水闸钻孔灌注桩施工方案.docx
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水闸钻孔灌注桩施工方案.docx
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水闸钻孔灌注桩施工方案
中国水利水电第十四工程局有限公司
王母河项目经理部
SINOHYDROBUREAU14WangmuheProject
王母河水环境综合整治工程
水闸钻孔灌注桩施工方案
批准:
审核:
编制:
二〇一八年九月二十日
第1章编制依据1
第2章工程概况2
2.1工程概况2
2.2工程地质及水文条件4
2.3现场施工条件5
第3章施工准备与施工计划6
3.1施工准备6
3.2施工进度计划7
3.3主要材料及设备计划7
3.4劳动力计划8
第4章主要施工方法和技术措施9
第5章质量、安全保证措施13
5.1质量保证措施13
5.2安全保证措施15
第6章文明施工及环境保护措施18
6.1文明施工保证措施18
6.2防止水土流失措施18
6.3施工现场防扬尘措施19
6.4夜间施工及噪音控制措施19
第7章季节性施工措施20
7.1雨季施工措施20
7.2防台风措施21
7.3炎热天气施工措施21
第8章施工现场平面布置图23
第1章编制依据
1.与工程建设有关的法律、法规和文件及工程建设强制性条文。
《中华人民共和国安全生产法》2014年主席令第14号;
《中华人民共和国合同法》1999年主席令第15号;
《建设工程安全生产管理条例》2003年国务院令第393号;
《建设工程质量管理条例》2000年国务院令第279号,2017年10月7日修订。
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)。
2.国家、地方现行施工质量验收规范、安全技术规范、规程、标准:
(1)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;
(2)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012;
(3)《工程测量规范》GB50026-2007;
(4)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
(5)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;
(6)《深圳市基坑支护技术规范》SJG05-2011;
(7)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3.建设单位深圳市大鹏建筑工务局与中国水利水电第十四工程局有限公司签订的《王母河水环境综合整治工程施工合同》。
4.《王母河水环境综合整治工程》施工图纸(2017年11月版);
5.《王母河水环境综合整治工程地质勘察报告》(施工图阶段);
6.本工程特点、现场实际条件、自然环境,现场踏勘记录。
7.结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况及同类工程施工经验。
8.本工程施工组织设计及根据大鹏新区征拆计划编制的工程施工进度调整计划,本方案若与施工组织设计有矛盾以此方案为准。
第2章工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程总概况
本工程为王母河水环境综合整治工程。
王母河位于深圳市大鹏新区,处于深圳市东部生态组团中心,属大亚湾水系,为大鹏半岛最大的直接入海的河流。
本项目拟对王母河干流、北支流及大陇水支流总长度约8.05km的河道进行综合整治:
干流整治范围为大亚湾入海口至鹏飞路与迎宾北路交叉口约6.82km河道;北支流整治范围为北支流与干流交叉口(红领巾路)至鹏飞路(不包含吓山安置区段450m)约0.73km河道;大陇水支流整治范围为大陇水汇入北支流处至大陇水库以下0.5km河道。
治理标准设计防洪标准为50年一遇,堤防等级为2级,主要建筑物(水闸、泵站、挡墙)为2级,次要建筑物为3级,地震设防烈度为7度。
工程内容主要包括河道防洪工程、水质改善工程、覆绿工程、截洪沟工程及其他配套工程等。
本项目建设单位为深圳市大鹏新区建筑工务局,设计单位为深圳市水务规划设计院有限公司,监理单位为深圳市深水水务咨询有限公司,施工单位为中国水利水电第十四工程局有限公司。
本工程合同工期为558天,监理开工令开工时间为2017年4月26日,计划竣工时间为2018年11月4日。
工期将根据河道沿线征地拆迁、管线迁改实际进展情况进行调整。
根据大鹏新区批复征拆计划表,本工程计划在2019年6月30日完成征拆。
第一次延期竣工日期延长至2020年4月30日。
2.1.2河口水闸工程概况
新建河口水闸位于王母河出海口,是一座以水体分隔为主,兼顾景观蓄水的挡潮闸,布置于王母河河道桩号G0+136.72。
水闸自上游至下游依次为上游护底段、闸室段、消力池段、下游海漫段,顺水流方向总长65.04m。
水闸闸室左右岸依次为二级平台及巡河路,仅左岸埋设了溢流涵。
水闸两岸堤顶间总宽度为46~53.69m。
水闸采用整体式闸室结构,共分3孔,每孔净宽11.5m,总宽度为40.9m,顺水流长度为15m。
水闸两个中墩宽0~3.2m,两侧边墩宽2.0m;闸墩顶高程4.6m,闸门槽顶高程为5.1m,闸底高程为-1.30m。
水闸闸室每孔均设置平面滑动钢闸门,共3扇,闸孔净宽为11.5m,挡水高度为2.58m。
设计挡潮标准为50年一遇,下游设计挡潮水位2.58m(P=2%高潮位),下游最低水位-1.55m(P=0.5%);上游设计洪水位2.68m(P=2%),上游景观水位1.5m。
设计过闸流量337m3/s。
河口水闸工程级别与王母河堤防级别一致,为2级。
2.1.3水闸钻孔灌注桩工程概况
1、上游左岸钻孔灌注桩
采用Ø800@850钻孔灌注桩,桩顶高程1.30m,桩长10.5m。
桩后采用Ø600@450搅拌桩拦淤,桩长4.4m。
2、下游岸墙钻孔灌注桩
采用Ø800@850钻孔灌注桩,桩顶高程2.30m,左岸钻孔灌注桩桩长11.5m,右岸钻孔灌注桩桩长9.5m。
桩后采用Ø600@450搅拌桩拦淤,桩长4.4m。
2.1.4施工技术要求
(1)灌注桩施工时,应保证机械稳定、安全作业。
(2)水闸灌注桩砼采用C30水下砼,混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出500mm,在冠梁施工前,将桩顶浮浆凿除干净。
永久岸墙段灌注桩钢筋保护层厚60mm,冠梁钢筋保护层厚度为40mm。
临时支护段灌注桩钢筋保护层厚度为50mm,冠梁钢筋保护层厚度为30mm。
(3)灌注桩施工应采用跳孔方式,即每隔一根桩施工一根桩,待桩芯混凝土浇灌并终凝后,相邻的桩才可以施工。
(4)每根灌注桩桩身混凝土应留试块。
每个灌注台班留试件不少于1组,每组试件应留3件。
(5)孔底沉渣厚度不应大于200mm。
灌注桩桩位允许偏差50mm,垂直允许偏差度0.5%。
(6)钢筋采用HPB300、HRB400级别,钢筋加工应进行调直处理,如严重锈蚀应除锈。
当钢筋笼主筋需要搭接时,采用双面焊接,搭接长度不小于5d,钢筋笼焊接在同一断面的接头面积不应大于50%,且间隔布置。
钢筋笼制作偏差:
主筋间距允许偏差±10mm,主筋竖向长度允许偏差±50mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm;箍筋间距允许偏差±50mm,钢筋笼长度允许偏差±100mm;并应符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关要求。
(7)桩身采用水下混凝土浇灌;灌注混凝土导管底端距孔底宜为300~500mm,使用隔水栓,第一次灌注量必须保证导管埋入混凝土0.8m以上,必须连续灌注,灌注过程中保持导管埋入混凝土不小于2.0m。
(8)施工桩顶冠梁前,桩顶应凿至新鲜混凝土面,桩头凿除高度不小于500mm,出露钢筋应平直,并保证设计要求的出露长度>35d,浇筑桩顶冠梁前,必须清理干净残渣、浮土和积水,应保证排桩与冠梁连接牢固,不得造成连接处产生薄弱面。
2.2工程地质及水文条件
2.2.1地层岩性
根据工程地质测绘和钻探揭露,场地内地层自上而下分别为:
第四系人工堆积层、冲洪积层、残积层,基岩为白垩系晚世燕山五期细粒花岗岩。
具体分述如下:
1、第四系人工堆积层
①-1素填土:
由花岗岩残积土及其风化土、少量砂土回填而成,属于老填土。
①-2杂填土:
主要由碎石、卵砾石混建筑垃圾构成,砂土及粘性土充填。
2、第四系海相堆积物
②-2淤泥质砂:
饱和,极松散~松散状,岩芯成形,以中粗砂为主,混淤泥约占10%~20%。
3、第四系冲洪积层
②-4粉(砂)质粘土:
可塑状,部分地段含中细砂粒,约占10%-20%,局部相变为砂质粘土。
②-7砾砂:
分布不连续,黄褐色~灰白色,岩芯基本成形,饱和,稍密~中密状,顶部松散状。
分选性较差,含少量粘粒,约占10%左右,石英质。
②-8圆砾:
饱和,稍密状为主,级配好,含少量粘粒,约占5%~10%。
4、第四系残积层(Q)
③花岗岩残积土(Q):
成分为砂质粘性土,可塑~硬塑状,由花岗岩风化残积而成,原岩结构依稀可辨认,钾长石、钠长石均已风化为高岭土,手捻细腻具滑感。
5、白垩系燕山期侵入岩
④-1全风化花岗岩:
广泛分布,大部分钻孔有揭露,褐红色、浅肉红色夹灰黑色及灰白色斑点,原岩结构清晰,岩石已风化成坚硬土状,成分为砂质粘性土,稍湿,坚硬状,长石颗粒手捻具砂感,风化不均一,局部含少量碎岩块。
④-2强风化花岗岩:
分布范围小,部分钻孔揭露到,黄褐色、浅肉红色,夹灰白色、灰黑色斑点,岩性呈砂砾状、土夹碎块状,土为砂质粘性土,岩块手可折断。
原岩结构清晰,具网状裂隙,裂面附高岭土膜及铁锰质薄膜。
④-3-2弱风化花岗岩下段:
灰白色、青灰色,岩芯多呈短柱状,一般柱长5~22cm,少量块状,发育少量陡倾角节理裂隙,裂隙面具铁锰质浸染斑点,岩石坚硬,较完整。
2.2.2水文地质条件
场地地下水类型以孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型为主。
孔隙潜水主要存储在填土和冲洪积细砂、中粗砂、砾砂、圆砾及卵石层内,接受降雨补给,径流排泄于水位较低处或地表河流。
裂隙水主要赋存于覆盖层之下强~弱风化岩石的各种裂隙内,富水性受裂隙发育情况控制,一般较贫乏,主要接受降雨及孔隙水补给,径流排泄于下游,地下水对基坑施工影响较小。
在王母河干流的下游,地下水对混凝土结构具微腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀;特别在下游河口感潮段由于海水入侵含水层,该段地下水及河水对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀。
2.3现场施工条件
2.3.1施工现场生产条件
1.交通条件:
本工程地处深圳市大鹏新区,周围交通干道发达,经过贯穿王母河市政道路主要有坪西路、迎宾北路、葵南路、龙岐路、水厂路、中山路、工业大道、滨海二路、鹏飞路、鹏新东路等,交通条件较为便利。
2.现场三通一平:
工程建设场地河道两岸红线范围内由当地街道办事处负责征拆迁。
河口水闸区段征地拆迁、树木迁移、管线迁改、场地平整已完成,具备进场施工条件。
施工现场施工范围装配式钢结构C型围挡已搭设,临时用电、临时用水已利用就近社区电源、水原接到各使用点,具备施工生产、生活条件。
3.施工现场用地条件:
施工现场不考虑布置生活办公室区,其中项目部办公室已在大鹏街道布心村附近租赁一栋作为办公室,职工宿舍安排在附近租赁民房。
钢筋加工场、木工加工场分布在场地北侧,加工制作好后转运到安装地点,砼采用汽车泵进行输送。
各种材料作好采购计划,有能力足以保证。
详见附图《施工现场平面布置图》。
4.施工技术条件:
我公司的机械、设备、劳动力落实到位,实力雄厚;我公司无论管理水平,劳动力组织形式和施工队伍的实力足以满足本工程项目的施工。
2.3.2施工平面布置
为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾,根据施工组织总设计,有效合理地组织施工,有序地完成该项目的施工任务,现场合理的平面布置显得非常重要。
现场设一个施工出入口,在水闸上游左岸设置一个下河临时车道。
施工现场不考虑布置生活办公室区,其中项目部办公室已在布心村附近租赁一栋钢筋混凝土建筑作项目部办公和生活区,职工宿舍安排在附近租赁民房。
钢筋加工场、木工加工场分布在场地北侧,加工制作好后转运到安装地点。
第3章施工准备与施工计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备工作
1.踏勘现场,进行工程测量:
根据工程地质勘探报告,组织现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况,检查验收红线桩、引测控制桩,并做成好控制桩保护;进行高程引测、建立轴线控制网。
对红线范围内拟拆除建筑物、管线、树木进行拍照、登记造册。
2.熟悉图纸,图纸会审:
组织项目部有关人员熟悉图纸,及时进行项目内部图纸会审,并把所发现的问题汇总,参加由业主组织,监理、设计、施工单位四方参加的设计交底,解决图纸上的问题,并办理图纸会审洽商记录,为正式施工作好准备。
3.工程资料和档案准备:
根据本工程的具体情况备齐相关的规范、规程、图集等,组织管理人员学习与本工程有关内容。
备齐造价、质量、安全、进度等相关资料软件。
建立工程档案,在施工中严格按照规定及时准确地收集各项内业资料。
4.在施工现场配备电脑、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。
5.配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备,并保证检测设备在有效检期内且检测合格。
6.编制专业施工措施:
参照施工组织设计,编制详细可行的分部分项工程施工措施,明确本工程的关键工序和特殊过程。
7.做好技术交底工作:
在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“三级”制:
第一级由项目部组织,公司参加,进行公司技术交底;第二级由项目技术负责人组织,施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加;第三级由安全员、班组长向操作人员交底。
技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实,交底人员、被交底人员签字应齐全。
8.编制施工图预算:
根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
9.各项资源需求计划:
根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划、钢筋计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场等计划,经项目经理或技术负责人审批后给予实施。
10.严格执行见证取样、送检制度,按施工进度分层、分段做好材料试验检验工作,按规定抽样送检。
3.1.2现场准备
施工管理人员进场后,与有关单位取得联系,了解现场地形、道路、供电情况,做好有关的移交工作;进行施工现场平面规划,铺设场内施工道路,作好地面排水沟,搭设平面布置图中的临建设施。
1.“三通一平”:
施工前进行“三通一平”工作,驳接水电入场,平整场地,拆除施工线范围内的地面障碍物,树木迁移,清除杂树、杂草,清表,检修机械准备入场。
工地围墙:
施工现场设置可装卸的装配式钢结构施工围挡,围挡高2.5m。
2.办公、生活临时设施:
由于本工程特殊性,已在当地布心村租赁一栋六层公楼作为项目部指挥部办公区。
现场放置一个集装箱作为临时办公休息处所。
3.布置临时用水、临时用电设施:
在施工现场作业面相应空地位置布置配电发电机,沿线布设水电管线,安装临时用水、用电设施。
4.模板制作场:
模板加工场在附近空地处设置,地面硬地化。
5.场地硬地化:
临时道路、加工场地按设计采用200mm厚泥结石路面。
6.施工排水系统:
在车辆出入口处设洗车槽、自动冲洗设施和沉淀池,所有进出载重车辆均通过自动洗车槽后用自动冲洗设施冲洗轮胎。
沉淀池与冲洗沟、排水沟相连,并派专人定期负责清掏淤泥。
3.2施工进度计划
根据试桩结果,各土层符合设计地质情况,钻进成孔正常,水闸左右两岸钻孔灌注桩计划开工时间为2018年9月21日,根据试桩成孔灌注过程,施工时间安排如下:
2018年9月21日~2018年10月2日,水闸左岸钻孔灌注桩,工期15天;
2018年10月3日~2018年10月10日,左右岸海漫段岸墙钻孔灌注桩,工期8天;
3.3主要材料及设备计划
3.3.1主要施工机械准备
拟投入1台旋挖钻机,主要施工机械设备有见下表。
附表3.3.1主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(kW)
1
反铲挖掘机
W1-100
1
/
2
反铲挖掘机
PC-200
1
/
3
自卸汽车
三菱
1
/
4
旋挖钻机
HER230
1
/
5
泥浆泵
BW-150
1
3
6
电焊机
BX1-300
1
24
7
切割机
J3G-400
1
1.75
8
钢筋调直机
GJT4-14
1
9.5
9
钢筋切断机
GJ40-1
2
3
10
钢筋弯曲机
GW40-1
2
3
11
园盘踞
MJ225
2
3
12
水泵
Ø50
10
0.8
13
柴油发电机
120kW
1
/
14
小型柴油发电机
20kW
1
/
15
水平仪
DZS6
2
/
16
经纬仪
DZJ2E
1
/
17
全站仪
KTS-552
1
/
3.3.2主要建筑材料
预计需要的主材有C30混凝土2300m3,水泥150t、各种钢筋120t,对于施工需要建筑材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
3.4劳动力计划
主要工种包括桩基工、钢筋工、混凝土工,所有工种工人进场后进行入场三级安全教育,入场安全纪律、防火、文明施工,分项工程施工技术交底。
主要工种劳动力计划见下表3.4.1。
表3.4.1基坑支护施工主要劳动力计划表
1
各类司机
5
汽车、挖土机的驾驶、操作和维护
2
桩基工
6
灌注桩施工
3
钢筋工
3
钢筋制作,安装
4
砼工人
6
负责混凝土浇筑
5
测量工
3
测量放线、定桩位、标高
6
杂工
6
配合挖土、抽水、现场文明施工
7
焊工
1
负责焊钢筋
8
电工、机修工
4
负责现场机具检查、维护
第4章主要施工方法和技术措施
1、工艺流程
施工准备→桩基施工平台→测量放线及定桩位→埋设护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→配置泥浆→钻进成孔→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→起拔护筒→桩成品检测、验收。
灌注桩施工应采用跳孔方式,即每隔一根桩施工一根桩,待桩芯混凝土浇灌并终凝后,相邻的桩才可以施工。
2、施工准备
施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。
组织机械设备、材料的进场。
组织施工人员对施工现场进行调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
桩位编号平面图。
机械设备投入旋挖钻机1台,泥浆泵1台,自卸汽车1台、挖土机1台等设备。
3、桩基施工平台修筑
为防止涨潮浸泡,上下游灌注桩施工平台统一开挖至高程2.3m,上游左岸钻孔灌注桩顶设计高程1.3m,下游左右岸钻孔灌注桩顶设计高程2.3m,
4、测量放线及定位桩
依据设计图纸,复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心,以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。
经现场监理工程师核查、批准后开钻。
5、泥浆制备
为防止孔壁坍塌、抑制地下水,采用旋挖专用化学泥浆,水溶性化学泥浆易溶于水,水溶物清澈透明,在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。
在钻进时有良好的成孔、护壁性能。
6、机械就位、护筒埋设
施工场地平整夯实,保证钻机机械稳定、安全作业,避免在钻进过程中产生沉陷。
护筒埋设:
护筒由厚度6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大100mm,护筒长度0.8~1m。
护筒埋设至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺、垂球检查,使钢护筒竖直。
检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如护筒底土层不是黏土,应挖深或换土,在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
夯实时要防止钢护筒偏斜,护筒上口应绑扎方木对称吊紧,防止下窜。
旋挖钻机在埋设护筒时,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
7、钻孔施工
采用旋挖钻孔,旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。
泥浆比重控制在1.4~1.5,在冲击过程中,根据地质土层情况调整泥浆比重,保证泥浆补给保持孔内浆面稳定,护筒埋深较浅或地表土质较差,护筒内泥浆压头不宜过大。
当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,且应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上,保证孔壁稳定性。
尽量采用泥浆循环排渣,如采用抽渣筒,当钻进4~5m后,每钻进0.5~1.0m应抽查一次,并及时补浆,每钻进4~5m应检孔一次,在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。
8、孔渣、废弃泥浆处理
钻机在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地,钻孔钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车,自卸汽车运往堆积场地。
运抵堆积场地后用装载机推平。
废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
9、成孔检查
成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,合格后方可清孔。
通过检查,孔深不小于设计规定,桩直径允许偏差最大为-50mm,垂直度允许偏差不小于0.5%,孔底沉渣厚度不应大于200mm,桩位允许偏差50mm。
10、清孔
桩孔终孔后,采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆,不断置换泥浆,直至浇注水下砼。
浇注砼前,孔底500mm以内的泥浆比重应≮1.25,含砂<8%,粘度<28s。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则安装好导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。
11、钢筋笼加工及下放
钢筋笼均在场地北侧经过地基处理的钢筋制作场采用支架成型法集中制作,主筋与加强筋全部焊接,钢筋笼制作符合设计要求,钢筋笼制作与就位要严格控制。
利用25T汽车吊下放钢筋笼。
(1)钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,允许偏差符合设计和规范要求。
(2)分段制作的钢筋笼,纵向钢筋接头采用双面焊接,搭接长度不小于5d,钢筋笼焊接或搭接在同一断面的接头面积不应大于50%,且间隔布置。
(3)钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋,等距离焊接在钢筋笼主筋上,其沿桩长每2.0m设一道,每道沿圆周对称地设置4根。
(4)钢筋笼制作偏差:
主筋间距允许偏差±10mm,主筋竖向长度允许偏差±50mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm;箍筋间距允许偏差±50mm,钢筋笼长度允许偏差±100mm;并应符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关要求。
(5)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
(6)钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下
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