设备管理考核管理资料.docx
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设备管理考核管理资料.docx
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设备管理考核管理资料
阳煤丰喜新绛分公司
生产设备函【2014】01
设
备
管
理
考
评
方
案
编制:
审核:
批准:
设备科
2014年元月
前言
为了提高设备管理水平,规范各单位设备管理,降低各项费用,保证各生产装置长周期稳定运行,根据安全生产标准化要求,结合设备管理标准(制度),2013年设备运行的实际情况,组织相关人员制定了《2014年设备管理考核方案》,主要对设备安全检修管理及维修费的减免以及安全附件的自检等方面进行了修订。
望各单位认真组织学习,认真遵照执行。
阳煤丰喜新绛公司
设备管理方针:
精心维保以修为主更换为辅
预见管理管控增效实现四化
(程序化、标准化、制度化、公平化)
设备管理目标:
项目
目标
指标
生产装置开工率
98%
95%
生产装置负荷率
100%
98%
全部设备完好率
100%
95%
主要设备完好率
100%
98%
修理费用管理
降5%
月预算
检修计划完成率
98%
95%
特种设备定检率
100%
98%
计量器具周检率
100%
98%
目录
一、设备、设施维护保养管理考核
二、维修费用使用管理考核
三、润滑油管理考核
四、设备检修管理考核
五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核
六、备用设备管理考核
七、生产设施拆除和报废管理考核
八、电仪管理考核
九、施工管理考核
十、备品配件管理考核
十一、固定资产管理考核
十二、影响台时及事故管理考核
十三、特种设备管理考核
十四、业务培训管理考核
十五、设备主任评比管理考核
十六、优秀维修工评比管理考核
十七、红旗设备评比管理考核
十八、压缩机组连运考核
十九、无泄漏工厂验收
设备管理考评方案
一、设备、设施维护保养管理考核:
1、未按规定对设备进行维护保养,一次处罚20-30元,造成事故影响生产的按照事故标准进行处罚;未按要求进行巡检,一次处罚20元。
包机人员所包机发生一次故障,影响生产的罚50元。
所包机卫生不干净,设备不备用处罚20元。
2、每月组织各车间设备主任及相关人员进行全面检查,两次平均分进行排队,纳入月底考核,第一名奖500元,第二名奖300元,第三名奖100元。
3、密封管理考核:
①对漏点实行挂牌制度,凡24小时能消除的挂黄牌,否则挂红牌,动密封点泄漏率控制在2‰以下,静密封点泄漏率控制在0.5‰以下。
需停车处理的漏点、隐患、有挂牌标志和运行控制措施。
不挂牌和没有运行控制措施扣0.5分。
②各单位及时变更密封台账,要求内容齐全,缺一项扣1分。
③各单位应完善本单位查漏消漏记录台帐,一项不符合要求扣1分。
4、巡线管理考核:
①车间主任、科员每天巡检一次。
②各车间副主任、管理员每天上午、下午各巡检一次,发现问题,及时处理,把事故消除在萌芽状态。
③操作人员每班巡线检查次数不少于2次,并做好相关记录。
④巡检人员将巡检发现的问题、隐患填写在报表上,并积极督促车间处理。
⑤操作人员、巡检人员不准代签和提前签名,否则一次罚款5元。
⑥无故不巡检一次罚5-10元,少巡检一次罚3元。
⑦发现问题不记录一次罚款5元。
5、设备特别奖分配:
主要设备检修中表现突出,注重修复,努力降低费用的人员,给予奖励。
本职工作以外,设备科抽调安排其他工作,并努力完成的人员,给予奖励。
设备管理中,针对降低成本,献计献策,提出合理化建议,并采纳有效的人员,给予奖励。
成本管控中,积极修旧利废,节能降耗,对配件进行改造延长使用周期的,或由外购成品件改为机加工,节约价值较大的,给予奖励。
发现设备隐患,及时采取有效措施,或上报有关部门,避免了设备事故的发生或系统停车,对巡检人给予奖励。
设备科抽调的技术精英参加其它单位的设备抢修应给予奖励。
⑦对在设备管理中提出合理化建议或设备技术改造有创新的应给予奖励。
符合第一项、第五项奖励50--100元;符合第二项奖励30--100元;符合第三项奖励80--100元;符合第四项奖励100元;符合第六项奖励50--500元。
符合第七项奖励100元。
二、维修费用使用管理考核:
1、各单位建立健全本单位维修费用考评制度,对当月维修费使用情况进行认真分析节超原因,并进行考核,每月1日前将维修费使用分析情况上报设备科。
不按时上报,推迟一天罚30元,不符合要求一项罚车间30元。
2、严格按照材料领用程序注明使用部位或用途;维修费月底进行汇总,进行统计。
未按要求进行统计并建立台账,罚车间50元。
3、各单位新增零星小项目,小技改费用达到2000元(电仪:
800元)以上的对车间免于考核。
必须如实,若有虚报,按虚报额的100%处罚车间,考核分扣2分。
4、节超5%奖罚1分,5分封顶。
5、维修费节超按30%奖励、50%处罚。
每月各单位维修费节约排队第一名奖车间设备主任100元,第二名奖车间设备主任80元;维修费超的单位,最后一名罚车间设备主任50元。
6、机修车、钳、铆焊服务于各车间,每个工按30元纳入车间维修费用考核(抢修除外),机修每月25日截工,将本月工时按车间分类汇总,于月底前报设备科。
三、润滑油管理考核:
1、严格执行“五定、三过滤”,不按要求一次罚30元。
2、台帐不完善,罚相关单位责任人20元。
3、费用指标执行«每月生产组织计划»中的指标,节超部分按10%--20%奖罚考核兑现车间。
4、机修车间月底将各单位再生油数量(合格品)上交设备科进行核算。
各单位所领用的加工好的再生油,设备科按所领再生油50%进行考核。
5、各车间对所属采油点必须及时回收,且达标、无积物。
设备科不定期检查,一次、处不达标罚款20-50元。
6、各车间将废油排入循环池内、地沟及水渠内等,一次罚款20元,污染严重者罚款100-200元,并将油污清理干净。
7、油回收组人员每月再生1吨合格油按80个工计发工资,每多或再生100公斤奖罚2个工。
(以物管出据的入库收料单及设备科所存各车间领用合计数为依据)
四、设备检修管理考核:
1、认真落实检修项目,完善检修方案,特别是检修过程中的危险因素辨识及安全防护措施的落实,督规范办理各类检修票证,杜绝违章作业、违章指挥;严把检修质量,落实检修进度;制定安全技术措施,做到安全检修预想,防止各类事故的发生,否则一次罚车间100元,相关责任人50元。
2、按照检修安全要求,检修前组织相关人员学习检修方案,了解检修内容及安全防护措施;检修时,各单位要及时办理各类票证一项不落实,罚相关单位30-50元。
3、严格执行检修管理程序,必须办理工艺设备移交手续及停送电票证,否则一次罚相关单位50元。
4、检修完工后,做到工完料净场地清,否则一次罚责任人30元。
5、各单位根据上述要求,进行设备检修、更新、迁移后的能力确认,完善相关程序,未按要求进行的,一次处罚车间100元的经济处罚。
6、未达到检修质量标准的一项不符合罚20元—50元。
7、对于在检修过程中未按要求进行巡检的,罚款20元,少巡检一次罚款10元,不积极解决检修过程中出现的问题,推诿扯皮的一次罚款30元。
五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核:
1、对于大型设备的盘活利用提出合理化建议,根据其情况给予适当的奖励。
2、回收利用旧管道,对利用车间进行奖励:
Φ57以下的奖励2元/米;Φ57—Φ108奖励8元/米;Φ133—Φ219奖励20元/米;Φ219以上奖励30元/米。
对能利旧而不用的,按奖励标准的2倍进行处罚。
3、回收利用旧管件,按原值的30%对利用车间进行奖励,对能利旧而不利用的,按原价的60%处罚。
4、回收利用旧阀门,必须经机修试压达到工艺操作要求,按原价30%奖励使用单位,对有修复阀门而不用的按原价的50%处罚。
5、回收利用各种旧型材按5元/米奖励利用单位,旧板材按10元/米2奖励利用单位。
6、回收利用电器仪表件,按原价的15%奖励,对能修复利用而用新件的按10%处罚。
7、机修修复一个阀门,按原价的15%奖励,回收管件按原价的10%奖励。
8、对借口影响生产,不积极利用闲置物资的一次罚车间200元。
9、为了鼓励广大员工修旧利废,为“修旧利废,节能挖潜”降本增效做出突出贡献的部门和个人给予200元和50元的奖励。
10、废旧物资经过修复利用后,使用超过一个月以上无异常的,计入本单位“挖潜增效”项目,对修旧利废工作相关人员按照核定后价值得10%进行奖励。
11、对因修复质量不好而影响生产的,视情况给予相关责任人或部门一定的经济处罚。
12、生产现场随意丢弃或遗失材料配件,对该单位按原值100%进行处罚。
六、备用设备管理考核:
检查发现厂控主要设备不备用,一次罚责任单位200元,车间主任罚50元;发现一般设备不备用,一次罚责任单位100元,车间主任30元,影响生产按事故处罚。
七、生产设施拆除和报废管理考核:
各单位严格执行拆除和报废管理制度,使用单位和拆除单位及时完善相关手续后,方可进行拆除作业,否则,一次处罚相关单位50-100元,并纳入月底考核。
八、电仪管理考核:
为了加强对电器设备的管理,实行三级管理,建立和完善各项制度章程,对日常的使用检修工作进行规范,确保电器设备安全、正常运行,防范各种事故发生,延长设备使用寿命,保障生产顺利进行必须严格执行电气管理制度。
1、严格执行电气各项规定,否则一次处罚30元。
2、不按规定进行作业,处罚相关责任人50元。
3、发生事故的,一次罚相关单位100元。
九、施工管理考核:
一项不符合扣0.5分
1、原则上6米以下的防腐工作由车间自行施工,为鼓励车间,提高工作主动性,防腐保温按照10元/m2对各单位维修费用进行核减;对于能够按时完成工作任务的奖励负责人:
50-100元;在工作中推诿扯皮,敷衍了事,不能按时完成工作任务的处罚本单位:
200-300元,月底纳入考核;机修车间有能力承担的工程由机修车间承担施工,此外由有资质的防腐公司承担施工。
施工时不得乱涂、乱抹、乱洒,更不得私自将原料挪作他用或浪费掉,负责一经发现责任人除100%赔偿外,视情节轻重罚款50-200元。
2、防腐保温施工时各责任单位必须派专人负责、监护,否则每次罚责任单位50元。
3、施工结束后,由设备科、使用单位、施工单位三方严格按实际工程量验收、收量,验收合格后按公司相关规定进行结算。
实际工程量与计划工程量偏差超过±10%的,一次罚上报单位责任人50元。
4、对人为损坏的保温,按修复价的30%对责任人进行处罚,10%对车间主任进行处罚,并纳入责任单位维修费用考核。
5、对技改新增工程,使用单位应积极督促、严格验收,因督促验收不严而发生的后期防腐保温费用,按总造价的10%对车间主任进行处罚,防腐保温费用全部纳入使用单位维修费用考核。
6、对小改小革、新增、改造项目所需的防腐保温费用,使用单位应一同报施工费用预算计划,费用进入新更改。
否则所发生的费用纳入使用单位维修费用考核。
7、检修及施工过程中,需拆除保温时,原则上不允许损坏,施工后自行修复,不允许发生费用,能自行修复而不修复的,一次罚责任单位主要领导50元,产生的费用包括材料费及工时费计入所在单位的维修费用。
8、各单位要加强防腐保温的维护保养工作,由于遗漏少报造成的事故及损失,按公司相关处罚标准加倍处罚;由于多报造成的不必要的浪费,一次罚责任人50元,并纳入责任单位维修费用考核。
9、机修叉车的管理:
各单位使用机修叉车,按每小时20元计算。
机修车间没有机加工任务单,而给车间施工作业的,按干私活处理,罚5个工。
(生产系统抢修除外)
十、备品备件管理考核:
一项不符合扣0.5—1分
严格执行备品配件管理标准,生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律及本月检修计划合理编制本单位备品配件计划,专用件及通用件必须分开,不允许使用代替的物料编号,5日前上报设备科。
设备科根据各单位实际需要,进行汇总、上报。
材料领用执行材料计划管理标准,减少配件库存,降低备品配件的库存积压、提高资金使用率。
计划不合理造成配件数量积压的,罚设备员50-200元。
原则上各单位不允许报急件计划,一次罚设备主任、设备员100元。
(事故状态下除外)
十一、固定资产管理考核:
各单位严格执行本公司固定资产管理制度,实行属地管理,设备员负责完善固定资产的申报、更新、内部转移、报废等手续,积极盘活利用闲置资产,积极督促技改或扩建项目办理相关手续,掌握资产的型号、规格、运行参数、房屋结构及建筑面积、生产厂家、投运时间,做到账物相符。
设备科组织相关人员根据《固定资产考核细则》对各单位的固定资产管理情况进行检查,并排队公布,前三名分别奖励300元、200元、100元,后两名分别处罚200元、100元。
十二、影响台时及事故管理考核:
节超10%奖罚1分,0分为止。
1、车间设备主任或设备员逐日落实车间的设备影响台时,分析清原因,对工艺、设备影响台时界定的不清的,及时与工艺科、设备科联系,召开分析会确定。
每月30日车间把确认的设备影响台时上报设备科,未报或报不清的,一次罚款30元。
设备影响台时超受控台时10%扣综合考核分1分。
2、事故实行负分制:
小事故扣2分、中事故扣3分、大事故扣5分。
十三、特种设备管理考核:
1、特种设备实行属地管理,各单位设备主任要熟悉《特种设备安全法》、《容规》要求,了解特种设备无损检测知识,完善本单位特种设备安全技术档案。
建立特种设备台账,制定检验及检测计划,按期进行日常维护和保养,并做好相关记录。
2、各单位设备主任及包片设备员对于新、扩建装置要从源头抓起,积极督促办理相关手续,手续不齐全的装置、设备,坚决不允许进入试车阶段。
否则违规使用一次罚设备员50元、设备主任80元、车间主任100元。
3、特种设备管理中认真负责,巡检过程中发现超温超压,坚决制止,管理较好的奖励设备管理员80元。
4、各单位根据本单位特种设备的检验情况,做好年度检验计划;对于到期需检验的特种设备,应提前40天向设备科提出检验申请并说明检验类别,并积极准备完善相关资料。
对于到期未申请的单位,处罚单位300-500元。
5、安全附件管理:
各单位应加强对安全附件的维护与保养,按期进行自检,并做好相关记录。
未按期进行的处罚设备主任一次50元,未按时进行自检记录的一次处罚设备员30元。
安全附件管理标准附后。
十四、业务培训管理考核:
抽考成绩乘以10%作为考核得分
1、车间组织培训、学习
A、利用业务学习专栏,每周出2-3题专业知识,要求有学习笔记。
B、每月各车间组织本单位维修人员进行一次业务考试,并对优秀者进行适当的奖励。
C、将本月组织学习、考试的情况进行总结,每月25日前上交设备科。
2、设备科组织业务培训、学习。
A、设备科根据全年培训计划每月对一个车间维修工集中组织专业培训。
要求车间对此次培训进行业务考试,并于25日前将考试卷及成绩总结上交设备科。
B、每月20日每单位抽2名维修工,由设备员带队,参加设备组组织的全厂维修工业务考试,前三名分别奖励100元、80元、50元;后两名分别罚50元、30元。
C、考试成绩作为优秀维修工评比、设备员工作考核的重要因素。
3、设备科每月25日组织设备管理人员参加计算机考试,前三名每人奖励150元,后两名各处罚100元。
十五、、设备主任评比考核:
为了加强设备的维护与保养,提高设备主任的素质,保证生产长周期稳定运行,制订设备主任考核标准。
1、每月7日、17日、27日召开一次设备专题会议,各设备主任汇报本单位设备管理工作及维修费用控制情况,提出需协调解决的问题或设备故障及下月工作计划。
2、设备科设备员汇报各报片工作情况。
3、参加人员根据实际工作情况,依据设备主任工作标准,对设备主任进行评比打分。
设备主任考核实行百分考核制,前三名分别奖励100元、80元、50元;后二名处罚80元、50元。
连续三个月倒数第一的设备主任实行末位淘汰
十六、优秀维修工评比管理考核:
1、根据优秀维修工评比标准,各单位评出1-2名优秀维修工,月底上报设备科。
2、设备科综合考核后,评出3名优秀维修工进行奖励,每人奖励50元。
十七、红旗设备评比管理考核:
红旗设备的评比,针对全公司主要设备,采取车间申报,领导组验收的办法,从申报的设备中评选一台红旗设备奖励所属车间300元;供电为10%,仪表为10%。
车间管理员30%,包机维修工、操作工50%。
十八、压缩机组管理考核:
为了确保完成公司各项生产指标,实现压缩机组连运,提高机组连运周期水平,特制定压缩机组连运考核办法。
见附件十八。
十九、无泄漏工厂验收
无泄漏工厂验收通过的第一名奖励3000元,第二名奖励2000元,未通过的罚5000元,最后一名罚2000元。
附件一:
设备、设施维护保养管理标准:
(一)现场设备总体管理
1、各单位负责人对现场设备、设施维护保养工作要在思想上重视,并认真记录。
2、现场操作者经过技术安全考核,持证上岗。
3、实行定人定机包机制度,设备、管线、阀门、仪表各有专人负责,分工明确。
4、现场操作要做到四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会保养、会排除故障)。
5、认真填写设备交接班记录、做到准确、清楚、内容齐全。
6、设备按实际状态标识,分运行、备用、闲置、停用。
(二)现场巡检
(1)危险化学品管道管理人员的职责
①贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度;②建立、健全危险化学品管道的技术档案;
③编制危险化学品管道安全管理的规章制度;
④参与危险化学品管道的安装验收及试车工作;
⑤制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施;
⑥参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作;
⑦组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
⑧参与危险化学品管道事故分析;
⑨负责有关危险化学品管道的统计上报。
(2)操作人员岗位职责①操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。
做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
②操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
(3)巡线内容:
①各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
②管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
③保温层、防腐层和保护层是否完好;
④管道振动情况;
⑤管道支架是否完好;
⑥管道之间、管道和相临构件的摩察情况;
⑦阀门等操作机构润滑是否完好;
⑧静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
⑨防冻地埋管线(消防炮)是否完好。
(三)运转设备的管理
1、主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2、仪表、计量器具、信号连锁和各种安全装置,自动调节装置齐全、完整灵敏、准确。
3、基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐,符合技术要求。
4、管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求。
5、无振动、松动、杂音等不正常现象。
6、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
7、生产能力达到铭牌出力或查定能力。
(四)、压力容器管理
1、压力容器运行严格执行工艺指标,严禁超温、超压,做好运行记录。
2、标识完整、内容准确。
3、安全附件齐全、完好、灵敏可靠。
4、各车间定期进行检查,做好检查记录。
(五)设备润滑管理
1、设备润滑良好,润滑系统畅通,加油器具符合要求。
2、润滑油使用严格执行“五定”“三过滤”规定。
3、各润滑注油器应密封可靠,防止杂物入内。
4、油标油位指示清楚。
5、漏回收油严禁直接回入油箱,应集中回收过滤后合格后再使用。
(六)闲置设备管理
1、备用设备完好无积尘、锈蚀、磨损。
2、备用设备随机附件齐全,账物相符,妥善保管。
3、闲置设备涂油加罩,专人管理、保养、存放合理,无积尘、锈蚀磨损,标识明确。
(七)设备检修管理
1、设备检修必须办理《检修许可证》和需要的《动火证》、《动土证》、《登高证》、《受限空间作业证》。
2、科学检修,检修现场“三不见天”(润滑油不见天、清洗过的机件不见天、拆开的设备不见天)“三不落地”(设备的零部件不落地、工具和量具不落地、油污、赃物不落地)。
3、施工现场应设安全防护栏或标记,登高、入罐作业有专人监护。
4、施工单位检修完工后要做到完工后,料净、场地清。
(八)现场设施管理
1、管道、阀门、设备保温完好,管道流向标识清晰。
2、电气装置齐全,线路完好,符合要求,标志明显,联络信号可靠。
3、电气元件完整无损,定位可靠准确,接触良好。
4、配电室制度、记录、台帐完整准确,标准规范,室内无杂物。
5、配电箱内外清洁无损,线路连接可靠。
(九)密封管理
1、各单位操作工、维修工、设备管理员加强巡检,发现问题及时通知维修工处理,并做好记录;
2、对漏点实行挂牌制度,凡24小时能消除的挂黄牌,否则挂红牌,动密封点泄漏率控制在2‰以下,静密封点泄漏率控制在0.5‰以下。
3、需停车处理的漏点、隐患、有挂牌标志和运行控制措施。
不挂牌和没有运行控制措施扣0.5分。
4、各单位及时变更密封台账,要求内容齐全,缺一项扣1分。
5、各单位应完善本单位查漏消漏记录台帐,一项不符合要求扣1分。
6、设备科每月组织相关人员进行一次大检查,按照设备检查标准打分。
(十)现场卫生管理
1、设备清洁。
做到轴见光、设备见本色,无油污、积水,防护装置与保护层完好。
2、设备周围环境清洁文明,无积水、积灰,无缺损,沟见底,工件堆放整齐无杂物。
3、各类管道保温完好,无严重损失,色标明显正确,管道排列整齐,防腐有效,无严重腐蚀,流向有标志,设备有标识,包机责任制现场有指示。
4、车间周围、内部、房顶、平台等无死角、无垃圾、门窗玻璃完好无损。
5、上下水道畅通,盖板整齐,车间内无严重积水、积料。
6、检修现场有明显标志,施工器材摆放有序,完工后现场要清理干净。
各车间要加强焊条的使用管理,杜绝浪费,要求做到现场安全文明施工,检修完工后,做到工完、料净、场地清,不允许有整根或半截焊条遗留在检修现场,造成浪费,设备科不定期对各车间的检修现场进行检查。
(十一)包机管理:
1、设备必须挂包机牌,明确包机内容,包机责任到人;包机人员必须严格执行维护检修规程和工艺操作规程。
2、车间负责维护保养现场基础管理工作,对设备实行包片包干,责任到人,就“机、电、仪、化”四位一体包机制。
3、操作工要经常保持岗位、设备的清洁,做到沟见底、轴见光,设备见本色。
四位一体包机工定期检查维护,注意防尘、防冻、防腐蚀,对转动设备要定期盘车和切换,使设备处于良好的备用状态。
做好设备的润滑工作,坚持“五定、三过滤”。
4、包机人员必须熟知自己所包的设备、阀门、管线,了解设备、阀门的型号、性能用途,做到“三懂、四会”即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理;会正确操作、保养、会修理、会判断和排除故障。
5、操作人员必须精心操作,加强巡检,严格控制工艺指标,严禁超温、超压、超电流运行。
6、操作人员发现设备异常情况,及时通知维修工处理,在紧急情况下,可采取果断措施,并上报车间及相关单位,严防事故的发生。
附:
检查考核标准:
1、基础技术资料
种类
序号
考
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