冬季施工方案071110DOC.docx
- 文档编号:16656142
- 上传时间:2023-07-16
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:107.15KB
冬季施工方案071110DOC.docx
《冬季施工方案071110DOC.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冬季施工方案071110DOC.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
冬季施工方案071110DOC
一、工程概括
1、概述
北京太阳宫燃气热电冷联供工程为1套780MW级二拖一燃气-蒸汽联合循环供热机组。
全厂联合循环机组在性能保证工况下的发电出力为706.12MW,净供热能力为465.2MW。
本工程位于北京市朝阳区太阳宫乡芍药居东区范围内,厂区为一不规则狭长地带,厂区用地面积约8.9714hm2。
工程所在区域属北亚热带季风气候区,气候温和湿润,降水充沛,四季分明。
拟建场地属冲洪积平原地貌。
场地地势平坦,地面标高在39.92~41.11m。
2、水文气象资料
平均气温11.9℃
一年份平均气温-4.55℃
绝对最低气温-22.6℃
七月份平均气温25.73℃
绝对最高气温42.6℃
全年盛行风向北风
夏季盛行风向南风
冬季盛行风向北风
最大风速(30年一遇10分钟平均最大)24.3m/s
一日最大降水量220.3mm
年平均相对湿度58.0%
夏委最热月份平均相对湿度78.7%
冬季最冷月份平均相对湿度42.29%
全年平均大气压力1010.7hpa
夏季最热月份平均在气压力996.6hpa
冬季最热月份平均在气压力1021.6hpa
场地地下水包含上层滞水和潜水。
上层滞水埋深为1.3m~4.2m。
潜水为二层,第一层潜水埋深为9.0m~12.01m;第二层潜水埋深为21.80m~26.80m;根据厂区所取水样的化验分析,厂区地下水对混凝土无腐蚀性。
二、冬季施工组织措施及准备工作
1、组织措施
(1)制定冬季施工技术措施,组织有关人员学习,向施工班组进行交底。
(2)进入冬季施工前,对施工员、质量员、掺外加剂人员、测温人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,以明确职责。
(3)与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
(4)安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、混凝土温度,并作好记录。
(5)室内采暖设施已经完工并投用,定期检查运行情况并及时维修。
2、准备工作
(1)进行冬季施工的工程项目,必须先复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。
如与墙体的高厚比,横墙间距有关的结构稳定性,以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题,通过图纸自审、会审或及时同设计沟通来解决。
(2)提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,搭建原材料保温棚,检查各种加热材料、设备安全可靠性。
(3)工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
(4)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作,及时向实验室申请施工配合比。
(5)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
三、冬季施工主要技术措施和工艺
1、土方工程
1.1开挖土方:
土方开挖完为防止基槽(坑)的底部受冻,基槽挖完后及时进行基坑验槽,砼跟进浇筑。
如基坑(槽)挖完后不能及时进行下道工序施工时,在基底标高上预留适当厚度(30cm左右)土层,并用彩条布覆盖,待可以施工时及时挖出浇筑垫层。
1.2土方回填:
土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
土方回填材料应选用干燥的级配砂石回填料或冻结层以下原土。
原土回填在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温,上铺彩条布进行覆盖,防止雨雪侵袭,需要回填时,将内部含有一定热量土挖出进行回填并具当天铺的土必须当天夯实,夯实后用彩条布进行覆盖。
2、钢筋工程
(1)冬季在负温条件下焊接钢筋,其环境温度不低于-200C,设置挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到霜雪。
(2)负温闪光对焊
负温闪光对焊,采用预热闪光焊或闪光---预热---闪光焊工艺;钢筋端面比较平整时,采用预热闪光焊;端面不平整时,采用闪光一预热一闪光焊。
负温闪光对焊,采取以下措施:
①调伸长度增加(10-20)%;
②变压器系数降低1-2级;
③预热时接触压力适当摆高,预热间歇时间适当增长。
(3)负温电弧焊
①钢筋负温电弧焊时,按要求选择焊接系数;
②帮条电弧焊、搭接电弧焊,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;
③帮条焊帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
3、混凝土工程
3.1原材料要求:
(1)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合表2.1的规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100°C,但水泥不得与80°C以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度(°C)
水泥品种及标号
拌合水
骨料
标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号高于及等于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
(2)水加热采用烧锅炉加热的方法。
加热水使用的水箱应予保温,其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
(3)骨料采用表面用塑料布及麻袋覆盖保温、顶部搭盖顶棚的方法,可以起到防止冰雪水渗入和保温的作用。
当仍不能满足要求时采用配备两个保温加热料斗,交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
(4)拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(5)配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
(6)水泥不得直接加热,使用前宜运入装有暖气的暖棚内存放。
(7)搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。
搅拌控制时间比常温延长50%左右,最短时间为90秒。
(8)配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行。
3.2浇筑和养护措施:
(1)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输混凝土用的容器应用棉被包裹。
(2)浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性,尺寸应准确,钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后砼表面应平整、光滑,无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,为防止冻结,在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护,并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌,使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
(3)施工缝的位置:
独立柱留在梁底20—30mm水平缝处,梁、板、墙应留垂直缝,板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向,且便于二次施工。
楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
(4)在施工缝和后浇带浇工中,应先剔掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下,然后先铺水泥素浆一层,应比原砼的强度高于1.2MPa,再进行浇灌,梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位,形成垂直接缝,再按设计比例掺入,WG—HEA型膨胀剂,采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
(5)砼养护采用塑料薄膜加毛毯覆盖,必要时可提供覆盖物的层数,以达到保温效果。
(6)模板和保温层应在砼冷却到50℃后方可拆除;当砼与外界温差大于200C,拆除后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施,如塑料薄膜包裹。
(7)掺用防冻剂的砼养护符合下列规定:
①在负温度条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖;
②掺用防冻剂的砼,当温度降低到防冻剂的规定温度(-10℃)以下时,其强度不小于3.5Mpa;
③砼初期养护温度不低于防冻规定的温度,达不到规定温度时,立即采取保温措施;
④当拆除后砼表面温度与环境温度差大于150C,砼采用保温材料覆盖养护。
(8)冬期施工砼质量按下列规定加强检查:
①监测砼出料温度和入模温度;
②砼试件除按常规留设外,增设不小于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
3.3混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算:
(1)混凝土拌合温度宜按下列公式计算:
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](B.1.1)
式中:
T0-混凝土拌合物温度(°C)
mw-水用量(kg)
mce-水泥用量(kg)
msa-砂石用量(kg)
mg-石子用量(kg)
Tw-水的温度(°C)
Tce-水泥的温度(°C)
Tsa-砂子的温度(°C)
Tg-石子的温度(°C)
wsa-砂子的含水率(%)
wg-石子的含水率(%)
c1-水的比热容(kJ/kg·K)
c2-冰的溶解热(kJ/kg)
当骨料温度大于0°C时,c1=4.2,c2=0;
当骨料温度小于或等于0°C时,c1=2.1,c2=335。
(2)混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算:
T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)
式中:
T1-混凝土拌合物出机温度(°C)
Ti-搅拌机棚内温度(°C)
(3)混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算:
T2=T1-(α·t1+0.032n)(T1-Ta)(B.1.3)
式中:
T2-混凝土拌合物运输到浇筑时温度(°C)
t1-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)
n-混凝土拌合物动转次数
Ta-混凝土拌合物运输时环境温度(°C)
α-温度损失系数(h-1),当用混凝土搅拌车输送时α=0.25
(4)考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算:
T3=(CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs)(B.1.4)
式中:
T3-考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(°C)
Cc-混凝土的比热容(kJ/kg·K)
Cf-模板的比热容(kJ/kg·K)
Cs-钢筋的比热容(kJ/kg·K)
Mc-每m3混凝土的重量(kg)
Mf-每m3混凝土相接触的模板重量(kg)
Ms-每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)
Tf-模板的温度,未预热时可采用当时的环境温度(°C)
Ts-钢筋的温度,未预热时可采用当时的环境温度(°C)
3.4混凝土冬期施工测温项目和次数见下表:
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
注:
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止
4、砖砌体工程
4.1施工材料的控制:
①水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块;
②普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用;
③石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结应经融化后方可使用;
④砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块;
⑤砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。
在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3㎝,但不得大于12㎝,以确保砂浆与砖的粘结力。
4.2施工技术措施:
(1)砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。
(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
(3)当室外温度低于+5℃,砖砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟。
(4)防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法:
①砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运;
②搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。
(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。
(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。
(7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包、塑料薄膜)。
(8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
5、装饰装修工程
5.1抹灰工程:
(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0℃后,如果必须外粉饰时,掺入DQ-2C型砂浆防冻剂,并且脚手架应挂双层草帘封闭挡风。
(2)白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。
(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃。
(4)0℃以下时,如必须抢做内粉饰,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻。
5.2油漆、涂料工程:
(1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化。
室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水。
刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制。
-10℃时各种油漆均不得施工。
(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。
5.3其它装饰工程:
(1)玻璃施工:
从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行。
(2)饰面板(砖)工程冬季施工:
冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度。
施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。
6、楼地面工程
(1)室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。
(2)冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm。
(3)对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。
7、屋面工程
(1)屋面工程的冬季施工应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度,在迎风面宜设置活动的挡风装置。
(2)屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净,所用材料不得含有冰雪冻块。
(3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。
如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。
(4)找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5。
(5)防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。
热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。
当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃。
(6)防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。
四、冬季施工质量保证措施
1、砼质量控制及检查
(1)检查防冻剂的质量及掺量;
(2)检查水、骨料的温度;
(3)检查砼从出罐到入模时的温度;
(4)检查砼从入模到拆除模板时的温度,每2小时检查一次,达到受冻临界强度后每6小时检查一次。
(5)试块:
每工作台班留置四组,一组标养,两组为同条件养护;要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。
(6)检查砼表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝,边角是否脱落,施工缝处是否有受冻痕迹。
(7)模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除,拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。
2、质量通病及预防措施
2.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝:
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
①严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:
氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。
②限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
③控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2.2结构疏散与水分转移:
水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施:
①适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。
②混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
2.3表面起灰:
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。
预防措施:
严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。
2.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜:
混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施:
①适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%);
②外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间;
③混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料,严防混凝土水分外移。
五、冬季施工安全、文明施工管理措施
1、安全教育及培训
(1)每天开好班前会,提高安全意识,创造安全施工环境的前提下重点加强冬季施工安全措施。
(2)对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
(3)由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人中,也要进行安全教育和安全交底。
(4)特殊工种(包括:
电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,持有上岗证后方可操作。
(5)所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底,否则不许施工。
2、施工现场管理
(1)现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求,并加强管理。
(2)加强季节性劳动保护工作,霜雪天后要及时清扫,大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生,并应保证消防道路畅通。
(3)将现场的积水或积雪应及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰,造成安全隐患。
(4)冬季施工时采取防滑措施:
水泥路面、人行通道、车辆通道、露天斜道、爬梯等重点部位派专人清扫,水泥路面不得浇水冲洗。
(5)大雪后必须将架子上积雪清扫干净,检查栏杆平台,如有松动下滑,及时进行加固处理。
(6)施工时如接触火源、热水,防止烫伤;使用化学物品,防止腐蚀皮肤,并准备应急药品。
(7)现场火源派专人监视,使用煤气要防止爆炸并注意通风换气,防止煤气中毒。
(8)在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查,清理梁、板内积雪,冰块,使用的脚手架、马道应保证使用安全,搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版,并不应有积冰雪,防止滑动伤人。
3、施工用电安全管理
(1)在冬期施工防案和施工组织时间中,必须有现场电器线路及施工位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁非电工人员随意拆改。
(2)施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(3)用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。
(4)电源开关,控制箱等设施加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
4、文明施工保证措施
(1)编制环保管理条例,制定奖惩制度,并按其认真费彻执行。
教育职工提高环保意识,不能保护环境就要停工整顿,屡教不改作违约退场处理。
现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。
(2)施工现场材料码放整齐有序,不得占用施工用地道路,不得占压消防安全设施,并远离变压器、高压线杆等。
(3)防扬尘措施:
由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作,施工便道定时洒盐水,保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。
(4)防止水污染措施:
现场拌制作业时,在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。
现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内,以防油料渗入地下。
施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排,隔油池定期清掏。
(5)防止施工噪声污染措施:
对施工噪声进行严格控制,减少旧设备的使用,夜间严禁使用大功率设备,以便最大限度的减少人为施工噪声。
(6)施工区域搭设彩色硬质围挡,与外界隔开,严防扰民。
现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管,横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。
(7)与施工区域周边单位、街道建立密切联系,随时听取各方面的意见,及时纠正和预防违规现象的发生。
5、应急预案
项目应急急救网络
6、作业风险控制计划(RCP)表
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
作业风险控制计划(RCP)
工程项目:
北京太阳宫燃气热电冷联供工程第1页共2页
序号
危险
代码
危险因素或环境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
(签字)
监测单位
或部门
监测人
(签字)
1
D
施工过程易发生滑、跌
1、上、下斜道及楼板梯绑防滑条;间距不大于30cm;
2、外架及孔洞及时做好临边1.2m高红白双道安全防护栏杆;
3、架空运输道脚手片满铺、扎牢,不得有探头板;
4、夜间施工有充足照明。
工程科
工程科
安全科
2
B
施工过程中易发生漏、触电
事故
1、用电采用三相五线制,确保一机一闸,并装漏电保护器;
2、严格遵守施工现场用电规范,严禁乱拉乱接电线;
3、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号;
4、开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。
水电班
工程科
安全科
3
C
交通事故
1、施工现场车辆应停放在指定地点;
2、车辆在现场限速行驶,控制在15km/h以内,超速将进行严厉处罚;
3、主要交通路口设专人指挥。
运输班
工程科
安全科
危险代码:
A—极其严重伤害;B—严重伤害;C—伤害;D—轻微伤害
编制:
审核:
批准:
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
作业风险控制计划(RCP)
工程项目:
北京太阳宫燃气热电冷联供工程第2页共2页
序号
危险
代码
危险因素或环境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
(签字)
监测单位
或部门
监测人
(签字)
4
C
溅伤
1、闪光
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冬季 施工 方案 071110 DOC