通风空调工程.docx
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通风空调工程
通风空调工程
该工程通风空调系统共分为空调风管系统、机械通风系统、空调水系统、防排烟系统。
空调风管材料为镀锌钢板。
3.1风管施工方法
3.1.1风管施工主要程序
3.1.2施工准备
1.人员入场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,确定风管走向、坐标、标高以及与其他专业之间做好相互协调。
2.组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸、采用的标准等进行明确。
3.1.3材料准备
1.所使用钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.制作风管厚度应符合规范要求。
4.所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
3.1.4风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前,根据设备图纸进行核对,防止风管发生安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后,与专用设备安装位置发生冲突,必须及时对风管进行排除;如果风管安装完后,对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的,风管及时拆除后,在专用设备安装完后,再对风管进行恢复。
工艺流程:
1.确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2.制作支吊架
⑴标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
⑵在制作支架前,首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序为,先矫正扭曲,后矫正弯曲。
⑶型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。
⑸全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长,以丝末端不超出托架最低点为准。
3.支吊架安装
⑴本工程支吊架的固定采用以下几种方法:
①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支架的固定。
本工程支吊架固定大多采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
⑵支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
⑶对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时,在适当位置设置防晃支架。
⑷支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。
⑸支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
⑹支吊架的间距按设计要求进行,每隔3米设支架一个,风管垂直安装时,间距不得大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。
4.风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。
5.防排烟系统风管采用石棉橡胶板作为垫料。
法兰垫片厚度为3—5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。
6.防排烟系统风管紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。
螺栓及其配件必须镀锌。
7.在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。
8.在安装防火阀前,拆除易熔片,待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片,防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9.风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入。
3.1.5风管严密性检测
系统风管进行漏光检测,抽检率为20%。
——风管严密度检测采用漏光法检测:
采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管进行严密程度进行检测的方法。
——检测应采用具用一定强度的安全光源。
光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。
——系统风管漏光检测时,其光源置于风管内侧,但相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
——系统风管采用分段检测,汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10M接缝,漏光点不应超过2处,且100M接缝平均不应大于16处;中压系统风管每10M接缝,漏光点不应超过1处,且100M接缝平均不应大于8处为合格。
——漏光检测中发现的条缝形漏光,作密封处理。
3.2设备安装
3.2.1所有轴流风机均采用减振方式安装,吊装采用膨胀螺栓固定在楼板上。
3.2.2制冷机组安装及调试应严格按照制造厂提供的使用说明书进行,同时,还应遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-84)和《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(五)-78)以及其它有关规范、标准中的各项规定。
3.3风口安装
3.3.1风口到货后,对图纸核对风口尺寸,按系统分开堆放,作好标志,以免安装时弄错。
3.3.2安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏,表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开光自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3.3.3在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
3.3.4为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法;从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
3.3.5成排安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3.3.6外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。
3.4空调水系统安装
本工程空调水包括空调冷冻水、冷却水及冷凝水系统,空调水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材,采取焊接连接,DN≤32mm可采用丝接,冷凝水管道采用塑料管道。
安装的主要工序如下
3.1施工准备
1.管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。
2.管道技术专业工程师应参加由设计院、业主联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接设计单位技术交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。
3.施工前,管道专业工程师根据设计图纸,施工方案、施工验收规范,对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工技术交底手续。
4.施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作。
3.2材料准备
1.采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应用具有产品合格证、材质证书。
2.无缝钢管和焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果,是否符合设计要求,外观检查,内表面和外表面不得有裂缝,打叠、皱折、离层、发纹,结疤等缺陷,钢管表面如有缺陷,必须全部清除掉,并不得有超过壁厚负偏差、磨损、凹陷等缺陷;钢管内外表面的氧化皮应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
3.检查合格后,管道组成件和管道支承件按不同的材质,不同要求,安装先后顺序存放,做好标志,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。
4.门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰,完整,外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀,手轮阀杆不弯曲,启动灵活,传动装置完好,批示正确;阀门安装前应从同制厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封性试验,若有不合格者,应有不合格者,应加倍检查。
如仍有不合格者时,该批阀门不得使用。
对主干管阀门应应全数检查。
阀门试验完成后,要填写“阀门试验记录”,进行标记。
5.无缝钢管和焊接钢管用支吊架型钢集中除锈,刷涂底漆。
⑴金属表面污锈较厚时,采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面),再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色。
⑵金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除。
⑶管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦支管子表面的砂土,油污、水分等,即可刷防锈漆。
刷漆时用力要均匀适当,且应反复进行、来回刷涂、不得漏涂、起泡、流挂等。
3.3管道支吊架制作、安装
1.管道支、吊架的最大间距(见下表)
公称直径DN(mm)
DN<25
DN32-50
DN65-100
DN25-150
DN200-250
DN>250
支架的最间距(m)
2.5
3.0
5
5.5
6.0
6.0
2.管道支吊架制作前,确定管架标高,位置及支架形式,同时与其他专业对图、在条件允件的情况下,尽可能采用共用支架。
3.管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4.支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
5.支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行,支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
6.支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须>50mm。
7.固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
8.大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
9.冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实、不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
10.各种水管保温后表面涂色环要求:
管道名称
颜色
底色
色环
冷冻供水管
蓝色
黄
冷冻回水管
蓝色
白
冷却供水管
黄色
蓝
冷却回水管
黄色
白
冷凝水管
绿色
红
热水供水管
绿色
黄
热水回水管
绿色
白
膨胀管
蓝色
红
排水管
灰色
蒸汽管
红色
3.4管道及阀门的安装
1.管道安装的基本流程
⑴管道安装的基本原则:
先大管、后小管;先主管、后支管。
⑵电弧焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料,坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行。
2.管道材质
空调水管材质分别为:
无缝钢管、镀锌焊接钢管。
3.管道安装方法
管道焊接施工工序如下:
⑴坡口加工及清理:
无缝钢管的切割口一般采用氧——乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份支除,且保证露出金属光泽、保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
⑵焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮脱落和显著裂纹。
⑶焊前管口组对;管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点牢固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10—15mm,高度为2—4mm,且应超过管壁厚的2/3,管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时、应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风雨)的影响;
⑷管道焊接
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中最好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
管道焊接不用手工电弧焊,焊条在使用前保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和放弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开,每条焊缝尽可能做一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时,不得强力对口,尢其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装,管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。
3.5阀门及法兰安装
1.螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
2.水平管段上的阀门、手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。
3.阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右、台属垂直管道,其螺栓孔应分布于最最方便操作的地方。
4.阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
5.阀门操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
6.阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m,当阀门中心与地面距离达1.8m宜集中布置,并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm.
7.调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。
8.阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。
9.法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保持螺栓自由牵引。
10.法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。
3.6管道的试压及冲洗
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压,冷凝水管采用自来水进行灌水试验。
试压、冲洗前,应根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书,明确水源,排放点等关健环节。
1.管道试压
⑴管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
⑵安装试压临时管线,试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。
⑶系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的总是及时处理。
⑷系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
⑸当压力达到强度试压力时(工作压力的1.25倍),稳压40分钟,作全面检查,以管线不就形,降压不大于0.02mpa为合格,压力降至工作压力作严密性试验,稳压30分钟,以无压降,无渗漏为合格.
⑹管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板,堵头等,按施工图纸恢复系统,并及时填写<管道系统试压记录>.
2.管道灌水试验
⑴空调系统冷凝水管在安装完成必须先进行灌水试验.灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点,一般设置在系统高处,系统灌水前,先将管路排放点的管口进行塞堵,再往系统内缓慢注水,同时派人沿管路进行巡视,看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水.系统满水15min后,再灌满延续5min,以液面不下降为合格。
⑵管道的冲洗。
本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下:
先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭,开启旁通阀,采用自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污。
反复多次,直至系统无脏物。
(2)管道系统无脏物排出后,再次注入自来水,将管网灌灌水,然后,开启循环水泵,使水在管网中循环多次入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净,对系统内的水过滤器进行清洗。
确认管网清洗后,重新灌水,保持管网满水,以防管网内管道重新锈蚀,如果在冬季,必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放,如气温较低,应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施,以防管道冻裂。
冲洗合格后,及时填写《管道系统冲洗记录》。
3.7管道保温
本工程空调水系统管道保温采用福乐斯椽塑管壳进行保温。
3.5调试和试运行
空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格后,应进行必要的清扫,上述工作全部完成后,即可投入试运行,进行测定与调整。
3.5.1单机试运转
水泵、通风机、空调机组、制冷机及冷却塔等设备,应逐台启动投入运转,考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
3.5.2系统的测定与调整
1.测定通风机的风量、风压。
2.按动压(流量)等比法调整系统的风量分配,确保与设计图相一致。
3.风量调整好以后,应将所有风阀固定,并在调节手柄上以油漆刷上标记。
3.5.3冷态调整
1.考核并测定冷却器、制冷机等设备的能力。
2.按不同的设计工况进行试运行,调整至符合设计参数。
3.测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定数值。
3.5.4自控系统的调整
将各个自控环节逐个投入运行,按设计要求调整设定值,逐一检查考核其动作的准确性与可靠性,必须调整至各项指标符合设计要求。
3.5.5综合调试
根据实际气象条件,让系统连续运行不少于24小时,并对系统进行全面检查、调整,考核各项指标,以全部达到设计要求为合格。
以上调试过程,应做好书面记录。
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