非标产品设计的原则修改版.docx
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非标产品设计的原则修改版.docx
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非标产品设计的原则修改版
第一篇:
非标产品设计的原则
产品设计的原则和技巧
合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下,使制造成本最低.1、必须满足客户对产品功能和服务的要求。
2、符合国家和地方的有关的法令、法规。
3、坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。
4、符合社会对环境保护的要求。
5、符合技术创新的规律,重视对知识产权的保护。
6、从企业的实际工艺水平和生产能力出发,强调设计与工艺、生产相结合。
7、尽可能的使用、简化零件的功能或形状;
8、铸锻件毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑;
9、根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性;
10、选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度;
11、综合分析与生产过程相关的信息,对主要零部件进行必要的价值工程分析;
12、对外购件优先选择质量可靠性高的产品;
13、既可以自制又可以外购的零件推荐选择外购,当然前提是价格差别不大。
第二篇:
非标设计总结
新机台的开发没有什么可借鉴,完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累,设计相应的模组和机构,再将结构进行组合、变动再转嫁接,从无到有,由繁到简,从静止到设备正常运作,每一次都是发明创造。
第一合理的定位和基准
非标设计过程中,工件A和工件B安装固定的方式有多种,如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。
机构的方向调节涉及到基准点,基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现,设计之初工程师应思考的问题是:
1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能?
2、从整体来看,怎样的基准定位是装配师傅最易调试的?
3、细节来看,维修工具放不放的下?
甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。
此外杜绝少定位,也要避免过多定位,控制成本。
第二合理的结构第三合理使用材料
在选用的材料能满足使用要求的条件下,尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,速度负载不大的情况下,用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。
有些情况下,通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。
设计要避免在圆弧面上钻孔,如果一定要钻或是通过中心,或是先加工平台再钻孔。
板材能对角开孔螺丝固定的时候,就不要四周均开孔了。
问:
死定位和可调机构哪一种更好?
答:
能做死的定位坚决做死,需要配定位的配定位;将误差集中,尽量减少可调机构,避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果,调节机构粗条精调分明。
4、问:
机械设计中注意哪些问题?
答:
定位
1)、加工对象的定位,关系到大的蓝图的确定,解决的是客户的需求问题;2)、单机与单机之间的对接定位,决定连线生产可靠性;3)、组件在单机设备中的定位,决定功能模块间的匹配性;4)、零件在组件中的定位,决定机构动作的可定性;5)、明确定位与锁紧概念,杜绝少定位,避免过定位;6)、定位解决的是功能性的问题,满足功能要求是设计的前提;工艺性
1)、装配工艺性,是不是装的上去,是否方便装拆;
2)、结构工艺性,在满足精度的前提下是否方便加工,能加工的情况下是否经济;3)、加工工艺性,工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题;4)、工艺性问题解决的是怎样做的问题;人机交互
1)、是否方便操作,是否方便观测设备运转情况,设备故障时是否方便故障排查;2)、是否方便设备维护和修理;
3)、人性化设计,解决的是怎样做更好的问题;
将流水线的设计一步步分解,最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。
机械原理、电器自动化控制、PLC编程、数字控制系统、机械制图
非标自动化同业经常讲,提高自身设计水平的方法,无非是:
多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识等。
组立的重要性
在这里,我首先强调‘组立’对于非标自动化机械工程师的重要性。
这里可以分开两点论述:
1、为什么想独立做大型设备的设计研发之前,先乖乖的干一两年组立;
2、当你是设计研发的职责的时候,组立对于你而言意味着什么;
设计,是项目的主脑,组立电控所有要注意的要点,可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点,应该都是设计要预想到的。
你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意、某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去的解决方案。
虽说是电控给了设备以灵魂,但是,所有的动作和逻辑都是设计预想好的,你才是创造者,电控只是用程序去实现和控制。
那么话说回来了,组立就是实现你预想的机构方向的布局的人,抛开加工的品质不谈,组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。
也许只是某个毛边未处理,造成你产品刮伤;也许只是靠销的面没贴紧,造成你一整组工站偏了十条;
也许只是某个关键工件没消磁,造成产品取不走放不稳„这些小问题我都遇到过,真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时,但,可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢?
也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在,也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在,也许组立足够给力那么这些根本不会发生„
所以,组立对你很重要,组立的工作你也要相当熟悉,直白的说:
你自己组立的时候发现的缺陷和不足,都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错,你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。
组立真的很重要!
三、画图不难,难的是为什么要这么画
我经常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。
画图真的不难,CAD这种简单到极致的就不说了,3D软件我在学校不过入门一两种,毕业七年到现在是第四家公司。
每家公司我都要换3D软件,最开始是UG,然后proe,然后invertor,现在osd,真的一点也不难,每次不过几天时间就能掌握新软件了。
但是,抄图不等于设计,会画不代表懂。
就简单的一个过定位,书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下,实际运用中不见得有多少人真正掌握。
我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯着过定位的错误,他肯定懂得这个概念,但实际运用可能根本没有意识到。
设计背后所代表的不仅是机械知识,也代表了相关学科知识,更代表了无数的经验积累。
你决定这个外形用圆的而不是方的,当你能够轻松的说服所有质疑反驳的意见的时候,换句话说所有质疑反驳你全都已经考虑过了,圆的就是最优解,这时说明真正是懂得什么叫设计。
四、经验的积累这个话题真是范围太大了,只能简述一些自己的观点,见微知著!
我刚毕业的时候也特别喜欢翻FA型录,所以很早很早我就发现了巧妙的手指气缸。
同时发现了一些神奇的小玩意:
旋转夹紧气缸、增压缸、二程(多程)气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等„工作中了解冲模、塑模、电镀制程,对于了解产品原料工艺制程、稳定性和尺寸波动特性挺有帮助,额外的也能学而用之,做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参考等等„
闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉实验和编程写条件写数据库,这些都比不上专业的同事那么专业,但如何配合协同、怎样舒服好做尽量不要别扭难受等等„
看看日本人的美国人的德国人的设备,有实物看实物,有图纸看图纸,能剖析动作最好,实在不行看2d图纸也能学习标注习惯、加工水准、图面规范„总结:
可能因人而异,我平日好奇心就比较旺盛,但私以为,想积累经验恰恰需要这样时时对事事都多看一眼多想一下,不积小流无以成江海。
更何况自动化工业,日本技术上领先不止一点,理念也是引领亚洲潮流,再加上变态的日本人对细节的苛刻,有空多学学日本的,好处多多。
纵使你和我一样对于“方案一回过”有着多么多么美好的期盼,但是请还是做好方案被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再重新来过的思想准备„„
五、谈谈非标自动化行业前景
不妨抛出一个结论,在“2025工业4.0”这样的大时代面前,除非抽身不干或者转行其他行业,不然除了非标自动化,还有其他的出路么?
有人将非标自动化行业定义为“就是把国外设备本地化”。
“学习-模仿-创新”是一个过程,我国九十年代起步即落后的情况下,一开始只能是抄袭和模仿,但是一方面随着国内行业十几年的发展,某些行业某些领域已经逼近了世界主流水平。
另一方面处于国际化的大趋势下,技术层面的东西已经不分“国内”“国外”的说法,而是“我能”“我不会”这样的区分。
“根据客户需求,选型、匹配”,说起来简单,但实际做起来,难度也是相当的大。
以我手头的一个项目而言,先上图:
这两张是时间表,小项目:
10W的售价、6周的开发周期,1个机构设计、1个电控设计、1个组装调试共三名人力(主要是新行业新技术=试验机,所以投入产出比会比较不好看)。
根据我的经验,近两年(2014~2015),一台中大型设备开发成本就需要:
120W售价、10weeks的开发周期、2机构设计1电控设计3组装调试共七名人力。
综上所述,恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧!
非标自动化行业经过十多年的井喷式发展,开始走入平稳发展期,简单来说公司间竞争激烈/人员薪酬理性客观。
非标自动化机械工程师薪资从5K~15K都有(若是额外算上项目红利倒是真的很可观了),翻番倒真的不会,但是工科嘛,抛开信仰啊爱好啊情怀啊这些不提,也算是衣食无忧吧,饿不死也发不了大财。
项目红利方面,有的公司压根就没有,有的公司是总售价的1%~5%做为红利,也有的是项目利润的特定百分点做为红利;怎么分红利呢?
有的是按特定的比例给相关人员,有的是给整个团队然后自由协调分配等等不一而足。
未来的出路嘛,传统技术岗位大抵如此——安安生生的攒经验升级高阶技术岗位/转行管理、销售、自己当老板。
不知您的期望或者说梦想是怎样,安稳生活,一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。
这些天,我几乎都是在和机械图纸打交道,工作量最大的也就是机械方面的东西。
在设计的过程中,我越来越觉得我设计一个机械时,感觉会越做越顺手。
不管是什么新产品要的设备,到我的手上,基本上都能马上得到一个初步的设计理念。
这也是我做了那么长时间的控制和相关方面经验分不开的了。
有些东西,也许是一般机械设计师无法理解的事情。
一,步进电机和伺服电机。
一般机械设计师都可能认为只要是精密一点的机器都用伺服而不用步进电机。
认为是伺服电机比步进电机好。
其实我做设计这么多年的经验上来说,这可不一定是正确的了。
因为一般机械都是用PLC控制的。
如果是用PLC本体脉冲控制伺服电机,这个时候的伺服电机就远不如步进电机。
熟悉伺服电机的都知道,伺服真正的功能是闭环控制。
伺服电机用定位模式控制时,编码器产生不了闭环功能,同样是给一个脉冲走一个角度,这时的精度上,反而不如步进电机那样精确。
现在的步进电机己经达到60K脉冲转一周的精度,并且价格比伺服要便宜很多,扭力也更大一些,使用也简单得多。
二,旋转气缸。
很多地方都要用到旋转气缸,多用于一些须要翻面或转动一个角度用的机器。
现在旋转气缸多为SMC和亚德客这二个品牌。
SMC的一个旋转气缸的价格是一般的机器是无法接受的,动不动就要二千以上,更有
5、6千以上的。
如果这个价格报到客户那里,仅这个东西就可以让你失去了竞价的机会。
我的经验是,条件充许的地方,尽可能的用电机取代,步进电机是最好的代替品。
步进电机价格便宜,精度高。
一般一个步进电机就300多一点点,做个简单的机械零件就装好了。
三,应该多了解一些传感器的功能。
在机械设计时,就考虑好装什么样的传感器。
什么地方该用什么样的开关才能达到设计要求,并且要把位置留出来。
四,不一定非得要画什么3D图
3D是用来给客户做方案的,不是用来自己看的。
自己做还是二维图更理想,我所见到的那些画3D图的,几乎都出错,3D出的零件一点点错误无法清楚体现出来,而二维图却是清楚楚。
我的3D图绘得自我感觉不错,除了给别人报方案时做一下,自己的设计图基本上不用3D。
二维图做起来也更快一些。
我公司是专业做非标自动化设备的,我在招聘工程师时主要考核其以下几点:
1.最好是机电一体化专业(机械和电气是密不可分的);
1.必须要熟练使用1~2套绘图软件(如:
AutoCAD、SolidWorks等);2.要熟透相关自动化元件的原理、应用(如:
汽缸、电磁阀、滑轨、丝杆、步进及伺服马达等);3.要知道零件的相关加工工艺及参数(如:
车、铣、磨、钻、表面处理等);4.最主要也是最重要的一点就是:
头脑里要有丰富的“三维空间想象力”,如果不具备此“天赋”,在学校学得再好,以后在设计应用时,你都会觉得力不从心!
第三篇:
非标自动化设计
1、自动化非标设备机械结构设计、材料选用,标准部品选型、成本分析;
2、给电气工程师提供动作流程;
3、指导安装工程师进行设备的装配调试;
4、整理技术竣工资料。
职位要求:
1、机械专业、正规院校本科及以上学历,能阅读英文产品资料,年龄25-40。
2、具备独立设计能力,有3-5年非标设备、工装夹具设计经验,熟悉机械原理,熟练掌握气动、液压、伺服等传动系统设计,熟悉机械加工工艺,精通计算机辅助设计。
3、具备现场安装调试经验。
4、对所应聘的岗位有浓厚兴趣,工作认真负责,严谨细致,学习新技术能力强,有良好的创新精神和团队协作能力。
大专以上学历,自动化专业,熟练应用C++语言和PLC编程;三年以上相关工作经验.
机械工程及自动化的发展前景如何?
答:
我说几点你考虑一下:
1)机械工程及自动化是用机械化代替人的繁重劳动的一门专业;
2)中国的打工潮有人预测在二十年要消失,城市劳动力靠机械自动化解决;
3)中国机械工业自动化落后于发达国家三十年---五十年。
机械工程及自动化(Mechanicalengineeringandautomation)
机械工程的服务领域很广,凡使用机械、工具,以至能源和材料生产的部门,无不需要机械工程的服务。
现代机械工程有5大服务领域:
①研制和提供能量转换机械,包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械,以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。
②研制和提供用以生产各种产品的机械,包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。
③研制和提供从事各种服务的机械,如物料搬运机械,交通运输机械,医疗机械,办公机械,通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。
④研制和提供家庭和个人生活用的机械,如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。
⑤研制和提供各种机械武器。
机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)
学科内容
机械工程的学科内容,按工作性质可分为以下方面:
①建立和发展可实际和直接应用于机械工程的工程理论基础。
如工程力学、流体力学、工程材料学、材料力学、燃烧学、传热学、热力学、摩擦学、机构学、机械原理、机械零件、金属工艺学和非金属工艺学等。
②研究、设计和发展新机械产品,改进现有机械产品和生产新一代机械产品,以适应当前和未来的需要。
③机械产品的生产,如生产设施的规划和实现、生产计划的制订和生产调度、编制和贯彻制造工艺、设计和制造工艺装备、确定劳动定额和材料定额以及加工、装配、包装和检验等。
④机械制造企业的经营和管理,如确定生产方式、产品销售以及生产运行管理等。
⑤机械产品的应用,如选择、订购、验收、安装、调整、操作、维修和改造各产业所使用的机械产品和成套机械设备。
⑥研究机械产品在制造和使用过程中所产生的环境污染和自然资源过度耗费问题及处理措施。
机械工程、微电子技术、信息处理技术等多种技术融合成的一种系统技术,通常由机械本体、微电子装置、传感器和执行机构等组成。
机电一体化产品主要有商品生产用(如机器人、自动生产线和工厂等)、商品流通用(如数控包装机械及系统、微机控制交通运输机具和数控工程机械设备等)、商品贮存销售用(如自动仓库、自动称量和销售及现金处理系统等)、社会服务性(如自动化办公机械和医疗及环保等自动化设施等)和家庭、科研、农林牧渔、航空航天及国防等用的机电一体化产品。
具备机械设计制造基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
应具备的知识能力
毕业生应获得以下几方面的知识和能力:
1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;
2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;
3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;
4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿及发展趋势;
5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力;
6.具有较强的自学能力和创新意识。
组织管理就是通过建立组织结构,规定职务或职位,明确责权关系,以使组织中的成员互相协作配合、共同劳动,有效实现组织目标的过程。
1、沟通能力
和客户沟通,让客户了解我们的优势和能力,获得客户的信任和对项目的支持。
对客户沟通要有层次和技巧,不同级别的客户主管,采取不同的策略,沟通表达的重点不同。
但在总体上,我们推进项目的策略是一致的,说话的口径是一致的。
沟通能力还包括内部的协调资源、获取同事支持的能力。
2、策划能力
如何培养客户关系,如何获得订单,如何推进一个项目,如何获得客户的支持和理解,是需要精心策划和设计的,这需要经验和对人事关系的深刻理解,绝对不能车到山前或者直来直去。
用户有喜怒哀乐,资源有紧张充裕,士气有低落高涨,竞争环境有好有坏,我们需要充分考虑这些条件,仔细选择做事的方式、方法,这就需要策划。
策划是方法论,是寻找最佳做事方式的过程。
3、设计能力
设计能力就是能既紧帖应用现状,又化繁为简,既支持应用,又提高效率,既体现管理规则,又体现管理创新的能力。
设计者必须一贯的站在应用的角度,站在管理者的角度,站在运营商的角度思考。
任何站在自我角度思考问题都是方向性、原则性的错误。
我们做软件是给客户用的,不是给自己用的。
任何自己的困难都不该成为向客户声辩的理由。
4、技术能力
选择和使用最有效的技术,而不是最新的、最先进或者最时髦的技术,这是一个基本原则。
选择的时候要考虑到多种因素:
应用环境、技术基础、学习成本、客户的趋向等。
5、实施能力
不言而喻,把好的设计变成现实,并且让客户心悦诚服承认,这的确是最好的产品,这里牵涉很多专业的知识,对计划的管理,对质量的管理,对风险的管理,对人员的激励等等。
6、业务能力
做业务管理软件,不熟悉业务,无疑是盲人骑瞎马,夜半临深渊。
我们要经常问问自己:
知道你在做什么吗?
你做的东西对客户有价值吗,有什么价值?
7、管理能力
管理能力包含两个层面,“管”就要积极主动任事,勇于承担责任,不拖延、不推诿,职责所在,不畏困难,勇往直前。
“理”就事把事情理顺,千头万绪要理清楚事情轻重缓急、先后顺序,然后落实计划,认真执行。
主要课程:
工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。
单片机的全称为:
单片微型计算机
也就是说将计算机的所有功能都集成在一块芯片内的芯片都可以称之为单片机
说白了就是一块集成IC内部包含中央处理器CPU、程序存储器ROM、数据存储器RAM、I/O口、定时计数器、外部中断、串行通信等内部结构
以单片机为核心,再配合其它外部电路组成的控制系统称为单片机系统
单片机开发一般要求硬件和软件都要在行,因为单片机开发面向的都是最底层的开发,硬件方面可以先从一些常用的电子器件开始(如二极管,三极管,74XXXX系列CD4XXX系列的逻辑芯片,以及一些运放,AD、DA转换,各种串行接口的芯片开始着手),软件方面的话则可以先从汇编开始,然后再转向C语言开发。
好好看一下,北航出的那本《单片机应用基础》,I/O功能那一部分,每种管脚的功能说明很清楚的,还有就是看一下AT89S52的数据手册,网上有中文的PDF,S51和S52只有存储器大小不一样,看哪个都行。
关于具体的应用就看你要做什么了。
学51单片机一定学得透一点,以后如果用到AVR,PIC单片机的时候也会比较容易上手的。
P0口的脚用来作数据交换好一点.P1,P2脚用来作普通控制,P3脚就多用于特殊工能的控制.
我用LED做的闪烁灯,用了10K100K200K50V4.7UF电容2个,三极管9014..2个,12V电源,做成了为什么会闪呢?
我分析这是由于电容的冲放电原理做的,用电源接电阻限流对电容充电,冲到一定电压后3级管导通灯亮,电容开始放电,放到一定电压后3级管截止,如此重复就闪了
可以采用自激多谐自激振荡电路如图!
T1=0.7R3C2,T2=0.7R2C3,改变它们的值就能改动LED闪动频
。
(一般的LED导通电压为1.8V)
是利用传声装置把音频信号变为电信号,经放大回路,驱动可控硅,根据声音的强弱,使灯光产生相应变化。
模具设计流程
一.塑料制品图及实样的分析和消化。
1.制品的几何形状;
2.制品的尺寸,公差及设计基准;3.制品的技术要求(即技术条件);4.制品的外观要求;二.注射机型号的确定。
三.型腔数量的确定及型腔的排列,如:
1.制品的重量与注射机的注射量。
2.制品的精度。
3.
制品有无侧抽芯及其处理方法,等。
四.模具钢材的选用。
五.分型面的确定。
1.不影响制品的外观要求。
2.有利于保证制品的精度。
3.有利于模具的加工,特别是型腔的加工。
六.
向分型与抽芯机构的确定。
七.
模架的确定和标准件的选用。
八.
浇注系统的设计。
九.
排气系统的设计。
十.
冷却系统的设计。
十一.顶针系统的设计。
十二.
导向装置的设计。
十三.
模具主要零件图的绘制。
十四.
设计图纸的校对。
十五.
设计图纸的会签
第四篇:
非标设计心得
非标设计心得
就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。
中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。
发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。
所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。
而为企业做技术改造则是我们生存之根本。
?
?
在国营军工企业工作十八年,南下广东十二年一直从事技术改造与设备创新工作,或许是性恪使然吧,一直以来都很喜欢研究一些从未做过的自动机械。
自工作以来设计制造的各种不同类型的非标设备己400余台套,感触非常深刻。
一.这其中感触最深的就是实践出真知。
不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。
当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。
许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。
非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,尽管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。
经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海
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- 非标 产品设计 原则 修改