煤矿综采工作面安装作业规程.docx
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煤矿综采工作面安装作业规程
目录
第一章工作面概况1
第一节工作面位置及井上下关系1
第二节工作面煤层及顶底板情况1
第二章安装工作量2
第三章设备运输5
第四章安装准备工作6
第一节地面准备工作6
第二节井下准备工作7
第五章设备安装顺序、方法8
第一节设备安装顺序8
第二节工作面及上下顺设备安装9
第三节工作面端头及两巷超前支护19
第六章绞车及钢丝绳安全系数验算21
第七章工作面通风、监测监控、供电、通讯及供排水系统23
第一节通风23
第二节监测监控及通讯系统28
第三节供电30
第四节供、排水33
第八章劳动组织34
第一节作业方式34
第二节劳动组织35
第九章安全技术措施35
第一节一般要求35
第二节顶板管理36
第三节单体支柱的使用管理38
第四节设备运输管理39
第五节装车安全技术措施40
第六节运输安全技术措施41
第七节起吊安全技术措施45
第八节电气设备安装使用安全技术措施46
第九节支架安装安全技术措施47
第十节排磨支架安全技术措施48
第十一节支架防倒防滑安全技术措施49
第十二节预防高压管路伤人安全技术措施49
第十三节压风自救、供水施救设施管理49
第十四节其他安全技术措施50
第十章工作面安装期间的避灾路线51
第一章工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系
XX工作面属二采区第三个综采工作面,工作面北部为12051工作面采空区,南部为12010工作面采空区,西部为1108工作面采空区,东部为二采区输送机上山。
XX上顺槽长度为750m,断面为3.2m×2.6m;XX下顺槽长度为832m,断面为3.8m×2.6m;XX切眼长度为166m,断面为7.0m×2.5m;XX工作面平均走向长度为791m,煤层平均厚度5.5m,工作面平均倾角为30°。
12051综采工作面位置及井上下关系见表1。
表1XX综采工作面位置及井上下关系表
概
况
煤层名称
IV13煤层
水平标高(m)
+2193
采区名称
二采区
工作面名称
XX综采工作面
地面标高(m)
+2750~+2789.7
工作面标高(m)
+2303.978m
地面位置
地面为荒山。
井下位置及四邻采掘情况
XX工作面属二采区第三个综采工作面,工作面北部为12051工作面采空区,南部为12010工作面采空区,西部为1108工作面采空区,东部为二采区输送机上山。
XX工作面走向长(m)
上顺:
750
下顺:
832
工作面斜长(m)
166
可采面积(m2)
131306
平均791
第二节工作面煤层及顶底板情况
XX综采工作面煤层及顶底板情况见表2。
表2XX综采工作面煤层及顶底板情况表
煤
层
情
况
煤层总厚(m)
5.0~6.0
煤层结构
煤层倾角(°)
29-31
平均5.5
简单
平均30
XX工作面煤层平均厚度5.5m,平均倾角30°,该煤层伪顶不发育,直接顶为细砂岩,厚度平均为7.93m,基本顶为中粗砂岩,厚度平均为24.32m,直接底为含炭细砂岩,厚度平均为7.07m,基本底为中细砂岩,厚度平均为6.7m。
最大涌水量
0.5m3/h
正常涌水量
0.1m3/h
第二章安装工作量
1、下顺槽安装DSJ80/40/2×55型伸缩式胶带输送机,全长800m,储带装置1套全长27m、机头大架全长43m,机尾长16m。
2、下顺槽安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SZZ630/110型转载机1部和PLM500型破碎机1台,全长35m。
3、切眼内靠老塘侧安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SGZ630/320型刮板输送机1部,全长166m。
4、切眼内安装郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZF3600/17/32型液压支架106架,ZFG3800/18/32型过渡液压支架6架。
5、切眼内靠煤墙侧安装宁夏天地奔牛实业有限公司生产的SGZ630/320型刮板输送机1部,全长166m。
6、切眼内前部刮板输送机机尾往下10m处安装天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG160/375-WD1型采煤机1部。
7、上顺槽设备列车处安装无锡煤矿机械厂生产的BRW250/31.5型乳化液泵1套、BPW250/5.5型喷雾泵1套。
8、运输线路安装JSDB-16型双速绞车1部,JSDB-10型双速绞车6部,SQ80/75WY型无极绳绞车1部,JSDB-13型双速绞车3部,JH-8型回柱绞车1部,JD-11.4型调度绞车1部。
表3XX综采工作面安装沿途使用绞车情况表
序号
绞车型号
最大静张力(kN)
钢丝绳直径(mm)
缠绳量(m)
用途
1#
SQ80/75WY
80
21.5
2000
XX上顺槽运输
表3XX综采工作面安装沿途使用绞车情况表
序号
绞车型号
最大静张力(kN)
钢丝绳直径(mm)
缠绳量(m)
用途
2#
JH-8
80
15.5
20
XX上顺槽及12051下顺车场牵引车辆
3#
JSDB-13
200
26
80
XX上顺槽运输
4#
JSDB-13
200
26
50
XX上顺槽及12051下顺车场运输
5#
JSDB-13
200
26
80
XX上顺槽350m处运输
6#
JSDB-10
140
21.5
100
XX上顺槽运输(与7#对拉)
7#
JSDB-16
280
26
200
XX切眼下放设备
8#
JSDB-10
140
21.5
100
XX上顺槽运输(与5#对拉)
9#
JSDB-10
140
21.5
100
XX切眼调架
10#
JSDB-10
140
21.5
100
XX切眼调架
11#
JSDB-10
140
21.5
100
XX下顺槽运输
12#
JSDB-10
140
21.5
60
XX下顺联络巷运输
13#
JD-11.4
10
15.5
50
XX上顺槽及12051下顺车场牵引车辆
(1)2#、3#、4#、5#、6#、8#、11#、12#、13#绞车采用地锚进行固定,7#绞车采用地锚及“四压两戗”进行固定,9#、10#绞车采用“四压两戗”进行固定。
(2)使用六根地锚进行固定,采用Φ18×2200mm高强锚杆全长锚固。
(3)绞车地脚螺栓的螺母要紧固,螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
(4)绞车安装地点使用风镐进行落底,保证绞车安装地点平整,满足设备摆放、检修和安全操作的要求,落底面积不得小于2m×2m。
(5)6#、8#、9#、10#、11#、12#双速绞车钢丝绳选用21.5mm钢丝绳,钢丝绳的钩头,必须使用鸡心环,绳卡不少于5个,绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧,绳卡间距80mm。
(6)3#、5#、7#绞车钢丝绳选用26mm钢丝绳,每个钩头都必须配有符合要求的保险绳,保险绳长度和提升车数相适应,不宜过长。
绳卡不少于5个。
(7)绞车信号装置安装齐全,灵敏可靠。
(8)绞车的“四压两戗”必须齐全,采用双防倒措施,必须确保防倒绳完好,压戗柱柱压不得小于6.5MPa。
(9)1#绞车为无极绳绞车,首先施工无极绳绞车牵引绞车、主副压绳轮及张紧油缸座基础,然后在基础坑内打设地锚,其中牵引绞车基础坑内打地锚6根,主副压绳轮、张紧油缸座基础坑内均打设地锚2根,地锚外露500mm,然后将地脚螺栓木壳子放入基础坑内,按照尺寸固定好后,进行混凝土一次浇筑,待基础凝固后,进行绞车安装及地脚螺栓二次浇注。
(10)无极绳绞车牵引绞车、主副压绳轮及张紧油缸座必须铺设混凝土地基固定,基础坑挖掘时每边要求大于图纸设计至少200mm。
(11)无极绳绞车机头部分使用M30×1200mm地脚螺栓固定,地脚螺栓木壳子放入基础坑内,按照尺寸固定好后,进行混凝土一次浇筑,进行一次浇筑基础后须待3-5天混凝土凝固后方可安装绞车及地脚螺栓二次浇注,一周后方可重载运行。
(12)要求基础上表面水平,基础要与巷道底板连接牢固。
(13)无极绳绞车机尾轮使用地锚固定,必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆全长锚固。
(14)绞车、张紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面上。
附图1:
XX工作面安装期间绞车布置图
9、上顺槽设备列车处安装江苏中联电气股份有限公司生产的KBSGZY-1250/10/1.2(0.693)型移动变电站2台,KBSGZY-315/10型移动变电站1台,徐州煤矿机械厂生产的QJZ-4×315/1140(660)DP型四组合开关4台,南京双京电器集团有限公司ZBZ-4.0/1140(660)照明综合保护装置2台,安装天津华宁电子有限公司生产的KTC101通讯控制一体化系统1套。
10、下顺槽安装KJZ1-400/1140(660)型馈电开关1台,QJR-315/1140(660)型起动器1台,QJZ2-80N/1140(660)型可逆起动器1台,ZBZ-4.0/1140(660)照明信号综合保护装置1台。
11、上顺槽敷设MYPTJ-8.7/10kV-3×50+3×25+3×2.5型高压电缆700m;上顺槽及切眼内敷设MCP-0.66/1.14kV-3×70+1×25+4×7型采煤机电缆400m,MYP-0.66/1.14kV-3×35+1×16型输送机电缆400m(两根),MYP-0.66/1.14kV-3×35+1×16型输送机电缆210m(两根),下顺槽敷设MYP-0.66/1.14kV-3×35+1×16型转载机电缆420m,MYP-0.66/1.14kV-3×35+1×16型破碎机电缆420m。
第三章设备运输
1、SZZ-630/110型转载机、PLM500/110型破碎机的运输路线:
地面→+2165m平硐→+2165m车场→轨皮1#联络巷→+2193m运输大巷→二采区下部车场→二采区轨道上山→12051下顺甩车场→XX上顺槽→XX切眼→XX下顺槽→安装地点。
2、液压支架、前后部输送机、工作面敷设电缆运输路线:
12051工作面→12051上顺槽→12051上顺甩车场→二采区轨道上山→12051下顺甩车场→XX上顺槽→XX切眼→安装地点。
3、采煤机运输路线:
地面→+2165m平硐→+2165m车场→轨皮1#联络巷→+2193m运输大巷→二采区下部车场→二采区轨道上山→12051下顺甩车场→XX上顺槽→XX切眼→安装地点。
4、KBSGZY-1250/10/1.2(0.693)型及KBSGZY-315/10型移动变电站、BRW250/31.5型乳化液泵、BPW250/5.5型喷雾泵、各种开关、照明及信号综保、高低压电缆、绞车运输路线:
地面→+2165m平硐→+2165m车场→轨皮1#联络巷→+2193m运输大巷→二采区下部车场→二采区轨道上山→12051下顺甩车场→XX上顺槽→安装地点。
第四章安装准备工作
第一节地面准备工作
一、主要设备性能检查
综采设备进入新工作面前要由机电科组织相关人员对其进行逐台检查、验收,确保设备完好无缺陷后,方可安装使用。
二、主要设备装车进入新工作面的准备及要求
1、装车必须严格按《XX煤业运输管理制度》中有关运输车辆使用管理(含装车标准)的部分进行。
2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。
3、检查安装所需使用的乳化液泵、绞车、开关及电气设备等,提前检修到位,装车入井并安装调试正常。
4、地面和井下准备足够的平板车、花架车及专用封车螺栓,准备封车用的钢丝绳、40T链条、连接环、M24×75mm螺栓等。
5、入井及拆除转运的设备装车、封车后,要根据运输路线,安装顺序进行编号。
6、对随机配置的小配件要分类清点,安装前专门包装运输,专人看管,避免丢失。
7、所有电缆、高压胶管及油管接头应包扎保护,以免污染或损坏。
8、对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要进行可靠保护。
9、所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构、性能等,防止出现误操作造成事故。
10、所有参加安装人员必须认真学习本作业规程,并严格按作业规程组织安装。
第二节井下准备工作
一、工作面准备
1、安全确认。
设备进入新工作面前,由矿组织相关科室人员,按照设计具体要求对XX切眼的顶板支护状况、宽度、高度、轨道铺设质量以及安全设施进行认真检查验收,确保达到安装需要。
2、液压支架定位。
由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置。
二、施工地点准备
1、安装前,组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查,确保畅通无阻。
2、根据XX综采工作面设备运输路线及井下巷道实际情况,确定安装期间各类绞车的安装位置,并根据绞车安装位置,敷设电缆,安装开关、信号。
3、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响,XX上顺槽巷道顶板距轨面净高不得低于2.35m,确保运输畅通。
4、提前安装临时乳化液泵,临时泵站使用BRW125/31.5型乳化液泵,泵站安装在XX上顺槽距切眼不小于30m的位置,安装调试正常后指定专人维护,确保其正常使用。
5、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固、压戗柱是否齐全可靠、各钢丝绳钩头及保险绳是否合格、“一坡三挡”是否齐全可靠,发现问题及时处理。
6、对需要在井下起吊组装的设备,要根据需要提前选好起吊地点,并打好专用起吊锚杆,做好准备工作。
7、在下顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记,保证设备运至指定位置。
8、斜巷运输时,必须配备足够的斜巷运输专用插销、三环链等。
9、在上、下顺槽每隔100m安装一个垃圾桶,上下顺及切眼内的杂物不得乱扔,必须放到垃圾桶内,集中外运。
10、先用支架模型车试行一趟,对支架模型无法通过的巷道及时扩刷,对于阻碍支架运输的管路、电缆和设备等及时调整,确保安装时车辆安全顺利通行。
11、提前在XX切眼内(上顺槽下帮向下10m处)做采煤机安装窝(长16m、宽1.2m、高2.4m),采用锚索梁配合锚杆支护,并用木点柱加固,起吊点打注专用起吊锚杆或锚索,要求锚索深入岩石顶板不少于2m,安装采煤机时将木点柱拆除。
12、在XX下顺槽下帮正对前、后部运输机机头处各打2根型号为Ф18×2200mm的高强锚杆,用于固定导向滑轮。
第五章设备安装顺序、方法
第一节设备安装顺序
根据XX工作面巷道布置及现场实际情况,确定以下设备安装顺序:
工作面调架绞车→临时乳化液泵→转载机、破碎机→后部运输机→过渡支架(1#-3#)→前部运输机机头→前部运输机、中间支架及机尾过渡支架(4#-112#)→采煤机→设备列车及电缆。
下顺槽现有一部皮带机,需更换皮带。
1、安装工作面调架绞车
工作面运输系统形成以后,在切眼内安装2台JSDB-10型双速绞车。
2、安装临时乳化液泵
在XX上顺槽距切眼不小于30m处安装临时乳化液泵站,负责安装期间的支架供液。
3、安装转载机和破碎机
SZZ630/110型转载机和PLM500/110型破碎机运输至XX下顺槽后安装,安装时正确使用手拉葫芦起吊,起吊锚杆必须使用高强锚杆(不少于2根)或专用锚索,起吊时人员站立位置距起吊物件不小于0.5m。
4、安装工作面后部运输机
(1)从XX上顺槽运入后部刮板机机头架,确定安装位置。
(2)安装机头传动电机及减速机。
(3)安装过渡槽及中部槽。
(4)安装机尾过渡槽及机尾架。
(5)安装机尾传动电机及减速机。
5、安装工作面机头过渡支架(3架)
将机头过渡架从XX上顺槽运入,经切眼上口绞车下放至安装地点进行安装。
6、安装前部运输机机头
将前部输送机机头架、机头传动电机及减速机从XX上顺槽运入,经切眼上口绞车下放至机头过渡架处安装。
7、安装中间架及前部运输机中部槽
中间架与前部刮板输送机中部槽交替运输,保证中间架与刮板机中部槽安装齐头并进。
8、安装机尾过渡架(3架)
将机尾过渡架从上顺槽运入,经切眼上口绞车下放至安装地点进行安装。
9、安装采煤机
将解体后的采煤机,从地面经XX上顺槽逐件运入,在切眼安装。
10、安装前部输送机机尾架及机尾驱动部
11、将切眼2部调架绞车、上顺槽两部对拉绞车、切眼上口下放设备的绞车、临时乳化液泵站全部回撤至地面。
12、最后从地面将移动变电站、组合开关、配套乳化液泵站、喷雾泵站及电缆等运至XX上顺槽组装设备列车。
第二节工作面及上下顺设备安装
一、工作面支架布置情况及安装说明
1、支架的安装顺序,自工作面机头位置后退式安装,支架安装前,由生产科实地测量,根据机电科提供的设备布置图及相互搭接关系,定出工作面输送机中心线及机头位置,根据输送机机头位置定出机头过渡支架安装位置。
自机头向机尾每隔6m画一控制线,以便安装支架时准确定位,减少液压支架与工作面刮板输送机中部槽连接的误差。
2、XX工作面计划安装ZF3600/17/32型中间液压支架106架,ZFG3800/18/32型过渡液压支架6架,共计112架,支架编号自机头至机尾排列为1#~112#。
3、支架运输路线:
12051上顺槽→12051上顺甩车场→二采区轨道上山→12051下顺甩车场→XX上顺槽→XX切眼。
4、根据液压支架整体尺寸,确定支架整体装车运输。
装车时,支架车总高度不超过2.2m,长度不超过6.8m,宽度不超过1.5m。
二、支架安装
1、1#过渡架安装前,根据预先确定的输送机机头位置,确定好支架安装位置。
2、XX里车场上平台下车,将1#过渡架运至安装地点。
3、支架车下到位后,使用切眼9#和10#绞车钢丝绳钩头分别拴住支架两根前立柱,拉紧。
4、升紧支架紧贴顶板。
5、将10#绞车钢丝绳钩头捆绑至支架后立柱上,拉紧。
6、取下支架车固定螺栓及链条使支架与平板车分离。
7、协调松开9#和10#绞车钢丝绳下放支架。
8、支架完全脱离平板车后将平板车提走。
9、继续下放支架,使用9#和10#绞车配合慢慢调向,将其调至正确安装位置,支架就位后,要及时回掉影响其它支架入位的单体柱,下放支架及其他设备时,作业地点人员与切眼上口绞车司机必须携带对讲机,便于卸架及调架时联系。
10、1#过渡架到位后,由支架工接通液压管路,升起支架,并反复升降2至3次,排净液压支架立柱腔内的空气,并调整平衡千斤顶及支架伸缩梁,使支架接顶严密。
11、切眼支架安装时,人员要站在待装支架的上方,支架安装到位后要立即调正升紧,防止倒架。
12、需要改接管路时,要用正确的方法卸载,使用好密封圈和U型卡,严禁用铁丝代替U型卡或将U型卡单腿使用。
13、2#~112#支架的安装,用1#过渡架同样的方法安装。
附图2:
XX工作面支架安装示意图
14、安装质量要求
(1)支架相互靠紧,保证相邻支架中心线间距为1.5m,偏差不超过±100mm,支架与原预定安装位置误差不能超过±100mm,根据切眼内所标支架位置进行校正;
(2)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角不得超过7°,支架要垂直顶板,支架歪斜不超过±5°。
(3)支架位置调整好后,立即接通供液管路,将支架升起使顶梁与顶板严密接触,不得前后左右歪斜。
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不得有挤架、咬架现象,架间空隙不超过200mm。
(5)液压管路接入前必须经过清洗,确保液压系统安装后可以正常供液。
(6)支架安装好后,要及时更换损坏的配件并补齐丢失的零部件,管路排列要整齐,保证支架不漏液、不串液、不失效,达到完好标准。
(7)安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%~5%,乳化液泵站调定压力为20MPa,保持乳化液箱清洁。
(8)设备列车安装完毕后,专用配套乳化液泵站调定压力为30MPa,乳化液配比浓度为3%~5%。
专用配套乳化液泵站安装调试好后,必须对工作面支架再次加压,确保支架的初撑力不低于24MPa。
(9)乳化液泵和泵箱安装时必须调平,泵箱位置应高于泵体100mm以上。
乳化液泵在正常情况下,一台工作、一台备用。
(10)高压管路型号和布置必须符合规程要求,架间管路要吊挂整齐,支架内外无浮煤、浮矸、木料等杂物,正确使用专用U型卡,杜绝用铁丝代替专用U型卡,严禁U型卡单腿使用,U型卡必须穿插到位。
(11)支架安装后,端面距大于340mm时,必须及时拉超前架护顶。
(12)液压支架推拉杆要求垂直于刮板输送机,液压支架大立柱柱窝要加盖防护皮子,防止积煤。
(13)保证支架安装后各零部件齐全,连接牢固,支架明柱与缸体动作可靠,操作阀动作可靠、灵活、准确、无异常声响,液压系统无阻塞,无跑、冒、滴、漏现象。
三、工作面刮板输送机的安装
1、刮板输送机安装顺序、方法
(1)安装前清理干净浮煤、杂物。
(2)工作面前后部刮板输送机安装顺序均由机头向机尾方向进行。
(3)首先确定机头位置:
机头链轮中心线距转载机中心线约500mm,搭接高度不小于500mm。
然后按位置安装,刮板输送机机头过渡槽运输到指定位置摆放好后,用十字头、销子与过渡支架的推拉杆连接。
随着支架的安装,同步用十字头、销子将后续中部槽与支架的推拉杆全部连接。
(4)先安装刮板输送机机头槽、过渡槽,再安装电动机、减速机;用调架绞车、手拉葫芦配合将机头槽、过渡槽放到预定位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓,对好过渡槽,过渡槽要接口合严,左右两侧用哑铃销卡牢。
在此过程中先将一根长30m,直径为Φ21.5mm的钢丝绳穿入底槽,绕过机头链轮在上槽帮用绳索固定好。
机头驱动部安装完毕后在下顺槽用4根单体柱顶住机头槽防止刮板输送机安装过程中下滑。
(5)普通槽安装完毕后安装1节天窗槽,然后运入中部槽进行安装,期间注意每间隔7节中部槽安装1节天窗槽,自机头铺设16节(包括机头槽、过渡槽)溜槽后,接两根上链与绕过机头链轮的钢丝绳相连,钢丝绳另一端与绞车绳相连,当钢丝绳长度不能继续接中部槽时,开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽,并引出;同时上链用绳套固定防止下滑,接链条前沿溜槽用单体柱打好戗柱,防止接链时链条下滑。
(6)当与钢丝绳相连的链条露出底槽时,及时停车并固定牢链条,然后再安装16节中部槽,并铺两根上链,循环安装。
(7)机尾安装与机头安装按同样顺序进行,机尾安装好后,补齐上下链条并连成一体。
(8)链条上刮板时,每隔10环圆环链上一块刮板。
(9)前部刮板输送机电缆槽随溜槽同时运入安装(包括采煤机齿轨)。
(10)装车运输时,机头、机尾过渡槽要作好标记,以免混淆。
(11)检查各部位润滑油、传动液等,不足时及时补足。
(12)送电后,按紧链操作要求紧好链条(紧链之前要单电机检查转向)。
(13)调整链条松紧时,要用刮板输送机配套阻链器和刹车盘操作,严禁使用单体支柱蹬链条。
调整机头段链条时,先用阻链器阻住机头段的链条,单开机头电机,机尾电机不送电,点动机头电机倒转,使机头至阻链器这段链条适当松弛,然后刹紧刹车盘,断开机头电机电源,方可进行调整链条。
调整机尾段链条时,先用阻链器阻住机尾段的链条,单开机尾电机,机头电机不送电,点动机尾电机正转,使机尾至阻链器这段链条适当松弛,然后刹紧刹车盘,断开机尾电机电源,方可进行调整链条。
2、安装质量要求
(1)机头槽必须按规定位置摆好放正,保证稳固垫实不晃动,安装后确保底链不拉回头煤。
(2)中部槽铺设要平、直,铺设方向必须正确。
(3)电缆槽与槽帮之间要靠紧、贴严无缝
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