力逐渐升高,这可能是(C)
(A)泵的出力增加;(B)出口管冲刷磨损;
(C)出口管路部分堵塞或有石膏沉积现象;(D)入口门门柄脱落。
8、如果气动调节执行机构动作缓慢或不动时,最可排除在外的原因是(C)。
(A)阀门内部机务部分卡涩;(B)气源的进气路有泄漏;(C)调节机构的反馈装置没调整好;(D)气缸内部活塞密封不好。
9、当下列(B)情况发生时,就必须将脱硫系统退出运行。
(A)部分浆液循环泵故障;(B)增压风机故障;(C)石灰石浆液泵故障;(D)氧化风机故障。
10、火力发电厂投用脱硫系统的目的是(A)。
(A)加强环保;(B)节约能源;(C)制造石灰石副产品;(D)提高锅炉效率。
11、脱硫吸附剂应为(A)。
(A)碱性;(B)酸性;(C)中性;(D)既有碱性也有酸性。
12、滤液箱中滤液一部分送到吸收塔,另一部分作为制浆的补充水送到(D)系统再次使用。
(A)除雾器;(B)工艺水;(C)吸收塔;(D)石灰石浆液制备。
13、若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞,当这种现象发生时,可从经过除雾器的烟气(B)的现象来判断。
(A)流量增加;(B)压降增加;(C)带水量加大;(D)排出温度升高。
14、压力变送器是利用霍尔疚把压力作用下的弹性元件位移信号转换成(A)信号,来反应压力的变化(称重)。
(A)电流;(B)电压;(C)相位;(D)频率。
15、如果气动调节执行机构动作缓慢或不动时,最可排除在外的原因是(C)。
(A)阀门内部机务部分卡涩;(B)气源的进气路有泄漏;(C)调节机构的反馈装置没调整好;(D)气缸内部活塞密封不好。
16、当脱硫剂颗粒变大时,在保证相同脱硫效率的前提下(B)。
(A)脱硫剂的耗量会减小;(B)脱硫剂的耗量会增加;(C)脱硫剂的耗量不变;(D)系统Ca/S减小。
17、10、当下列(B)情况发生时,就必须将脱硫系统退出运行。
部分浆液循环泵故障;(B)增压风机故障;(C)石灰石浆液泵故障;(D)氧化风机故障。
18、水力旋流站的运行压力越高,则(A)。
(A)分离效果越好;
(B)旋流子磨损越小;
(C)底流的石膏浆液越稀;
(D)石膏晶体生长得越快。
19、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高,则应检查系统中(C)的运行情况。
(A)电石渣浆液泵;
(B)循环泵;
(C)氧化风机;
(D)水力旋流器。
20、我厂电石渣湿法FGD系统中,采用的二级脱水设备是(D)。
(A)浓缩池;
(B)离心过滤机;
(C)转鼓真空过滤机;
(D)真空皮带脱水机。
21、对真空皮带机脱水后的石膏饼进行冲洗的主要目的是(C)。
(A)增加滤饼的含水量;
(B)冲洗灰尘;
(C)降低氯离子含量,提高石膏产品品质;
(D)增加石膏白度。
22、在真空皮带脱水机运行时,对滤布进行冲洗的主要目的是(A)。
(A)恢复滤布的过滤能力;
(B)降低石膏滤饼有害物质;
(C)加速滤饼形成速度;
(D)降低滤布的摩擦系数。
23、下列因素中对石膏浆液脱水能力影响最小的是(C)。
(A)石膏浆液密度;
(B)旋流站入口压力;
(C)石灰石浆液密度;
(D)旋流器积垢。
24、旋流器运行当中发生“溢流跑粗”现象,可能是以下(C)原因造成的。
(A)供浆压力过低;
(B)底流口过大;
(C)底流口堵塞;
(D)供浆浓度过低.
25、下列元素中( C )为煤中有害的元素
(A)碳元素;(B)氢元素;(C)硫元素;(D)氮元素
26、在相同的环境下,下列哪种类型的执行机构响应速度较慢(B)
(A)液动;(B)电动;(C)气动;(D)无法区别
27、测定烟气主要成分含量时,应在靠近烟道(A)处采样测量
(A)中心处;(B)边缘处;(C)拐角处;(D)任意点.
28、脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从氧化塔浆液池中抽出,送至石膏旋流站,脱水后的底流石膏浆液其含水率为(B)左右,再送至真空皮带机进行过滤脱水。
(A)40%;(B)50%;(C)60%;(D)70%。
29、下列(D)因素会造成水力旋流器的脱水能力下降。
(A)石膏浆液泵出口压力较高;
(B)石膏浆液浓度较大;
(C)旋流器进料管较长;
(D)石膏水力旋流器投入运行的数目太少。
30、石膏水力旋流器有双重作用,一个是石膏浆液预脱水,另一个是(B)。
(A)增加浆液PH值;
(B)石膏晶体分级;
(C)回收结晶水;
(D)生成石膏产品。
31、进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生(A),重的固体微粒抛向旋流器壁,并向下流动。
(A)离心运动;(B)直线运动;
(C)切向流动;(D)抛物线运行。
32、火力发电厂投用脱硫系统的目的是(A)。
(A)加强环保;(B)节约能源;(C)制造石灰石副产品;(D)提高锅炉效率
33下列因素中对石膏浆液脱水能力影响最小的是(C)。
(A)石膏浆液密度;
(B)旋流站入口压力;
(C)石灰石浆液密度;
(D)旋流器积垢。
34、若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞,当这种现象发生时,可从经过除雾器的烟气(B)的现象来判断。
(A)流量增加;(B)压降增加;(C)带水量加大;(D)排出温度升高。
35、当浆液循环泵在运行一段时间后,出口管路压力逐渐升高,这可能是(C)
(A)泵的出力增加;(B)出口管冲刷磨损;
(C)出口管路部分堵塞或有石膏沉积现象;(D)入口门门柄脱落。
36、除雾器叶片之间的距离越小,(D)。
越有利于除雾器的高效运行;(B)除雾效果越差;
(C)除雾器压降越小;(D)越容易结垢堵塞
37、吸收塔内水的消耗主要是(B)。
由于吸收塔向地沟排水;(B)饱和烟气带水;
(C)石膏含有结晶水;(D)排放石膏浆液。
38、仪用和厂用压缩空气系统的储气罐工作压力为0.8Mpa,最低不低于(D)。
(A)0.3Mpa(B)0.4Mpa(C)0.5Mpa;(D)0.6Mpa。
39、当浆液循环泵在运行一段时间后,出口管路压力逐渐升高,这可能是(C)。
(A)泵的出力增加;(B)出口管冲刷磨损;
(C)出口管路部分堵塞或有石膏沉积现象;(D)入口门门柄脱落
40、脱硫系统中基本无有毒、高温及高压的位置,但电石渣浆液对入眼睛和皮肤有刺激性,如果在生产中被浆液溅入眼睛,应(A)。
(A)用清水冲洗;(B)马上送医院;(C)不必处理;(D)用干净的手帕擦试。
三、判断题。
1、FGD保护动作后要注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。
(√)
2、缝隙腐蚀主要发生在沉积物下面、螺栓、垫片和内部金属构件的金属接触点的不流动区。
(√)
3、吸收塔内液位低于5m时,就可以停运全部吸收塔搅拌器。
(×)
4、向吸收塔内补充电石渣浆液会使吸收塔的PH值降低。
(×)
5、除雾器进行冲洗时,不必监视吸收塔内水位的变化情况。
(×)
6、系统中所有浆液循环泵均因故障而不能投入运行时,必须脱硫系统退出运行。
(√)
7、吸收塔喷淋层是由许多喷嘴组成的。
(√)
8、为了保持吸收塔内保持一定的密度,必须定期的或连续的将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。
(√)
9、吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。
(√)
10、湿法脱硫用电石渣纯度越高越好。
(√)
11、目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式:
脉冲悬浮和机械搅拌。
(√)
12、用湿式石灰石吸收法脱除烟气中的二氧化硫的过程有两部分:
一是吸收,产生亚硫酸氢钙;二是氧化,产生石膏。
(√)
13、脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。
(√)
14、吸收塔收集池中的PH值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。
(√)
15、电石渣浆液的加入量取决于吸收塔浆液的PH。
(√)
16、吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。
(√)
17、除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。
(√)
18、脱硫系统中的工艺水中即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。
(×)
19、石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。
(×)
20、不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。
(×)
21、石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。
(×)
22、氧化风机入口过滤器太脏,会引起风机运行电流降低。
(×)
23、烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。
(√)
24、脱硫增压风机停运时间没有超过半个月,启动前就不必联系电气人员测电机绝缘,如果停运超过了半个月,启动前必须测电机绝缘。
(×)
25、脱硫系统大小修后,必须经过分段验收,分部试运行,整体传动试验合格后方能启动。
(√)
26、随着吸收塔内循环浆液温度的升高,对烟气中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。
(√)
27、启动脱硫循环泵前,首先应开启轴封水,以防机械密封装置烧伤。
(√)
28、事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。
(√)
29、氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。
(√)
30、液气比——单位时间内吸收塔再循环浆液与吸收塔出口烟气的体积比,循环浆液单位为升(L),烟气的单位为立方米(m3)
31、脱硫剂颗粒变大时,在保证相同脱硫效率的前提下,脱硫剂的耗量会减小。
(×)
32、脱硫塔体和出口管道都属于高温腐蚀。
(×)
吸收塔收集池中的PH值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。
(√)
四、问答题。
1、简述水力旋流器的结构。
答:
水力旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器,主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储存箱及底部石膏浆液分配器组成。
锥体上部内圆锥部分叫液腔。
圆锥体外侧有一进液管,以切线方向和液腔连通。
容器的顶部是上溢流口,底部是底流口(也叫排料口)。
一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里,这个圆管称为溢流管,也叫旋流定向器。
其内部形成的上溢流通道,以便稀浆上溢排出。
2、写出真空皮带机的的启停步骤。
答:
真空皮带脱水机的启动:
(1)检查真空皮带机事故拉绳开关正常。
(2)检查滤布纠偏装置正常。
(3)检查脱水带纠偏装置正常。
(4)检查滤布力矩保护装置正常。
(5)开启滤布纠偏压缩空气门。
(6)开启真空皮带机真空盘润滑水门。
(7)开启真空皮带机托架润滑水门。
(8)开启脱水带冲洗水门。
(9)开启滤布冲洗水门。
(10)检查调整上述水量正常。
(11)启动真空皮带机,调整带速正常。
3、滤布冲洗水、滤饼冲洗水作用,以及水的来源去向?
答:
滤布冲洗水作用:
冲洗滤布、润滑皮带、密封真空盒;
滤饼冲洗水作用:
清洗滤饼,减少石膏中的Cl-含量和杂质,提高石膏品质;
滤布冲洗水来源:
工艺水;
滤布冲洗水去向:
滤布冲洗水、真空盒密封水、皮带润滑水;
滤饼冲洗水来源:
工艺水及皮带收集水;
滤饼冲洗水去向:
冲洗滤饼。
4、水环式真空泵的工作原理是什么?
答:
水环式真空泵实际上是一种压气机,它抽取容器中的气体将其加压到高于大气压,从而能够克服排气阻力将气体排入大气。
有12个叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
5、污泥处理系统流程中,分离出的污泥去向及作用?
答:
沉淀物在圆形澄清器中进行浓缩,一定量的污泥保留在澄清/浓缩箱内部作为种泥,以帮助废水在澄清/浓缩箱里沉淀;一部份污泥由污泥循环泵送到中和箱进行循环,以提高絮凝效果;剩余污泥送至板框式压滤机进行脱水,排出系统。
6、说明除雾器冲洗水泵的启停操作及切换操作。
答:
除雾器冲洗水泵启动:
确认泵进、出口手动阀在开启状态,启动除雾器冲洗水泵,观察泵电流和出口压力;
停运:
先停运水泵,再关闭进、出口手动阀;
切换:
确认备用泵进出口手动阀在开启状态,停运运行泵后再启动备用泵并确认运转良好。
7、石膏品质有何要求,如何控制石膏品质?
答:
(1)石膏含水量小于10%(滤饼厚度过厚调节皮带机带速,真空泵真空度的良好)
(2)碳酸钙含量正常(控制pH值及石灰石浆液的加入量)
(3)氯离子含量正常(滤饼冲洗水要投入,加长冲洗时间)
(4)杂质含量正常(电除尘投入正常,减少烟气中的飞灰,石灰石质量要良好)
(5)晶体尺寸合格(氧化风机正常运行充分氧化,减少石灰石给浆量降低吸收塔浆液浓度)。
8、试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。
答:
循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比,使脱硫效率降低。
造成这一现象的原因主要有:
(1)管道堵塞,尤其是入口滤网易被杂物堵塞。
(2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。
(3)入口门开关不到位。
(4)泵的出力下降
对应的处理方法分别是:
(1)清理堵塞的管道和滤网。
(2)清理堵塞的喷嘴。
(3)检查入口门。
(4)对泵进行解体检修。
9、试分析造成除雾器结垢和堵塞原因。
答:
造成除雾器结垢和堵塞的主要原因有:
(1)系统的化学过程。
吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂(CaCO3),
当烟气夹带着这种浆体通过除雾器时,液滴被捕集在除雾器板片上,如果未被
及时清除,浆液滴会继续吸收烟气中未除尽的SO2,生成亚硫酸钙/硫酸钙,
在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。
(2)冲洗系统设计不合理。
当冲洗除雾器板面的效果不理想时会出现干区,
导致产生垢和堆积物。
(3)冲洗水质量。
如果冲洗水中不溶性固体物含量较高,可能堵塞喷嘴和
管道造成很差的冲洗效果。
如果冲洗水中Ca2+达到过饱和,例如高硬度的地下
水或工艺回收水,则会增加产生亚硫酸盐/硫酸盐的反应,导致板片结垢。
(4)板片设计。
如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位,
会迅速发生固体物堆积现象,最终发展成堵塞通道。
(5)板片的间距。
板片间距太小易发生固体堆积、堵塞板间流道。
但太宽
会使临界流速下降,除雾效果下降。
10、试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。
答:
吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有:
(l)吸收塔液位计不准。
(2)浆液循环管道泄漏。
(3)各种冲洗阀关闭不严。
(4)吸收塔泄漏。
(5)吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是:
(1)冲洗或检查校正液位计。
(2)检查修补循环管道。
(3)检查更换阀门。
(4)检查吸收塔及底部排污阀。
(5)更换模块。
11、吸收塔的主要性能参数有哪些?
答:
吸收塔的主要技术参数包括:
吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S摩尔比、吸收塔直径、高度和容积。
12、制浆车间制浆时设备的启停顺序?
所有制浆设备都满足制浆条件
启动顺序:
- 配套讲稿:
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