溜破设备系统方案.docx
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溜破设备系统方案
安徽庐江大包庄硫铁矿采矿基建工程
溜破系统设备安装施工方案
项目经理:
万福增
技术经理:
李有冬
安全经理:
张辉
机电经理:
张伟
编制:
姚传东
中煤三建三十工程处安徽庐江大包庄硫铁矿项目部
二0一二年五月
目录
一、编制依据和编制原则3
二、工程概况3
三、施工准备4
四、机械设备安装施工工艺5
(一)设备安装施工顺序及安装方法5
(二)基础处理5
1、测量放线5
2、基础验收5
3、基础处理及垫铁放置要求6
设备大件运输6
(四)设备安装7
1、单梁式起重机安装7
2、颚式破碎机安装:
8
⑴设备开箱检查9
⑵颚式破碎机安装:
9
⑶颚式破碎机安装技术要求:
9
⑷颚式破碎机的试运转:
9
3、板式给料机平台及板式给料机安装10
⑴设备开箱检查:
10
⑵-441破碎硐室板式给矿机机安装:
10
⑶连续输送设备安装工程质量技术要求:
11
⑷板式给矿机的试运转:
11
4、胶带运输机的安装13
⑴设备开箱检查:
13
⑵皮带运输机安装:
13
⑶连续输送设备安装工程质量技术要求:
14
⑷胶带运输机的试运转:
15
5、除尘系统的安装12
⑴开箱检查:
12
⑵尘设备安装12
⑶除尘设备安装技术要求12
⑷试运转:
13
6、-464振动放矿机安装15
⑴安装前开箱检查15
⑵振动放矿机的安装15
⑶振动放矿机安装技术要求15
⑷振动放矿机试运行15
五、劳动力组织及施工进度计划15
六、确保工程质量的措施17
七、安全生产和文明施工管理18
一、编制依据和编制原则
(一)编制依据
1.国家现行法律、法规、标准、规程、规范
《中华人民共和国经济合同法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《金属、非金属地下矿山安全规程》GB16423-2006
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》YBJ414-93
《煤矿安装工程质量检验评定统一标准》MT5010-95
《工程测量规程》GB50026-93
溜井破碎系统机械设备安装施工图(编号185-03009)
2.本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。
(二)编制指导思想和原则
切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。
方案选择要经过全面的技术经济比较,要以可行、可靠,有成功经验,实现快速、优质、安全、高效为首要原则。
实行项目经理负责制,配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人,组织精干和善打硬仗的队伍。
减少中间环节,实现高效运行机制。
贯彻ISO9001:
2000质量保证体系,针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。
坚持严格的质量标准,采取强有力的组织措施,确保优质工程目标的实现。
通过合理配置工、料、机等施工资源,狠抓关键线路工程及关键工程施工,有计划、有重点地组织人力物力,尽可能缩短工期,确保各项技术经济指标和安装合同工期的实现。
二、工程概况
大包庄硫铁矿溜破系统破碎硐室设备安装位于井下-441m水平破碎机硐室内。
矿石通过各中段主溜井下至上部矿仓,经粗碎后,由下部矿仓下至-464m皮带道,由皮带道运输至箕斗装矿处,由主井箕斗提升至地表。
(一)溜破系统设备安装简介:
破碎系统设一台单梁式起重机、一台低矮式颚式破碎机,一台重型板式给矿机,以及矿石溜口处扇形闸门一个,除尘设备一台(套),除尘用风管一路,破碎配电系统等。
(二)主要机械设备安装工程量表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
重量
使用部位
1
起重机立柱及梁
H型钢
件
14
14t
破碎硐室
2
单梁式起重机
LDA型/20t
套
1
3.0T
破碎硐室
3
板式给料机平台
钢构
破碎硐室
4
板式给矿机
BZ1200-4-6I
套
1
19T
破碎硐室
5
颚式破碎机
套
1
30T
破碎硐室
6
扇形闸门
套
1
5T
卸矿口
7
除尘器
JM80-00A
台
1
带电机
破碎站收尘
8
振动放矿机
XZG1500*2400*300
台
2
-464皮带道
9
胶带运输机
DTⅡ型
台
1
-464皮带道
三、施工准备
(一)技术准备
技术准备是本工程得以顺利进行的重要内容之一,技术准备内容较多,工程开工前,应严格按施工准备要求有组织、有计划地进行逐项完成。
1.施工图纸发放后,业主应在施工前组织有关单位进行施工图纸会审和施工图交底工作,工程开工前,项目部组织工程施工技术人员弄清工程设计意图。
2.编制本工程详细的施工组织设计和项目质量控制计划,报业主和上级部门审批后,对施工班组及管理人员进行详细的施工图技术交底,积极组织测量技术人员对各安装施工现场的井点控制的建立,配备与本工程施工有关的法律法规及规范、标准,并确认其为有效版本。
3.与业主沟通好安装设备、材料计划供应工作,做好自购材料的计划供应工作,并组织对各种设备、原材料(包括甲供材料)的检验,试验工作。
4.与业主协调作出大型设备运输所占用道路、竖井、巷道、行走路线及交通时间表。
5.组织对工程施工的各种作业人员的安全教育工作和岗位技能培训,并确保其持证上岗,必要时对施工作业人员进行系统的规范标准的学习培训,提高施工作业人员的安全,质量意识。
(二)施工机具及材料准备
本工程设备运输安装比较复杂,施工过程中所需人员应分低峰、高峰期安排陆续到位,根据施工进度计划组织安装机具,周转材料进场时间,安装施工用设备材料按进度要求分批计划采购(供货)其主要施工机具和材料如下表:
序号
机具或材料名称
型号规格
数量
备注
1、
全站仪
NST-312R
1台
2、
水准仪
DS32
1台
3、
框式水平仪
0.02㎜/m
2台
4、
内径千分尺
50-200mm
1套
5、
游标卡尺
300mm
2把
6、
塞尺
0.02~1㎜
2套
7、
百分表带磁性表座
0.01㎜
2套
8、
万能角尺
C=30
1把
9、
液压千斤顶
15-30T
6只
10、
交流电焊机
BX1-500
4台
11、
内齿轮绞车
JD-25
2台
12、
方木
200×200×2000
350根
13、
木板
δ50,L=6000
100㎡
14、
脚手架钢管
Φ48×3.5
1800m
15、
扣件
1000套
16、
手拉葫芦
10T
2个
17、
手拉葫芦
3T,5T
各4个
18、
手拉葫芦
1T,2T
8个
19、
平板车
5T
2台
20、
卸扣
20T
4个
21、
卸扣
10T
8个
22、
卸扣
5T
10个
23、
卸扣
3T
10个
24、
钢丝绳
18×7+FC-φ18.5-1670
200m
25、
钢丝绳
6×19-Φ28-1670
200m
26、
单滑轮
5T
8个
27、
重型力矩板手
1套
28、
磁力钻
Φ5-32
1台
29、
自卸式汽车
5T
1辆
自备
30、
自吊车
5T
1辆
租赁
31、
气焊割具
3套
包括气管
(三)现场准备
施工现场准备完毕是该工程开工的首要条件,本工程的大件已基本就位(包括破碎机、板式给料机及起重机)已基本下放到位,仅有行车柱、梁,-464振动放矿机及皮带机未下放到位。
施工用的风、水、电、管线就近利用已有的直接管(线)引入,提前做好浇灌混凝土时的预留、预埋件、设备基础的检测及场地的清理工作。
四、机械设备安装施工工艺
根据大包庄硫铁矿溜破系统设备安装工程的特点及硐室设备布置场地具体情况:
其安装分为破碎硐室设备安装和-464m水平皮带道设备安装两部分,采用如下施工方案:
硐室安装:
吊车安装→板式给料机+3.7m平台安装→放矿溜口扇形闸门安装→板式给矿机给矿→颚式破碎机为主线。
除尘设备安装和配电设施、照明系统安装与之平行进行。
-464皮带道设备安装:
振动放矿机安装→胶带运输机安装。
设备安装一台,静态调试好一台,待全部安装完毕后,进行设备空载、负载试运转。
最后办理竣工移交手续,正式交付建设单位使用.
(一)设备安装施工顺序及安装方法
设备安装的施工顺序有:
测量放线→基础检查→就位找正→设备初平和地脚螺栓灌浆→设备清洗→设备精平和灌浆抹面→静态调试→试运转。
(二)基础处理
1、测量放线
在设备基础施工前要进行测量放线。
a、用在岩壁(砼壁)上打锚杆焊接角钢、圆钢的方式设置中心标板(设备十字中心线)和水平基准点(标高);
b、测量设备十字中心线要标定在中心标板上,在标定点上挂设设备十字中心线(用0.5㎜的钢丝或用绳线);
c、根据井口高程传导到井下的高程控制点测出基准点标高,作为设备安装时测量设备标高的依据。
d、按施工图和安装硐室实测边缘线及标高线,划定安装的基准线。
基准点经测量后、记录原始标高数值,同时在设备安装期间还要经常复测,观测基础沉降情况。
2、基础验收
由甲方、监理、施工单位对设备基础进行检查验收,对检查发现的问题,由设计、甲方、监理,施工单位等共同协商解决后,方可组织施工。
以挂设的设备十字中心线和基准点标高在基础上墨斗弹出的纵、横向中心线,基础上的测绘标高点,不应少于3点,并注明标高数据。
基础验收时,重点验收各设备基础间的相对关系,以及地脚螺栓孔位置、深度和垂直度。
将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照,并做好原始记录。
设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
注意:
基础验收前,设备基础及平台应全部施工完,所有模板均应拆除验收时,还应仔细检查设备基础表面是否平整,基础表面外露的钢筋应清除干净。
3、基础处理及垫铁放置要求
a、设备基础经检查验收合格后,按垫铁布置,用剁斧、扁铲等工具对基础进行研磨处理,基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60%,每一块垫铁均用水平尺找平,相邻垫铁之间也用水平尺找平。
垫铁表面粗糙度达到6.3µm的要求。
b、为保证二次浇灌时和原基础结合紧密,必须对基础表面铲成麻面,麻坑直径约为30-50mm,麻坑距离为150mm。
在基础的边角处应铲出缺口。
基础研磨好后,根据所测得的垫铁位置的基础标高,确定颚式破碎机、电机;板式给矿机、减速器;皮带运输机各支座点所垫垫铁的高度及层数,然后布置垫铁。
每组垫铁只用一组斜铁,斜铁成对使用,且斜铁斜度必须一致.相邻两组垫铁的距离,合格:
500-1000mm,优良600-800mm,应露出设备底面边缘10-30mm,垫铁待设备安完后,垫铁组内各垫铁之间焊接牢固,每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm。
垫铁应放于地脚螺栓两测,只要不影响灌浆越近越好,垫铁应放在设备底座主筋之下。
每组垫铁块数不能超过5层,薄的放在中间。
c、垫铁安装:
垫铁根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中垫铁总面积近似计算公式计算选型,为保证基础荷载均匀分布,调整垫铁采用两平一斜为一组,斜垫铁按1/20坡度选型。
基础垫铁计算及布置情况如下:
垫铁面积计算公式:
A=C(Q1+Q2)/R
式中A——垫铁总面积(cm2)
C——安全系数,可采用1.5-3;
Q1——由于设备重量等加在垫铁上的负荷(公斤力);
Q2——由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后,加在垫铁上的压力(公斤力);地脚螺栓的许可抗拉强度根据《建筑施工手册》为18kg/mm2;
R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计强度)(公斤力)。
设备大件运输
根据溜破系统的安装工程特点及井下特有作业条件,为确保安装工程顺利进行及其安装质量,本工程需增加一定的措施工程。
1、措施工程方案
(1)大件运输
大件运输主要有振动放矿机,胶带机、吊车立柱及吊车梁等大件。
振动放矿机,胶带机为了便于运输安装,须拆卸成散件,散件放在平板车上,通过副井罐笼运输至-464水平相应位置,部分不能直接装入罐笼的散件利用钢丝绳吊挂在罐笼底部,运至-464水平马头门处,再将散件夺入平板车上运至指定位置。
吊车立柱及吊车梁均为H型钢结构,长度分别为7.3m及6m,必须吊挂在罐笼底部位置下放至-441水平,考虑到井口提升空间及高度不够,拟定在-304水平下放。
根据工程需要,此次设备下放,需利用副井提升罐笼,下放前需准备平板车、枕木、5T锁扣、棕绳、1米长22kg/m钢轨、木楔、Ф18mm钢丝绳。
为便于拖运,其具体操作:
1利用自吊车将吊车立柱及梁自斜坡道运至-304水平,通过平板车运至-304副井马头门处。
②事先将1m长的轨道横置于罐笼内,位置靠近出车侧,用2股Ф18mm钢丝绳穿过轨道,并在罐笼底部留绳头,绳头上连接一个5t锁扣。
将吊车立柱或梁用棕绳捆绑,并在构件尾部留有5米留绳。
在柱的一端用钢丝绳与锁扣连接,以上工作做好后,由现场指挥人员和机电、运输负责人共同检查一遍,确认无误再进行下一步工作。
③无关人员离开井口,用副井提升机提升已连接好的构件,提升至一定高度后停止运行,提升过程中人工拉安全留绳,使之缓慢进入井筒内,待构件悬吊无摆动后,再开始发开车信号,并通知下井口把钩工准备下放。
④构件随罐笼下放时,要以2米/秒的速度匀速下放,直至下放至适当位置。
当下井口人员见到构件尾部预留棕绳后,及时发出信号停止走钩,然后用长柄带钩的工具将棕绳拉出,信号联系罐笼缓慢下放。
下口把钩工应将准备的平板车(上放枕木)随钢丝绳、构件的拉出而向前推动,最终将构件完全拉出,待构件拉到平板车中部完全放平,绞车停钩后,再将钢轨上的棕绳、锁扣等拆下。
(2)、施工内齿轮绞车配备安装
破碎硐室内安装两台25kw内齿轮绞车,主要用作拖拉轨道平板车和吊装起重机立柱、钢梁及起重机用,采用18×7+FC-φ18.5-1670钢丝绳100m,绞车采用6根Φ28锚杆及拖拉绳固定。
(3)安装操作平台
①振动给料机安装平台:
在振机两侧搭设脚手架规格为5000×1000×4300共计4个,需用架管200m,木板10㎡。
②吊车立柱安装8根及吊车梁安装6根:
分别对称沿柱边沿搭设Φ48脚手架平台2座,高11m,宽1.5m,长18m,共用架管1800m,木板27m2。
(四)设备安装
1、单梁式起重机安装
(1)安装工艺流程:
立柱安装→吊车梁安装→轨道的安装及检验→吊装前的组装→吊装前复检→起重机架设→接通电气线路→静负荷试验→动负荷试验
(2)立柱安装:
首先搭设脚手架,利用凿岩机凿行车梁锚固眼,安装锚杆。
待脚手架安装至距顶板位置1.5m左右时,利用锚索机在柱顶上方顶板处打锚固眼,锚固绳鼻并安装三轮滑车组1个,利用25KW内齿轮绞车钢丝绳通过三轮滑车组,启动绞车牵引立柱至安装位置,校正立柱底板水平度,测量立柱的垂直度,达到规范及设计要求后,紧固螺栓固定立柱。
(3)吊车梁及轨道安装:
待立柱全部安装完成后,利用25KW内齿轮绞车起吊行车梁至立柱上,下放到安装位置,利用铁水平尺进行行车梁的水平度的测量,根据测量线测量行车梁纵向尺寸,达到规范及设计要求后,连接立柱与行车梁的螺栓,焊接行车梁与锚杆之间的稳固钢板,利用绞车起吊轨道,利用铁水平尺进行钢轨水平度的测量,根据测量线钢轨的纵向尺寸,同时测量两轨道之间的尺寸,按照规范在钢轨之间的留有间隙,达到规范及设计要求后,连接轨道板。
轨道的安装与检验必须符合以下规定:
轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求:
a、轨道跨度S的极限偏差ΔS=±3.25mm;
b、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;
c、两根轨道的高度差最大10mm,沿长度方向在垂直平面内的弯曲;第2米测量长度内不得大于2mm。
d、在轨道的总长度内,侧向极限偏差为±10mm,沿长度方向在水平面内的弯曲,每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
e、轨道接头处的间隔为1-2mm;
f、接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1mm
(4)起重机吊装前的组装
a、将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上,用手扳动车轮看转动是否灵活。
b、按图将主、横梁用高强度螺栓连接。
c、交行程开关及开关箱等电器组装到横梁上,接通有关电器,调试。
(5)起重机吊装前的复检:
a、跨度的极限偏差ΔS不得超过±2.5mm
b、上拱度ΔF=11-14mm,且最大上拱度在跨中1.1米范围内。
c、主梁旁弯值≤5.5mm
d、桥架对角线差[S1-S2]≤5mm
(6)起重机的架设:
a、将桅杆设立在起重机主梁的中间,并略靠近较重主梁一侧,使起吊的起重机不会倾斜,且将电葫芦牢固地捆扎在主梁上同时起吊。
b、起吊时应保持稳定上升,不能任意摇摆,为使人能控制,可在起重机两端分别栓上绳索。
c、利用卷扬机和桅杆,将绳索穿入吊装孔内起吊。
d、将起重机吊到适当高度,将操纵室用螺栓固定在连接架上和连接座上,然后按随机附图将连接座分别焊在主梁和横梁上。
e、将起重机吊至超过轨道时,拉动绳索扭转起重机,并逐步下落使起重机车轮槽对准轨道缓缓落下。
(7)接通电器线路:
a、主滑线与操纵室分别布置在起重机主梁的两侧。
b、按说明书上的电气原理图和布线图接线,保证两台电机运转方向制动一致;并保证操纵室内的按钮指示与动作方向一致。
c、电器线路安装应符合下列要求:
1)穿线管管口应装护线嘴,外露电线应套软聚氯乙烯管。
2)穿线管内铺设的导线,除于集电器连接的导线用BXR型橡皮铜芯软线外,其余用BX型橡皮绝缘铜芯导线,管内导线不得有连电现象。
3)控制箱和操纵室内部铺设的导线,根据不同部位分别采用BV和BX型聚氯乙稀绝缘导线。
4)控制回路采用电缆导线时,其线芯截面积不得小于1平方毫米,采用橡皮铜芯软线时,线芯截面积不得小于1.5平方毫米,主回路导线线芯截面积不得小于1.5平方毫米。
5)所有电器设备的外壳必须有效接地,接地电阻不大于4Ω
6)操纵室应可靠接通和断开电源。
7)测试各电路的对地绝缘电阻,应不小于0.8MΩ
(8)作静负荷和动负荷试验:
1、静负荷试验:
在确定机构能正常运转后,起升额定载荷也可逐渐增至额定载荷,电动葫芦在主梁全长往返运行,卸去载荷,使电动葫芦停止在主
梁跨中;当1.25倍额定载荷时,载荷升高距离地面100-200mm,悬空10mm连续三次,第三次卸载后,检验起重机各部分不得有永久变形、裂纹、油漆脱落及影响使用性能和安全性的松动和损坏。
2、动负荷试验:
以为额定载荷110%的重物进行试验。
应使桥式起重机同时开动两个机构(葫芦运行与起升、大车运行与起升、小车与大车运行)试验。
试验起升机构时,应反复起升和下降;试验大、小车运行机构时,应往返反复运行。
各机构每次连续运转时间不可太长,但累计开动时间不应少于10min。
在试验中检查各机构运动是否平稳,各制动器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠,各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。
动载荷试验完毕后,应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量,并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。
2、颚式破碎机安装:
颚式破碎机工作机理:
电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
⑴设备开箱检查
设备到货后,应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查.清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据,核实设备的名称、型号、规格.清点零部件,检查随机文件是否齐全,收集整理随机文件,对存在的问题要认真记录,填好设备检查验收记录。
在颚式破碎机设备到货后,应核实设备型号、规格等是否与设计相符。
核查起重机的随机技术文件是否齐全。
⑵颚式破碎机安装:
安装工艺顺序:
机架安装→静颚安装→静颚拉紧装置安装→动颚安装→肘板、动颚拉紧装置安装→侧板安装→皮带轮、飞轮安装→电机安装。
安装前要将动、静颚轴、轴承及机架轴孔、轴承孔;皮带轮、飞轮内孔、电机轴刮去漆膜、清冼干净。
机架安装:
用起重机将机架吊到破碎机基础上,垫好垫铁,依测量基准线找正、找平。
安装地脚螺栓,地脚螺栓二次浇灌,待凝固后,初次拧紧地脚螺栓以固定机架。
找平机架进要用框式水平仪找平。
纵、横向平面位置的允许偏差为±3mm;
标高允许偏差为±5mm。
静颚安装:
用起重机将静颚吊到机架上方,先悬挂上部,固定,再用桥吊稍吊起下部,安装静颚拉紧装置及静颚肘板。
动颚安装:
先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸,确定调整轴承间隙用垫片厚度及数量,将轴承、轴承盖预装在轴上。
用桥吊将动颚吊到机架上,安装好轴承,拧紧螺栓。
依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。
用吊车直接吊安装侧板、皮带轮、飞轮。
动鄂、机架重约15t,考虑最大吊重按照16t计算,吊索的安全系数取6,6×19钢丝绳的换算系数a为0.82,钢丝绳与水平面的夹角取40-60度。
吊装动颚、机架时:
P×4×0.82×Sin600/16=6,P=33.79t。
其中,P为钢丝绳所受拉力。
吊装破碎机机架、动颚时,选择6×19-Φ28钢丝绳做吊索,Φ28钢丝绳其破断力为38t,符合P的要求。
电机安装:
用起重机将电机吊到基础上,垫好垫铁,依测量放线找正、找平电机机座,二次浇灌地脚螺栓,待凝固后拧紧地脚螺栓。
装好电机皮带轮,挂好皮带,调整电机调整螺栓张紧皮带,拧紧电机固定螺栓。
依图纸安装其它辅助设施,用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其它重要部位螺栓。
调整排矿口宽度,拉紧弹簧拉紧力等。
完成静态调试。
⑶颚式破碎机安装技术要求:
组装机座应符合下列要求:
接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销;
接合面的接触应紧密,当螺栓未拧紧时,用0.10mm塞尺检查不得塞入,局部间隙每段长度不应大于100mm,累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%;
架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定,拧紧时应次序对称,施力应均匀;
机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000,横向安装水平不应大于0.20/1000,在主轴上和轴承中分面上测量;
机座上面的部件,应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后,方得进行组装。
采用T形头地脚螺栓时,其规格应符合设计的规定,安装应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行;
肘板与肘板垫应接触均匀,其间隙每米长度上不应大于1.5mm;颚板与支承面应接触均匀,其间隙宜颚板最大尺寸计,每米不应大于3mm。
滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。
⑷颚式破碎机的试运转:
试运转前的准备工作:
整机在出厂前应装配并进行空负荷试验2小时,然后重负
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