东北石油大学应用化学实习报告.docx
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东北石油大学应用化学实习报告
实习类型生产实习
实习单位大庆油田第三采油厂试验大队
实习时间2014年7月_7日至2014年7月25日
指导教师__
所在院(系)应用化学
班级应化11-1班
学生姓名
学号
2014年7月24日
化学化工学院应用化学系实习报告
1.实习时间:
2014年7月7日至2014年7月25日
2.实习地点:
大庆油田第三采油厂试验大队
3.实习目的及意义:
生产实习是应化专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入教学计划中。
其目的在于通过现实的生产过程与理论联系起来,使学生掌握一定的实践能力,扩大知识面;同时提高学生的专业素质,培养大学生吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会,了解产业状况,了解国情的重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力和技能。
这些实际知识,对我们今后学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
4.实习内容:
(一)大庆油田简介
一、大庆油田概述
大庆油田是我国第一大油田,位于我国黑龙江省大庆市。
于1960年投入开发建设,由萨尔图、杏树岗、喇嘛甸、朝阳沟等48个规模不等的油气田组成,面积约6000平方公里。
勘探范围主要包括东北和西北两大探区,共计14个盆地,登记探矿权面积23万平方公里。
大庆油田是我国目前最大的油田,也是世界上为数不多的特大型砂岩油田之一。
1-1图—大庆油田
二、大庆油田有限责任公司第三采油厂简介
大庆油田有限责任公司第三采油厂成立于1966年5月,所辖萨北开发区位于大庆长垣萨尔图油田的北部,南与萨中开发区相接,北、东到油田过渡带,西到喇、萨油田储量分界线。
全区东西平均长12.7公里,南北宽9.5公里,管理油田面积118.8平方公里,地质储量6.129亿吨,可采储量2.728亿吨,是大庆油田重要油气生产基地之一。
从1972年开始第三采油厂已连续32年实现原油生产500万吨以上,1984年原油年产量跃升到830万吨,达到历史最高水平。
第三采油厂由采油矿、试验大队等油气生产单位,作业、电力、特车等生产支持单位,地质、工技、规划所、信息等技术支持单位,厂机关、生产准备、经济保卫、基建管理等生产保障单位组成。
曾经连续6年被石油部评为高产稳产采油厂;1986年被石油工业部授予"老老实实埋头苦干、十年稳产成绩卓著"光荣称号;1965年最先开展了小井距注水全过程试验,"八五"期间在全局率先进行了二次加密调整试验,在全国第一家全面开展聚合物大面积工业性开采;1990年,萨北油田被石油天然气总公司评为"高效开发油田";1996年获中国石油天然气总公司"企业管理先进单位";1998年通过ISO9000质量体系认证;计量管理、能源管理、档案管理相继达国家一级企业标准,设备管理获天然气总公司一级企业证书,企业管理综合水平达国家一级企业标准。
第三采油厂管理的萨北开发区在经历了主力油层投产上产、一次加密调整、全面转抽提高排液量稳产、二次加密调整和稳油控水、聚合物驱接替稳产五个开发阶段后,已步入特高含水期开发阶段。
面对油田新的开发形势,老基地老传统精神不老,新时期新追求境界常新。
第三采油厂坚持弘扬大庆精神、铁人精神,全面落实油田公司"高水平、高效益、可持续发展"的战略方针,紧紧围绕"解放思想、创新实践、谋求发展、建设三厂"这一主题,传承历史,固本强基,提升整体素质,展望未来,创新实践,推动管理升级,努力让要素活力在实践中不断激发,让资源能量在整合中充分释放,正在逐步成为运作规范、管理科学、技术先进、实力雄厚、文明向上、效益突出,符合现代企业制度要求的油气生产基地,并在实现企业可持续发展的征途上,昂首阔步,迈向新的辉煌!
三、大庆油田油层简介
大庆油田是20世纪60年代至今,中国最大的油区,位于松辽平原中央部分,滨洲铁路横贯油田中部。
其中大庆油田为大型背斜构造油藏,自北而南有喇嘛甸、萨尔图、杏树岗等高点。
油层为中生代陆相白垩纪砂岩,深度900米~1200米,中等渗透率。
原有为石蜡基,具有含蜡量高(20%~30%),凝固点高(25℃~30℃),粘度高(地面粘度35),含硫低(在0.1%以下)的特点。
原油比重0.83~0.86。
1959年,在高台子油田钻出第一口油井,1960年3月,大庆油田投入开发建设。
1976年以来,年产原油一直在5000万吨以上,1983年产油5235万吨。
大庆油区的发现和开发,证实了陆相地层能够生油并能形成大油田,从而丰富和发展了石油地质学理论,改变了中国石油工业落后面貌,对中国工业发展产生了极大的影响。
1-2图—大庆油田
四、大庆油田的诞生
1959年9月26日16时许,在松嫩平原上一个叫大同的小镇附近,从一座名为“松基三井”的油井里喷射出的黑色油流改写了中国石油工业的历史:
松辽盆地发现了世界级的特大砂岩油田!
时正值国庆10周年之际,时任黑龙江省委书记的欧阳钦提议将大同改为大庆,将大庆油田作为一份特殊的厚礼献给成立10周年的新中国。
“大庆”,这个源于石油、取自国庆的名字,从此叫响全国,传扬世界。
1-3图—大庆油田
五、关于石油开采的形象认识
据介绍,一口井打到底,在800—1200米之间,通常有100多个含油的砂岩层,最厚的达20米,最薄的仅0.2米。
大庆人的工作对象就在这千米之下的岩层中——那被他们形象地称为“地宫”的地方。
在那里,整个石油开采系统是一个看不见、摸不着的“黑箱”,开采工作如同一项“隐蔽工程”。
六、石油开采中最常见的问题
1.如何保证油井准确打入有开采价值的油层?
2.怎样确定不同性质的油层层性以采取相应的配套技术?
3.在开采过程中,以怎样随时掌握油层的变化以改进完善工艺保持稳产?
所有这一切,唯有通过可靠的数据,通过一系列反复试验才能找到答案。
这便构成了大庆科学的求实精神的客观基础。
从历史上看,一般油田的开采高峰只能维持三五年,以后产量就会递减。
但凭什么大庆油田的产量长期保持在5000万吨的水平线上?
一项荣获国家科技进步特等奖的《高含水长期稳产注水开采技术》,硬是使大庆油田地质储量由原来的26亿吨增加到48亿吨,相当于又找到了一个大庆油田。
七、油田前沿动态
石油是不可再生的资源,进一步提高已开发油田的采收率非常重要。
大庆油田自上个世纪70年代就开始这方面的研究和实践,至2013年以来聚合物驱油技术已经在大庆等油田开始成功应用,大庆的科技工作者还在世界首创出一种更大幅度提高原油采收率的方法——泡沫复合驱油技术。
仅大庆油田适用该技术的地质储量就达近20亿吨。
(二)油田聚合物配制
一、工艺概述
油田实现第三次采油的重要手段是通过聚合物注入的采油方式,其过程就是在配置站将聚合物与水按一定比例混合,并经过一定时间的熟化,通过外输泵输往各个注入站,在注入站加清水稀释,然后注入井里。
目前“集中配置,分散注入”式聚合物配置系统即一个聚合物配置站对应对个注入站。
目前,配置与注入的控制相对独立,没有建立联系配置和注入的控制系统,由于油田地域广阔,想要实现稳定有效的集中控制有很大的困难。
而且之间距离遥远采用常规的控制是不可能实现的,通过采用控制软件的内置控制算法利用电台远程通讯组件来建立起了配置站和注入站协调统一的控制系统。
2-1图—计算机远程控制图
二、聚合物配制
油田根据三次采油的需要,在采油各作业区大量采用了交联聚合物配置系统,该系统可以分为2个环节,即聚合物的分散和聚合物溶液的熟化。
分散装置在整个系统中占有重要的地位,其作用是将干粉状的聚合物与水通过配比,搅拌,使其混合成均匀的满足浓度要求的溶液。
因为聚合物溶液的配置浓度精度要求较高,聚合物遇水又易产生“鱼珠”“粘团”,所以,这部分要由计算机实现全部的自动化控制。
并且,装置嗨可以做成可移动的车载形式。
而熟化系统主要是在现场熟化罐中完成的,这部分的控制形式可以是人工的也可以是计算机的。
(1)分散部分:
其工艺流程简图如下
2-2图—分散部分工艺流程图
控制流程如下:
在供给压力水004——0.5Mpa,干粉、电力(220V,380V)后,该部分可按照要求的陪夜浓度进行自动生产陪液(浓度可调),误差小于±5%。
清水由清水泵打入,聚合物由聚合物罐经过鼓风机射流器送入,清水和聚合物在混配器中混合,进入混合罐,经搅拌,使其生成所要的溶液,再由转液泵打去当地的熟化罐。
至此完成了整个配置的分散过程。
(2)熟化部分:
2-3图—熟化部分控制流程图
控制流程简述如下:
由分散装置配置完成的聚合物溶液经过转液泵打入3个熟化罐,在熟化罐里,搅拌120分钟以上形成的溶液即可满足使用标准,经过外输泵打出,去各注入站。
(三)原油含水测量和灭火须知
一、离心法测原油含水
操作步骤:
(1)检查样桶有无标签,井号,油桶是否漏水,取样量是否合格;
(2)离心机加热并恒温在(50±1)℃,转速3000r/min以上,恒温水浴控制在(50±1)℃或(40±1)℃;
(3)电子天平数值取小数点后一位,预热30分钟,归零;
(4)取下样桶盖子,称重,记录;
(5)用搅拌棒将油和水分离开,至到没有明显水珠为止,再次称重,记录;
(6)样桶放入恒温水浴,边加热边搅拌,3min,不超过40℃;
(7)将搅拌好的油样倒入干燥洁净的离心管中,称取10g油样准确至0.1g;
(8)向离心管内加入3-4滴破乳剂,在水浴中恒温5分钟(水浴50℃);
(9)离心管放入离心机,对称放置,定时25分钟,启动离心机;
(10)将样桶清洗干净,擦干水珠,称重,记录;
(11)离心机运转结束后,垂直读数并计算结果。
3-1图—原油含水测定仪
二、蒸馏法测原油含水
操作步骤:
(1)检查样桶取样是否合格;
(2)恒温水浴预热,百分之一电子天平,预热,归零;
(3)按含水百分比判断称样量,准确至0.1g;
(4)将加热好的油样搅拌均匀向烧瓶中,称100g油样并加入100ml工业溶剂油80-120#摇匀,放入浮石;
(5)将接收器所有磨口处涂一薄层凡士林,连接烧瓶,冷凝管下端破口与接收器破口对应,安装时轴心线要重合;
(6)蒸馏时间40分钟,蒸馏速度应控制在每秒3-4滴;
(7)蒸馏完毕后,先切断电源,再停止循环水,加冷凝管内有水珠,用刮具沾汽油从上向上刮至接收器中;
(8)垂直读数,计算含水。
三、取样桶应符合那些要求?
样桶体积>100ml,桶内洁净干燥,无水,油及杂志,不得漏水,桶盖要严!
四、离心法测原油含水计算公式及字母含义?
总含水(%)={[(m2-m3)B+(m1-m2)]÷(m1-m3)}×100%
m1:
油、水、桶质量g;
m2:
油、桶质量g;
m3:
空桶质量g;
B:
乳化水的百分含量(计算式B值×10)。
五、灭火的基本措施和方法?
灭火的基本措施:
(1)控制可燃物;
(2)隔绝空气;(3)消除火源;(4)阻止火势蔓延
灭火的方法:
(1)冷却法;
(2)隔离法;(3)窒息法;(4)化学抑制法
六、触电急救中使触电者脱离电源的方法有哪些?
(1)切断电源,用绝缘物(如木棍)使触电者分离;
(2)用绝缘手套把触电者拉离危险区域。
七、火灾的四种发展阶段?
(1)初期阶段;
(2)发展阶段;(3)猛烈阶段;(4)下降和熄灭阶段。
八、燃烧的四种类型?
(1)闪燃;
(2)着火;(3)自然;(4)爆炸。
3-2图—灭火器
九、化验操作时电器引发火灾,此时火势不大怎样处理?
应立即切断电源和易燃物来源,用湿布或石棉布覆盖熄灭,并根据燃烧物类型,选用适用灭火器,进行灭火,现场人员要听从指挥,及时划定隔离区,进入现场,人员应穿防静电服防止其他事故发生!
(四)采油岗位常见的流程
一、流程简介:
(1)井间流程;
(2)井间站流程;(3)计量间流程;(4)油气集输流程
1、井间流程:
4-1图—井间流程示意图
此流程属于双管掺水流程,一般适用于气候较寒冷的地区,当油气的温度低于35℃,就会出现结蜡现象,对运输管线造成堵塞等不利影响,双管掺水的循环作用使油气温度始终高于35℃,(约60℃),从而达到清防蜡的目的,另有三管伴热流程和单管流程(不常用,易冻结),一般来说,自喷井的井口地面流程是一套能控制、调节油气产量的采油树,还有对油井产物和井口设备加热保暖的一套装置,以及计量油、气产量的装置。
2、井间站流程:
4-2图—井间站流程示意图
此流程中红色管线表示采出液,绿色管线表示掺水,井口处的压力为0.5Mpa以上,采出液随红色管线输送至计量间,计量间汇管处压力为0.4Mpa,采出液在计量间又泵输送至转油站,转油站的三相分离器的压力为0.2Mpa,掺水在此过程中与油气循环来保持油气的温度高于结蜡温度。
3、计量间流程:
4-3图—计量间流程示意图
计量间的一根灰管代表一个抽油机,有16口抽油机,称作16井。
计量器分为容积式和称重式,本厂采用的为容积式计量器,所测的计量数值三次,然后取平均值,然后可计算出油井日产液量。
4、油气集输流程:
4-4图—油气集输流程示意图
油气集输是从计量间输出的采出液泵入转油站的三相分离器,分理出气(湿气、天然气),湿气通过外输气管输送至轻烃厂,将湿气干燥,干燥气用于自耗,例如用于厂食堂燃烧和生产燃料等,分离的油,输送到游离水脱除器,分离的水经掺水热洗炉,然后经掺水泵和热水泵送至去污水站,或泵送至计量间,除去游离水的油输送到脱水加热炉后将所得油泵送至电脱水器,经过电脱水的净化油输送储油罐,再外输至油库。
油气集输流程也是北二西脱水转油站的核心流程,地面流程的主要设备包括加热炉、油气分离器、高压离心泵以及地面管线等。
油田污水处理工艺流程图:
4-5图—油田污水处理工艺流程图
油田污水要经过二次沉降管,然后含油污水经过缓冲罐,之后又增压泵输送至一次滤罐和二次滤罐,污水过滤之后通过净化水罐,然后由注水泵回注。
发展含油污水深度处理技术,回注污水达到薄差油层注水水质指标。
单井配水间流程示意图图:
4-6图—单井配水间流程示意图
水从油管注入的流程称为正注流程,水从套管注入的流程称为反注流程。
多井配水间的注水流程示意图:
4-7图—多井配水间注水流程示意图
(五)油井开采技术
油井开采在大庆分为自喷采油和机械采油,现在以机械采油为主要开采方式。
一、自喷采油:
依靠油层本身能量将石油从油层驱入井底,并由井底举升到地面。
依靠自喷方法生产的油井称为自喷井。
1、自喷采油的基本设备:
a井口设备;b地面流程主要设备
(a)井口设备:
(1)套管头:
在整套井口装置的下端,作用:
连接井内各层套管井密封套管间的环形空间。
(2)油管头:
装在套管头的上面,它包括油管悬挂器和套管四通。
(3)采油树:
是指油管头以上的部分。
包括:
总闸门、生产闸门、清蜡闸门、节流装置。
5-1图—井口设备
(b)地面流程主要设备
一般来说,自喷井的井口地面流程是一套能控制、调节油气产量的采油树,还有对油井产物和井口设备加热保暖的一套装置,以及计量油、气产量的装置。
主要包括加热炉、油气分离器、高压离心泵以及地面管线等。
2、自喷原理
自喷井的四种流动过程:
自喷油流从油层到地面转油站,一般要经历四个流动过程,即渗流、垂直管流、嘴流、水平管流。
二、机械采油法
游梁式抽油机的主要部件的作用:
5-2图—游梁式抽油机
(1)驴头:
装在游梁的前端。
其作用是保证抽油时光扦始终对推井口中心位置。
弧线是以支架轴承为圆心,游梁前臂长为半径画弧而得到的。
(2)游梁:
游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端连接连杆,曲柄、减速箱传动电动机的动力。
(3)曲柄—连杆机构:
它的作用是将电动机的运转变成驴头的上下往复运动。
在曲柄上4-8个孔,是调节冲程时用的。
(4)减速箱:
它的作用是将电动机的高速运转运动变成曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块。
(5)平衡块:
平衡块装在抽油机游梁层部或曲柄轴上。
它的作用是:
当抽油机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下冲程时,电机使平衡块向上运动,储存能量。
在平衡块作用下,可以减少抽油机上下冲程的负荷差别。
(6)悬绳器:
它是连接光杆和驴头的柔韧连接件,还可以供动力仪测试功图用。
工作原理:
电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴,并带动曲柄轴作低速旋转运动;曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动。
游梁前端装有驴头,挂在驴头上的悬绳器便带动活塞运动,从而将原油抽出井筒。
根据在前面所了解学习的,我们可以完整给出油井采油的整个过程。
油井开采总示意图:
5-3图—油井采油流程图
五.实习体会与心得
在xxx老师和xxx老师的带领下,我们圆满完成了本次的实习任务,本次生产实习收获颇丰,对油田工作有了更为直观的认识和了解,为自己步入油田岗位有了一定的指导和准备意义,了解到自己还需完善的不足之处。
学习的最终目的就是应用,只有将学习的理论知识与生活实践相联系,将学习的理论知识运用到社会实践中,学习才能达到最终目的。
学院一直以来注重实践,提倡实践,也努力创造机会、提供机会给学生们参与到实践中去,因此,学院这次例行为我们组织了到第三采油厂试验大队的生产实习。
感谢学院的领导老师们的“精心安排”,让我们能够提早去了解企业,了解社会。
通过本次生产实习,了解了大庆油田以及大庆油田第三采油厂试验大队的发展历程及生产流程,认识到了将化学技术应用到油田工作和实际生产中的重要意义,也明白了化学技术在油田实际生产中拥有着重要的作用和地位。
作为大学生,对知识的渴望是无止境的,但是丰富的理论知识武装的背后却是缺乏着实践的检验,纸上谈兵。
理论不能应用到实际,也是白学,不能用于贡献与社会,也就没有其真正的价值。
知识的价值就是社会创造。
实习,是把从课本上学到的知识去创造实实在在的价值,去实现自我价值。
同时这也是一个从学业到就业的过渡,将课本理论知识与具体工作中的实践操作相结合,进一步理解和巩固所学的理论知识,从实际工作锻炼我们中发现问题、分析问题、解决问题的能力。
虽然这次的生产实习只有短短的半个月,但是我们明白了理论与实践的紧密联系,密不可分。
我坚信此次的生产实习,所获得的油田工作相关的知识和经验对我大有裨益,在我今后的学习和今后的工作中都将不断受益,我会不断的理解和体会实习中所收获的知识,在未来的学习和工作中,规避错误,不断提高,多一份工作生活中的乐观平和,少一分抱怨和不满,对自己多一点要求,多一份成长!
指导教师评语及成绩评定:
成绩:
指导教师签字:
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