监理交底.docx
- 文档编号:16664625
- 上传时间:2023-07-16
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:35.37KB
监理交底.docx
《监理交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《监理交底.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
监理交底
望龙村安置小区工程
项目部
监理程序、技术、安全
文明施工交底书
湖南航空工程建设监理咨询有限公司
望龙村安置小区项目监理部
2009年月
本工程处于人民东路核心地带,邻近芙蓉区政府及湖南农科大,周边有美林景园,办公、交通、文化、休闲设施极为便利;项目自身定位较大,规模大,积多层住宅、商贸区、休闲区于一体,建成后必将成为长沙市的一大亮点。
为优质、高速、安全的将本工程建好,依据建设工程的相关法律、法规及项目审批文件;与建设工程项目有关的标准、设计文件、技术资料;监理大纲、委托监理合同文件以及与建设工程项目相关的合同文件,我监理部分程序、技术、安全、文明施工几个方面交底如下:
程序方面:
工程材料、半成品质量检验、报验制度
1、工程原材料:
所有工程原材料(钢材、水泥、防水材料等)每批进场,承包单位都应报送《工程材料/构配件/设备报审表》,并附正式的《出厂合格证》、《质量保证书》或《材料试验、化验报告单》送专业监理工程师审批,专业监理工程师在《工程材料/构配件/设备报审表》上签认后方可用于工程。
对无合格证或虽有合格证明,但专业监理工程师认为有必要复验的材料,使用前必须抽查复验,证明合格后才能用于工程上。
2、主要装饰材料、建筑配件及设备,承包单位订货前,应先提出样品(或看样)和有关资料报给专业监理工程师,专业监理工程师会同业主、设计院共同商定看样后才能订货;到货后,承包单位应及时向专业监理工程师报送出厂合格证及技术参数等有关资料,由专业监理工程师审查是否符合设计要求及订货规定的厂家、型号规格和标准。
3、严格审定混凝土、砂浆的配合比。
在施工前应向专业监理工程师报送《配比设计通知单》,经专业监理工程师签认后才准施工;如因故改变配比时,应提供新的《配比设计通知单》交专业监理工程师认可。
4、承包单位应严格按国家施工规范做好各项构件的试块、试件的留置工作(如混凝土、砂浆、防水混凝土等试块和钢筋或钢筋焊接试件等),并将试验报告及时报送专业监理工程师认可。
5、钢筋送检必须现场随机取样,一般情况下应由施工、监理双方共同取样。
6、对不合格的材料,承包方应按监理方指定的时间运出现场,加强采购质量控制,严把材料采购关,杜绝不合格材料进入施工现场。
隐蔽工程、分项(部)工程质量验收制度
1、隐蔽工程、分项(部)工程施工完毕后,施工单位自检、专职检合格后,填写《隐蔽工程报验申请表》或《分项(部)工程报验申请表》交专业监理工程师,并提前告知到现场验收的时间。
2、专业监理工程师接到承包单位的工程验收通知后,按约定的时间到现场检查并审查有关记录,按照质量评定标准进行验收。
验收合格,专业监理工程师签认《隐蔽工程报验申请表》或《分项(部)工程报验申请表》方可隐蔽和继续施工。
如验收不合格,承包单位应在限定时间内整改完后重新检验。
未经承包单位自检合格的工程,监理方不验收不签认,由此返工造成的一切损失由承包方负责。
3、应坚持的“三项原则”:
(1)坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则,使质
量隐患消灭在形成之前;
(2)坚持不经检查验收或检查不合格的隐蔽工程不准隐蔽的原则;
(3)坚持不经自检、预检的工程不给检查验收的原则。
分部工程、单位工程验收制度
1、基础工程、主体结构工程或其它中间工程,施工完毕后,承包方自检、预检合格后,应提交《基础或主体结构工程报验申请表》报项目监理机构。
2、商定好验收时间,通知建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位、施工单位共同验收。
验收合格后,各方在《基础或主体结构工程报验申请表》上签字认可,才能继续施工。
3、由参加验收的单位共同提出质量等级意见,报政府建设工程质量监督单位核准备案。
工地例会制度
1、时间:
工地例会两周进行一次,由总监理工程师主持。
2、地点:
安置办公室。
3、参加人员:
建设方代表、承包方项目正、副经理、技术负责人、施工员、质检员、安检员、项目监理部全体人员。
遇重大工程技术问题讨论时,必须请设计院、质监站等有关人员参加。
4、会议内容:
(1)检查上次例会议定事项的落实情况,分析未完事项的原因;
(2)检查分析工程项目进度计划完成情况,提出下周进度目标及其落实措施;
(3)检查分析工程项目质量状况,针对存在的质量问题,提出改进措施;
(4)检查工程量核定及工程款支付情况;
(5)解决需要协调的有关事宜;
5、工地例会的会议纪要由项目监理机构起草,一般由总监理工程师和建设单位代表签发,重要的地工例会会议纪要由总监理工程师、建设单位代表、设计单位代表、勘测单位代表、承包单位代表共同签发。
技术、安全方面:
模板工程:
1、安装正反模板,其方法与外板内模结构相同。
2、在混凝土内墙与外砖墙交接处安装角模,为防止浇筑内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板横向加固带通过与内墙钢模拉结增加砖墙钢度。
3、拆除边模应注意:
a、在常温条件下墙体混凝土增度必须达1Mpa。
冬期施工外内模结构,外砖内模结构的墙体混凝土增度达4Mpa才准拆模全现浇结构外墙混凝土增度达7.5Mpa,内墙混凝土强度达4Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.
b、拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板;首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面不能离开,可用撬动模板下口,在任何情况下不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板,应保护拆模期不晃动混凝土墙体;尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤砸模板.
保证安全的措施:
1、木工在支设窗台、阳台、挑板及建筑物外侧模板时,应将模板的外侧与爬架内侧之间的间隙保持(即:
模板外侧与建筑物外壁距离控制在20厘米之内),以便爬架能顺利爬升。
2、木工在拆除模板时,特别是拆除建筑物侧模及其支撑时,应采取有效措施防止模板等物掉落至下一层。
(如:
在拆模板层与爬架之间搭设多根木方或拆模板时由两人进行配合作业防止模板向下一层掉落。
)
3、在拆模板之前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中跌落。
4、拆除模板一般采用长撬杠,严禁作业人员站在正拆除的模板上。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放(物件在临边处堆放高度不能超过1米,离临边的距离不能小于1米)严防模板向下一层掉落伤人。
6、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。
7、在吊运模板、架管等物件之前,堆码在受料平台内的材料不能过多,超过受料平台所能承受的荷载,堆码后应及时吊运走。
受料平台、爬架的各种安全防护设置不能随意拆除。
钢筋工程:
1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个。
绑扣要向里,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
2、绑扎接头的搭接长度应按实际要求。
3、绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍范围内(且不少于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。
4、在立好的柱子梁、板、钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下易采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花且交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
5、柱筋保护层:
垫块应绑在柱头筋外皮上,间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上,以保护立筋保护层厚度的正确)。
6、当柱梁截面尺寸有变化时,柱梁钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
7、如设计要求箍筋设拉结筋,拉筋应钩住箍筋。
8、板钢筋绑扎:
a、清扫模板出刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距;
b、按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、钢筋搭接长度、位置的规定按设计及规范要求。
d、绑扎一般用顺扣或八字扣,陈外围两根筋的相交点应全部绑扎处,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点该全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间该加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
e、绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
9、楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b、根据设计图纸主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁板筋,且板筋要锚固到梁内。
c、底板筋绑扎,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
d、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
保证安全的措施:
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉钢筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚按触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3、展开圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固。
掌凿子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和装骨架,须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
混凝土工程:
1、混凝土土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须
5、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、柱的混凝土浇筑时应注意:
a、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
b、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3m时应采取措施可用品上筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将在门子洞封实,并用箍箍牢。
c、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
8、梁、板混凝土浇筑时应注意:
a、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据高梁分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
b、和板连成整体的大断面允许将单独浇筑,其施工缝应板底以下2~3cm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底并及梁帮部件要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c、梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
d、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣铺摊混凝土。
e、施工缝位置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
8、养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
9、成品保护
a、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件的和插筋。
b、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
c、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
d、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在铺的脚手架板上操作,尽量不踏脚印。
10、应注意的质量问题
a、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土要部砂浆从下部涌出而造成。
b、露筋:
原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出实也可能出现露筋。
c、麻面:
模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
d、孔洞:
原因是在钢筋较密的部件混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
e、缝隙及夹层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
f、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度太差。
g、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹抹平。
保证安全的措施:
1、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
2、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
3、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
4、浇捣拱形结构,应有两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台。
应设防护措施;浇捣料仓,下口应先进行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
5、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
6、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
砌体工程:
1、粘土砖必须在砌前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙,冬期浇水有困难,则必须适当增在砂浆稠度。
2、砂浆搅拌时应注意:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、石膏控制在±5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
3、组砌方法时应注意:
砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法,不得采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4、排砖撂底(干摆砖)时应注意:
一般外墙每一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时,可将门窗口的位置左右适当移动,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛旁或其他不明显部件。
移动门窗位置时,应注意,暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合垅时也不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
既前后檐墙排第一皮砖时,要考虑用窗口后砌条砖,窗上角上必须七分头砌筑。
5、盘角时应注意:
砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及进进行吊靠,如有偏差要及进修整,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
6、挂线时应注意:
砌筑砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人使一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌筑砖强时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
7、砌砖时应注意:
砌砖宜采用一铲灰,一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,既满铺,满挤操作法,砌砖时要放平,里手高,墙面就要张;里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立棱位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝,在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应及时纠正,严禁事后砸墙,清水墙面不允许有三分头,不得在上部任意变活,乱缝,砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜的砂浆,砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头刮尽。
8、留槎时应注意:
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通啧,分段位置在变形缝处或门窗口角处,隔墙与墙或柱子不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高每50cm预留Φ6.5钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm,末端应加90度弯勾,隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
9、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋时应注意:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高决定,洞口高在1.2m以内,每边放2块。
高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块,预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布,木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模,水暖管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿、墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不得错放、漏放。
10、安装过梁、梁垫时应注意:
安装过梁、梁垫时,其标高,位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐厚度超过20cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
11、构造柱的做法:
凡没有钢筋混凝土构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm即(五皮砖)。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结,每边伸入墙内不应少于1m。
12、成品保护时应注意:
a、柱钢筋、水模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
b、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆测脏墙面。
c、在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
d、在高架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
e、尚未安装楼板或屋面的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临进支撑等措施。
以保证施工叶的稳定性。
f、雨天施工时,应履盖砌体表面。
13、应注意的质量问题:
a、基础墙位移,基础砖撂底要正确,收退大方角两边相等,退到墙身之前要检查轴线边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正。
不得在防潮层以上退台或出沿。
b、水平灰缝大小不匀,立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
c、窗口上部立缝变活:
清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在窗口中间位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变动破活位置。
d、砖墙鼓胀:
外墙内大模墙体砌筑时,在窗间灌上,抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔,抗震柱外墙面垫5cm厚木板,用花蓝螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可直接触及外墙,楼层梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已经膨胀,则应随时拆掉重砌。
保证安全的措施:
1、上下脚手架应搭设专用斜道,不准站在砖墙上砌筑、划线(勾缝)、检查大角角度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。
3、在架子上砍砖时,操作人员应面向墙面,把碎砖打在脚手架上,严禁把碎砖头打向架外。
4、脚手架上堆砖不得超过三层,砖在架子上要均匀分布,不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。
起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能装得太满。
吊笼下方不得有人停留。
涂料工程:
1、外墙涂料施工前必须对整个外墙进行全面清理,并对个别破损外进行补整。
2、在刮腻子灰及刷涂料前,一定要保证墙面干燥,如有个别是潮湿处,可用碘钨灯进行烘烤,以防止涂料粘得不牢而脱落。
3、涂料涂刷前,必须进行颜色试配,在得出试配结果并确定后,由专人进行配比;并力求一次性配比完毕,避免出现色差。
4、切实注意施工完毕后的成品保护,防止污染。
物料提升机装卸工程:
1、提升机安装前,必须由相应资质单位及相应资质人员进行.
2、提升机机基础须坚实,基础周围不允许进行可能引起基础沉陷或坍塌的挖掘.
3、严禁随便调整安全装置,严禁任意拆卸安全装置,否则后果不堪设想.严禁随意更换提升机配套设备.
4、定期检查各安全装置和限位开关,保证其工作准确,可靠.严禁超负荷使用。
5、缆风绳组数须符合规范要求,使用缆风绳的直径≥9.3MM,与地面夹角45。
—60。
,地锚设置符合规范要求,20米以下设一组缆风绳,20米—30米设二组缆风绳。
6、附墙杆材质和架体相同,连接牢靠,位置准确,间隔不大于9米,井架顶部自由高度不得超过6米。
7、两侧应设置高度1.5米左右的安全挡板或档网,顶板采用50厚木板,前后设工具化安全门,不得使用单根钢丝绳提升。
8、卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险,钢丝绳缠绕整齐润滑良好,不超过报废标准,第一个导向滑轮距离大于15倍卷宽度,滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
9、安全停靠装置和超高限位装置必须灵敏可靠,卸料平台安装须符合规范要求,设防护栏杆,设防严密,脚手板搭设符合要求,有工具化防护门,地面进料口须搭设防护棚,提升机操作棚搭设须符合规范要求。
10、架体及设备外壳好保护接零,使用符合要求的开关箱,采用扭开关,严禁使用倒顺开关。
11、提升机操作人员必须持证上岗,严禁非本专业人士进行操作。
保证安全的措施:
1、施工前对施工班组进行项目安全教育,重点教育工人提高安全意识,自我保护意识,讲解安全用电规程、高处作业规程、安全施工常识、塔吊的相关安全措施等.
2、作业人员攀登高处作业一定要戴安全帽、系安全带.
3、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 监理 交底