质量通病的防控.docx
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质量通病的防控
质量通病防控措施
1、工程概况
哈麻住宅小区工程位于和平路-民生路合围地段原亚麻厂(临东西街),10#楼总建筑面积34501㎡,基础形式为桩筏基础,其中桩采用钢筋混凝土超流态灌注桩,筏板为1.6m厚,混凝土为C35、S8级抗渗;主体为剪力墙结构。
11#楼地下为两层,层高为3.6m;地下一层和地上一层之间为管道夹层,层高2.1m;地上为高层住宅,分三个单元,层数分别为30层、32层、31层、层高为3.1m。
建筑物长度为80.1m,宽度为14.6m;室内外高差为0.45m。
2、编制依据
1)黑龙江省《住宅工程质量通病防控规范》
2)施工图纸、图纸会审、设计交底记录、工程变更、技术核定单、工程联函。
3)国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准;黑龙江省关于建筑施工管理等方面的有关规定。
4)本工程采用的主要技术规范(规程)和标准
地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
建筑屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(DGJ/J27-2006~DGJ32/J52-2006)
给水排水标准图集(S1~S4)
3.质量通病的规定
3.1采取严格管理措施,放置所建设住宅工程发生质量通病
3.2施工图纸下发到施工单位后,施工单位应认真审查,将质量通病防控措施列入审查内容。
3.3施工期间定期检查质量通病防控措施落实情况,工程投入使用后进行回访,对出现的质量问题及时解决。
3.4在工程质量检查报告中,应对质量通病防控的施工要求落实情况进行评价。
3.5施工单位应对实体质量通病、管理质量通病、工艺质量通病、材料、施工等方面防控。
4.实体质量通病
4.1防水工程
4.1.1防水混凝土结构裂缝、渗漏。
1.材料
1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
2)砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂,含泥量不大于2%,泥块含量不大于1%。
3)石子最大粒径不大于40mm,采用泵送混凝土时其最大粒径应小于输送管径的1/4,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,并不得使用具有碱活性的骨料。
4)防水混凝土根据工程需要渗入外加剂的品种和用量应经试验确定,所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。
5)防水混凝土选用粉煤灰做矿物掺合料时,其品种应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
2施工
1)防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不大于500mm。
2)防水混凝土必须采用高频机械振捣,振捣时间为10s—30s。
3)防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。
当留设施工缝时,应符合《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。
4)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊止水环。
拆模或应将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物水泥砂浆抹平。
5)防水混凝土终凝后必须立即进行养护,养护时间不得少于14d。
4.1.2柔性防水的质量防控
1材料
1)柔性防水卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定。
2)柔性防水卷材应采用与卷材相容的胶粘材料。
3)密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。
2施工
1)柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角,并应符合所用卷材的施工要求。
2)不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求。
3)已施工完毕的卷材防水层,应防止重物、尖锐物品碰撞,不得随便在上面行走,应及时做好成品保护。
4)柔性卷材防水层的搭接缝应粘牢固,结合紧密,厚度均匀一致,防止防水层粘贴不牢、开口。
4.1.3屋面积水、渗漏防控
1.材料
1)屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应有产品合格证和性能检验报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.施工
1)屋面防水构造层次应找坡正确。
2)屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设,并高出保温层上表面不小于150mm。
3)屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求。
4)柔性防水
柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。
收头处应采用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
②屋面各道防水层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及突出屋面的结构物处,均应采用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。
最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,在用密封材料封口。
屋面卷材防水采用多道设防时,上下层卷材不得互相垂直铺贴。
④垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
5)伸出屋面管道卷材防水层泛水做法
管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。
②管道周围于找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽,并使用密封材料嵌填密实。
管道根部四周应增设卷材防水附加层,宽度和高度均不应小于300mm。
④管道上的防水层收头处,应用金属箍紧,并用密封材料封严。
6)水落口的防水做法
水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
②防水层贴入水落口杯内壁应小于50mm。
水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。
④水落口杯于基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封材料。
4.2砌体工程
4.2.1砌体裂缝防控
1.材料
1)加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑少将应使用专用砂浆。
2)混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的养护龄期不得少于40d,蒸压养护龄期不得少于28d,必须满足相对含水率要求。
3)在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
2.施工
1)砌筑工艺应符合住宅工程质量通病防控规范《DB23/T1403-2010》。
2)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋应采用预埋法留置。
如采用植筋法留置时,应按相关标准操作,并进行拉拔试验,试验结果应符合有关标准规定。
3)承重结构应分层砌筑,每次砌筑高度不应大于1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后在继续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.8m,并应采取严格的防风、防雨措施。
4)严禁在墙体上交叉埋设电器导管和开槽。
5)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑又不许留置的临时间,断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.2.2砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满防控
1材料
1)加气混凝土和混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌筑等应采用专用砌筑砂浆砌筑。
专用砌筑砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860的规定,应采用中砂,其强度等级不得低于Mb5.0,稠度应为70mm—80mm,分层度应为10mm—30mm。
2施工
1)砌筑工艺应符合住宅工程质量通病防控规范《DB23/T1403-2010》。
2)砌筑时间砌块的含水率应符合要求。
3)施工洞、脚手眼等补砌应符合《DB23/T1403-2010》。
4)砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
4.2.3构造柱质量缺陷的防控
1)构造柱的混凝土应分层振捣,浇筑高度不大于2m时,应设置溜槽。
2)构造柱的竖向钢筋采用HPB300时,末端应作弯钩,街头可以采用绑扎,其搭接长度为35d,同一连接区段钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%,并在搭接处箍筋加密,间距不得大于100mm。
3)施工时,应采取措施防止构造柱主筋位移。
4.3混凝土结构工程
4.3.1现浇混凝土楼板裂缝的防控
1材料
1)水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查,并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检;
2)砂应采用中、粗砂,砂、石含泥量符合标准要求;
3)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土手收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%.掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定;
4)预拌混凝土的含沙率、粗骨料的用量应根据试验确定;
5)预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。
施工时,应随时测定混凝土的坍落度,应在坍落度指标不符合要求时不得使用。
混凝土送泵管道发生堵塞时,不得用加水的方法解决;
6)后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土,其强度应提高一个等级。
2.施工
1)严格控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋保护层的厚度。
板(简支、连续板)底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡,纵横间距不大于1.5m。
负弯矩钢筋下面,应设置通常钢筋马凳,距支座200mm,再按间距不大于50mm设置,马凳主筋不下于Φ16;
2)现浇板宜采用平板振捣器振捣,排除泌水。
在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹;
3)楼板、屋面混凝土浇筑前,必需搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人检查钢筋,确保钢筋位置符合要求;
4)混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖保湿养护,养护时间根据混凝土品种确定;
5)楼板内敷设电线管应避免交叉,必须交叉时,宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时,已在管线处增设钢丝网等措施。
管线直径大于20mm时,宜采用金属导管;
6)施工缝的留置应符合本标准6.8.1条规定。
对按规定留置的施工缝应加强振捣,应避免过振,保证混凝土紧密结合;
7)后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工;
8)模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。
混凝土强度达到1.2N/m2前,不得在其上踩踏、堆载后安装模板及支架。
底模及其支架拆除时混凝土强度与应符合设计要求,否则不得拆模。
施工中应采取措施,不面对方材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。
4.3.2悬挑板钢筋保护层厚度超差防控规定:
悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于Φ16的通长筋马凳,第一道马凳距支座200mm.
4.4装饰装修工程
4.4.1外墙饰面砖
1)饰面砖粘贴前,对基层质量进行检查、修补,基层无空鼓、裂缝,清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。
2)饰面砖铺贴先选择专用胶粘剂或粘结砂浆,粘结砂浆应饱满,缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。
3)饰面砖嵌缝材料选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆,嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。
4)外墙饰面砖按规定进行粘结强度检测。
4.4.2外墙饰面板
1)采用湿做法施工的饰面板工程,其板材应进行防碱背涂处理。
2)饰面板铺贴(干挂)时,剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验,符合要求后才能铺贴装饰面板。
4)干挂饰面板采用中性硅酮耐候密封胶封缝,胶缝厚度不小于3mm。
5)湿做法饰面板采用不锈钢丝或钢丝固定,采用大理石胶或生石膏浆座缝,并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。
6)湿做法饰面板灌浆前,用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后,再灌1∶3干硬性水泥砂浆,并分层浇灌,分层振捣密实,且分层高度不大于板高的1/3,也不大于200mm。
4.4.3顶棚裂缝、脱落
1)对平整度好,且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底,采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。
批腻子前先清理干净板底污物,并先批一至两遍聚合物青水泥腻子,再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不大于0.5mm,总厚度不大于2mm。
2)顶棚抹灰要求混凝土基层采用人工凿毛,或批界面剂,或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理,基层修补同外墙。
3)混凝土的刮糙层采用1∶3聚合物水泥砂浆,面层采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。
4)木质基层必须铺设一层钢丝网片,并钉压牢固。
用1∶1∶6混合砂浆打底,再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。
5)混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前,清除干净污物,喷水湿润(面干内潮)后,才能进行毛化处理或抹灰。
化学毛化处理后喷水养护。
4.4.4纸面石膏板吊顶
1材料
选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。
2施工
1)石膏板的纵向、垂直通长覆面龙骨,相邻板块端部错开。
2)自螺栓间距为150——170mm,但是不得大于200mm。
采用自攻枪一次性垂直打入并紧固,螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm.
3)板与板之间的缝隙应为八字缝,宽度为8-10mm,采用专门的石膏腻子嵌缝,待嵌缝腻子基本干燥后,再贴抗拉强度高的接缝带。
4.4.5门窗变形、渗漏、脱落
1)安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2)门窗框安装固定前,对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。
3)门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从距离转角180mm处开始设置,中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门框。
4)门窗洞口干净干燥后,打发泡剂,发泡剂连续施打,一次成型,充填饱满。
溢出门框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5)门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口;外墙装饰面为粉刷层时,贴“⊥”型塑料条做槽口。
6)打胶面应清理干净干燥后方可施打,并选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
7)塑料门窗五金安装时,必须设置金属衬板,其厚度不小于3mm。
紧固件安装时,必须先钻孔,后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
8)为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距不小于扇宽的1/2。
4.4.6栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
1)金属栏杆制作和安装的焊缝,应进行外观质量检验,其焊缝应饱满可靠,不禁点焊。
2)预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外,尚应符合以下要求:
3)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不少于4根钢筋,埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩。
当预埋件安在砌体上时,制作成边长不小于100mm的混凝土预制块,混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上,随墙体砌块一同砌筑,不得留洞后塞。
4)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不小于60mm;立杆埋件不小于两颗螺栓,并前后布置,其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线,膨胀螺栓的直径不小于10mm;后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上,已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。
5)碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理,除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。
4.4.6玻璃安全度不够
1)临空栏杆玻璃安装前,应做抗冲击性能试验。
2)栏杆玻璃的镶嵌深度:
两对边固定不小于15mm,四边固定不小于10mm,并用硅酮耐候胶封严。
3)螺栓固定:
每块玻璃不小于四颗,螺栓直径不小于8mm,且是不锈钢或铜质螺栓。
安装时,玻璃孔内和两侧均垫尼龙垫圈或垫片,金属不得直接接触玻璃。
4.4.7玻璃板隔断和门窗玻璃
1)玻璃安装时,玻璃周边不得有缺陷。
2)玻璃不得直接与各种接触,必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块,严禁使用木质垫块。
3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm,且每块玻璃不少于8个固定点。
4)采用密封胶进行密封处理时,应选用中性硅酮密封胶,其注胶厚度不应小于3mm。
4.4.8屋面工程
1)找平层起砂、起皮
水泥砂浆用机械搅拌,严格控制水灰比,搅拌时间不少于1.5min,随拌随用。
2)水泥砂浆摊铺前,基层应清扫干净,用水充分湿润;摊铺时,用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3)水泥摊铺和压实时,用靠尺刮平,木抹子搓压,并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4)施工后,及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7d。
4.4.9.1屋面防水渗漏
屋面工程施工前,编制详细专项施工方案,经监理确认后组织施工。
1卷材防水层
1)基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;热铺贴卷材时,玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密,确保卷材防水层与基层的粘贴能力。
3)不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。
4)根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
5)卷材大面积铺贴前,先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,同屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,顺天沟檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
6)上下层卷材铺贴方向正确,不相互垂直铺贴。
7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。
8)叠层铺贴时,上下卷材间的搭接错开;叠层铺设的各层卷材,在开沟与屋面的连接处采取叉接法搭接,搭接缝应错开;接缝留在屋面或天沟侧面,不留在沟底,搭接无滑移、无挠边。
9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝,用材料性能相容的密封材料封严。
10)屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均用柔性防水材料做泛水,高度不小于250mm。
管道泛水不小于300mm,最后一道泛水用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4.4.9.2屋面细部构造
1)、天沟、檐沟
①天沟、檐沟增设附加层,采用沥青防水卷材时,增设一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时,采用防水涂膜增强层。
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺,空铺宽度不小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处密封固定。
③斜屋面的檐沟增设附加层,附加层在屋面檐口处空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,并用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。
2)、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求:
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面找平层的高度不小于250mm。
②女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900mm,并用密封材料封闭严密;泛水采取隔热防晒措施,在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护,或涂刷浅色涂料,或粘贴铝箔保护层。
3)、水落口处防水处理应符合下列要求:
①水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围500mm范围内坡度不小于5%,并先用防水涂料或密封涂料涂封,其厚度为2-5mm,水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽,以便填嵌密封材料。
4)、变形缝的防水构造处理应符合下列要求:
①变形缝的泛水高度不小于250mm。
②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
③变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
④变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝用密封材料嵌填。
5)、伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台,管道与找平层间留凹槽,并嵌填密封材料;防水层收头处,用金属箍箍昆,并用密封材料封严,具体构造符合下列要求:
①管道根部500mm范围内,砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水。
②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增加层,宽度和高度不小于300mm。
④防层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出砌口,上下层砌缝粘贴时错开,严密压盖。
④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。
4.5给水排水及采暖工程
4.5.1给水排水及采暖管道系统渗漏
1材料
1)生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂,必须符合饮用水卫生标准的要求。
2)给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。
3)管材、管件进场后,按照产品标准的要求对其外观。
管径、壁厚、配合公差进行现场检验,塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收;同时,按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样,委托有资质的检测单位复试,合格后方可使用。
4)用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求。
5)同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验,抽样数量为同批次进场总数的10%,且每一个批次不少于2只。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性检验,有异议时,应见证取样委托有资质的检测单位复试。
2施工
1)给水管道系统施工时,复核冷、热水管道的压力等级和类别;不同种类的塑料管道不得混装,安装时,管道标记朝向易观察的方向。
2)引入室内的埋地管其覆土深度,不得小于当地冻土线深度的要求。
管沟开挖平整,不得有突出的尖硬物体,塑料管道垫层和覆土层采用细砂土。
3)给排水管道穿越基础预留洞时,给水引入管管顶上部净空不小于100mm;排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
4)室内给水系统管道宜采用明敷方式,不得在混凝土结构层内敷设。
确需暗敷时,直埋在地坪面层内及墙体内的管道,不得有机械式连接管件;塑料采暖管暗敷不应有接头。
5)管道暗敷设时,管道固定牢固,楼地面有防裂措施,墙体管道保护层采用不小于墙体强度的材料填补密实,管道保护层厚度不得小于15mm,在墙表面或地表面上标明暗管的位置和走向,管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
6)当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时,其防水套管的材质、形式及所用填充材料在施工方案中明确。
安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm,卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm,套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间,套管与管道之间缝隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7)管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,管道系统采取如下
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